CN218785380U - 一种压铸产品的加工定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于定位夹具技术领域，提供了一种压铸产品的加工定位夹具，包括固定安装在工作台上的定位底板、压铸产品和气缸，所述气缸的输出端设置有用于对所述压铸产品进行夹持固定的固定机构；所述固定机构包括固定安装于所述气缸输出端的连接杆，所述连接杆的两端内部滑动安装有若干个压块，所述压块的一端内部螺纹连接有螺栓轴，所述螺栓轴的一端固定焊接有旋钮，所述螺栓轴的外壁位于所述压块的一端套接育固定块，本实用新型通过设置固定机构，实现一个气缸带动连接杆向下移动，连接杆带动压块向下移动，使压块向下移动对压铸产品进行压合固定，方便快捷，节约能源。

Description

一种压铸产品的加工定位夹具

技术领域

本实用新型属于定位夹具技术领域，尤其涉及一种压铸产品的加工定位夹具。

背景技术

压铸产品基本都需要后续加工，后续加工就需要定位夹具，由于压铸产品的外形一般不规则，定位点通常由操作人员打表找正，费时费力，而且有的产品装夹不到位或者装反，都要重新安装，如果没有及时发现，就会造成加工错误，使产品报废。

根据公告号CN215317209U公开的一种压铸产品的加工定位夹具，包括定位底板、限位柱和夹持组件，所述定位底板固定在工作台上，所述压铸产品的下表面与定位底板的上表面配合，所述限位柱为多个，固定在定位底板上且与压铸产品的外形贴合，所述夹持组件为多个，固定连接在定位底板上且分布在压铸产品的两侧；所述定位底板上端面右侧还固定设置有长销，所述长销位于压铸产品下方；本实用新型将压铸产品用于定位的特征，使用到定位底板上，使加工和定位基准统一，减少了加工误差，提高了产品的合格率，同时也节约了加工时间。

上述公开专利虽然解决了现有压铸产品后续加工定位点通常由操作人员打表找正，费时费力的问题，但是，上述公开专利通过多个气缸构成的多个夹持组件对压铸产品进行定位夹持，需要控制多个气缸同步运行比较麻烦，并且浪费能源，为了节约能源，因此，提出一种压铸产品的加工定位夹具。

实用新型内容

本实用新型提供一种压铸产品的加工定位夹具，旨在解决能源浪费的问题。

本实用新型是这样实现的，一种压铸产品的加工定位夹具，包括固定安装在工作台上的定位底板、压铸产品和气缸，所述气缸的输出端设置有用于对所述压铸产品进行夹持固定的固定机构；所述固定机构包括固定安装于所述气缸输出端的连接杆，所述连接杆的两端内部滑动安装有若干个压块，所述压块的一端内部螺纹连接有螺栓轴，所述螺栓轴的一端固定焊接有旋钮，所述螺栓轴的外壁位于所述压块的一端套接育固定块。

优选地，所述气缸通过固定座固定安装于所述定位底板的顶端，并位于所述压铸产品的一侧，所述气缸的输出端通过螺栓与所述连接杆的底端固定连接。

优选地，所述定位底板的顶端固定焊接有导向柱，所述导向柱对称设置有四个，所述连接杆的内部开设有导向槽，所述导向槽的内壁与所述导向柱的外壁相匹配。

优选地，所述定位底板的顶端固定安装有若干个限位柱，若干个所述限位柱的外壁与所述压铸产品的外壁相贴合，若干个所述限位柱对称分布于所述压铸产品外壁的四角位置处。

优选地，所述连接杆呈U型结构，所述压块的两端内部开设有移动槽，所述压块的外壁与所述移动槽的内壁相吻合。

优选地，所述压块呈“┌”型结构，所述压块的底端位于连接杆的外壁两端固定连接有限位块，所述限位块的外壁与所述连接杆的外壁相贴合。

优选地，所述压块的内部一端开设有与所述螺栓轴的外壁相吻合的螺纹槽，所述固定块的内部开设有大于所述螺栓轴外径的通孔，所述固定块的外壁一端固定连接有齿块，所述连接杆的外壁两端位于所述移动槽的上方开设由若干个齿槽，所述齿槽与所述固定块外壁的齿块相吻合。

与现有技术相比，本申请实施例的有益效果是：通过设置固定机构，实现一个气缸带动连接杆向下移动，连接杆带动压块向下移动，使压块向下移动对压铸产品进行压合固定，避免使用多个气缸同步运行，方便快捷，节约能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中的A处放大图；

图3是本实用新型旋钮、螺栓轴、固定块与压块的爆炸示意图；

图4是本实用新型的连接杆结构示意图。

图中：1、定位底板；2、压铸产品；3、气缸；4、固定机构；401、连接杆；402、压块；403、旋钮；404、螺栓轴；405、固定块；5、移动槽；6、限位柱；7、导向柱；8、限位块。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了一种压铸产品的加工定位夹具，如图1-图4所示，包括固定安装在工作台上的定位底板1、压铸产品2和气缸3，气缸3的输出端设置有用于对压铸产品2进行夹持固定的固定机构4；固定机构4包括固定安装于气缸3输出端的连接杆401，连接杆401的两端内部滑动安装有若干个压块402，压块402的一端内部螺纹连接有螺栓轴404，螺栓轴404的一端固定焊接有旋钮403，螺栓轴404的外壁位于压块402的一端套接育固定块405。

在本实施例中，通过气缸3带动连接杆401向下移动，连接杆401带动压块402向下移动，使压块402向下移动对压铸产品2进行压合固定，转动旋钮403带动螺栓轴404转动，使螺栓轴404带动旋钮403向远离连接杆401的一端移动，拨动固定块405，使固定块405的外壁脱离连接杆401的外壁，然后拨动压块402，使压块402沿连接杆401的内壁横向移动至指定位置，然后反向转动旋钮403，使螺栓轴404反向转动，并带动旋钮403向靠近连接杆401的一端移动，使旋钮403挤压固定块405与连接杆401的外壁紧密接触，从而使固定块405限位固定于连接杆401的外壁，实现对压块402的位置进行快速调节，通过以上零件的相互配合使用，实现使用单个气缸3对压铸产品2进行定位，方便快捷，节约能源，并可调节压块402的位置，满足对不同压铸产品2进行定位。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1所示，气缸3通过固定座固定安装于定位底板1的顶端，并位于压铸产品2的一侧，气缸3的输出端通过螺栓与连接杆401的底端固定连接。

在本实施例中，固定座与定位底板1通过螺钉螺母固定连接，固定座设有贯穿孔，定位底板1内部开设有长腰型孔，螺钉穿过贯穿孔和长腰型孔后与螺母拧紧。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1所示，定位底板1的顶端固定焊接有导向柱7，导向柱7对称设置有四个，连接杆401的内部开设有导向槽，导向槽的内壁与导向柱7的外壁相匹配。

在本实施例中，通过气缸3带动连接杆401移动，使连接杆401在导向柱7的导向作用下，沿导向柱7的外壁上下限位移动。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1所示，定位底板1的顶端固定安装有若干个限位柱6，若干个限位柱6的外壁与压铸产品2的外壁相贴合，若干个限位柱6对称分布于压铸产品2外壁的四角位置处。

在本实施例中，通过若干个限位柱6，将压铸产品2沿若干个限位柱6的外部向下移动，使压铸产品2限位固定于若干个限位柱6之间，实现将压铸产品2限位安放于定位底板1顶端，使压铸产品2无法在定位底板1顶端横向移动。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1、图4所示，连接杆401呈U型结构，压块402的两端内部开设有移动槽5，压块402的外壁与移动槽5的内壁相吻合。

在本实施例中，通过开设移动槽5，使多个压块402限位滑动安装于移动槽5内部，从而使压块40在移动槽5内移动调节，并通过固定块405与连接杆401紧密接触进行固定。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1、图3所示，压块402呈“┌”型结构，压块402的底端位于连接杆401的外壁两端固定连接有限位块8，限位块8的外壁与连接杆401的外壁相贴合，压块402的内部一端开设有与螺栓轴404的外壁相吻合的螺纹槽，固定块405的内部开设有大于螺栓轴404外径的通孔，固定块405的外壁一端固定连接有齿块，连接杆401的外壁两端位于移动槽5的上方开设由若干个齿槽，齿槽与固定块405外壁的齿块相吻合。

在本实施例中，通过“┌”型结构的压块402，使压块402滑动安装于连接杆401内部的同时，压块402的底端延伸至连接杆401的下方，通过转动旋钮403，使螺栓轴404转动，并带动旋钮403向靠近连接杆401的一端移动，使旋钮403挤压固定块405移动，从而使固定块405外壁的齿块限位固定于连接杆401的外壁的齿槽内，使固定块405限位固定于连接杆401的外壁，实现对压块402的位置进行快速调节。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (7)

1.一种压铸产品的加工定位夹具，包括固定安装在工作台上的定位底板、压铸产品和气缸，其特征在于，所述气缸的输出端设置有用于对所述压铸产品进行夹持固定的固定机构；

所述固定机构包括固定安装于所述气缸输出端的连接杆，所述连接杆的两端内部滑动安装有若干个压块，所述压块的一端内部连接有螺栓轴，所述螺栓轴的一端固定焊接有旋钮，所述螺栓轴的外壁套接育固定块。

2.如权利要求1所述的一种压铸产品的加工定位夹具，其特征在于，所述气缸安装于所述定位底板的顶端。

3.如权利要求1所述的一种压铸产品的加工定位夹具，其特征在于，所述定位底板的顶端固定焊接有导向柱。

4.如权利要求1所述的一种压铸产品的加工定位夹具，其特征在于，所述定位底板的顶端固定安装有若干个限位柱。

5.如权利要求1所述的一种压铸产品的加工定位夹具，其特征在于，所述压块的两端内部开设有移动槽。

6.如权利要求1所述的一种压铸产品的加工定位夹具，其特征在于，所述压块的底端固定连接有限位块。

7.如权利要求5所述的一种压铸产品的加工定位夹具，其特征在于，所述压块的内部一端开设有螺纹槽，所述固定块的外壁一端固定连接有齿块，所述连接杆的外壁两端开设由若干个齿槽。

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