CN204604605U - 一种旋转切割锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋转切割锯床,属于机床技术领域。它解决了现有机床切速慢，工件表面形成的精度低等问题。本装置包括工作台、锯架、锯轮、锯轮驱动装置和装夹装置，所述的两个锯轮设在锯架上，锯轮上卷绕有锯带，锯带张紧在锯轮上，锯轮的转动会带动锯带的轮带运动，锯带锯切段的锯齿水平朝向，所述锯带对应的下方设有上述的装夹装置，所述装夹装置与锯架在水平方向能相对交叉运动，运动的过程中对装夹装置上的工件进行横向切割，装夹装置则包括一个中心转盘和转盘上的夹具，转盘底部同轴设有旋转驱动装置。该装置它采用了旋转式锯切的设计，减少切割距离和工作面积，提高加工效率和精度。

Description

一种旋转切割锯床

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，特别涉及一种旋转切割锯床。

背景技术

传统的锯床包括有两个锯轮，锯轮架设在锯架上，锯架与机架可相对上下升降，并在锯轮上卷绕锯带，常规的锯轮都是竖立的，因此锯带需要变向才能上下锯切，以上锯床的锯切方式主要针对常规的大型工件。而小型工件切割效率则过于低下，同时高强度的运转会使变向的锯带折断，如切割蓝宝石时，蓝宝石已然成为当下新型的窗口材料，如手表表盘、航空、航天、精密制造、特殊制造等。目前，手机屏幕应用方面也属窗口材料范畴，且新iPhone手机对蓝宝石的应用有很大的促进作用。如果2014年苹果公司新产品使用蓝宝石保护屏幕，假设2014年和2015年销量分别为4000万部和1.2亿部，那么由此带来的蓝宝石新增需求将分别为9714万片/年、29142万片/年(折合2英寸计算)。如此高强度的切割工作不是一般的锯床能完成的。

再则对蓝宝石等石料锯切时，现有锯带导向轴承因锯带上的粉末粘阻而使轴心和滚动部逐渐卡死，导致导滑作用力降低，影响正常的切割。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有锯床锯切不合理问题，提出一种能高效、高速切割的旋转切割锯床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种旋转切割锯床，它包括工作台、锯架、两个锯轮、锯轮驱动装置和装夹装置，所述的锯架与工作台间设有立柱，立柱上设有升降机构并能带动锯架上下运动，所述的两个锯轮设在锯架上，锯轮上卷绕有锯带，其特征在于，锯带张紧在锯轮上，锯轮的转动会带动锯带的轮带运动，锯带锯切段的锯齿水平朝向，所述锯带对应的下方设有上述的装夹装置，所述装夹装置与锯架在水平方向能相对交叉运动，运动的过程中对装夹装置上的工件进行横向切割，装夹装置则包括一个中心转盘和转盘上的夹具，转盘底部同轴设有旋转驱动装置。

转盘的转动为横向的锯切提供了更高的切割效率，使工件与锯带的触接面积增大，减少锯切时间，同时旋转切割可使工件的据切面精度更高、表面更光滑。

所述装夹装置还包括工进基座，该工进基座滑动设于工作台台面上，上述的转盘设于工进基座上方，工进基座滑动方向与锯带锯切方向垂直。锯架为固定基点，推进工进基座使工件工进切割，工进基座的垂直滑动方向可得到最短的工进距离，提高工进切割的速度。

所述工进基座的最小工进距离至少使转盘上的轴心穿过锯带。转盘旋转以后工件甩动成为环向中心对称的物体，只有夹具的中心水平运动穿过锯带才可保证工件完全被切割。

所述转盘与夹具为可拆卸连接，转盘的表面设有若干螺栓孔，夹具与转盘通过螺栓连接。由于转盘上不止能切割圆球、柱状结构，还能切割任意规则与不规则的工件，因此所对应的夹具不同，需要可任意更换。

所述锯架上设有至少两根导向臂，导向臂滑动设于锯架上，并设有将导向臂相对锁止在锯架上的锁定机构，所述导向臂末端设有导向头，该导向头具有两片上下水平间隔设置的金属片，两片金属片之间形成一个卧式夹口，夹口用于横向撑托锯带，上述的锯带可直进直出穿过夹口。卧式夹口与锯带的进出方式一致，因此不会对锯带形成弹性形变，高速运动下锯带不易折断，另一方面卧式夹口比传统的轴承导向头抗粉末干扰的能力更强，解决了粉末粘阻使锯带出现的降低加工精度甚至卡阻锯切动作的问题。

所述夹口为横向的U型口。横向切割需要对锯带有一个上下的撑托力，以及一个水平向对锯带的反推作用力。

所述导向头上设有水冷装置，水冷装置包括导向头中空的内腔、供水机构、一个进水口和若干喷口，所述供水机构与内腔管连接，进水口和喷口均与内腔连通，喷口设于夹口的内侧。高速运转的锯带与夹口的摩擦会产生高温，因此水冷装置能降低导向头的温度，同时喷口能清理夹口内侧的粉末，使锯带保持洁净，洁净的锯带锯切时对工件表面形成较高的精度。

所述锯轮驱动装置包括一个电机，该电机与其中一个锯轮的轮心同轴连接，电机的主体相对锯轮为固定结构，电机的输出轴直接插设在锯轮的轮心处并带动锯轮旋转。

所述的电机为稀土永磁电机。

所述锯床周向围有一圈安全外罩。

与现有技术相比，该装置不止能切割圆球、柱状结构，还能切割任意规则与不规则的工件，它采用了旋转式锯切的设计，减少切割距离和工作面积，提高加工效率和精度，同时采用卧式的导向头，并且导向头以夹口导向，可减少锯末的影响，解决了粉末粘阻使锯带出现的降低加工精度甚至卡阻锯切动作的问题，最后，该装置采用直接动力的输入，使锯轮在同等环境下的扭力参数更大，使用效果更优。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型俯视图。

图3是电机与锯轮连接关系的分解图。

图4是导向头放大示意图。

图中，1、安全外罩；2、工进基座；3、工作台；4、螺栓孔；5、导向头；6、导向臂；7、锯架；8、转盘；9、电机；10、锯轮；11、进水口；12、喷口；13、夹口。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例1

如图1和图2所示，本旋转切割锯床包括工作台3、锯架7、锯轮10，锯床外围设有安全外罩1，锯架7与工作台3之间设有立柱，立柱上设有升降液压缸，锯架7横向设在升降液压缸的顶端，并能随着升降液压缸上下移动。锯架7的两端设有两个锯轮10，图3所示，锯轮10的动力来自直连的稀土永磁电机9，该电机9与其中一个锯轮10的轮心同轴连接，电机9的主体相对锯轮10为固定结构，电机9的输出轴直接插设在锯轮10的轮心处并带动锯轮10旋转。

两个锯轮10上卷绕有锯带，该锯带锯切段的锯齿水平朝向。锯架7上设有两根导向臂6，其中一根导向臂6滑动设于锯架7上，并设有将导向臂6相对锁止在锯架7上的锁定机构，导向臂6的末端设有导向头5，图4所示，该导向头5具有两片上下水平间隔设置的金属片，两片金属片一端连接封闭，另一端张开，并形成U形的卧式夹口13，两个导向头5的夹口13均处于同一条水平线上，上述的锯带直进直出从夹口13内穿过，导向头5一方面起到撑托锯带的作用，另一方面锯带切割时工件会对锯带有反作用力，致使锯带偏移，U形夹口13的封闭端抵挡在锯带侧部上，防止锯带的向后移动。为解决锯带与夹口13的高速摩擦产生高温的问题需要在导向头5上设置水冷装置，该水冷装置包括导向头5中空的内腔、供水机构、一个进水口11和若干喷口12，所述的供水机构与内腔管连接，进水口11和喷口12均与内腔连通，喷口12设于夹口13的内侧。冷却液进入内腔中先降低导向头5的温度，然后进一步从喷口12中喷射而出，从而降低锯带的温度。喷口12中喷射的冷却液同时能清理夹口13内的粉末，使锯带保持洁净，洁净的锯带锯切时对工件表面形成较高的精度。

锯带对应的下方设有装夹装置，装夹装置还包括工进基座2，该工进基座2滑动设于工作台3台面上，并设有液压缸或是电机等工进驱动装置与工进基座2连接，推动工进基座2与锯架7在水平方向相对交叉运动，工进基座2的上方设有转盘8，转盘8底部同轴设有旋转驱动装置，所述工进基座2的最小工进距离至少使转盘8上的轴心穿过锯带。转盘8表面设有若干螺栓孔4，夹具通过螺栓固定在转盘8的螺栓孔4中，夹具可随意更换，用以装夹不同规格的工件。

使用时，先将确定规格的夹具装配到转盘8上，夹具上再装夹工件，然后调节导向臂6，确保两个导向头5间的锯带间距为最小，最后下降锯架7，并同时启动稀土永磁电机9、工进驱动装置、旋转驱动装置，此时工进基座2带动工件向锯带方向工进，在锯带横向切割工件的同时工件随转盘8旋转，这将进一步加快切割的速度，又能保证工件的精度。在切割的过程中保持水冷装置同步喷液，既解决了导向头5和锯带的冷却问题，又解决了粉末粘阻使锯带出现的降低加工精度甚至卡阻锯切动作的问题。

实施例2

本旋转切割锯床包括工作台3、锯架7、锯轮10，锯床外围设有安全外罩1，锯架7与工作台3之间设有立柱，立柱上设有升降液压缸，锯架7横向设在升降液压缸的顶端，并能随着升降液压缸上下移动。锯架7的两端设有两个锯轮10，锯轮10的动力来自直连的稀土永磁电机9，图3所示，该电机9与其中一个锯轮10的轮心同轴连接，电机9的主体相对锯轮10为固定结构，电机9的输出轴直接插设在锯轮10的轮心处并带动锯轮10旋转。

两个锯轮10上卷绕有锯带，该锯带锯切段的锯齿水平朝向。锯架7上设有两根导向臂6，其中一根导向臂6滑动设于锯架7上，并设有将导向臂6相对锁止在锯架7上的锁定机构，导向臂6的末端设有导向头5，图4所示，该导向头5具有两片上下水平间隔设置的金属片，两片金属片一端连接封闭，另一端张开，并形成U形的卧式夹口13，两个导向头5的夹口13均处于同一条水平线上，上述的锯带直进直出从夹口13内穿过，导向头5一方面起到撑托锯带的作用，另一方面锯带切割时工件会对锯带有反作用力，致使锯带偏移，U形夹口13的封闭端抵挡在锯带侧部上，防止锯带的向后移动。为解决锯带与夹口13的高速摩擦产生高温的问题需要在导向头5上设置水冷装置，该水冷装置包括导向头5中空的内腔、供水机构、一个进水口11和若干喷口12，所述的供水机构与内腔管连接，进水口11和喷口12均与内腔连通，喷口12设于夹口13的内侧。冷却液进入内腔中先降低导向头5的温度，然后进一步从喷口12中喷射而出，从而降低锯带的温度。喷口12中喷射的冷却液同时能清理夹口13内的粉末，使锯带保持洁净，洁净的锯带锯切时对工件表面形成较高的精度。

锯带对应的下方设有装夹装置，装夹装置还包括转盘8，转盘8设于工作台3上，转盘8底部同轴设有旋转驱动装置，转盘8表面设有若干螺栓孔4，夹具通过螺栓固定在转盘8的螺栓孔4中，夹具可随意更换，用以装夹不同规格的工件。所述的立柱上设有横向推动的液压缸或是电机等工进驱动装置，工进驱动装置推动立柱连带锯架7与转盘8在水平方向相对交叉运动。

使用时，先将确定规格的夹具装配到转盘8上，夹具上装夹工件，然后调节导向臂6，确保两个导向头5间的锯带间距为最小，最后下降锯架7，并同时启动稀土永磁电机9、工进驱动装置、旋转驱动装置，此时锯架7沿工作台3滑动且横向扫过工件完成切割，在锯带切割工件的同时工件随转盘8旋转，这将进一步加快切割的速度，又能保证工件的精度。在切割的过程中保持水冷装置同步喷液，既解决了导向头5和锯带的冷却问题，又解决了粉末粘阻使锯带出现的降低加工精度甚至卡阻锯切动作的问题。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种旋转切割锯床，它包括工作台(3)、锯架(7)、两个锯轮(10)、锯轮(10)驱动装置和装夹装置，所述的锯架(7)与工作台(3)间设有立柱，立柱上设有升降机构并能带动锯架(7)上下运动，所述的两个锯轮(10)设在锯架(7)上，锯轮(10)上卷绕有锯带，其特征在于，锯带张紧在锯轮(10)上，锯轮(10)的转动会带动锯带的轮带运动，锯带锯切段的锯齿水平朝向，所述锯带对应的下方设有上述的装夹装置，所述装夹装置与锯架(7)在水平方向能相对交叉运动，运动的过程中锯带对装夹装置上的工件进行横向切割，装夹装置则包括一个中心转盘(8)和转盘(8)上的夹具，转盘(8)底部同轴设有旋转驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种旋转切割锯床，其特征在于，所述装夹装置还包括工进基座(2)，该工进基座(2)滑动设于工作台(3)台面上，上述的转盘(8)设于工进基座(2)上方，工进基座(2)滑动方向与锯带锯切方向垂直。

3.根据权利要求2所述的一种旋转切割锯床，其特征在于，所述工进基座(2)的最小工进距离至少使转盘(8)上的轴心穿过锯带。

4.根据权利要求1或2所述的一种旋转切割锯床，其特征在于，所述转盘(8)与夹具为可拆卸连接，转盘(8)的表面设有若干螺栓孔(4)，夹具与转盘(8)通过螺栓连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种旋转切割锯床，其特征在于，所述锯架(7)上设有至少两根导向臂(6)，导向臂(6)滑动设于锯架(7)上，并设有将导向臂(6)相对锁止在锯架(7)上的锁定机构，所述导向臂(6)末端设有导向头(5)，该导向头(5)具有两片上下水平间隔设置的金属片，两片金属片之间形成一个卧式夹口(13)，夹口(13)用于横向撑托锯带，上述的锯带可直进直出穿过夹口(13)。

6.根据权利要求5所述的一种旋转切割锯床，其特征在于， 所述夹口(13)为横向的U型口。

7.根据权利要求5所述的一种旋转切割锯床，其特征在于，所述导向头(5)上设有水冷装置，水冷装置包括导向头(5)中空的内腔、供水机构、一个进水口(11)和若干喷口(12)，所述供水机构与内腔管连接，进水口(11)和喷口(12)均与内腔连通，喷口(12)设于夹口(13)的内侧。

8.根据权利要求1或2所述的一种旋转切割锯床，其特征在于，所述锯轮(10)驱动装置包括一个电机(9)，该电机(9)与其中一个锯轮(10)的轮心同轴连接，电机(9)的主体相对锯轮(10)为固定结构，电机(9)的输出轴直接插设在锯轮(10)的轮心处并带动锯轮(10)旋转。

9.根据权利要求8所述的一种旋转切割锯床，其特征在于，所述的电机(9)为稀土永磁电机。

10.根据权利要求1或2所述的一种旋转切割锯床，其特征在于，所述锯床周向围有一圈安全外罩(1)。