CN201720543U - 一种钢管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管切割装置,属于焊接制管技术领域,其技术要点包括机架,其中,所述的机架上设有转盘,在转盘中部设有通孔,在通孔外围的转盘上设有多组同步切割钢管的切割机构;在机架上还设有可驱动转盘转动的驱动装置。本实用新型旨在提供一种操作简单、切割效果好、速度快、刀片不易磨损的切割装置,用于钢管的切割。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种切割装置,更具体地说,尤其涉及一种焊接制管用钢管切割装置。
背景技术
针对尺寸过大管材,一般传统式切台都是使用长形锯齿状刀片,此种切管工艺容易产生几项问题:
1、切割速度缓慢,必须增加切行距离;
2、长形锯齿状刀片无法重复使用,装卸时间长;
3、长形锯齿状刀片规格有限制,供货商单一且价格过高。
上述的问题,不仅使得切管效率低,而且刀片磨损严重,需要经常更换,增加生产成本,由于刀片更换麻烦,造成生产效率的低下,且由于规格少、价格高,使得生产成本进一步提高,更限制了产量的增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种操作简单、切割效果好、速度快、刀片不易磨损的钢管切割装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种钢管切割装置,包括机架,其中,所述的机架上设有转盘,在转盘中部设有通孔,在通孔外围的转盘上设有多组同步切割钢管的切割机构;在机架上还设有可驱动转盘转动的驱动装置。
上述的一种钢管切割装置,其中所述的切割机构共有四组,四组切割机构均布在通孔外围。
上述的一种钢管切割装置,其中所述的切割机构由设置在转盘上的进刀机构和设置在进刀机构前端的刀片组成,刀片通过进刀机构移动并完成切割工序。
上述的一种钢管切割装置,其中所述的进刀机构由设置在转盘上的、导轨、设置在导轨上的刀座和设置在刀座上驱动刀座沿导轨滑动的液压缸组成,液压缸与液压站连接,刀片设置在刀座前端。
上述的一种钢管切割装置,其中所述的刀片为圆形锯状刀片。
上述的一种钢管切割装置,其中所述的驱动装置由液压马达和与液压马达的动力输出轴连接的主动齿轮构成,所述的转盘后侧设有从动齿轮,主动齿轮与从动齿轮啮合连接,液压马达与液压站连接。
上述的一种钢管切割装置,其中所述的机架前侧和后侧还分别设有支撑架,在支撑架上设有引导钢管进入通孔的导向辊轮,导向辊轮分别设置在通孔的上下两侧,与通孔的上下端面基本相平。
本实用新型采用上述结构后,通过在通孔周围的刀架上设置四个切割机构,通过液压力动源同时驱动液压缸和液压马达运行,使刀架在旋转的同时,切割机构也在同步进行切管工作,使得刀架只需要旋转略大于四分之一圈,即可确保完成切割工作,四组切割机构各分担四分之一的切割工作,大大提高了切割的效率,减少了切台与钢管切行的同步距离;且液压马达具有节省空间、出力稳定、易操控等特点,保证了切割的质量;另外,切割机构上的圆形锯状刀片,可重复磨齿,由于四组切割机构是同步切割,延长了刀片的使用寿命,节省了成本,
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的左视图。
图中:机架1、转盘2、通孔2a、从动齿轮2b、切割机构3、进刀机构3a、刀片3b、导轨3c、刀座3d、液压缸3e、驱动装置4、液压马达4a、主动齿轮4b、支撑架5、导向辊轮5a。
具体实施方式
参阅图1、图2所示,本实用新型的一种钢管切割装置,包括机架1,在机架1上设有圆形的转盘2,在转盘2中间设有供钢管通过的通孔2a,在通孔2a外围的转盘2外表面上等距设有四组同步切割钢管的切割机构3,切割机构3由设置在转盘2外表面的进刀机构3a和设置在进刀机构3a前端的刀片3b组成,进刀机构3a可以是电机和螺杆带动滑座移动,也可以是液压缸驱动滑座移动,本实施例中的进刀机构3a由设置在转盘2外表面上的导轨3c、设置在导轨3c上的刀座3d和设置在刀座3d上驱动刀座3d沿导轨3c滑动的液压缸3e组成,液压缸3e与液压站连接,刀片3b设置在刀座3d前端,刀片3b为圆形锯状刀片,液压缸3e与液压站连接;在转盘2内表面设有从动齿轮2b,齿轮2b连接有可带动转盘2旋转的驱动装置4,驱动装置4可以是由电机驱动也可以是液压马达驱动,本实施例中驱动装置4由液压马达4a和与液压马达4a的动力输出轴连接的主动齿轮4b构成,主动齿轮4b与从动齿轮2b啮合连接,液压马达4a与液压站连接;液压马达4a与液压缸3d连接相同的液压站,液压马达4a使刀架2旋转大于四分之一圈的同时,液压缸3e驱动刀座3d沿导轨3c向通孔2a方向移动,通过刀座3d上的刀片3b对通过通孔2a的钢管进行切割;在机架2前侧和后侧分别设有支撑架5,在支撑架5上设有引导钢管进入通孔2a的导向辊轮5a,导向辊轮5a分别设置在通孔2a的上下两侧,与通孔的上下端面基本相平,这样可以使待切钢管在支撑架5的支撑下沿导向辊轮5a非常准确地进入到通孔中进行切割。
具体使用时,钢管通过导向辊轮5a进入到通孔2a中,通过液压站启动液压马达4a,使其带动转盘2转动,同时液压站驱动液压缸3e,液压缸3e驱动刀座3d沿导轨3c向通孔2a方向移动,通过刀座3d上的刀片3b对通过通孔2a的钢管进行切割,当转盘2旋转到大于四分之一圈左右时,四组切割机构3各沿通孔2a圆周运动约四分之一周长,刚好将钢管切开,完成切割工作;接着在液压马达4a的作用下,转盘2反向转动,同时液压缸3e驱动刀座3d沿远离通孔2a的方向移动,使刀座3d上的刀片3b移动至通孔2a外,使后面钢管可以继续沿着导向辊轮5a进入通孔2a中,在液压站的驱动下,继续重复上述的切割工序。
Claims (7)
1.一种钢管切割装置,包括机架(1),其特征在于,所述的机架(1)上设有转盘(2),在转盘(2)中部设有通孔(2a),在通孔(2a)外围的转盘(2)上设有多组同步切割钢管的切割机构(3);在机架(1)上还设有可驱动转盘(2)转动的驱动装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置,其特征在于,所述的切割机构(3)共有四组,四组切割机构(3)均布在通孔(2a)外围。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢管切割装置,其特征在于,所述的切割机构(3)由设置在转盘(2)上的进刀机构(3a)和设置在进刀机构(3a)前端的刀片(3b)组成,刀片(3b)通过进刀机构(3a)移动并完成切割工序。
4.根据权利要求3所述的一种钢管切割装置,其特征在于,所述的进刀机构(3a)由设置在转盘(2)上的导轨(3c)、设置在导轨(3c)上的刀座(3d)和设置在刀座(3d)上驱动刀座(3d)沿导轨(3c)滑动的液压缸(3e)组成,液压缸(3e)与液压站连接,刀片(3b)设置在刀座(3d)前端。
5.根据权利要求4所述的一种钢管切割装置,其特征在于,所述的刀片(3b)为圆形锯状刀片。
6.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置,其特征在于,所述的驱动装置(4)由液压马达(4a)和与液压马达(4a)的动力输出轴连接的主动齿轮(4b)构成,所述的转盘(2)后侧设有从动齿轮(2b),主动齿轮(4b)与从动齿轮(2b)啮合连接,液压马达(4a)与液压站连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置,其特征在于,所述机架(2)的前侧和后侧分别设有支撑架(5),在支撑架(5)上设有引导钢管进入通孔(2a)的导向辊轮(5a),导向辊轮(5a)分别设置在通孔(2a)的上下两侧,与通孔(2a)的上下端面基本相平。
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CN106944667A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-07-14 | 苏州三体智能科技有限公司 | 一种大型钢管自动切割装置 |
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