CN112676489B - 一种大直径线束加工中的线缆切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种大直径线束加工中的线缆切断装置，属于线束加工技术领域。本大直径线束加工中的线缆切断装置，包括工作台，工作台上设置有滑轨一、滑轨二，滑轨一、滑轨二上分别滑动设有滑块一、滑块二，底滑块一、滑块二上水平固定有底板，底板上设置有夹板一、夹板二；工作台设置有夹板三、夹板四；底板上设置有切割机构，切割机构包括套环、气缸三、切刀，所述的套环固定在底板上，套环内壁上开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动设有环形滑块，气缸三固定在环形滑块上，气缸三的活塞杆朝向套环圆心，切刀固定在气缸三的活塞杆端部。本发明具有更便捷的实现线缆套管后进行切断，为后序套管热缩及线缆连接接线端子作准备。

Description

一种大直径线束加工中的线缆切断装置

技术领域

本发明属于线束加工技术领域，涉及一种绝缘层切割装置，特别是一种大直径线束加工中的线缆绝缘层切割装置。

背景技术

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。在线束加工中，大直径线束加工中，线缆进行套管热缩后，需要对未套入管内的线缆进行切断，从而便于后序进行连接接线端子。

目前，对于线束的加工普遍采用流水线式人工操作，其中，在线缆套管后，需要进行对线缆进行切断以便于后序热缩及连接接线端子，而对于大直径线束加工中的线缆切断中采用人工操作，不仅作业困难，同时还存在一定的安全性。所以，对于本领域内的技术人员，提出了本大直径线束加工中的线缆切断装置以便于更稳定的实现线缆套管后进行切断便于后序套管热缩及线缆连接接线端子。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种大直径线束加工中的线缆切断装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种大直径线束加工中的线缆切断装置，包括工作台，其特征在于，所述的工作台上设置有滑轨一、滑轨二，滑轨一和滑轨二相互平行，且滑轨一、滑轨二上分别滑动设有滑块一、滑块二，底滑块一、滑块二上水平固定有底板，底板上设置有夹板一、夹板二；所述的工作台设置有夹板三、夹板四；所述的底板上设置有切割机构，所述的切割机构包括套环、气缸三、切刀，所述的套环固定在底板上，套环内壁上开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动设有环形滑块，气缸三固定在环形滑块上，气缸三的活塞杆朝向套环圆心，切刀固定在气缸三的活塞杆端部。

优选地，所述的底板的上表面固定有铰接座一，所述的夹板一、夹板二的一端均铰接在铰接座一上，夹板一、夹板二另一端分别开设有通孔一、通孔二，通孔一、通孔二之间穿设有限位轴一，限位轴一穿出通孔一、通孔二的两端分别固定有限位块一、限位块二，且限位轴一上套设有压缩弹簧一，且压缩弹簧一位于夹板一和夹板二之间，底板上固定有安装架一，安装架一上设有能夹紧夹板一、夹板二的夹持机构一。

优选地，所述的夹持机构一包括气缸一、推杆一、固定架一、连杆一、连杆二、连杆三、连杆四，所述的气缸一固定在安装架一上，气缸一的活塞杆竖直向下，所述的安装架一上固定有横板一，横板一上竖直开设有通孔三，推杆一穿过通孔三，推杆一与横板一间隙配合，推杆一一端固定在气缸一的活塞杆端部，推杆一另一端固定有连接板一，连杆一、连杆二均铰接在连接板一上，连杆三、连杆四分别铰接在连杆一、连杆二上，所述的固定架一固定在横板一上，且连杆三、连杆四均铰接在固定架一上。

优选地，所述的工作台上固定有台板，台板的上表面固定有铰接座二，所述的夹板三、夹板四的一端均铰接在铰接座二上，夹板三、夹板四另一端分别开设有通孔三、通孔四，通孔三、通孔四之间穿设有限位轴二，限位轴二穿出通孔三、通孔四的两端分别固定有限位块三、限位块四，且限位轴二上套设有压缩弹簧二，且压缩弹簧二位于夹板三和夹板四二之间，台板上固定有安装架二，安装架二上设有能夹紧夹板三、夹板四的夹持机构二。

优选地，所述的夹持机构二包括气缸二、推杆二、固定架二、连杆五、连杆六、连杆七、连杆八，所述的气缸二固定在安装架二上，气缸二的活塞杆竖直向下，所述的安装架二上固定有横板二，横板二上竖直开设有通孔四，推杆二穿过通孔四，推杆二与横板二间隙配合，推杆二一端固定在气缸二的活塞杆端部，推杆二另一端固定有连接板二，连杆五、连杆六均铰接在连接板二上，连杆七、连杆八分别铰接在连杆五、连杆六上，所述的固定架二固定在横板二上，且连杆五、连杆六均铰接在固定架二上。

夹板一、夹板二一端采用铰接方式，且压缩弹簧一对夹板一、夹板二另一端挤压，使夹板一、夹板二另一端限位于限位轴一上；同理，夹板三、夹板四一端采用铰接方式，且压缩弹簧二对夹板三、夹板四另一端挤压，使夹板三、夹板四另一端限位于限位轴二上，不仅便于夹紧作业，而且也能避免不作业时夹板散落状，影响作业环境。

优选地，所述的底板的下表面水平固定有电机一，电机一的输出轴端部固定有齿轮一，所述的工作台的上表面固定有齿条，齿条位于滑轨一、滑轨二之间，齿条与滑轨一平行，且齿条和齿轮一相啮合。电机一带动齿轮一转动，通过与齿条的啮合，带动底板沿着滑轨一、滑轨二滑动。

优选地，所述的环形滑块上固定有齿圈，套环内壁上水平固定有电机二，电机二的输出轴端部固定有齿轮二，齿轮二与齿圈啮合，齿圈位于电机二和气缸三之间

电机二带动齿轮二转动，通过与齿圈的啮合，带动环形滑块在环形滑槽内滑动，且当气缸三将切刀伸出时，实现切断未套入管内的线缆。

优选地，所述的连杆三、连杆四的另一端分别套有橡胶防滑套一、橡胶防滑套二；所述的连杆五、连杆六的另一端分别套有橡胶防滑套一、橡胶防滑套二。

优选地，所述的工作台上固定有线缆支架。

与现有技术相比，本大直径线束加工中的线缆切断装置具有以下优点：

本发明在线缆套入管后，能将套管一端夹紧于夹板一、夹板二之间，通过底板在滑轨一、滑轨二上的滑动，带动将套管一端拖至夹板三、夹板四夹紧，夹板一、夹板二松开，通过底板在滑轨一、滑轨二上的滑动，带动夹板一、夹板二来到套管另一端实现夹板一、夹板二夹紧，同时对套有线缆套管进行定位，从而有助于进行套管热缩，气缸三带动切刀进行切断未套入管内的线缆。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明夹持机构一及底板安装的立体结构示意图。

图3是本发明中切割机构的立体结构示意图。

图4是本发明中图2A处的放大结构示意图。

图中，1、工作台；2、滑轨一；3、滑轨二；4、底板；5、电机一；6、齿轮一；7、齿条；8、铰接座一；9、夹板一；10、夹板二；11、压缩弹簧一；12、限位轴一；13、气缸一；14、推杆一；15、固定架一；16、连杆一；17、连杆二；18、连杆三；19、连杆四；20、夹板三；21、夹板四；22、气缸二；23、推杆二；24、固定架二；25、连接板二；26、套环；27、电机二；28、齿圈；29、齿轮二；30、环形滑块；31、气缸二；32、切刀；33、线缆支架。

实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种大直径线束加工中的线缆切断装置，包括工作台1，工作台1上固定有线缆支架33，用于支撑未套管线缆。工作台1上设置有滑轨一2、滑轨二3，滑轨一2和滑轨二3相互平行，且滑轨一2、滑轨二3上分别滑动设有滑块一、滑块二，滑块一、滑块二上水平固定有底板4，底板4的下表面水平固定有电机一5，电机一5的输出轴端部固定有齿轮一6，工作台1的上表面固定有齿条7，齿条7位于滑轨一2、滑轨二3之间，齿条7与滑轨一2平行，且齿条7和齿轮一6相啮合。

如图3所示，底板4上设置有夹板一9、夹板二10，工作台1设置有夹板三20、夹板四21，底板4上设置有切割机构，切割机构包括套环26、气缸三31、切刀32，套环26固定在底板4上，套环26内壁上开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动设有环形滑块30，气缸三31固定在环形滑块30上，气缸三31的活塞杆朝向套环26圆心，切刀32固定在气缸三31的活塞杆端部。环形滑块30上固定有齿圈28，套环26内壁上水平固定有电机二27，电机二27的输出轴端部固定有齿轮二29，齿轮二29与齿圈28啮合，齿圈28位于电机二27和气缸三31之间。

如图2和图4所示，底板4的上表面固定有铰接座一8，夹板一9、夹板二10的一端均铰接在铰接座一8上，夹板一9、夹板二10另一端分别开设有通孔一、通孔二，通孔一、通孔二之间穿设有限位轴一12，限位轴一12穿出通孔一、通孔二的两端分别固定有限位块一、限位块二，且限位轴一12上套设有压缩弹簧一11，且压缩弹簧一11位于夹板一9和夹板二10之间，底板4上固定有安装架一，安装架一上设有能夹紧夹板一9、夹板二10的夹持机构一。夹持机构一包括气缸一13、推杆一14、固定架一15、连杆一16、连杆二17、连杆三18、连杆四19，气缸一13固定在安装架一上，气缸一13的活塞杆竖直向下，安装架一上固定有横板一，横板一上竖直开设有通孔三，推杆一14穿过通孔三，推杆一14与横板一间隙配合，推杆一14一端固定在气缸一13的活塞杆端部，推杆一14另一端固定有连接板一，连杆一16、连杆二17均铰接在连接板一上，连杆三18、连杆四19分别铰接在连杆一16、连杆二17上，固定架一15固定在横板一上，且连杆三18、连杆四19均铰接在固定架一15上。

工作台1上固定有台板，台板的上表面固定有铰接座二，夹板三20、夹板四21的一端均铰接在铰接座二上，夹板三20、夹板四21另一端分别开设有通孔三、通孔四，通孔三、通孔四之间穿设有限位轴二，限位轴二穿出通孔三、通孔四的两端分别固定有限位块三、限位块四，且限位轴二上套设有压缩弹簧二，且压缩弹簧二位于夹板三20和夹板四21二之间，台板上固定有安装架二，安装架二上设有能夹紧夹板三20、夹板四21的夹持机构二。夹持机构二包括气缸二22、推杆二23、固定架二24、连杆五、连杆六、连杆七、连杆八，气缸二22固定在安装架二上，气缸二22的活塞杆竖直向下，安装架二上固定有横板二，横板二上竖直开设有通孔四，推杆二23穿过通孔四，推杆二23与横板二间隙配合，推杆二23一端固定在气缸二22的活塞杆端部，推杆二23另一端固定有连接板二25，连杆五、连杆六均铰接在连接板二25上，连杆七、连杆八分别铰接在连杆五、连杆六上，固定架二24固定在横板二上，且连杆五、连杆六均铰接在固定架二24上。连杆三18、连杆四19的另一端分别套有橡胶防滑套一、橡胶防滑套二；连杆五、连杆六的另一端分别套有橡胶防滑套一、橡胶防滑套二。

夹板一9、夹板二10一端采用铰接方式，且压缩弹簧一11对夹板一9、夹板二10另一端挤压，使夹板一9、夹板二10另一端限位于限位轴一12上；同理，夹板三20、夹板四21一端采用铰接方式，且压缩弹簧二对夹板三20、夹板四21另一端挤压，使夹板三20、夹板四21另一端限位于限位轴二上，不仅便于夹紧作业，而且也能避免不作业时夹板散落状，影响作业环境。

本大直径线束加工中的线缆切断装置的工作原理如下：

线缆套入管后，气缸一13通过对推杆一14的往上提，通过固定架一15、连杆一16、连杆二17、连杆三18、连杆四19、之间的铰接连接，调节连杆三18、连杆四19另一端部之间间距的调节，实现对夹板一9、夹板二10施压将套管一端夹紧于夹板一9、夹板二10之间，通过底板4在滑轨一2、滑轨二3上的滑动，带动将套管一端拖至夹板三20、夹板四21处，气缸二22通过推杆二23的往上提，通过固定架二24、连杆五、连杆六、连杆七、连杆八之间的铰接连接，调节连杆三18、连杆四19另一端部之间间距的调节，实现对夹板三20、夹板四21施压夹紧，同理气缸一13通过对推杆一14的往下推，夹板一9、夹板二10松开，通过底板4在滑轨一2、滑轨二3上的滑动，带动夹板一9、夹板二10来到套管另一端处，气缸一13通过对推杆一14的往上提夹紧实现夹板一9、夹板二10夹紧，对套有线缆套管进行定位，从而有助于进行套管热缩；电机二27带动齿轮二29转动，通过与齿圈28的啮合，带动环形滑块30在环形滑槽内滑动，且当气缸三31将切刀32伸出时，实现切断未套入管内的线缆。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种大直径线束加工中的线缆切断装置，包括工作台，其特征在于，所述的工作台上设置有滑轨一、滑轨二，滑轨一和滑轨二相互平行，且滑轨一、滑轨二上分别滑动设有滑块一、滑块二，滑块一、滑块二上水平固定有底板，底板上设置有夹板一、夹板二；所述的工作台设置有夹板三、夹板四；所述的底板上设置有切割机构，所述的切割机构包括套环、气缸三、切刀，所述的套环固定在底板上，套环内壁上开设有环形滑槽，环形滑槽内滑动设有环形滑块，气缸三固定在环形滑块上，气缸三的活塞杆朝向套环圆心，切刀固定在气缸三的活塞杆端部，所述的环形滑块上固定有齿圈，套环内壁上水平固定有电机二，电机二的输出轴端部固定有齿轮二，齿轮与齿圈啮合，齿圈位于电机二和气缸二之间；

所述的底板的上表面固定有铰接座一，所述的夹板一、夹板二的一端均铰接在铰接座一上，夹板一、夹板二另一端分别开设有通孔一、通孔二，通孔一、通孔二之间穿设有限位轴一，限位轴一穿出通孔一、通孔二的两端分别固定有限位块一、限位块二，且限位轴一上套设有压缩弹簧一，且压缩弹簧一位于夹板一和夹板二之间，底板上固定有安装架一，安装架一上设有能夹紧夹板一、夹板二的夹持机构一，所述的夹持机构一包括气缸一、推杆一、固定架一、连杆一、连杆二、连杆三、连杆四，所述的气缸一固定在安装架一上，气缸一的活塞杆竖直向下，所述的安装架一上固定有横板一，横板一上竖直开设有通孔三，推杆一穿过通孔三，推杆一与横板一间隙配合，推杆一一端固定在气缸一的活塞杆端部，推杆一另一端固定有连接板一，连杆一、连杆二均铰接在连接板一上，连杆三、连杆四分别铰接在连杆一、连杆二上，所述的固定架一固定在横板一上，且连杆三、连杆四均铰接在固定架一上。

2.根据权利要求1所述的大直径线束加工中的线缆切断装置，其特征在于，所述的工作台上固定有台板，台板的上表面固定有铰接座二，所述的夹板三、夹板四的一端均铰接在铰接座二上，夹板三、夹板四另一端分别开设有通孔三、通孔四，通孔三、通孔四之间穿设有限位轴二，限位轴二穿出通孔三、通孔四的两端分别固定有限位块三、限位块四，且限位轴二上套设有压缩弹簧二，且压缩弹簧二位于夹板三和夹板四二之间。

3.根据权利要求2所述的大直径线束加工中的线缆切断装置，其特征在于，所述的台板上固定有安装架二，安装架二设有能夹紧夹板三、夹板四的夹持机构二，夹持机构二包括气缸二、推杆二、固定架二、连杆五、连杆六、连杆七、连杆八，所述的气缸二固定在安装架二上，气缸二的活塞杆竖直向下，所述的安装架二上固定有横板二，横板二上竖直开设有通孔四，推杆二穿过通孔四，推杆二与横板二间隙配合，推杆二一端固定在气缸二的活塞杆端部，推杆二另一端固定有连接板二，连杆五、连杆六均铰接在连接板二上，连杆七、连杆八分别铰接在连杆五、连杆六上，所述的固定架二固定在横板二上，且连杆五、连杆六均铰接在固定架二上。

4.根据权利要求1所述的大直径线束加工中的线缆切断装置，其特征在于，所述的底板的下表面水平固定有电机一，电机一的输出轴端部固定有齿轮一，所述的工作台的上表面固定有齿条，齿条位于滑轨一、滑轨二之间，齿条与滑轨一平行，且齿条和齿轮一相啮合。

5.根据权利要求3所述的大直径线束加工中的线缆切断装置，其特征在于，所述的连杆三、连杆四的另一端分别套有橡胶防滑套一、橡胶防滑套二；所述的连杆五、连杆六的另一端分别套有橡胶防滑套一、橡胶防滑套二。

6.根据权利要求1所述的大直径线束加工中的线缆切断装置，其特征在于，所述的工作台上固定有线缆支架。