CN215920928U - 一种钢化玻璃自动定位提速倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域的一种钢化玻璃自动定位提速倒角装置，包括操作台，操作台的顶部设有调节槽，操作台的顶部还设有第二转盘，第二转盘的顶部表面设有多个凹槽，凹槽的内部一端设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端镶嵌于第二转盘的内部，电动伸缩杆的另一端设有活动块，活动块远离电动伸缩杆的一侧设有复位弹簧，第二转盘的顶部设有调节板，调节板分别设有四块，每个调节板的顶部固定设有弹簧筒，弹簧筒的顶部固定设有吸盘。通过设有的电动伸缩杆，配合复位弹簧和活动块，来实现对调节板的位置调节，使其能够根据不同钢化玻璃的大小来对其进行适当的调节，从而保证夹持定位的稳定性。

Description

一种钢化玻璃自动定位提速倒角装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，特别是涉及一种钢化玻璃自动定位提速倒角装置。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，在对钢化玻璃的生产加工过程中经常需要使用到倒角机。

目前，现有的倒角设备在使用过程中，对钢化玻璃的固定的模具大多都是固定大小的，对不同大小的钢化玻璃进行倒角时，需要更换相应型号的固定模具，无法根据钢化玻璃的大小来对固定装置进行调节，从而大大降低了加工效率，为此我们提出一种钢化玻璃自动定位提速倒角装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种钢化玻璃自动定位提速倒角装置，具有根据钢化玻璃的大小来对固定装置进行调节的功能，能够达到提高对钢化玻璃的加工效率。

本实用新型的技术方案是：一种钢化玻璃自动定位提速倒角装置，包括操作台、第二转盘和复位弹簧，所述操作台的顶部设有调节槽，所述操作台的顶部还设有第二转盘，所述第二转盘的底部穿过调节槽延伸至操作台的内部，所述第二转盘通过设有的调节槽与操作台滑动连接，所述第二转盘的顶部表面设有多个凹槽，所述凹槽的内部一端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端镶嵌于第二转盘的内部，所述电动伸缩杆的另一端设有活动块，所述活动块与凹槽内壁滑动连接，所述活动块远离电动伸缩杆的一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与活动块和凹槽内壁固定连接，所述第二转盘的顶部设有调节板，所述调节板的底部与活动块的顶部固定连接，所述调节板分别设有四块，每个所述调节板的顶部固定设有弹簧筒，所述弹簧筒的顶部固定设有吸盘。

上述技术方案的工作原理如下：

通过对电动伸缩杆的调节，来推动活动块在凹槽内部进行移动，使其发生位置变化，带动调节板进行位移，使得四个调节板之间的间距发生变化，从而带动吸盘的位置进行变化，来达到调节的目的，使其能够根据钢化玻璃的大小进行适当的调节，以方便对其进行固定，保持钢化玻璃的稳定性，提高加工效率。

在进一步的技术方案中，所述第二转盘的底部设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴端与第二转盘的底部固定连接，所述旋转电机的底部设有螺纹块，所述旋转电机通过安装螺丝固定安装于螺纹块的顶部，所述操作台的内部还设有挡板，所述挡板的一侧设有螺杆，所述螺杆的两端通过轴承分别与挡板和操作台的内壁活动连接，所述螺杆的两侧设有限位杆，所述螺纹块与螺杆螺旋连接且与限位杆滑动连接，所述挡板的另一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端与螺杆固定连接。

通过设有的驱动电机，来带动螺杆转动，从而实现螺纹块的移动，使其能够调动旋转电机进行移动，达到调节第二转盘距离的目的，再通过旋转电机，来带动第二转盘进行转动，使其能够带动钢化玻璃进行转动，来实现对钢化玻璃的不同角度进行倒角，大大提高了设备的实用性，提升了加工效率。

在进一步的技术方案中，所述操作台的顶端一侧设有支撑架，所述支撑架通过焊接的方式与操作台固定连接，所述支撑架的一侧设有控制面板，控制面板通过安装螺丝固定安装于操作台的顶端一侧。

通过设有的支撑架，来实现对设备的安装固定，一便于对设备的零部件的固定安装，使其在运行过程中能够始终保持稳定，提高设备的稳定性。

在进一步的技术方案中，所述支撑架的顶端设有电动推杆，所述电动推杆的底部穿过支撑架并延伸至支撑架的底部，所述电动推杆的底部固定设有调节电机，所述调节电机的底部输出轴端设有倒角器。

通过设有的电动推杆，来实现对倒角器的高度调节，使其能够根据加工需求来对钢化玻璃的不同位置和角度进行倒角，从而提高对钢化玻璃的加工质量。

在进一步的技术方案中，所述支撑架的一侧底部设有滑槽，所述支撑架的底部还设有液压杆，所述液压杆通过设有的滑槽与支撑架滑动连接，所述支撑架的顶端内部设有电动滑轨，所述电动滑轨的外周设有滑块，所述滑块穿过滑槽与液压杆固定连接。

通过设有的滑槽和电动滑轨来实现液压杆的移动性，使其能够根据第二转盘的移动而进行同步移动，从而实现对钢化玻璃的夹持定位，保证其稳定性。

在进一步的技术方案中，所述液压杆的底部设有第一转盘，所述第一转盘通过焊接的方式与液压杆固定连接，所述第一转盘的底部也设有弹簧筒和吸盘。

通过在第一转盘上也设置弹簧筒和吸盘，配合第二转盘上设有的弹簧筒和吸盘，来实现对钢化玻璃的定位，保证其稳定性，提高加工效率。

在进一步的技术方案中，所述支撑架的靠近倒角器的一侧设有吸风口，所述支撑架的一端内部设有吸尘器，所述操作台的一侧设有收集槽，所述收集槽的外侧固定设有握把。

通过设有的收集槽，在操作过程中，由吸尘器将倒角产生的玻璃废料进行吸收并将其收集到收集槽的内部，防止玻璃废料堆积在操作台的表面影响设备的运行。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设有的弹簧筒，来保证在对钢化不利进行定位时能够为其提供一个缓冲的作用，防止夹持力度过大，将玻璃夹碎，有效的保证了玻璃的安全，通过设有的电动伸缩杆，配合复位弹簧和活动块，来实现对调节板的位置调节，使其能够根据不同钢化玻璃的大小来对其进行适当的调节，从而保证夹持定位的稳定性；

2、通过设有的驱动电机，配合螺杆、螺纹块和旋转电机，来实现对第二转盘的调节，使其能够进行旋转和横向移动，从而保证设备的调节性，能够根据钢化玻璃的大小对第二转盘的位置进行调整，提高设备的实用性通过能够有效的保证对钢化玻璃的加工质量；

3、通过设有的支撑架，来实现对设备的安装固定，一便于对设备的零部件的固定安装，使其在运行过程中能够始终保持稳定，提高设备的稳定性；

4、通过设有的电动推杆，来实现对倒角器的高度调节，使其能够根据加工需求来对钢化玻璃的不同位置和角度进行倒角，从而提高对钢化玻璃的加工质量；

5、通过设有的滑槽和电动滑轨来实现液压杆的移动性，使其能够根据第二转盘的移动而进行同步移动，从而实现对钢化玻璃的夹持定位，保证其稳定性；

6、通过在第一转盘上也设置弹簧筒和吸盘，配合第二转盘上设有的弹簧筒和吸盘，来实现对钢化玻璃的定位，保证其稳定性，提高加工效率；

7、通过设有的收集槽，在操作过程中，由吸尘器将倒角产生的玻璃废料进行吸收并将其收集到收集槽的内部，防止玻璃废料堆积在操作台的表面影响设备的运行。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例侧视的结构示意图；

图3是本实用新型实施例操作台内部的结构示意图；

图4是本实用新型实施例支撑架内部的结构示意图；

图5是本实用新型实施例第二转盘的结构示意图。

附图标记说明：

1、操作台；2、支撑架；3、电动推杆；4、调节电机；5、倒角器；6、控制面板；7、吸风口；8、收集槽；9、握把；10、液压杆；11、第一转盘；12、弹簧筒；13、吸盘；14、调节板；15、第二转盘；16、调节槽；17、旋转电机；18、螺杆；19、限位杆；20、螺纹块；21、驱动电机；22、挡板；23、电动滑轨；24、滑块；25、滑槽；26、电动伸缩杆；27、活动块；28、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-5所示，一种钢化玻璃自动定位提速倒角装置，包括操作台1、第二转盘15和复位弹簧28，操作台1的顶部设有调节槽16，操作台1的顶部还设有第二转盘15，第二转盘15的底部穿过调节槽16延伸至操作台1的内部，第二转盘15通过设有的调节槽16与操作台1滑动连接，第二转盘15的顶部表面设有多个凹槽，凹槽的内部一端设有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26的一端镶嵌于第二转盘15的内部，电动伸缩杆26的另一端设有活动块27，活动块27与凹槽内壁滑动连接，活动块27远离电动伸缩杆26的一侧设有复位弹簧28，复位弹簧28的两端分别与活动块27和凹槽内壁固定连接，第二转盘15的顶部设有调节板14，调节板14的底部与活动块27的顶部固定连接，调节板14分别设有四块，每个调节板14的顶部固定设有弹簧筒12，弹簧筒12的顶部固定设有吸盘13。

上述技术方案的工作原理如下：

通过对电动伸缩杆26的调节，来推动活动块27在凹槽内部进行移动，使其发生位置变化，带动调节板14进行位移，使得四个调节板14之间的间距发生变化，从而带动吸盘13的位置进行变化，来达到调节的目的，使其能够根据钢化玻璃的大小进行适当的调节，以方便对其进行固定，保持钢化玻璃的稳定性，提高加工效率。

在另外一个实施例中，如图3所示，第二转盘15的底部设有旋转电机17，旋转电机17的输出轴端与第二转盘15的底部固定连接，旋转电机17的底部设有螺纹块20，旋转电机17通过安装螺丝固定安装于螺纹块20的顶部，操作台1的内部还设有挡板22，挡板22的一侧设有螺杆18，螺杆18的两端通过轴承分别与挡板22和操作台1的内壁活动连接，螺杆18的两侧设有限位杆19，螺纹块20与螺杆18螺旋连接且与限位杆19滑动连接，挡板22的另一侧设有驱动电机21，驱动电机21的输出轴端与螺杆18固定连接。

通过设有的驱动电机21，来带动螺杆18转动，从而实现螺纹块20的移动，使其能够调动旋转电机17进行移动，达到调节第二转盘15距离的目的，再通过旋转电机17，来带动第二转盘15进行转动，使其能够带动钢化玻璃进行转动，来实现对钢化玻璃的不同角度进行倒角，大大提高了设备的实用性，提升了加工效率。

在另外一个实施例中，如图2所示，操作台1的顶端一侧设有支撑架2，支撑架2通过焊接的方式与操作台1固定连接，支撑架2的一侧设有控制面板6，控制面板6通过安装螺丝固定安装于操作台1的顶端一侧。

通过设有的支撑架2，来实现对设备的安装固定，一便于对设备的零部件的固定安装，使其在运行过程中能够始终保持稳定，提高设备的稳定性。

在另外一个实施例中，如图1所示，支撑架2的顶端设有电动推杆3，电动推杆3的底部穿过支撑架2并延伸至支撑架2的底部，电动推杆3的底部固定设有调节电机4，调节电机4的底部输出轴端设有倒角器5。

通过设有的电动推杆3，来实现对倒角器5的高度调节，使其能够根据加工需求来对钢化玻璃的不同位置和角度进行倒角，从而提高对钢化玻璃的加工质量。

在另外一个实施例中，如图4所示，支撑架2的一侧底部设有滑槽25，支撑架2的底部还设有液压杆10，液压杆10通过设有的滑槽25与支撑架2滑动连接，支撑架2的顶端内部设有电动滑轨23，电动滑轨23的外周设有滑块24，滑块24穿过滑槽25与液压杆10固定连接。

通过设有的滑槽25和电动滑轨23，来实现液压杆10的移动性，使其能够根据第二转盘15的移动而进行同步移动，从而实现对钢化玻璃的夹持定位，保证其稳定性。

在另外一个实施例中，如图1所示，液压杆10的底部设有第一转盘11，第一转盘11通过焊接的方式与液压杆10固定连接，第一转盘11的底部也设有弹簧筒12和吸盘13。

通过在第一转盘11上也设置弹簧筒12和吸盘13，配合第二转盘15上设有的弹簧筒12和吸盘13，来实现对钢化玻璃的定位，保证其稳定性，提高加工效率。

在另外一个实施例中，如图3所示，支撑架2的靠近倒角器5的一侧设有吸风口7，支撑架2的一端内部设有吸尘器，操作台1的一侧设有收集槽8，收集槽8的外侧固定设有握把9。

通过设有的收集槽8，在操作过程中，由吸尘器将倒角产生的玻璃废料进行吸收并将其收集到收集槽8的内部，防止玻璃废料堆积在操作台1的表面影响设备的运行。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃自动定位提速倒角装置，包括操作台(1)、第二转盘(15)和复位弹簧(28)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部设有调节槽(16)，所述操作台(1)的顶部还设有第二转盘(15)，所述第二转盘(15)的底部穿过调节槽(16)延伸至操作台(1)的内部，所述第二转盘(15)通过设有的调节槽(16)与操作台(1)滑动连接，所述第二转盘(15)的顶部表面设有多个凹槽，所述凹槽的内部一端设有电动伸缩杆(26)，所述电动伸缩杆(26)的一端镶嵌于第二转盘(15)的内部，所述电动伸缩杆(26)的另一端设有活动块(27)，所述活动块(27)与凹槽内壁滑动连接，所述活动块(27)远离电动伸缩杆(26)的一侧设有复位弹簧(28)，所述复位弹簧(28)的两端分别与活动块(27)和凹槽内壁固定连接，所述第二转盘(15)的顶部设有调节板(14)，所述调节板(14)的底部与活动块(27)的顶部固定连接，所述调节板(14)分别设有四块，每个所述调节板(14)的顶部固定设有弹簧筒(12)，所述弹簧筒(12)的顶部固定设有吸盘(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃自动定位提速倒角装置，其特征在于：所述第二转盘(15)的底部设有旋转电机(17)，所述旋转电机(17)的输出轴端与第二转盘(15)的底部固定连接，所述旋转电机(17)的底部设有螺纹块(20)，所述旋转电机(17)通过安装螺丝固定安装于螺纹块(20)的顶部，所述操作台(1)的内部还设有挡板(22)，所述挡板(22)的一侧设有螺杆(18)，所述螺杆(18)的两端通过轴承分别与挡板(22)和操作台(1)的内壁活动连接，所述螺杆(18)的两侧设有限位杆(19)，所述螺纹块(20)与螺杆(18)螺旋连接且与限位杆(19)滑动连接，所述挡板(22)的另一侧设有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴端与螺杆(18)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃自动定位提速倒角装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶端一侧设有支撑架(2)，所述支撑架(2)通过焊接的方式与操作台(1)固定连接，所述支撑架(2)的一侧设有控制面板(6)，控制面板(6)通过安装螺丝固定安装于操作台(1)的顶端一侧。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃自动定位提速倒角装置，其特征在于：所述支撑架(2)的顶端设有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的底部穿过支撑架(2)并延伸至支撑架(2)的底部，所述电动推杆(3)的底部固定设有调节电机(4)，所述调节电机(4)的底部输出轴端设有倒角器(5)。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃自动定位提速倒角装置，其特征在于：所述支撑架(2)的一侧底部设有滑槽(25)，所述支撑架(2)的底部还设有液压杆(10)，所述液压杆(10)通过设有的滑槽(25)与支撑架(2)滑动连接，所述支撑架(2)的顶端内部设有电动滑轨(23)，所述电动滑轨(23)的外周设有滑块(24)，所述滑块(24)穿过滑槽(25)与液压杆(10)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃自动定位提速倒角装置，其特征在于：所述液压杆(10)的底部设有第一转盘(11)，所述第一转盘(11)通过焊接的方式与液压杆(10)固定连接，所述第一转盘(11)的底部也设有弹簧筒(12)和吸盘(13)。

7.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃自动定位提速倒角装置，其特征在于：所述支撑架(2)的靠近倒角器(5)的一侧设有吸风口(7)，所述支撑架(2)的一端内部设有吸尘器，所述操作台(1)的一侧设有收集槽(8)，所述收集槽(8)的外侧固定设有握把(9)。

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