CN219114832U - 塑管熔接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑管熔接机，其技术方案要点是：包括底板，所述底板的两侧均焊接有矩形板，所述矩形板上安装有两个对称的滑杆，且安装有双向螺纹组件，所述双向螺纹组件上螺纹连接有两个螺纹块，所述滑杆上滑动安装有两个滑块，所述螺纹块与所述滑块相连接，所述滑块上安装有底座，所述底座上固定安装有夹持座，所述夹持座上滑动安装有支撑板，所述支撑板的下表面上安装有V型夹块，方便两个热熔的塑料管端部同向插装熔接在一起，热熔的管道不易冷却，能够提高熔接的牢固性，且熔接过程中，移动比较平稳，不易发生抖动，使得两个塑料管道的端面较为平整，提高连接稳固性，提高热熔的效率。

Description

塑管熔接机

技术领域

本实用新型涉及塑料管件焊接技术领域，特别涉及塑管熔接机。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

两个塑料管需要连接时，将一个塑料管的插头端插入另一塑料管的承口端，但是连接不够紧固，并且密闭性不高，因此市面上将两根塑料管连接在一起时，使用的是熔接器，利用熔接器将塑料管的连接部分熔化，然后连接在一起，目前，熔接器使用的时候需要手持使用，依次对两个连接的塑料管端部进行热熔，一个塑料管热熔后，需要等到另一个管道热熔，但温度低的时候，先热熔的管道容易冷却，降低熔接的牢固性性，同时热熔的时候需要用力，方可将塑料管插装在熔接器的熔接头上，用力的过程中手容易抖动，导致塑料管的熔接角度发生偏移，使得两个塑料管的端面不平整，降低了连接稳固性。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供塑管熔接机，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

塑管熔接机，包括底板，所述底板的两侧均焊接有矩形板，所述矩形板上安装有两个对称的滑杆，且安装有双向螺纹组件，所述双向螺纹组件上螺纹连接有两个螺纹块，所述滑杆上滑动安装有两个滑块，所述螺纹块与所述滑块相连接，所述滑块上安装有底座，所述底座上固定安装有夹持座，所述夹持座上滑动安装有支撑板，所述支撑板的下表面上安装有V型夹块，所述支撑板的两侧均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端均通过轴承转动安装在所述底座上；

所述底板上安装有支撑框架，所述支撑框架上安装有电动推杆，所述电动推杆的下端安装有电熔接器。

通过采用上述技术方案，通过底座上的夹持座，方便对塑料管进行卡合，通过旋转螺纹杆，方便带动支撑板向下移动，使得V型夹块能够卡合在塑料管的上方，方便熔接的塑料管道进行夹持，提高熔接的稳定性，双向螺纹组件能够带动两个螺纹块同向或反向移动，调节两个滑块的相对位置，方便对两个热熔塑料管端部同时移动，方便同时插装在电熔接器的熔接头上，进行热熔，方便两个热熔的塑料管端部同向插装熔接在一起，热熔的管道不易冷却，能够提高熔接的牢固性，且熔接过程中，移动比较平稳，不易发生抖动，使得两个塑料管道的端面较为平整，提高连接稳固性，支撑框架上安装的电动推杆方便调节电熔接器的工作位置，根据热熔管道的直径调节电熔接器熔接头的位置，方便管道能够同时热熔，热熔完成后，方便带动电熔接器向上移动，方便两个热熔后的塑料管端部能够水平熔接在一起，提高热熔的效率。

较佳的，所述底板的下表面上通过螺钉固定安装有多个对称分布的自锁万向轮。

通过采用上述技术方案，通过底板上安装的多个自锁万向轮方便塑管熔接机灵活移动，提高使用的便捷性。

较佳的，所述双向螺纹组件包括伺服电机和双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别通过轴承转动安装在所述矩形板上，且与两个所述螺纹块螺纹连接，所述伺服电机固定安装在所述矩形板上，且通过联轴器与所述双向螺杆传动连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机通过联轴器能够带动双向螺杆旋转，双向螺杆旋转时，能够带动两个螺纹块同向或反向移动，方便调节两个滑块的移动间距，使得夹持座能够平稳移动。

较佳的，所述底座的下表面上焊接有调节杆，所述滑块的两侧均焊接有导向套，所述调节杆插装在所述导向套内，所述导向套上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的端部抵止在所述调节杆上。

通过采用上述技术方案，通过调节杆插装在导向套内，能够根据塑料管的直径，调节底座的高度，使得两个塑料管热熔后方便进行熔接。

较佳的，所述螺纹杆上套装有弹簧，所述弹簧的两端分别抵止在所述螺纹杆的端部与所述支撑板的上表面上。

通过采用上述技术方案，弹簧套装在螺纹杆上，两端抵止在螺纹杆的端部与支撑板之间，提高支撑板的防松动性能。

较佳的，所述支撑框架的两侧均焊接有条形板，所述条形板的两侧均开设有安装孔。

通过采用上述技术方案，条形板上开设的安装孔，方便通过螺钉插装在条形板上，将支撑框架牢牢固定在底板上。

较佳的，所述底板的表面上开设有若干等距分布的减重槽。

通过采用上述技术方案，开设的若干等距分布的减重槽保证底板的结构强度的同时减轻底板的重量，降低成本。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、该塑管熔接机中，通过底座上的夹持座，方便对塑料管进行卡合，通过旋转螺纹杆，方便带动支撑板向下移动，使得V型夹块能够卡合在塑料管的上方，方便熔接的塑料管道进行夹持，提高熔接的稳定性，双向螺纹组件能够带动两个螺纹块同向或反向移动，调节两个滑块的相对位置，方便对两个热熔塑料管端部同时移动，方便同时插装在电熔接器的熔接头上，进行热熔，方便两个热熔的塑料管端部同向插装熔接在一起，热熔的管道不易冷却，能够提高熔接的牢固性，且熔接过程中，移动比较平稳，不易发生抖动，使得两个塑料管道的端面较为平整，提高连接稳固性；

第二、该塑管熔接机中，支撑框架上安装的电动推杆方便调节电熔接器的工作位置，根据热熔管道的直径调节电熔接器熔接头的位置，方便管道能够同时热熔，热熔完成后，方便带动电熔接器向上移动，方便两个热熔后的塑料管端部能够水平熔接在一起，提高热熔的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是本实用新型的结构示意图之三；

图4为图2中A处局部放大图。

附图标记：1、底板；2、矩形板；3、滑杆；4、滑块；5、双向螺纹组件；51、伺服电机；52、双向螺杆；6、螺纹块；7、底座；8、夹持座；9、支撑板；10、V型夹块；11、螺纹杆；12、支撑框架；13、电动推杆；14、电熔接器；15、自锁万向轮；16、导向套；17、锁紧螺栓；18、弹簧；19、条形板；20、安装孔；21、减重槽；22、调节杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-图4，塑管熔接机，包括底板1，底板1的两侧均焊接有矩形板2，矩形板2上安装有两个对称的滑杆3，且安装有双向螺纹组件5，双向螺纹组件5包括伺服电机51和双向螺杆52，双向螺杆52的两端分别通过轴承转动安装在矩形板2上，且与两个螺纹块6螺纹连接，伺服电机51固定安装在矩形板2上，且通过联轴器与双向螺杆52传动连接，伺服电机51通过联轴器能够带动双向螺杆52旋转，双向螺杆52旋转时，能够带动两个螺纹块6同向或反向移动，方便调节两个滑块4的移动间距，使得夹持座8能够平稳移动，双向螺纹组件5上螺纹连接有两个螺纹块6，滑杆3上滑动安装有两个滑块4，螺纹块6与滑块4相连接，滑块4上安装有底座7，底座7上固定安装有夹持座8，夹持座8上滑动安装有支撑板9，支撑板9的下表面上安装有V型夹块10，支撑板9的两侧均螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的下端均通过轴承转动安装在底座7上；

底板1上安装有支撑框架12，支撑框架12上安装有电动推杆13，电动推杆13的下端安装有电熔接器14，电熔接器14为现有技术，采用型号为锐普公司生产的电子恒温热熔器。

参考图1、图2和图3，底板1的下表面上通过螺钉固定安装有多个对称分布的自锁万向轮15，通过底板1上安装的多个自锁万向轮15方便塑管熔接机灵活移动，提高使用的便捷性。

参考图4，底座7的下表面上焊接有调节杆22，滑块4的两侧均焊接有导向套16，调节杆22插装在导向套16内，导向套16上螺纹连接有锁紧螺栓17，锁紧螺栓17的端部抵止在调节杆22上，通过调节杆22插装在导向套16内，能够根据塑料管的直径，调节底座7的高度，使得两个塑料管热熔后方便进行熔接。

参考图2，螺纹杆11上套装有弹簧18，弹簧18的两端分别抵止在螺纹杆11的端部与支撑板9的上表面上，弹簧18套装在螺纹杆11上，两端抵止在螺纹杆11的端部与支撑板9之间，提高支撑板9的防松动性能。

参考图3，支撑框架12的两侧均焊接有条形板19，条形板19的两侧均开设有安装孔20，条形板19上开设的安装孔20，方便通过螺钉插装在条形板19上，将支撑框架12牢牢固定在底板1上。

参考图3，底板1的表面上开设有若干等距分布的减重槽21，开设的若干等距分布的减重槽21保证底板1的结构强度的同时减轻底板1的重量，降低成本。

使用原理及优点：

该塑管熔接机在使用的时候，将两个塑料管端部放置在夹持座8上，通过旋转螺纹杆11带动支撑板9向下移动，使得V型夹块10能够卡合在塑料管的上方，支撑框架12上安装的电动推杆13调节电熔接器14的工作位置，根据热熔管道的直径调节电熔接器14熔接头的位置，双向螺纹组件5能够带动两个螺纹块6同向或反向移动，调节两个滑块4的相对位置，方对两个热熔塑料管端部同时移动，同时插装在电熔接器14的熔接头上，进行热熔，调节双向螺纹组件5的旋转方向，使得塑料管从电熔接器14上脱离，电动推杆13带动电熔接器14向上移动，再次调节双向螺纹组件5的旋转方向，使得两个热熔的塑料管熔接在一起。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.塑管熔接机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的两侧均焊接有矩形板(2)，所述矩形板(2)上安装有两个对称的滑杆(3)，且安装有双向螺纹组件(5)，所述双向螺纹组件(5)上螺纹连接有两个螺纹块(6)，所述滑杆(3)上滑动安装有两个滑块(4)，所述螺纹块(6)与所述滑块(4)相连接，所述滑块(4)上安装有底座(7)，所述底座(7)上固定安装有夹持座(8)，所述夹持座(8)上滑动安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的下表面上安装有V型夹块(10)，所述支撑板(9)的两侧均螺纹连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的下端均通过轴承转动安装在所述底座(7)上；

所述底板(1)上安装有支撑框架(12)，所述支撑框架(12)上安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的下端安装有电熔接器(14)。

2.根据权利要求1所述的塑管熔接机，其特征在于：所述底板(1)的下表面上通过螺钉固定安装有多个对称分布的自锁万向轮(15)。

3.根据权利要求1所述的塑管熔接机，其特征在于：所述双向螺纹组件(5)包括伺服电机(51)和双向螺杆(52)，所述双向螺杆(52)的两端分别通过轴承转动安装在所述矩形板(2)上，且与两个所述螺纹块(6)螺纹连接，所述伺服电机(51)固定安装在所述矩形板(2)上，且通过联轴器与所述双向螺杆(52)传动连接。

4.根据权利要求1所述的塑管熔接机，其特征在于：所述底座(7)的下表面上焊接有调节杆(22)，所述滑块(4)的两侧均焊接有导向套(16)，所述调节杆(22)插装在所述导向套(16)内，所述导向套(16)上螺纹连接有锁紧螺栓(17)，所述锁紧螺栓(17)的端部抵止在所述调节杆(22)上。

5.根据权利要求1所述的塑管熔接机，其特征在于：所述螺纹杆(11)上套装有弹簧(18)，所述弹簧(18)的两端分别抵止在所述螺纹杆(11)的端部与所述支撑板(9)的上表面上。

6.根据权利要求1所述的塑管熔接机，其特征在于：所述支撑框架(12)的两侧均焊接有条形板(19)，所述条形板(19)的两侧均开设有安装孔(20)。

7.根据权利要求1所述的塑管熔接机，其特征在于：所述底板(1)的表面上开设有若干等距分布的减重槽(21)。

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