CN116460659A - 一种铜件切割用测量装置及测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜件切割技术领域，具体的说是一种铜件切割用测量装置及测量方法，包括定长机构，定长机构的顶端上放置有铜棒，铜棒的前端中心固定安装有切割装置，定长机构的两侧上固定安装有定位边架，定长机构包括限位部件和支撑装置，限位部件螺纹套接在支撑装置上，限位部件包括抑制组件、同步装置和定位装置，同步装置固定安装在抑制组件的顶端中心，定位装置对称滑动插接在抑制组件的顶端内部，且定位装置位于同步装置的前后两端上，抑制组件包括防护装置和配合装置，防护装置固定安装在配合装置的顶端上，防护装置包括滑杆、套管、接触架、复位弹簧和同步架。通过定长机构的设置，实现了可将铜件进行自定心式夹持限位与同步测量的目的。

Description

一种铜件切割用测量装置及测量方法

技术领域

本发明涉及铜件切割技术领域，具体说是一种铜件切割用测量装置及测量方法。

背景技术

铜件是一种用铜为原材料制作的物件或工件，铜件具有耐腐蚀、良好的伸展性和易加工等特点，使得铜制工件可服务于各行各业中，最常见的铜制工件如：电线、电器中的散热器和乐器等。

铜件切割装置是专用于铜制工件裁切定型的设备，根据铜件所需的不同工艺，可将铜件切割成不同的长度，以便于铜件后续精加工。

目前，市面上的铜件切割用测量装置在使用时，由于在铜件切割装置结构较为简单，使得切割前需要依靠其他辅助器械进行定位，致使现有的铜件切割测量装置无法进行自定心式夹持限位与同步测量的工作，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铜件切割用测量装置及测量方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜件切割用测量装置及测量方法，包括定长机构，所述定长机构的顶端上放置有铜棒，所述铜棒的前端中心固定安装有切割装置，所述定长机构的两侧上固定安装有定位边架，所述定长机构包括限位部件和支撑装置，所述限位部件螺纹套接在支撑装置上，所述限位部件包括抑制组件、同步装置和定位装置，所述同步装置固定安装在抑制组件的顶端中心，所述定位装置对称滑动插接在抑制组件的顶端内部，且所述定位装置位于同步装置的前后两端上，所述抑制组件包括防护装置和配合装置，所述防护装置固定安装在配合装置的顶端上。

具体的，所述防护装置包括滑杆、套管、接触架、复位弹簧和同步架，所述复位弹簧固定安装在套管的内部顶端，所述滑杆贯穿套管固定安装在复位弹簧的底端上，所述同步架固定安装在滑杆的顶端上，所述接触架固定安装在滑杆的底端上。

具体的，所述配合装置包括第一指针、接收底座、支撑边架、导向板、顶架和限定耳板，所述支撑边架固定安装在顶架的底部两端，所述第一指针固定安装在支撑边架的内部底端，所述接收底座固定安装在两个所述支撑边架之间，所述导向板固定安装在两个所述支撑边架之间，且所述导向板位于接收底座的下方，所述限定耳板对称固定安装在顶架的前后两端上。

具体的，所述同步装置包括转轮、圆杆、液压气缸、U型支撑架、塑胶圆弧板和齿轮，所述液压气缸固定安装在U型支撑架的顶部两端，所述塑胶圆弧板固定安装在液压气缸相对的一端上，所述圆杆对称滑动贯穿U型支撑架固定安装在塑胶圆弧板靠近液压气缸的一端上，所述齿轮转动安装在液压气缸的顶端中心，所述转轮固定安装在齿轮的顶端上。

具体的，所述定位装置包括齿条、异型连接杆、第二指针、塑胶片和推送板，所述异型连接杆固定安装在齿条的一端上，所述推送板固定安装在异型连接杆的底端上，所述第二指针固定安装在推送板的前端顶部，所述塑胶片固定安装在推送板靠近齿条的一端上。

具体的，所述支撑装置包括螺纹杆、电机、支撑台面和导轨，所述电机固定安装在支撑台面的后端中心，所述螺纹杆转动贯穿支撑台面固定安装在电机的前端中心，所述导轨固定安装在支撑台面的内部两侧。

具体的，所述套管固定安装在限定耳板的内部，所述导向板的内部中心螺纹套接在螺纹杆上，所述支撑边架滑动套接在导轨上，所述U型支撑架固定安装在顶架的顶端中心，所述齿条与齿轮啮合，所述异型连接杆的顶端滑动插接在顶架的顶端内部，所述推送板的底端滑动插接在接收底座的顶端内部。

具体的，所述接收底座的底端与支撑台面的顶端表面贴合，所述顶架的顶端上对称开设有与异型连接杆相适配的导向孔，所述顶架的前端和支撑台面的顶部两侧上分别标记有刻度线，所述支撑台面的两端中心开设有与支撑边架相适配的通孔，所述接收底座的顶端上开设有活动槽，且所述推送板的底端对称固定安装有与活动槽相适配的卡键，所述转轮的外圈固定连接有塑胶圈，且所述转轮与塑胶圆弧板水平对齐。

具体的，所述切割装置还包括导向座，所述导向座固定安装在切割装置的前端底部。

一种铜件切割用测量装置的测量方法，它包括以下步骤：

S1、首先，先将同步架向上拉拽，直至接触架向上移动至极限位置，再将铜棒放置在接收底座的顶端上，同时，可将转轮转动，带动齿轮转动，致使齿条带动推送板相向向内移动，使得可将铜棒自定心式推挤，可将铜棒限定在接收底座的顶端中心；

S2、之后、再将液压气缸启动，带动塑胶圆弧板移动，直至塑胶圆弧板与转轮相紧固，可将转轮限制固定，防止齿轮再次转动，通过推送板在移动时，可带动第二指针在顶架的前端移动，使得推送板可测得铜棒的直径，此时，可将同步架释放，通过复位弹簧的弹性会带动接触架向下移动至铜棒的顶端上；

S3、最后、可将电机启动，带动螺纹杆转动，致使导向板带动支撑边架和接收底座向前端移动，通过第一指针在支撑台面的顶部两侧上滑动，可便于精确的控制铜棒的进给量，直至铜棒与切割装置接触，完成铜棒的测量裁切工作。

本发明的有益效果：

一，本发明通过通过抑制组件、同步装置和定位装置的组合设置，可将同步架向上拉拽，直至带动接触架向上移动至位置后，再将铜棒放置在接收底座的顶端上，再将转轮转动，带动齿轮转动，致使齿条带动推送板相向向内移动，直至塑胶片与铜棒接触，从而可将铜棒推送至接收底座的顶端中心，同时，可将液压气缸启动，带动塑胶圆弧板与转轮紧固，从而可防止齿轮再次转动，此时，可将同步架释放，通过复位弹簧的弹性会带动接触架向下移动，使得接触架可挤压铜棒限制在接收底座的顶端上，完成铜棒的自定心式夹持的工作。

二，本发明通过铜棒的设置，可将电机启动，带动螺纹杆转动，当螺纹杆在转动时，可带动导向板和支撑边架向前端移动，同时，在支撑边架移动的同时，可带动第一指针在支撑台面顶部两侧上的刻度线上移动，使得可精确的控制铜棒的进给距离，同时，在推送板相向移动的同时，可带动第二指针在顶架前端上的刻度线上移动，使得可在夹持铜棒的同时，进行铜棒直径的测量工作，完成铜棒的同步测量工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中定长机构的前方视角立体结构示意图；

图3为本发明中限位部件的前方视角立体结构示意图；

图4为本发明中抑制组件的前方视角立体结构示意图；

图5为本发明中防护装置局部剖切示意图；

图6为本发明中配合装置的前方视角立体结构示意图；

图7为本发明中同步装置的前方视角立体结构示意图；

图8为本发明中定位装置的前方视角立体结构示意图；

图9为本发明中支撑装置支撑装置的局部剖切示意图；

图10为本发明切割装置的第二实施例前方视角立体结构示意图。

图中：1-定长机构、2-铜棒、3-切割装置、4-定位边架、5-限位部件、6-支撑装置、7-抑制组件、8-同步装置、9-定位装置、10-防护装置、11-配合装置、12-滑杆、13-套管、14-接触架、15-复位弹簧、16-同步架、17-第一指针、18-接收底座、19-支撑边架、20-导向板、21-顶架、22-限定耳板、23-转轮、24-圆杆、25-液压气缸、26-U型支撑架、27-塑胶圆弧板、28-齿轮、29-齿条、30-异型连接杆、31-第二指针、32-塑胶片、33-推送板、34-螺纹杆、35-电机、36-支撑台面、37-导轨、38-导向座。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，本发明的一种铜件切割用测量装置及测量方法，包括定长机构1，定长机构1的顶端上放置有铜棒2，铜棒2的前端中心固定安装有切割装置3，定长机构1的两侧上固定安装有定位边架4，定长机构1包括限位部件5和支撑装置6，限位部件5螺纹套接在支撑装置6上，限位部件5包括抑制组件7、同步装置8和定位装置9，同步装置8固定安装在抑制组件7的顶端中心，定位装置9对称滑动插接在抑制组件7的顶端内部，且定位装置9位于同步装置8的前后两端上，抑制组件7包括防护装置10和配合装置11，防护装置10固定安装在配合装置11的顶端上。

如图5，防护装置10包括滑杆12、套管13、接触架14、复位弹簧15和同步架16，复位弹簧15固定安装在套管13的内部顶端，滑杆12贯穿套管13固定安装在复位弹簧15的底端上，同步架16固定安装在滑杆12的顶端上，接触架14固定安装在滑杆12的底端上，通过滑杆12的底端固定安装有圆垫片，且圆垫片位于套管13的内部，使得复位弹簧15在施加压力时，可带动滑杆12向下移动。

如图6，配合装置11包括第一指针17、接收底座18、支撑边架19、导向板20、顶架21和限定耳板22，支撑边架19固定安装在顶架21的底部两端，第一指针17固定安装在支撑边架19的内部底端，接收底座18固定安装在两个支撑边架19之间，导向板20固定安装在两个支撑边架19之间，且导向板20位于接收底座18的下方，限定耳板22对称固定安装在顶架21的前后两端上，通过导向板20的内部中心开设有螺纹孔，使得螺纹杆34在转动时，可带动导向板20向前端移动。

如图7，同步装置8包括转轮23、圆杆24、液压气缸25、U型支撑架26、塑胶圆弧板27和齿轮28，液压气缸25固定安装在U型支撑架26的顶部两端，塑胶圆弧板27固定安装在液压气缸25相对的一端上，圆杆24对称滑动贯穿U型支撑架26固定安装在塑胶圆弧板27靠近液压气缸25的一端上，齿轮28转动安装在液压气缸25的顶端中心，转轮23固定安装在齿轮28的顶端上，通过转轮23与塑胶圆弧板27水平对齐，使得可提升塑胶圆弧板27与转轮23的对接准确性。

如图8，定位装置9包括齿条29、异型连接杆30、第二指针31、塑胶片32和推送板33，异型连接杆30固定安装在齿条29的一端上，推送板33固定安装在异型连接杆30的底端上，第二指针31固定安装在推送板33的前端顶部，塑胶片32固定安装在推送板33靠近齿条29的一端上，通过塑胶片32的设置，可防止在夹持铜棒2时出现滑动的现象。

如图9，支撑装置6包括螺纹杆34、电机35、支撑台面36和导轨37，电机35固定安装在支撑台面36的后端中心，螺纹杆34转动贯穿支撑台面36固定安装在电机35的前端中心，导轨37固定安装在支撑台面36的内部两侧，通过支撑台面36的内部呈中空状态设置，使得可允许导向板20在支撑台面36的内部滑动。

套管13固定安装在限定耳板22的内部，导向板20的内部中心螺纹套接在螺纹杆34上，支撑边架19滑动套接在导轨37上，U型支撑架26固定安装在顶架21的顶端中心，齿条29与齿轮28啮合，异型连接杆30的顶端滑动插接在顶架21的顶端内部，推送板33的底端滑动插接在接收底座18的顶端内部，可保证推送板33沿直线在接收底座18的顶端上滑动。

接收底座18的底端与支撑台面36的顶端表面贴合，顶架21的顶端上对称开设有与异型连接杆30相适配的导向孔，顶架21的前端和支撑台面36的顶部两侧上分别标记有刻度线，支撑台面36的两端中心开设有与支撑边架19相适配的通孔，接收底座18的顶端上开设有活动槽，且推送板33的底端对称固定安装有与活动槽相适配的卡键，转轮23的外圈固定连接有塑胶圈，且转轮23与塑胶圆弧板27水平对齐，当转轮23与塑胶圆弧板27贴合时，可将齿轮28限制固定，防止齿轮28再次转动。

一种铜件切割用测量装置的测量方法，它包括以下步骤：

S1、首先，先将同步架16向上拉拽，直至接触架14向上移动至极限位置，再将铜棒2放置在接收底座18的顶端上，同时，可将转轮23转动，带动齿轮28转动，致使齿条29带动推送板33相向向内移动，使得可将铜棒2自定心式推挤，可将铜棒2限定在接收底座18的顶端中心；

S2、之后、再将液压气缸25启动，带动塑胶圆弧板27移动，直至塑胶圆弧板27与转轮23相紧固，可将转轮23限制固定，防止齿轮28再次转动，通过推送板33在移动时，可带动第二指针31在顶架21的前端移动，使得推送板33可测得铜棒2的直径，此时，可将同步架16释放，通过复位弹簧15的弹性会带动接触架14向下移动至铜棒2的顶端上；

S3、最后、可将电机35启动，带动螺纹杆34转动，致使导向板20带动支撑边架19和接收底座18向前端移动，通过第一指针17在支撑台面36的顶部两侧上滑动，可便于精确的控制铜棒2的进给量，直至铜棒2与切割装置3接触，完成铜棒2的测量裁切工作。

实施例1的工作原理为：在使用时，先将外界的螺栓贯穿定位边架4，使得可将定长机构1固定限制在指定的工作区域，再将同步架16向上拉拽，直至接触架14向上移动至与套管13的底端贴合时，再将铜棒2放置在接收底座18的顶端上，再将转轮23转动，带动齿轮28转动，通过齿条29与齿轮28啮合，使得齿轮28在转动时，可带动两个齿条29同时相向移动，致使齿条29带动推送板33相向移动，在推送板33移动的同时，通过异型连接杆30在顶架21顶端上导向孔中滑动，使得可保证推送板33沿直线移动，提升推送板33与铜棒2的对接准确性，同时，当推送板33带动塑胶片32与铜棒2接触时，即可推动铜棒2移动至接收底座18的顶端中心，此时，在推送板33移动的同时，可带动第二指针31在顶架21前端的刻度线上移动，使得推送板33在推动铜棒2的同时，完成铜棒2的直径测量工作，此时，当两个塑胶片32将铜棒2夹持时，可将液压气缸25启动，带动塑胶圆弧板27相向移动，直至塑胶圆弧板27与转轮23贴合，通过转轮23的外圈上固定安装有塑胶圈，使得可防止转轮23再次出现转动的现象，完成铜棒2的自定心时夹持工作，同时，在塑胶圆弧板27移动的同时，还可带动圆杆24在U型支撑架26的两端内部滑动，使得可防止塑胶圆弧板27出现转动的现象，提升塑胶圆弧板27与转轮23的对接准确性，与此同时，可将同步架16释放，通过复位弹簧15的弹性会带动滑杆12快速的向下移动，直至接触架14与铜棒2的顶端接触，可防止铜棒2在被切割时出现上下跳动的现象，强化铜棒2的限位稳定性，当铜棒2固定完毕后，可将电机35启动，带动螺纹杆34转动，通过导向板20的内部中心螺纹套接在螺纹杆34上，使得螺纹杆34在转动时，可带动导向板20向前端移动，致使支撑边架19同时移动，通过支撑边架19移动时，可带动第一指针17在螺纹杆34顶部两侧上的刻度线上移动，使得可精确的控制铜棒2的进给量，与此同时，通过支撑边架19滑动套接在导轨37上，且支撑台面36的内部呈中空状态设置，使得支撑边架19可沿着导轨37的表面向前端移动，防止铜棒2在移动时出现歪斜的现象，当铜棒2前端部位移动至切割装置3的底端时，可将切割装置3启动，可将铜棒2进行裁切工作，完成铜棒2的测量与裁切工作，本装置在使用时，通过齿轮28转动时，可带动齿条29和推送板33相向向内移动，使得可带动塑胶片32将铜棒2进行自定心时夹持的工作，同时，通过推送板33在移动时，可带动第二指针31在顶架21前端上的刻度线上移动，使得可在夹持铜棒2的同时，测得铜棒2的直径，便于使用者针对铜棒2的直径作出不同的裁切工艺，同时，还可开启电机35带动螺纹杆34转动，致使导向板20带动铜棒2向前端精确的进给，直至完成铜棒2的裁切工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图10所示，切割装置3还包括导向座38，导向座38固定安装在切割装置3的前端底部。

在实施本实施例时，通过导向座38的内部等距开设有排屑槽，且导向座38呈由高至低的45°斜坡设置，使得可将铜棒2导向排出的同时，将切割碎渣从导向座38的内部滤除。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铜件切割用测量装置，包括定长机构（1），所述定长机构（1）的顶端上放置有铜棒（2），所述铜棒（2）的前端中心固定安装有切割装置（3），所述定长机构（1）的两侧上固定安装有定位边架（4），其特征在于：所述定长机构（1）包括限位部件（5）和支撑装置（6），所述限位部件（5）螺纹套接在支撑装置（6）上，所述限位部件（5）包括抑制组件（7）、同步装置（8）和定位装置（9），所述同步装置（8）固定安装在抑制组件（7）的顶端中心，所述定位装置（9）对称滑动插接在抑制组件（7）的顶端内部，且所述定位装置（9）位于同步装置（8）的前后两端上，所述抑制组件（7）包括防护装置（10）和配合装置（11），所述防护装置（10）固定安装在配合装置（11）的顶端上。

2.根据权利要求1所述的一种铜件切割用测量装置，其特征在于：所述防护装置（10）包括滑杆（12）、套管（13）、接触架（14）、复位弹簧（15）和同步架（16），所述复位弹簧（15）固定安装在套管（13）的内部顶端，所述滑杆（12）贯穿套管（13）固定安装在复位弹簧（15）的底端上，所述同步架（16）固定安装在滑杆（12）的顶端上，所述接触架（14）固定安装在滑杆（12）的底端上。

3.根据权利要求2所述的一种铜件切割用测量装置，其特征在于：所述配合装置（11）包括第一指针（17）、接收底座（18）、支撑边架（19）、导向板（20）、顶架（21）和限定耳板（22），所述支撑边架（19）固定安装在顶架（21）的底部两端，所述第一指针（17）固定安装在支撑边架（19）的内部底端，所述接收底座（18）固定安装在两个所述支撑边架（19）之间，所述导向板（20）固定安装在两个所述支撑边架（19）之间，且所述导向板（20）位于接收底座（18）的下方，所述限定耳板（22）对称固定安装在顶架（21）的前后两端上。

4.根据权利要求3所述的一种铜件切割用测量装置，其特征在于：所述同步装置（8）包括转轮（23）、圆杆（24）、液压气缸（25）、U型支撑架（26）、塑胶圆弧板（27）和齿轮（28），所述液压气缸（25）固定安装在U型支撑架（26）的顶部两端，所述塑胶圆弧板（27）固定安装在液压气缸（25）相对的一端上，所述圆杆（24）对称滑动贯穿U型支撑架（26）固定安装在塑胶圆弧板（27）靠近液压气缸（25）的一端上，所述齿轮（28）转动安装在液压气缸（25）的顶端中心，所述转轮（23）固定安装在齿轮（28）的顶端上。

5.根据权利要求4所述的一种铜件切割用测量装置，其特征在于：所述定位装置（9）包括齿条（29）、异型连接杆（30）、第二指针（31）、塑胶片（32）和推送板（33），所述异型连接杆（30）固定安装在齿条（29）的一端上，所述推送板（33）固定安装在异型连接杆（30）的底端上，所述第二指针（31）固定安装在推送板（33）的前端顶部，所述塑胶片（32）固定安装在推送板（33）靠近齿条（29）的一端上。

6.根据权利要求5所述的一种铜件切割用测量装置，其特征在于：所述支撑装置（6）包括螺纹杆（34）、电机（35）、支撑台面（36）和导轨（37），所述电机（35）固定安装在支撑台面（36）的后端中心，所述螺纹杆（34）转动贯穿支撑台面（36）固定安装在电机（35）的前端中心，所述导轨（37）固定安装在支撑台面（36）的内部两侧。

7.根据权利要求6所述的一种铜件切割用测量装置，其特征在于：所述套管（13）固定安装在限定耳板（22）的内部，所述导向板（20）的内部中心螺纹套接在螺纹杆（34）上，所述支撑边架（19）滑动套接在导轨（37）上，所述U型支撑架（26）固定安装在顶架（21）的顶端中心，所述齿条（29）与齿轮（28）啮合，所述异型连接杆（30）的顶端滑动插接在顶架（21）的顶端内部，所述推送板（33）的底端滑动插接在接收底座（18）的顶端内部。

8.根据权利要求7所述的一种铜件切割用测量装置，其特征在于：所述接收底座（18）的底端与支撑台面（36）的顶端表面贴合，所述顶架（21）的顶端上对称开设有与异型连接杆（30）相适配的导向孔，所述顶架（21）的前端和支撑台面（36）的顶部两侧上分别标记有刻度线，所述支撑台面（36）的两端中心开设有与支撑边架（19）相适配的通孔，所述接收底座（18）的顶端上开设有活动槽，且所述推送板（33）的底端对称固定安装有与活动槽相适配的卡键，所述转轮（23）的外圈固定连接有塑胶圈，且所述转轮（23）与塑胶圆弧板（27）水平对齐。

9.根据权利要求8所述的一种铜件切割用测量装置，其特征在于：所述切割装置（3）还包括导向座（38），所述导向座（38）固定安装在切割装置（3）的前端底部。

10.一种铜件切割用测量装置的测量方法，采用权利要求1-8中任意一项所述一种铜件切割用测量装置，其特征在于，它包括以下步骤：

S1、首先，先将同步架（16）向上拉拽，直至接触架（14）向上移动至极限位置，再将铜棒（2）放置在接收底座（18）的顶端上，同时，可将转轮（23）转动，带动齿轮（28）转动，致使齿条（29）带动推送板（33）相向向内移动，使得可将铜棒（2）自定心式推挤，可将铜棒（2）限定在接收底座（18）的顶端中心；

S2、之后、再将液压气缸（25）启动，带动塑胶圆弧板（27）移动，直至塑胶圆弧板（27）与转轮（23）相紧固，可将转轮（23）限制固定，防止齿轮（28）再次转动，通过推送板（33）在移动时，可带动第二指针（31）在顶架（21）的前端移动，使得推送板（33）可测得铜棒（2）的直径，此时，可将同步架（16）释放，通过复位弹簧（15）的弹性会带动接触架（14）向下移动至铜棒（2）的顶端上；

S3、最后、可将电机（35）启动，带动螺纹杆（34）转动，致使导向板（20）带动支撑边架（19）和接收底座（18）向前端移动，通过第一指针（17）在支撑台面（36）的顶部两侧上滑动，可便于精确的控制铜棒（2）的进给量，直至铜棒（2）与切割装置（3）接触，完成铜棒（2）的测量裁切工作。