CN210968154U - 一种玻璃片研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃片研磨机，包括箱体、透明罩和支撑座，所述箱体上侧通过卡槽连接有所述透明罩，所述箱体一侧焊接有所述支撑座。有益效果在于：本实用新型通过设置的旋转电机、液压杆、横杆、下压杆、滑槽杆、滑动块、吸盘和气管，使得研磨机在研磨玻璃片时，装置自动将玻璃片吸附起来运输到研磨盘上侧，研磨完毕之后，通过吸盘将玻璃片自动移走，简化研磨机的研磨步骤，提高研磨效率，通过设置的透明罩、吸尘口、吸尘管、吸尘风机和积尘箱，使得研磨机产生的灰尘可以被有效收集，避免污染空气，通过设置的激光测距传感器，使得玻璃片的下压距离可以得到精准测量，进而使得控制装置精准调节玻璃片的下压距离，保证玻璃片的研磨质量。

Description

一种玻璃片研磨机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃片研磨机。

背景技术

玻璃片在生产出来之后，平整度和光滑度并不能满足所有的质量要求，因此，需要玻璃片研磨机对玻璃片进行进一步加工研磨，使得玻璃片的质量可以满足使用需求。

现有的玻璃片研磨机在研磨玻璃片时，通过人工将玻璃片进行定位放置，在研磨好之后需要人工移走，使得玻璃片的研磨步骤繁杂，研磨效率低，同时，现有研磨装置灰尘吸附效果一般，使得研磨产生的灰尘不能被有效吸收收集，容易污染空气，还有，现有研磨装置对玻璃片的下压距离通过手动调节，玻璃片的下压距离得不到精准控制，影响玻璃片的研磨质量，因此需要一种实用新型来解决现有的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种玻璃片研磨机，解决了现有的玻璃片研磨机在研磨玻璃片时，通过人工将玻璃片进行定位放置，在研磨好之后需要人工移走，使得玻璃片的研磨步骤繁杂，研磨效率低的问题，以及现有研磨装置灰尘吸附效果一般，使得研磨产生的灰尘不能被有效吸收收集，容易污染空气的问题，还有现有研磨装置对玻璃片的下压距离通过手动调节，玻璃片的下压距离得不到精准控制，影响玻璃片的研磨质量的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种玻璃片研磨机，包括箱体、透明罩和支撑座，所述箱体上侧通过卡槽连接有所述透明罩，所述箱体一侧焊接有所述支撑座，所述支撑座上侧通过螺栓连接有旋转电机，所述旋转电机上侧通过螺栓连接有液压杆，所述液压杆上端插接有横杆，所述横杆一端下侧通过螺栓连接有下压杆，所述下压杆下端焊接有滑槽杆，所述滑槽杆上滑动连接有滑动块，所述滑动块上端通过螺纹连接有手轮，所述滑动块下端通过螺纹连接有吸盘，所述吸盘上侧通过螺纹连接有气管，所述横杆下侧靠近所述液压杆一侧设置有激光测距传感器，所述箱体上侧靠近所述透明罩位置成型有吸尘口，所述吸尘口下端通过螺栓连接有吸尘管，所述吸尘管下侧通过螺栓连接有吸尘风机，所述吸尘风机下侧设置有积尘箱。

进一步的，所述箱体另一侧滑动连接有推拉板，所述吸尘风机一侧设置有减速机，所述减速机一侧设置有电机，所述减速机上端设置有转轴，所述转轴上端成型有固定转盘，所述固定转盘上侧成型有凹槽，所述凹槽外侧设置有紧固螺栓，所述固定转盘上侧设置有研磨盘。

通过采用上述技术方案，所述紧固螺栓可以将卡入到所述凹槽内的所述研磨盘进行夹紧固定，保证所述研磨盘的转动稳定性，所述减速机可以使得所述电机的转速得到降低，通过所述推拉板可以将所述箱体侧面打开，进而可以将所述积尘箱取出清理积尘。

进一步的，所述减速机与所述电机啮合，所述转轴与所述减速机键连接，所述研磨盘与所述固定转盘通过所述紧固螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述转轴可以带动所述固定转盘进行转动，进而使得所述研磨盘可以对玻璃片进行研磨。

进一步的，所述紧固螺栓与所述固定转盘通过螺纹连接，所述激光测距传感器与所述横杆通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述激光测距传感器可以实时测量所述横杆到所述透明罩内侧壁上的挡板之间的距离，进而计算出所述横杆的下压距离，进而可以精准调节所述玻璃片的下压距离。

进一步的，所述滑槽杆有三个，所述滑槽杆在水平夹角为120度，所述吸尘风机与所述减速机通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，所述滑槽杆为所述滑动块提供限位作用，保证所述滑动块可以沿着所述滑槽杆稳定滑动。

进一步的，所述吸尘管材料为聚氯乙烯，所述积尘箱与所述箱体搭接。

通过采用上述技术方案，所述积尘箱可以收集灰尘。

进一步的，所述吸尘口有四个，所述吸尘口均匀环绕在所述研磨盘外侧。

通过采用上述技术方案，所述吸尘口可以将灰尘进行吸收。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的玻璃片研磨机在研磨玻璃片时，通过人工将玻璃片进行定位放置，在研磨好之后需要人工移走，使得玻璃片的研磨步骤繁杂，研磨效率低的问题，本实用新型通过设置的旋转电机、液压杆、横杆、下压杆、滑槽杆、滑动块、吸盘和气管，使得研磨机在研磨玻璃片时，装置自动将玻璃片吸附起来运输到研磨盘上侧，研磨完毕之后，通过吸盘将玻璃片自动移走，简化研磨机的研磨步骤，提高研磨效率；

2、为解决现有研磨装置灰尘吸附效果一般，使得研磨产生的灰尘不能被有效吸收收集，容易污染空气的问题，本实用新型通过设置的透明罩、吸尘口、吸尘管、吸尘风机和积尘箱，使得研磨机产生的灰尘可以被有效收集，避免污染空气；

3、为解决现有研磨装置对玻璃片的下压距离通过手动调节，玻璃片的下压距离得不到精准控制，影响玻璃片的研磨质量的问题，本实用新型通过设置的激光测距传感器，使得玻璃片的下压距离可以得到精准测量，进而使得控制装置精准调节玻璃片的下压距离，保证玻璃片的研磨质量。

附图说明

图1是本实用新型所述一种玻璃片研磨机的主视图；

图2是本实用新型所述一种玻璃片研磨机中吸尘口和固定转盘的俯视图；

图3是本实用新型所述一种玻璃片研磨机中箱体的主剖视图。

附图标记说明如下：

1、箱体；2、透明罩；3、固定转盘；4、研磨盘；5、支撑座；6、液压杆；7、横杆；8、下压杆；9、滑槽杆；10、吸盘；11、滑动块；12、手轮；13、气管；14、凹槽；15、紧固螺栓；16、吸尘口；17、转轴；18、减速机；19、电机；20、吸尘管；21、吸尘风机；22、积尘箱；23、推拉板；24、激光测距传感器；25、旋转电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例一种玻璃片研磨机，包括箱体1、透明罩2和支撑座5，箱体1上侧通过卡槽连接有透明罩2，箱体1一侧焊接有支撑座5，支撑座5上侧通过螺栓连接有旋转电机25，旋转电机25上侧通过螺栓连接有液压杆6，液压杆6上端插接有横杆7，横杆7一端下侧通过螺栓连接有下压杆8，下压杆8下端焊接有滑槽杆9，滑槽杆9上滑动连接有滑动块11，滑动块11上端通过螺纹连接有手轮12，滑动块11下端通过螺纹连接有吸盘10，吸盘10上侧通过螺纹连接有气管13，横杆7下侧靠近液压杆6一侧设置有激光测距传感器24，箱体1上侧靠近透明罩2位置成型有吸尘口16，吸尘口16下端通过螺栓连接有吸尘管20，吸尘管20下侧通过螺栓连接有吸尘风机21，吸尘风机21下侧设置有积尘箱22，箱体1另一侧滑动连接有推拉板23，吸尘风机21一侧设置有减速机18，减速机18一侧设置有电机19，减速机18上端设置有转轴17，转轴17上端成型有固定转盘3，固定转盘3上侧成型有凹槽14，凹槽14外侧设置有紧固螺栓15，固定转盘3上侧设置有研磨盘4，减速机18与电机19啮合，转轴17与减速机18键连接，研磨盘4与固定转盘3通过紧固螺栓15连接，紧固螺栓15与固定转盘3通过螺纹连接，激光测距传感器24与横杆7通过螺栓连接，滑槽杆9有三个，滑槽杆9在水平夹角为120度，吸尘风机21与减速机18通过螺栓连接，吸尘管20材料为聚氯乙烯，积尘箱22与箱体1搭接，吸尘口16有四个，吸尘口16均匀环绕在研磨盘4外侧。

如图1-图3所示，本实施例中，箱体1上侧通过卡槽连接有透明罩2，箱体1一侧焊接有支撑座5，支撑座5上侧通过螺栓连接有旋转电机25，旋转电机25上侧通过螺栓连接有液压杆6，液压杆6上端插接有横杆7，横杆7一端下侧通过螺栓连接有下压杆8，下压杆8下端焊接有滑槽杆9，滑槽杆9上滑动连接有滑动块11，滑动块11上端通过螺纹连接有手轮12，滑动块11下端通过螺纹连接有吸盘10，吸盘10上侧通过螺纹连接有气管13，横杆7下侧靠近液压杆6一侧设置有激光测距传感器24，箱体1上侧靠近透明罩2位置成型有吸尘口16，吸尘口16下端通过螺栓连接有吸尘管20，吸尘管20下侧通过螺栓连接有吸尘风机21，吸尘风机21下侧设置有积尘箱22，通过设置的旋转电机25、液压杆6、横杆7、下压杆8、滑槽杆9、滑动块11、吸盘10和气管13，使得研磨机在研磨玻璃片时，装置自动将玻璃片吸附起来运输到研磨盘4上侧，研磨完毕之后，通过吸盘10将玻璃片自动移走，简化研磨机的研磨步骤，提高研磨效率，通过设置的透明罩2、吸尘口16、吸尘管20、吸尘风机21和积尘箱22，使得研磨机产生的灰尘可以被有效收集，避免污染空气，通过设置的激光测距传感器24，使得玻璃片的下压距离可以得到精准测量，进而使得控制装置精准调节玻璃片的下压距离，保证玻璃片的研磨质量。

本实施例的具体实施过程如下：在使用时，将本装置与PLC控制装置进行连接，控制装置对本装置进行调节，旋转电机25带动液压杆6和横杆7转动到玻璃片上方，然后液压杆6带动横杆7进行上下移动，进而使得吸盘10贴紧到玻璃片上，通过将吸盘10内侧抽成真空，进而将玻璃片吸附起来，然后旋转电机25带动横杆7转动到研磨盘4上方，液压杆6带动下压杆8和滑槽杆9向下移动，进而使得玻璃片贴近研磨盘4，激光测距传感器24可以精准测量横杆7到透明罩2内侧挡板的距离，进而使得控制装置可以对玻璃片的下压距离进行精准调节，进而保证玻璃片的研磨质量，玻璃片与研磨盘4贴紧，电机19通过减速机18的减速作用后带动转轴17转动，进而使得转轴17带动固定转盘3和研磨盘4对玻璃片进行研磨，研磨产生的粉尘在吸尘风机21的吸力作用下进入到吸尘口16，然后通过吸尘管20进入到积尘箱22，使得粉尘得到集中收集，避免污染空气，当研磨完成之后，控制装置对液压杆6和旋转电机25进行调节，使得吸盘10将玻璃片吸附起来，然后将玻璃片移走，使得玻璃片的上料和移料步骤简化，进而提高研磨效率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1.一种玻璃片研磨机，其特征在于：包括箱体(1)、透明罩(2)和支撑座(5)，所述箱体(1)上侧通过卡槽连接有所述透明罩(2)，所述箱体(1)一侧焊接有所述支撑座(5)，所述支撑座(5)上侧通过螺栓连接有旋转电机(25)，所述旋转电机(25)上侧通过螺栓连接有液压杆(6)，所述液压杆(6)上端插接有横杆(7)，所述横杆(7)一端下侧通过螺栓连接有下压杆(8)，所述下压杆(8)下端焊接有滑槽杆(9)，所述滑槽杆(9)上滑动连接有滑动块(11)，所述滑动块(11)上端通过螺纹连接有手轮(12)，所述滑动块(11)下端通过螺纹连接有吸盘(10)，所述吸盘(10)上侧通过螺纹连接有气管(13)，所述横杆(7)下侧靠近所述液压杆(6)一侧设置有激光测距传感器(24)，所述箱体(1)上侧靠近所述透明罩(2)位置成型有吸尘口(16)，所述吸尘口(16)下端通过螺栓连接有吸尘管(20)，所述吸尘管(20)下侧通过螺栓连接有吸尘风机(21)，所述吸尘风机(21)下侧设置有积尘箱(22)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃片研磨机，其特征在于：所述箱体(1)另一侧滑动连接有推拉板(23)，所述吸尘风机(21)一侧设置有减速机(18)，所述减速机(18)一侧设置有电机(19)，所述减速机(18)上端设置有转轴(17)，所述转轴(17)上端成型有固定转盘(3)，所述固定转盘(3)上侧成型有凹槽(14)，所述凹槽(14)外侧设置有紧固螺栓(15)，所述固定转盘(3)上侧设置有研磨盘(4)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃片研磨机，其特征在于：所述减速机(18)与所述电机(19)啮合，所述转轴(17)与所述减速机(18)键连接，所述研磨盘(4)与所述固定转盘(3)通过所述紧固螺栓(15)连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃片研磨机，其特征在于：所述紧固螺栓(15)与所述固定转盘(3)通过螺纹连接，所述激光测距传感器(24)与所述横杆(7) 通过螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃片研磨机，其特征在于：所述滑槽杆(9)有三个，所述滑槽杆(9)在水平夹角为120度，所述吸尘风机(21)与所述减速机(18)通过螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃片研磨机，其特征在于：所述吸尘管(20)材料为聚氯乙烯，所述积尘箱(22)与所述箱体(1)搭接。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃片研磨机，其特征在于：所述吸尘口(16)有四个，所述吸尘口(16)均匀环绕在所述研磨盘(4)外侧。

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