CN106378680A - 一种克拉管打磨、切割一体化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种打磨、切割一体化设备，尤其涉及一种克拉管打磨、切割一体化设备。本发明要解决的技术问题是提供一种便于打磨、切割的克拉管打磨、切割一体化设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种克拉管打磨、切割一体化设备，包括有第一齿轮、第二齿轮、第一轴承座、第一转轴、滑块、第三齿轮、固定板、夹紧装置、第一弹簧、第一拇指气缸等；支板右侧下部通过螺栓连接的方式固定连接有电机和第二轴承座，电机位于第二轴承座的上方。本发明达到了打磨、切割在同一台设备上完成、结构紧凑、操作简单的效果，通过设置风机，将研磨块和克拉管管口的碎屑吹走，便于研磨块下次打磨。

Description

一种克拉管打磨、切割一体化设备
技术领域
本发明涉及一种打磨、切割一体化设备，尤其涉及一种克拉管打磨、切割一体化设备。
背景技术
克拉管既热态缠绕成型高密度聚乙烯缠绕结构壁管，HDPE缠绕结构壁管简介HDPE缠绕结构壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕杨型工艺，以聚丙烯(PP)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。
各企业在使用时，要根据具体使用规格切割下料，在切割口难免会存在有毛刺，影响使用，需要经过打磨，再者在进行切割加工时，管件固定不稳会使管件出现变形，影响使用。
目前在使用克拉管时，要根据具体使用规格切割下料，在切割完克拉管时切割处会毛刺，影响使用，需要打磨，传统的切割、打磨需要多人完成，劳动强度大、成本高，因此亟需研发一种便于打磨、切割的克拉管打磨、切割一体化设备。
发明内容
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有切割、打磨克拉管耗费人力物力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种便于打磨、切割的克拉管打磨、切割一体化设备。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种克拉管打磨、切割一体化设备，包括有第一齿轮、第二齿轮、第一轴承座、第一转轴、滑块、第三齿轮、固定板、夹紧装置、第一弹簧、第一拇指气缸、研磨块、电动推杆、切割刀、置物台、第二拇指气缸、第二转轴、平皮带、第一皮带轮、第二轴承座、第二皮带轮、电机、第三转轴、支板、支杆、齿条、滑轨、安装板和第三弹簧；安装板底部从左至右依次焊接有支板、支杆和滑轨，支板右侧下部通过螺栓连接的方式固定连接有电机和第二轴承座，电机位于第二轴承座的上方，电机上的输出轴通过联轴器与第三转轴连接，第三转轴上通过平键连接的方式连接有第二皮带轮和第一齿轮，第二皮带轮位于第一齿轮的左方，第三转轴的右端通过胀套与电动推杆连接，电动推杆的右端焊接有研磨块，第二轴承座上的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴，第二转轴上通过平键连接的方式连接有第一皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间绕有平皮带，第二转轴的右端通过胀套与第二拇指气缸连接，支杆底部通过螺栓连接的方式固定连接有第一轴承座，第一轴承座的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴，第一转轴的左端通过平键连接的方式连接有第二齿轮，第二齿轮位于第一齿轮的正上方，第二齿轮与第一齿轮啮合，第一转轴的右端通过平键连接的方式连接有第三齿轮，滑轨上滑动式的连接有滑块，滑轨与滑块滑动配合，滑块通过螺栓连接的方式连接有齿条，齿条底部焊接有固定板，固定板底部左侧焊接有切割刀，第一弹簧和第三弹簧的上端均通过拉钩连接的方式与固定板连接，第一弹簧位于第三弹簧的左方，切割刀位于第一弹簧的左方，第一弹簧下端通过拉钩连接的方式与第一拇指气缸连接，第三弹簧的下端通过拉钩连接的方式与夹紧装置连接，夹紧装置包括有框架、弧形板、第二弹簧和压块，第三弹簧的下端通过拉钩连接的方式与框架连接，框架左壁和右壁底部均焊接有弧形板，第二弹簧一端通过拉钩连接的方式与弧形板连接，第二弹簧另一端通过拉钩连接的方式与压块连接。
优选地，还包括有收集槽，置物台的桌腿上通过粘接连接的方式连接有收集槽，收集槽位于通孔的正下方，收集槽的立体形状为长方体。
优选地，还包括有风机，风机通过连接杆焊接在第一轴承座的底部，风机的额定电压为220V。
优选地，还包括有加强筋，安装板的底部左侧和支板的右侧上部之间通过焊接连接的方式连接有加强筋，加强筋的材质为Q235钢。
优选地，第一弹簧和第二弹簧的弹性系数不相等，第一弹簧和第二弹簧原长不相等。
优选地，压块的表面为弧形。
优选地，第一转轴、第二转轴和第三转轴的材质均为KTZ550-04可锻铸铁，第一转轴、第二转轴和第三转轴立体形状均为圆柱体，第一转轴、第二转轴和第三转轴的表面均为光滑表面。
工作原理：当需要对克拉管进行切割时，将克拉管放置于置物台上，启动第二拇指气缸夹住克拉管的一端，然后启动电机工作带动第三转轴反转，从而带动第二皮带轮转动，从而带动第一皮带轮转动，从而带动第二转轴转动，从而带动第二拇指气缸转动，从而带动克拉管转动，第三转轴反转带动第一齿轮反转，从而带动第二齿轮正转，从而带动第一转轴正转，从而带动第三齿轮正转，从而带动齿条向下移动，从而带动固定板向下移动，从而带动切割刀、第一拇指气缸和夹紧装置向下移动，当第一拇指气缸接触至克拉管时，启动第一拇指气缸夹住克拉管，夹紧装置向下移动一定距离后，克拉管挤压第二弹簧，压块将克拉管固定好，切割刀向下移动，对克拉管进行切割，然后启动电机工作带动第三转轴正转，从而带动切割向上移动，启动电机间歇性的正反转，对克拉管进行切割，当克拉管切割完毕时，启动电机工作带动第三转轴正转，从而带动齿条向上移动，带动固定板向上移动适当的位置时，电机停止工作，与此同时启动电动推杆伸长带动研磨块向右移动，当研磨块与克拉管接触时，电动推杆停止伸长，启动电机间歇性的正反转，带动研磨块转动，带动克拉管上下移动，对克拉管进行打磨，当打磨完毕时，电机停止工作，启动电动推杆缩短带动研磨块复位，第一拇指气缸和第二拇指气缸均停止工作，工作人员将克拉管分类放好。
因为还包括有收集槽，置物台的桌腿上通过粘接连接的方式连接有收集槽，收集槽位于通孔的正下方，收集槽的立体形状为长方体，所以便于收集废弃的克拉管以及工作人员整理置物台时的废料。
因为还包括有风机，风机通过连接杆焊接在第一轴承座的底部，风机的额定电压为220V，当克拉管打磨完毕，启动风机工作，将研磨块和克拉管管口的碎屑吹走，便于研磨块下次打磨，也便于克拉管的使用。
因为还包括有加强筋，安装板的底部左侧和支板的右侧上部之间通过焊接连接的方式连接有加强筋，加强筋的材质为Q235钢，所以可以增加安装板与值班之间的稳固性。
（3）有益效果
本发明达到了打磨、切割在同一台设备上完成、结构紧凑、操作简单的效果，通过设置风机，将研磨块和克拉管管口的碎屑吹走，便于研磨块下次打磨，也便于克拉管后期使用。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明的夹紧装置的左视结构示意图。
图3为本发明的第二种主视结构示意图。
图4为本发明的第三种主视结构示意图。
图5为本发明的第四种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-第一齿轮，2-第二齿轮，3-第一轴承座，4-第一转轴，5-滑块，6-第三齿轮，7-固定板，8-夹紧装置，9-第一弹簧，10-第一拇指气缸，11-研磨块，12-电动推杆，13-切割刀，14-置物台，15-通孔，16-第二拇指气缸，17-第二转轴，18-平皮带，19-第一皮带轮，20-第二轴承座，21-第二皮带轮，22-电机，23-第三转轴，24-支板，25-支杆，26-齿条，27-滑轨，28-安装板，29-框架，30-弧形板，31-第二弹簧，32-压块，33-收集槽，34-风机，35-加强筋，36-第三弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种克拉管打磨、切割一体化设备，如图1-5所示，包括有第一齿轮1、第二齿轮2、第一轴承座3、第一转轴4、滑块5、第三齿轮6、固定板7、夹紧装置8、第一弹簧9、第一拇指气缸10、研磨块11、电动推杆12、切割刀13、置物台14、第二拇指气缸16、第二转轴17、平皮带18、第一皮带轮19、第二轴承座20、第二皮带轮21、电机22、第三转轴23、支板24、支杆25、齿条26、滑轨27、安装板28和第三弹簧36；安装板28底部从左至右依次焊接有支板24、支杆25和滑轨27，支板24右侧下部通过螺栓连接的方式固定连接有电机22和第二轴承座20，电机22位于第二轴承座20的上方，电机22上的输出轴通过联轴器与第三转轴23连接，第三转轴23上通过平键连接的方式连接有第二皮带轮21和第一齿轮1，第二皮带轮21位于第一齿轮1的左方，第三转轴23的右端通过胀套与电动推杆12连接，电动推杆12的右端焊接有研磨块11，第二轴承座20上的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴17，第二转轴17上通过平键连接的方式连接有第一皮带轮19，第一皮带轮19和第二皮带轮21之间绕有平皮带18，第二转轴17的右端通过胀套与第二拇指气缸16连接，支杆25底部通过螺栓连接的方式固定连接有第一轴承座3，第一轴承座3的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴4，第一转轴4的左端通过平键连接的方式连接有第二齿轮2，第二齿轮2位于第一齿轮1的正上方，第二齿轮2与第一齿轮1啮合，第一转轴4的右端通过平键连接的方式连接有第三齿轮6，滑轨27上滑动式的连接有滑块5，滑轨27与滑块5滑动配合，滑块5通过螺栓连接的方式连接有齿条26，齿条26底部焊接有固定板7，固定板7底部左侧焊接有切割刀13，第一弹簧9和第三弹簧36的上端均通过拉钩连接的方式与固定板7连接，第一弹簧9位于第三弹簧36的左方，切割刀13位于第一弹簧9的左方，第一弹簧9下端通过拉钩连接的方式与第一拇指气缸10连接，第三弹簧36的下端通过拉钩连接的方式与夹紧装置8连接，夹紧装置8包括有框架29、弧形板30、第二弹簧31和压块32，第三弹簧36的下端通过拉钩连接的方式与框架29连接，框架29左壁和右壁底部均焊接有弧形板30，第二弹簧31一端通过拉钩连接的方式与弧形板30连接，第二弹簧31另一端通过拉钩连接的方式与压块32连接。
还包括有收集槽33，置物台14的桌腿上通过粘接连接的方式连接有收集槽33，收集槽33位于通孔15的正下方，收集槽33的立体形状为长方体。
还包括有风机34，风机34通过连接杆焊接在第一轴承座3的底部，风机34的额定电压为220V。
还包括有加强筋35，安装板28的底部左侧和支板24的右侧上部之间通过焊接连接的方式连接有加强筋35，加强筋35的材质为Q235钢。
第一弹簧9和第二弹簧31的弹性系数不相等，第一弹簧9和第二弹簧31原长不相等。
压块32的表面为弧形。
第一转轴4、第二转轴17和第三转轴23的材质均为KTZ550-04可锻铸铁，第一转轴4、第二转轴17和第三转轴23立体形状均为圆柱体，第一转轴4、第二转轴17和第三转轴23的表面均为光滑表面。
工作原理：当需要对克拉管进行切割时，将克拉管放置于置物台14上，启动第二拇指气缸16夹住克拉管的一端，然后启动电机22工作带动第三转轴23反转，从而带动第二皮带轮21转动，从而带动第一皮带轮19转动，从而带动第二转轴17转动，从而带动第二拇指气缸16转动，从而带动克拉管转动，第三转轴23反转带动第一齿轮1反转，从而带动第二齿轮2正转，从而带动第一转轴4正转，从而带动第三齿轮6正转，从而带动齿条26向下移动，从而带动固定板7向下移动，从而带动切割刀13、第一拇指气缸10和夹紧装置8向下移动，当第一拇指气缸10接触至克拉管时，启动第一拇指气缸10夹住克拉管，夹紧装置8向下移动一定距离后，克拉管挤压第二弹簧31，压块32将克拉管固定好，切割刀13向下移动，对克拉管进行切割，然后启动电机22工作带动第三转轴23正转，从而带动切割向上移动，启动电机22间歇性的正反转，对克拉管进行切割，当克拉管切割完毕时，启动电机22工作带动第三转轴23正转，从而带动齿条26向上移动，带动固定板7向上移动适当的位置时，电机22停止工作，与此同时启动电动推杆12伸长带动研磨块11向右移动，当研磨块11与克拉管接触时，电动推杆12停止伸长，启动电机22间歇性的正反转，带动研磨块11转动，带动克拉管上下移动，对克拉管进行打磨，当打磨完毕时，电机22停止工作，启动电动推杆12缩短带动研磨块11复位，第一拇指气缸10和第二拇指气缸16均停止工作，工作人员将克拉管分类放好。
因为还包括有收集槽33，置物台14的桌腿上通过粘接连接的方式连接有收集槽33，收集槽33位于通孔15的正下方，收集槽33的立体形状为长方体，所以便于收集废弃的克拉管以及工作人员整理置物台14时的废料。
因为还包括有风机34，风机34通过连接杆焊接在第一轴承座3的底部，风机34的额定电压为220V，当克拉管打磨完毕，启动风机34工作，将研磨块11和克拉管管口的碎屑吹走，便于研磨块11下次打磨，也便于克拉管的使用。
因为还包括有加强筋35，安装板28的底部左侧和支板24的右侧上部之间通过焊接连接的方式连接有加强筋35，加强筋35的材质为Q235钢，所以可以增加安装板28与值班之间的稳固性。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种克拉管打磨、切割一体化设备，其特征在于，包括有第一齿轮（1）、第二齿轮（2）、第一轴承座（3）、第一转轴（4）、滑块（5）、第三齿轮（6）、固定板（7）、夹紧装置（8）、第一弹簧（9）、第一拇指气缸（10）、研磨块（11）、电动推杆（12）、切割刀（13）、置物台（14）、第二拇指气缸（16）、第二转轴（17）、平皮带（18）、第一皮带轮（19）、第二轴承座（20）、第二皮带轮（21）、电机（22）、第三转轴（23）、支板（24）、支杆（25）、齿条（26）、滑轨（27）、安装板（28）和第三弹簧（36）；安装板（28）底部从左至右依次焊接有支板（24）、支杆（25）和滑轨（27），支板（24）右侧下部通过螺栓连接的方式固定连接有电机（22）和第二轴承座（20），电机（22）位于第二轴承座（20）的上方，电机（22）上的输出轴通过联轴器与第三转轴（23）连接，第三转轴（23）上通过平键连接的方式连接有第二皮带轮（21）和第一齿轮（1），第二皮带轮（21）位于第一齿轮（1）的左方，第三转轴（23）的右端通过胀套与电动推杆（12）连接，电动推杆（12）的右端焊接有研磨块（11），第二轴承座（20）上的轴承通过过盈连接的方式连接有第二转轴（17），第二转轴（17）上通过平键连接的方式连接有第一皮带轮（19），第一皮带轮（19）和第二皮带轮（21）之间绕有平皮带（18），第二转轴（17）的右端通过胀套与第二拇指气缸（16）连接，支杆（25）底部通过螺栓连接的方式固定连接有第一轴承座（3），第一轴承座（3）的轴承通过过盈连接的方式连接有第一转轴（4），第一转轴（4）的左端通过平键连接的方式连接有第二齿轮（2），第二齿轮（2）位于第一齿轮（1）的正上方，第二齿轮（2）与第一齿轮（1）啮合，第一转轴（4）的右端通过平键连接的方式连接有第三齿轮（6），滑轨（27）上滑动式的连接有滑块（5），滑轨（27）与滑块（5）滑动配合，滑块（5）通过螺栓连接的方式连接有齿条（26），齿条（26）底部焊接有固定板（7），固定板（7）底部左侧焊接有切割刀（13），第一弹簧（9）和第三弹簧（36）的上端均通过拉钩连接的方式与固定板（7）连接，第一弹簧（9）位于第三弹簧（36）的左方，切割刀（13）位于第一弹簧（9）的左方，第一弹簧（9）下端通过拉钩连接的方式与第一拇指气缸（10）连接，第三弹簧（36）的下端通过拉钩连接的方式与夹紧装置（8）连接，夹紧装置（8）包括有框架（29）、弧形板（30）、第二弹簧（31）和压块（32），第三弹簧（36）的下端通过拉钩连接的方式与框架（29）连接，框架（29）左壁和右壁底部均焊接有弧形板（30），第二弹簧（31）一端通过拉钩连接的方式与弧形板（30）连接，第二弹簧（31）另一端通过拉钩连接的方式与压块（32）连接。
2.根据权利要求1所述的一种克拉管打磨、切割一体化设备，其特征在于，还包括有收集槽（33），置物台（14）的桌腿上通过粘接连接的方式连接有收集槽（33），收集槽（33）位于通孔（15）的正下方，收集槽（33）的立体形状为长方体。
3.根据权利要求1所述的一种克拉管打磨、切割一体化设备，其特征在于，还包括有风机（34），风机（34）通过连接杆焊接在第一轴承座（3）的底部，风机（34）的额定电压为220V。
4.根据权利要求1所述的一种克拉管打磨、切割一体化设备，其特征在于，还包括有加强筋（35），安装板（28）的底部左侧和支板（24）的右侧上部之间通过焊接连接的方式连接有加强筋（35），加强筋（35）的材质为Q235钢。
5.根据权利要求1所述的一种克拉管打磨、切割一体化设备，其特征在于，第一弹簧（9）和第二弹簧（31）的弹性系数不相等，第一弹簧（9）和第二弹簧（31）原长不相等。
6.根据权利要求1所述的一种克拉管打磨、切割一体化设备，其特征在于，压块（32）的表面为弧形。
7.根据权利要求1所述的一种克拉管打磨、切割一体化设备，其特征在于，第一转轴（4）、第二转轴（17）和第三转轴（23）的材质均为KTZ550-04可锻铸铁，第一转轴（4）、第二转轴（17）和第三转轴（23）立体形状均为圆柱体，第一转轴（4）、第二转轴（17）和第三转轴（23）的表面均为光滑表面。
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