CN216421703U - 可实现定长切割的铝材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现定长切割的铝材切割机，涉及铝材切割机技术领域，包括承载板，所述承载板的底面固定连接有一组支撑腿，所述承载板的上表面开设有下料槽，所述下料槽的上方安装有切割机构，所述下料槽的下方设置有收集框，所述收集框固定连接于所述承载板的底面，所述收集框的正面铰接有开关门，所述承载板的上表面安装有夹持机构。它能够通过承载板、切割机构、夹持机构以及定长机构之间的配合设置，利用夹持机构，能够对铝材进行固定，利用切割机构，能够对铝材进行切割，利用定长机构，使得该装置能够对切割的铝材进行定长切割，使得切割出的铝材能够满足生产需求，能够提高该装置的实用性。

Description

可实现定长切割的铝材切割机

技术领域

本实用新型涉及铝材切割机技术领域，具体是一种可实现定长切割的铝材切割机。

背景技术

铝材切割机是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对象是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材，在铝材加工的过程中应用广泛。

目前，在现有的技术中公开了一种铝材切割机，其专利号为：CN212094673U，其能够方便的对工作台上的废料进行清理，提高了切割机的加工效率，也能防止废料会影响切割机的切割，提高了加工质量，但是，其不能够对切割的铝材进行定长切割，使得切割出的铝材不能够满足生产需求，影响切割机的实用性；为此，我们提供了一种可实现定长切割的铝材切割机解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了可实现定长切割的铝材切割机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现定长切割的铝材切割机，包括承载板，所述承载板的底面固定连接有一组支撑腿，所述承载板的上表面开设有下料槽，所述下料槽的上方安装有切割机构，所述下料槽的下方设置有收集框，所述收集框固定连接于所述承载板的底面，所述收集框的正面铰接有开关门，所述承载板的上表面安装有夹持机构，所述承载板的右侧面安装有定长机构。

进一步的，所述切割机构包括固定连接于所述承载板上表面的U型架，所述U型架的内壁滑动连接有安装框，所述U型架的内顶壁固定镶嵌有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出端均与所述安装框的上表面固定连接。

进一步的，所述安装框的内壁转动连接有切割片，所述安装框的右侧面固定镶嵌有电机，所述电机的输出端与所述切割片固定连接。

进一步的，所述U型架的内壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块均与所述安装框固定连接。

进一步的，所述夹持机构包括固定连接于所述承载板上表面的支撑架，所述支撑架的内壁滑动连接有夹持板，所述夹持板的底面安装有一组橡胶条。

进一步的，所述支撑架的上表面固定镶嵌有螺纹套管一，所述螺纹套管一的内壁螺纹连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的底端与所述夹持板的上表面转动连接，所述螺纹杆一的顶端安装有转动块。

进一步的，所述定长机构包括固定镶嵌于所述承载板右侧面的调节箱，所述调节箱的内壁滑动连接有T型板，所述T型板的内部固定镶嵌有螺纹套管二，所述螺纹套管二的内壁螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的右端安装有转盘，所述T型板的顶端安装有挡板。

进一步的，所述挡板的右侧面安装有两个连接块，两个所述连接块相互远离的一侧面均安装有指针，所述调节箱的上表面开设有两组刻度。

与现有技术相比，该可实现定长切割的铝材切割机具备如下有益效果：

1、本实用新型通过承载板、切割机构、夹持机构以及定长机构之间的配合设置，利用夹持机构，能够对铝材进行固定，利用切割机构，能够对铝材进行切割，利用定长机构，使得该装置能够对切割的铝材进行定长切割，使得切割出的铝材能够满足生产需求，能够提高该装置的实用性。

2、本实用新型通过支撑架、夹持板、橡胶条、螺纹套管一、螺纹杆一以及转动块之间的配合设置，转动转动块能够带动螺纹杆一转动，螺纹杆一转动能够使得夹持板向下移动，能够对铝材进行固定。

3、本实用新型通过U型架、安装框、电动推杆、切割片、电机、滑槽以及滑块之间的配合设置，电机工作能够带动切割片转动，电动推杆工作能够带动安装框在承载板的内壁向下移动，使得切割片能够向下移动，能够对铝材进行切割，当需要对铝材进行定长切割时。

4、本实用新型通过调节箱、T型板、螺纹套管二、螺纹杆二、转盘、挡板、连接块、指针以及刻度之间的配合设置，转动转盘能够带动螺纹杆二转动，螺纹杆二转动能够带动T型板在调节箱的内壁移动，能够使得挡板移动，通过观察指针与刻度，能够方便观察挡板与切割片之间的距离，方便对定长切割的长度进行调节，将待切割铝材的右端与挡板相接触，能够使得对切割的铝材实现定长切割。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型切割机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型夹持机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型定长机构的立体结构示意图。

图中：1承载板、2支撑腿、3下料槽、4切割机构、401U型架、402安装框、403电动推杆、404切割片、405电机、406滑槽、407滑块、5收集框、6开关门、7夹持机构、701支撑架、702夹持板、703橡胶条、704螺纹套管一、705螺纹杆一、706转动块、8定长机构、801调节箱、802T型板、803螺纹套管二、804螺纹杆二、805转盘、806挡板、807连接块、808指针、809刻度。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种可实现定长切割的铝材切割机，该装置用于在铝材加工的过程中对铝材进行切割，该装置能够对切割的铝材进行定长切割，使得切割出的铝材能够满足生产需求，能够提高该装置的实用性。

参见图1～图4，一种可实现定长切割的铝材切割机，包括承载板1，承载板1的底面固定连接有一组支撑腿2，支撑腿2的数量有四个，每个支撑腿2分别位于承载板1底面的四个边角处，设置的支撑腿2，能够对承载板1进行支撑。

在承载板1的上表面开设有下料槽3，设置的下料槽3能够方便切割时产生的碎屑落下，下料槽3的上方安装有切割机构4，切割机构4包括固定连接于承载板1上表面的U型架401，U型架401的内壁滑动连接有安装框402，U型架401的内顶壁固定镶嵌有两个相对称的电动推杆403，两个电动推杆403的输出端均与安装框402的上表面固定连接。

启动电动推杆403，电动推杆403工作能够使得安装框402在U型架401的内壁向下移动，U型架401能够对安装框402进行限位。

在安装框402的内壁转动连接有切割片404，安装框402的右侧面固定镶嵌有电机405，电机405的输出端与切割片404固定连接。

启动电机405，电机405工作能够带动切割片404转动，切割片404转动能够对下方的铝材进行切割，实现该装置的切割功能。

在U型架401的内壁开设有两个相对称的滑槽406，两个滑槽406的内壁均滑动连接有滑块407，两个滑块407均与安装框402固定连接。

当安装框402在U型架401的内壁移动时，能够使得滑块407在滑槽406的内壁滑动，滑块407能够对安装框402进行导向，能够保证安装框402在移动时的稳定性。

在下料槽3的下方设置有收集框5，收集框5固定连接于承载板1的底面，收集框5的正面铰接有开关门6，开关门6的正面安装有把手。

设置的收集框5能够对从下料槽3内部落下的铝材碎屑进行收集，当收集框5内部的碎屑较多时，打开开关门6，能够方便对收集框5内部的碎屑进行清理。

在承载板1的上表面安装有夹持机构7，夹持机构7包括固定连接于承载板1上表面的支撑架701，支撑架701的内壁滑动连接有夹持板702，夹持板702的底面安装有一组等距离排列的橡胶条703。

夹持板702在支撑架701的内壁向下移动时，能够对承载板1上表面的铝材进行夹持和固定，设置的橡胶条703能够增大夹持板702与铝材之间的摩擦力，保证对铝材的固定效果。

在支撑架701的上表面固定镶嵌有螺纹套管一704，螺纹套管一704的内壁螺纹连接有螺纹杆一705，螺纹杆一705的底端与夹持板702的上表面转动连接，螺纹杆一705的顶端安装有转动块706。

转动转动块706能够带动螺纹杆一705转动，利用螺纹杆一705与螺纹套管一704之间的螺纹配合，螺纹杆一705转动能够使得夹持板702向下移动，能够方便对铝材进行固定。

在承载板1的右侧面安装有定长机构8，定长机构8包括固定镶嵌于承载板1右侧面的调节箱801，调节箱801的内壁滑动连接有T型板802，T型板802的内部固定镶嵌有螺纹套管二803，螺纹套管二803的内壁螺纹连接有螺纹杆二804。

使得螺纹杆二804的左端与调节箱801的内壁转动连接，螺纹杆二804的右端贯穿调节箱801的内壁并延伸至调节箱801的外部，利用螺纹套管二803与螺纹杆二804之间的螺纹配合，螺纹杆二804转动能够带动T型板802在调节箱801的内壁进行移动。

在螺纹杆二804的右端安装有转盘805，T型板802的顶端安装有挡板806，在调节箱801的上表面开设有通槽，T型板802的顶端贯穿通槽并延伸至调节箱801的上方，设置的转盘805，能够方便对螺纹杆二804进行转动，当T型板802移动时，能够带动挡板806一起移动，将待切割铝材的右端与挡板806相接触，能够使得对切割的铝材实现定长切割。

在挡板806的右侧面安装有两个相对称的连接块807，两个连接块807相互远离的一侧面均安装有指针808，调节箱801的上表面开设有两组相对称的刻度809。

当挡板806移动时，能够带动连接块807以及指针808移动，通过观察指针808与刻度809，能够方便观察挡板806与切割片404之间的距离，方便实现该装置的定长切割。

工作原理：该装置在使用时，首先将待切割的铝材放置在承载板1的上表面，转动转动块706能够带动螺纹杆一705转动，利用螺纹杆一705与螺纹套管一704之间的螺纹配合设置，螺纹杆一705转动能够使得夹持板702向下移动，能够对铝材进行固定，启动电机405能够带动切割片404转动，接着启动电动推杆403，电动推杆403工作能够带动安装框402在承载板1的内壁向下移动，使得切割片404能够向下移动，能够对铝材进行切割，当需要对铝材进行定长切割时，首先转动转盘805能够带动螺纹杆二804转动，利用螺纹杆二804与螺纹套管二803之间的螺纹配合设置，螺纹杆二804转动能够带动T型板802在调节箱801的内壁移动，能够使得挡板806移动，通过观察指针808与刻度809，能够方便观察挡板806与切割片404之间的距离，方便对定长切割的长度进行调节，将待切割铝材的右端与挡板806相接触，能够使得对切割的铝材实现定长切割。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可实现定长切割的铝材切割机，包括承载板(1)，其特征在于：所述承载板(1)的底面固定连接有一组支撑腿(2)，所述承载板(1)的上表面开设有下料槽(3)，所述下料槽(3)的上方安装有切割机构(4)，所述下料槽(3)的下方设置有收集框(5)，所述收集框(5)固定连接于所述承载板(1)的底面，所述收集框(5)的正面铰接有开关门(6)，所述承载板(1)的上表面安装有夹持机构(7)，所述承载板(1)的右侧面安装有定长机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可实现定长切割的铝材切割机，其特征在于：所述切割机构(4)包括固定连接于所述承载板(1)上表面的U型架(401)，所述U型架(401)的内壁滑动连接有安装框(402)，所述U型架(401)的内顶壁固定镶嵌有两个电动推杆(403)，两个所述电动推杆(403)的输出端均与所述安装框(402)的上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种可实现定长切割的铝材切割机，其特征在于：所述安装框(402)的内壁转动连接有切割片(404)，所述安装框(402)的右侧面固定镶嵌有电机(405)，所述电机(405)的输出端与所述切割片(404)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种可实现定长切割的铝材切割机，其特征在于：所述U型架(401)的内壁开设有两个滑槽(406)，两个所述滑槽(406)的内壁均滑动连接有滑块(407)，两个所述滑块(407)均与所述安装框(402)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可实现定长切割的铝材切割机，其特征在于：所述夹持机构(7)包括固定连接于所述承载板(1)上表面的支撑架(701)，所述支撑架(701)的内壁滑动连接有夹持板(702)，所述夹持板(702)的底面安装有一组橡胶条(703)。

6.根据权利要求5所述的一种可实现定长切割的铝材切割机，其特征在于：所述支撑架(701)的上表面固定镶嵌有螺纹套管一(704)，所述螺纹套管一(704)的内壁螺纹连接有螺纹杆一(705)，所述螺纹杆一(705)的底端与所述夹持板(702)的上表面转动连接，所述螺纹杆一(705)的顶端安装有转动块(706)。

7.根据权利要求1所述的一种可实现定长切割的铝材切割机，其特征在于：所述定长机构(8)包括固定镶嵌于所述承载板(1)右侧面的调节箱(801)，所述调节箱(801)的内壁滑动连接有T型板(802)，所述T型板(802)的内部固定镶嵌有螺纹套管二(803)，所述螺纹套管二(803)的内壁螺纹连接有螺纹杆二(804)，所述螺纹杆二(804)的右端安装有转盘(805)，所述T型板(802)的顶端安装有挡板(806)。

8.根据权利要求7所述的一种可实现定长切割的铝材切割机，其特征在于：所述挡板(806)的右侧面安装有两个连接块(807)，两个所述连接块(807)相互远离的一侧面均安装有指针(808)，所述调节箱(801)的上表面开设有两组刻度(809)。

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