CN102059211A - 管接头内部涂塑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种管接头内部涂塑方法,包括以下步骤：1）清洗管接头；2）将橡胶屏蔽套旋入到管接头的内螺纹部，所述橡胶屏蔽套包括中空的圆柱形屏蔽部和沿圆柱形屏蔽部的一端朝外径向延伸的环状凸缘部，圆柱形屏蔽部的环侧面设有与所述管接头内螺纹部相配合的外螺纹；3）将管接头加热；4）用喷枪将PVC浸塑液均匀的喷涂到管接头的内表面，在管接头的内表面形成PVC浸塑液涂层；5）硫化管接头内表面的PVC浸塑液涂层；6）冷却管接头，卸掉橡胶屏蔽套；7）检验、包装入库。本发明降低了涂塑成本，并能够避免管接头的外部以及内螺纹部被涂上涂料，从而避免对管件内的输送介质造成污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种管接头涂塑方法，尤其涉及对管接头内部进行涂塑的方法。
背景技术
管接头内部通常需要经过涂塑来进行防腐蚀处理，现有的涂塑方法主要有三种，即：液态浸塑方法、粉状涂塑方法和内衬涂塑方法。
液态浸塑方法包括以下步骤：1）管接头清洗；2）采用燃料热风道或工业电加热炉对管接头加热，加热时间为20分钟，加热温度220℃；3）将管接头放入液态涂料中进行浸塑，浸塑时间为2分钟；4）取出管接头，放入燃料热风道或工业电加热炉进行加热硫化，硫化时间为10分钟，硫化温度为180℃；5）取出管接头自然冷却至常温；6）检验、包装。现有的这种液态浸塑方法对管接头进行的是内外包覆涂塑，其材料耗用大及材料成本高；并且管接头在浸塑时，管接头的内螺纹部位也被涂有涂料，在管接头安装使用时，管接头内螺纹部的涂料在连接拧紧过程中被挤压掉，被挤压掉的涂塑材料全部掉入管接头中，对管件内的输送介质造成污染。采用粉状涂塑方法对管接头进行涂塑后，管接头的内螺纹部位同样也被涂有涂料。
为了解决管接头的外部以及内螺纹部被涂上涂料的问题，出现了内衬涂塑方法，其包括以下步骤：1）管接头清洗；2）将管接头放置于注塑机内的金属模具中；3）遮掩住管接头的外部以及内螺纹部，闭合模具；4）加热管接头及注塑机内的金属模具；5）注入涂料到金属模具中；6）保压、冷却，然后开启模具兵取出管接头；7）检验、包装。这种内衬涂塑方存在的问题是：必须借助注塑机，并且还有根据管接头规格的大小分别购置不同的注塑机，每种规格的管接头需要一对一的配套金属模具，设备投资大，生产成本高。
发明内容
本发明解决的技术问题是：提供一种操作简单的管接头内部涂塑方法，使用方法能够避免管接头的外部以及内螺纹部被涂上涂料。
本发明的技术方案是：一种管接头内部涂塑方法, 其特征在于，包括以下步骤：
1）清洗管接头；
2）将橡胶屏蔽套旋入到管接头的内螺纹部，所述橡胶屏蔽套包括中空的圆柱形屏蔽部和沿圆柱形屏蔽部的一端朝外径向延伸的环状凸缘部，圆柱形屏蔽部的环侧面设有与所述管接头内螺纹部相配合的外螺纹，圆柱形屏蔽部的环侧面的外螺纹与管接头的内螺纹部紧密贴合以将管接头的内螺纹部完全遮掩；
3）将管接头加热；
4）用喷枪将PVC浸塑液均匀的喷涂到管接头的内表面，在管接头的内表面形成PVC浸塑液涂层；
5）硫化管接头内表面的PVC浸塑液涂层；
6）冷却管接头，卸掉橡胶屏蔽套；
7）检验、包装入库。
进一步，步骤3）中，管接头的内表面被加热至210℃～230℃。
进一步，步骤4）中，形成的PVC浸塑液涂层的厚度为0.3mm～0.8mm。
进一步，步骤5）中，硫化温度为170℃～180℃。
进一步，橡胶屏蔽套的环状凸缘部的外直径大于管接头的外直径。
进一步，橡胶屏蔽套的材料为聚四氟乙烯。
进一步，圆柱形屏蔽部与所述管接头内螺纹部之间过盈配合。
本发明的有益效果是：本方法通过橡胶屏蔽套将管接头的内螺纹部完全遮掩，并采用市场上现有的喷枪对管接头内部进行涂塑，能够避免管接头的外部以及内螺纹部被涂上涂料，从而避免对管件内的输送介质造成污染，并且本方法操作简单，仅需额外借助橡胶屏蔽套，与现有涂塑方法相比较，PVC浸塑液的用量成本低3.33倍，以DN50的弯头为列：经实际使用测定，采用原来的涂塑方法需耗费50g的PVC浸塑液，而采用本方法后仅仅耗费15g的PVC浸塑液，降低了涂塑成本。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为管接头结构示意图；
图3为管接头与管橡胶屏蔽套的连接结构示意图；
图4为管接头内形成PVC浸塑液涂层后的结构示意图；
图5为管接头完成喷塑后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
参见图1、图2、图3，一种管接头内部涂塑方法,包括以下步骤：
1）清洗管接头，将管接头内表面的油污清洗干净；
2）首先制作两个相同的橡胶屏蔽套1a和橡胶屏蔽套1b，橡胶屏蔽套1a和橡胶屏蔽套1b包括中空的圆柱形屏蔽部和沿圆柱形屏蔽部的一端朝外径向延伸的环状凸缘部，圆柱形屏蔽部的环侧面设有与所述管接头内螺纹部相配合的外螺纹，橡胶屏蔽套1a的圆柱形屏蔽部和橡胶屏蔽套1b的圆柱形屏蔽部分别旋入到管接头2两端的内螺纹部2a和内螺纹部2b；橡胶屏蔽套1a的圆柱形屏蔽部长度等于与其相插接的管接头2的内螺纹部2a的长度，橡胶屏蔽套1b的圆柱形屏蔽部长度等于与其相插接的管接头2的内螺纹部2b的长度，各圆柱形屏蔽部的环侧面的外螺纹与管接头的内螺纹部过盈配合以将管接头的内螺纹部完全遮掩。各橡胶屏蔽套的环状凸缘部的外直径均比管接头2的外直径大16mm，便于拆卸橡胶屏蔽套。各橡胶屏蔽套的材料均为聚四氟乙烯。
3）将管接头置于工业加热炉中加热，将管接头的内表面被加热至到220℃，加热时间20分钟；
4）从工业加热炉中取出管接头，并立即用喷嘴直径为0.8～1.0mm的小型喷枪将属于现有技术的PVC浸塑液（PVC浸塑液是以英文名为Polyvinylchloride的聚氯乙烯混合多种添加剂制成。）均匀的喷涂到管接头内表面的平滑部；参见图4，由于管接头2两端的内螺纹部被橡胶屏蔽套1a和橡胶屏蔽套1b遮掩屏蔽，避免了PVC浸塑液被喷涂在管接头2两端的内螺纹部，PVC浸塑液在管接头2内表面中段的平滑部形成PVC浸塑液涂层3，PVC浸塑液涂层3的厚度为0.3mm，也可以根据产品实际需要将PVC浸塑液涂层3的厚度设置为0.8mm；
5）再次将管接头放置于工业加热炉中，硫化管接头内表面的PVC浸塑液涂层，硫化温度为180℃硫化，硫化时间为10分钟；
6）从工业加热炉中取出管接头，冷却管接头至常温，卸掉橡胶屏蔽套；参见图5，卸掉橡胶屏蔽套后，PVC浸塑液涂层3位于管接头2内表面中段的平滑部，管接头2的外侧面以及管接头2两端的内螺纹部2a和内螺纹部2b均无PVC浸塑液涂层；
7）检验、包装入库。
本发明中橡胶屏蔽套的环状凸缘部的轴向厚度尺寸控制在6～12mm，其轴向厚度变化与管接头的内直径大小变化呈正比。橡胶屏蔽套的圆柱形屏蔽部的长度尺寸以国家标准CB/T7306.2-2000中规定的钢制螺纹长度最大值相同。橡胶屏蔽套圆柱形屏蔽部的壁厚为2mm～3mm，其壁厚变化与管接头的内直径大小变化呈正比。橡胶屏蔽套的圆柱形屏蔽部与管接头两端的内螺纹之间的配合公差，根据国家标准GB/T7306.2-2000对螺纹尺寸的要求来确定，其配合公差的最大公差值+0.2～0.4mm。配合公差的最大公差值根据管接头内直径的大小而变化，管接头内直径大则取大值，反之取小值，其目的是防止橡胶屏蔽套在喷塑过程中脱落。
Claims (7)
1.一种管接头内部涂塑方法, 其特征在于，包括以下步骤：
1）清洗管接头；
2）将橡胶屏蔽套旋入到管接头的内螺纹部，所述橡胶屏蔽套包括中空的圆柱形屏蔽部和沿圆柱形屏蔽部的一端朝外径向延伸的环状凸缘部，圆柱形屏蔽部的环侧面设有与所述管接头内螺纹部相配合的外螺纹，圆柱形屏蔽部的环侧面的外螺纹与管接头的内螺纹部紧密贴合以将管接头的内螺纹部完全遮掩；
3）将管接头加热；
4）用喷枪将PVC浸塑液均匀的喷涂到管接头的内表面，在管接头的内表面形成PVC浸塑液涂层；
5）硫化管接头内表面的PVC浸塑液涂层；
6）冷却管接头，卸掉橡胶屏蔽套；
7）检验、包装入库。
2.按照权利要求1所述的管接头内部涂塑方法, 其特征在于：步骤3）中，管接头的内表面被加热至210℃～230℃。
3.按照权利要求1所述的管接头内部涂塑方法, 其特征在于：步骤4）中，形成的PVC浸塑液涂层的厚度为0.3mm～0.8mm。
4.按照权利要求1所述的管接头内部涂塑方法, 其特征在于：步骤5）中，硫化温度为170℃～180℃。
5.按照权利要求1所述的管接头内部涂塑方法, 其特征在于：橡胶屏蔽套的环状凸缘部的外直径大于管接头的外直径。
6.按照权利要求1所述的管接头内部涂塑方法, 其特征在于：橡胶屏蔽套的材料为聚四氟乙烯。
7.按照权利要求1所述的管接头内部涂塑方法, 其特征在于：圆柱形屏蔽部与所述管接头内螺纹部之间过盈配合。
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- 2011-02-17 CN CN2011100395074A patent/CN102059211A/zh active Pending
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