CN208084934U - 一种波纹管喷淋冷却定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种波纹管喷淋冷却定型装置，包括筒状的外壳，外壳的两端分别设有进料口和出料口，内部为冷却定型腔；所述冷却定型腔内沿外壳轴向间隔布置有若干组喷淋机构，每组喷淋机构包括环列布置的3～6块弧形板，各弧形板的两端安装有喷头；每组喷淋机构还包括布置在冷却定型腔内壁上的冷水管，各喷头通过可伸缩的软管接入所述的冷水管；各弧形板的中部通过一伸缩调节机构与外壳连接；外壳的顶部设有连通各冷水管的进水口，底部设有排水口。本实用新型结构简单，可根据对应规格型号的波纹管，调节喷头与波纹管间的距离，使冷却水均布在波纹管外周，提高波纹管成型效率，缩短定型时间。

Description

一种波纹管喷淋冷却定型装置

技术领域

本实用新型涉及波纹管冷却成型设备，尤其是涉及一种波纹管喷淋冷却定型装置。

背景技术

PE波纹管，即聚乙烯材质挤出成型的塑胶保护套管，因其内外部是环形波纹状又叫波纹管，起保护线缆不受损害的作用，耐磨性好，耐腐蚀等特点。因为PE材质更耐腐蚀，耐磨损和老化，绿色环保，所以PE波纹管也常用作雨污水支管。

波纹管的制造过程是先将塑料原料加温变成熔融态，然后将熔融态的塑料挤压成管坯，再将管坯送入成型模具内成型，并在成型模具冷却定型，即得到塑料波纹管成品；其中冷却定型是塑料波纹管生产中的一个重要工序，冷却的效率高低决定塑料波纹管的生产效率。

目前在生产波纹管时，波纹管的从挤出机挤出后的定型是非常关键的一步，为了确保产品的合格率。现有公开号CN203945656的专利文献公开一种喷淋式波纹管定型装置，其包括两端均设置有封堵板的套管，套管两端的封堵板上设置有进料管和出料管，在套管内设置有用于波纹管定型的喷淋机构，喷淋机构包括四根环型均匀分布的喷淋总管，相邻的两根喷淋总管通过弧型结构的喷淋总管连接管连接相通，每根喷淋总管上均设置有若干根喷淋支管，喷淋支管上安装有喷头，每根喷淋总管均通过支架安装在套管内侧壁上，在其中一根喷淋总管上设置有进水管线，进水管线贯穿在套管上，在套管顶部设置有用于套管内部抽真空的真空管线，套管底部设置排水管线；上述的定型装置，可同时对波纹管进行四个方向的冷却降温，缩短冷却定型时间。

在上述的波纹管定型装置中，利用喷头从四周对波纹管进行冷却降温，但是针对不同规格型号的波纹管，喷头与波纹管间的距离，也会影响定型冷却的时间，而在现有定型装置中，喷头位置固定，无法适应不同规格型号波纹管的冷却定型需要。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种波纹管喷淋冷却定型装置，可根据对应规格型号的波纹管，调节喷头与波纹管间的距离，使冷却水均布在波纹管外周，起到的冷却定型效果，提高波纹管成型效率。

本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种波纹管喷淋冷却定型装置，包括筒状的外壳，外壳的两端分别设有进料口和出料口，内部为冷却定型腔；

所述冷却定型腔内沿外壳轴向间隔布置有若干组喷淋机构，每组喷淋机构包括环列布置的3～6块弧形板，各弧形板的两端安装有喷头；

每组喷淋机构还包括布置在冷却定型腔内壁上的冷水管，各喷头通过可伸缩的软管接入所述的冷水管；

各弧形板的中部通过一伸缩调节机构与外壳连接；

外壳的顶部设有连通各冷水管的进水口，底部设有排水口。

在本实用新型的技术方案中，对波纹管定型装置内的喷淋机构进行改进，将喷头安装在可伸缩调节的弧形板上，根据对应规格型号的波纹管，调节弧形板的位置，调整喷头到波纹管距离，使喷淋的冷却水更加均布在管体外周，具备更好的冷却效果。

同时，3～6块弧形板呈环列布置，可同时对波纹管进行四个方向的冷却降温，进一步缩短冷却定型时间。

本实用新型中，可根据波纹管的规格型号，合理设置喷淋机构的数量。但要取得较好的冷却效果，作为进一步改进，所述的喷淋机构为等间距布置的3～5组。

作为进一步改进，所述的软管为波纹管，也可以采用普通的金属软管或塑料软管，具有足够的柔性，能够满足喷头的位置调整。

作为进一步改进，所述的伸缩调节机构包括一端穿过弧形板中部，另一端延伸出所述外壳外的调节螺杆。

将调节螺杆安装在弧形板中部，可以平衡支撑弧形板，使两侧的喷头高度一致。

作为进一步改进，所述弧形板的中部设有定位孔，调节螺杆的一端可活动地穿过所述的定位孔，且套设有分布在定位孔两侧的限位螺母。同时，所述外壳内壁设有导向杆，弧形板上设有与导向杆配合的导向孔。

通过导向杆，引导弧形板的高度调节，转动调节螺杆时，活动的调节螺杆在定位孔内转动。

作为进一步改进，所述外壳上设有装配孔，外壳内壁绕所述装配孔设有向内延伸且带内螺纹的套筒，所述调节螺杆由套筒和装配孔穿出所述的外壳。

本实用新型中，利用向内延伸的套筒，具有适应的高度，避免沉积在壳体底部的冷却水，由装配孔向外排出。

为提升装配孔的密封效果。作为进一步改进，所述装配孔的内壁安装配合调节螺杆的密封环。

本实用新型结构简单，可根据对应规格型号的波纹管，调节喷头与波纹管间的距离，使冷却水均布在波纹管外周，提高波纹管成型效率，缩短定型时间。

附图说明

图1为本实用新型中波纹管喷淋冷却定型装置的结构图。

图2为其中一块弧形板的伸缩调节机构图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图来详细说明本实用新型，但本实用新型并不仅限于此。

如图1和图2所示的波纹管喷淋冷却定型装置，包括筒状的外壳1，外壳1的两端分别设有进料口2和出料口3，内部为冷却定型腔，波纹管由进料口2进入冷却定型腔内，冷却定型后由出料口3输出。

冷却定型腔内沿外壳轴向间隔布置有若干组喷淋机构，每组喷淋机构包括环列布置的3～6块弧形板7，各弧形板7的两端安装有喷头8。每组喷淋机构还包括布置在冷却定型腔内壁上的冷水管6，各喷头8通过可伸缩的软管16接入对应的冷水管6；各弧形板7的中部通过一伸缩调节机构与外壳1连接；外壳1的顶部设有向冷水管供水的进水口4，底部设有排水口5，排出喷头8喷出的冷却水，进行循环利用。

喷头8安装在可伸缩调节的弧形板7上，根据对应规格型号的波纹管，调节弧形板的位置，调整喷头到波纹管距离，使喷淋的冷却水更加均布在管体外周，具备更好的冷却效果。每组内的多块弧形板7，可同时对波纹管进行四个方向的冷却降温，进一步缩短冷却定型时间。

本实施例中，可根据波纹管的规格型号，合理设置喷淋机构的数量。但要取得较好的冷却效果，可设置喷淋机构为等间距布置的3～5组。采用的软管16为波纹管，也可以采用普通的金属软管或塑料软管，具有足够的柔性，能够满足喷头的位置调整。

伸缩调节机构包括一端穿过弧形板中部，另一端延伸出外壳外的调节螺杆12。将调节螺杆12安装在弧形板中部，可以平衡支撑弧形板7，使两侧的喷头8高度一致。

弧形板7的中部设有定位孔13，调节螺杆12的一端可活动地穿过定位孔13，且套设有分布在定位孔两侧的限位螺母14。同时，外壳内壁设有导向杆15，弧形板7上设有与导向杆15配合的导向孔。通过导向杆，引导弧形板的高度调节，转动调节螺杆12时，活动的调节螺杆在定位孔内转动。

外壳1上设有装配孔9，外壳内壁绕装配孔9设有向内延伸且带内螺纹的套筒11，调节螺杆12由套筒11和装配孔9穿出的外壳1。利用向内延伸的套筒，具有适应的高度，避免沉积在壳体底部的冷却水由装配孔9处泄漏。为提升装配孔9的密封效果，装配孔的内壁安装配合调节螺杆12的密封环10。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种波纹管喷淋冷却定型装置，包括筒状的外壳，外壳的两端分别设有进料口和出料口，内部为冷却定型腔；其特征在于：

所述冷却定型腔内沿外壳轴向间隔布置有若干组喷淋机构，每组喷淋机构包括环列布置的3～6块弧形板，各弧形板的两端安装有喷头；

每组喷淋机构还包括布置在冷却定型腔内壁上的冷水管，各喷头通过可伸缩的软管接入所述的冷水管；

各弧形板的中部通过一伸缩调节机构与外壳连接；

外壳的顶部设有连通各冷水管的进水口，底部设有排水口。

2.如权利要求1所述的波纹管喷淋冷却定型装置，其特征在于：所述的喷淋机构为等间距布置的3～5组。

3.如权利要求2所述的波纹管喷淋冷却定型装置，其特征在于：所述的软管为波纹管。

4.如权利要求1所述的波纹管喷淋冷却定型装置，其特征在于：所述的伸缩调节机构包括一端穿过弧形板中部，另一端延伸出所述外壳外的调节螺杆。

5.如权利要求4所述的波纹管喷淋冷却定型装置，其特征在于：所述弧形板的中部设有定位孔，调节螺杆的一端可活动地穿过所述的定位孔，且套设有分布在定位孔两侧的限位螺母。

6.如权利要求5所述的波纹管喷淋冷却定型装置，其特征在于：所述外壳上设有装配孔，外壳内壁绕所述装配孔设有向内延伸且带内螺纹的套筒，所述调节螺杆由套筒和装配孔穿出所述的外壳。

7.如权利要求6所述的波纹管喷淋冷却定型装置，其特征在于：所述装配孔的内壁安装配合调节螺杆的密封环。

8.如权利要求7所述的波纹管喷淋冷却定型装置，其特征在于：所述外壳内壁设有导向杆，弧形板上设有与导向杆配合的导向孔。