CN217966350U

CN217966350U - 一种铸件清砂打磨装置

Info

Publication number: CN217966350U
Application number: CN202221818489.XU
Authority: CN
Inventors: 徐青春
Original assignee: Jiangsu Jinding Metallurgy And Chemical Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Jiangsu Jinding Metallurgy And Chemical Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2022-07-14
Filing date: 2022-07-14
Publication date: 2022-12-06
Anticipated expiration: 2032-07-14

Abstract

本实用新型公开了一种铸件清砂打磨装置，包括支撑柱、工作台、控制主体、控制面板、连接架、螺纹板、活动槽、活动块、螺纹电机、螺纹杆、限位板、连接柱、连接板、液压泵、液压杆、旋转电机、旋转轴、打磨件、储存箱、导出管、吸取泵、传输管和吸取口，所述工作台设于支撑柱上。本实用新型属于打磨装置技术领域，具体是一种铸件清砂打磨装置，有效的解决了目前市场上传统的铸件清砂打磨装置大多功能简单、结构简陋的缺陷，在保证了基本的铸件打磨效果的同时，还可以调整打磨的位置和对于打磨出的细屑的吸取收集，避免由人体吸入造成危害，进一步提高了整个装置的实用性，是一款非常实用的铸件清砂打磨装置。

Description

一种铸件清砂打磨装置

技术领域

本实用新型属于打磨装置技术领域，具体是指一种铸件清砂打磨装置。

背景技术

铸造是一种十分常见的加工方法，铸件表面往往会出现毛刺、颗粒、粘砂等现象，影响美观及使用质量，通常需要进行打磨，现在大型铸件一般采取人工打磨，小型标准化的铸件打磨工作逐渐由人工打磨转向使用机器自动化打磨。人工打磨速度十分慢，仅固定铸件就需花费大量时间，一些大型铸件高度较高，打磨时易发生危险，且打磨粉尘对人体健康影响很大。现有的自动化打磨技术一般是根据要打磨的标准铸件尺寸设定好工具的轨迹，打磨工具固定，进行打磨时铸件尺寸存在差异或工件定位有偏差时，不能实现良好的打磨，有的地方打磨不到。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种铸件清砂打磨装置，有效的解决了目前市场上传统的铸件清砂打磨装置大多功能简单、结构简陋的缺陷，在保证了基本的铸件打磨效果的同时，还可以调整打磨的位置和对于打磨出的细屑的吸取收集，避免由人体吸入造成危害，进一步提高了整个装置的实用性，是一款非常实用的铸件清砂打磨装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种铸件清砂打磨装置，包括支撑柱、工作台、控制主体、控制面板、连接架、螺纹板、活动槽、活动块、螺纹电机、螺纹杆、限位板、连接柱、连接板、液压泵、液压杆、旋转电机、旋转轴、打磨件、储存箱、导出管、吸取泵、传输管和吸取口，所述工作台设于支撑柱上，所述控制主体设于工作台上，所述控制面板设于控制主体上，所述连接架设于工作台侧壁上，所述螺纹板设于连接架下方，所述活动槽设于连接架下方，所述活动块设于活动槽上，所述螺纹电机设于螺纹板上，所述螺纹杆贯穿活动块设于螺纹电机上，所述限位板设于连接架下方且设于远离螺纹板的一侧，所述连接柱设于活动块下方，所述连接板设于连接柱下方，所述液压泵设于连接板上，所述液压杆贯穿连接板设于液压泵上，所述旋转电机设于液压杆下方，所述旋转轴设于旋转电机下方，所述打磨件设于旋转轴上，所述储存箱设于连接架顶部，所述导出管设于储存箱侧壁上，所述吸取泵设于储存箱上，所述传输管贯穿连接架设于吸取泵上，所述吸取口设于传输管上，所述打磨机起到打磨铸件的作用。

进一步地，所述液压杆设于旋转电机和液压泵之间，所述旋转轴设于打磨件和旋转电机之间，所述螺纹杆设于螺纹板和限位板之间。

进一步地，所述螺纹板和限位板呈平行设置，所述连接柱和连接板呈垂直设置，所述螺纹杆和活动槽呈平行设置，所述导出管和储存箱呈垂直设置。

进一步地，所述螺纹杆呈圆柱体螺纹状设置，所述连接板呈长方体板状设置，所述工作台呈长方体板状设置，所述打磨件呈圆柱体板状设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种铸件清砂打磨装置，有效的解决了目前市场上传统的铸件清砂打磨装置大多功能简单、结构简陋的缺陷，在保证了基本的铸件打磨效果的同时，还可以调整打磨的位置和对于打磨出的细屑的吸取收集，避免由人体吸入造成危害，进一步提高了整个装置的实用性，是一款非常实用的铸件清砂打磨装置。

附图说明

图1为本实用新型一种铸件清砂打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铸件清砂打磨装置的立体图。

其中，1、支撑柱，2、工作台，3、控制主体，4、控制面板，5、连接架，6、螺纹板，7、活动槽，8、活动块，9、螺纹电机，10、螺纹杆，11、限位板，12、连接柱，13、连接板，14、液压泵，15、液压杆，16、旋转电机，17、旋转轴，18、打磨件，19、储存箱，20、导出管，21、吸取泵，22、传输管，23、吸取口。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型一种铸件清砂打磨装置，包括支撑柱1、工作台2、控制主体3、控制面板4、连接架5、螺纹板6、活动槽7、活动块8、螺纹电机9、螺纹杆10、限位板11、连接柱12、连接板13、液压泵14、液压杆15、旋转电机16、旋转轴17、打磨件18、储存箱19、导出管20、吸取泵21、传输管22和吸取口23，所述工作台2设于支撑柱1上，所述控制主体3设于工作台2上，所述控制面板4设于控制主体3上，所述连接架5设于工作台2侧壁上，所述螺纹板6设于连接架5下方，所述活动槽7设于连接架5下方，所述活动块8设于活动槽7上，所述螺纹电机9设于螺纹板6上，所述螺纹杆10贯穿活动块8设于螺纹电机9上，所述限位板11设于连接架5下方且设于远离螺纹板6的一侧，所述连接柱12设于活动块8下方，所述连接板13设于连接柱12下方，所述液压泵14设于连接板13上，所述液压杆15贯穿连接板13设于液压泵14上，所述旋转电机16设于液压杆15下方，所述旋转轴17设于旋转电机16下方，所述打磨件18设于旋转轴17上，所述储存箱19设于连接架5顶部，所述导出管20设于储存箱19侧壁上，所述吸取泵21设于储存箱19上，所述传输管22贯穿连接架5设于吸取泵21上，所述吸取口23设于传输管22上。

所述液压杆15设于旋转电机16和液压泵14之间，所述旋转轴17设于打磨件18和旋转电机16之间，所述螺纹杆10设于螺纹板6和限位板11之间。

所述螺纹板6和限位板11呈平行设置，所述连接柱12和连接板13呈垂直设置，所述螺纹杆10和活动槽7呈平行设置，所述导出管20和储存箱19呈垂直设置。

所述螺纹杆10呈圆柱体螺纹状设置，所述连接板13呈长方体板状设置，所述工作台2呈长方体板状设置，所述打磨件18呈圆柱体板状设置。

具体使用时，用户首先可以利用控制面板4开启螺纹电机9带动螺纹杆10进行转动，而活动块8由于活动槽7的限位作用下并不会和螺纹杆10一同转动，而是会沿着活动槽7进行水平移动，当螺纹杆10转动带动活动块8移动至合适的位置时，用户可以停止螺纹电机9，然后利用液压杆15伸长或缩短液压杆15将打磨件18移动至一个合适的高度，此时用户可以开启旋转电机16带动旋转轴17和打磨件18进行转动，则用户可以对铸件进行打磨，在打磨的过程中，用户可以开启吸取泵21将打磨产生的碎屑利用吸取口23和传输管22收集至储存箱19内部，用户可以随时利用导出管20将收集的碎屑进行导出，以上便是整个铸件清砂打磨装置的使用流程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种铸件清砂打磨装置，其特征在于：包括支撑柱、工作台、控制主体、控制面板、连接架、螺纹板、活动槽、活动块、螺纹电机、螺纹杆、限位板、连接柱、连接板、液压泵、液压杆、旋转电机、旋转轴、打磨件、储存箱、导出管、吸取泵、传输管和吸取口，所述工作台设于支撑柱上，所述控制主体设于工作台上，所述控制面板设于控制主体上，所述连接架设于工作台侧壁上，所述螺纹板设于连接架下方，所述活动槽设于连接架下方，所述活动块设于活动槽上，所述螺纹电机设于螺纹板上，所述螺纹杆贯穿活动块设于螺纹电机上，所述限位板设于连接架下方且设于远离螺纹板的一侧，所述连接柱设于活动块下方，所述连接板设于连接柱下方，所述液压泵设于连接板上，所述液压杆贯穿连接板设于液压泵上，所述旋转电机设于液压杆下方，所述旋转轴设于旋转电机下方，所述打磨件设于旋转轴上，所述储存箱设于连接架顶部，所述导出管设于储存箱侧壁上，所述吸取泵设于储存箱上，所述传输管贯穿连接架设于吸取泵上，所述吸取口设于传输管上。

2.根据权利要求1所述的一种铸件清砂打磨装置，其特征在于：所述液压杆设于旋转电机和液压泵之间，所述旋转轴设于打磨件和旋转电机之间，所述螺纹杆设于螺纹板和限位板之间。

3.根据权利要求2所述的一种铸件清砂打磨装置，其特征在于：所述螺纹板和限位板呈平行设置，所述连接柱和连接板呈垂直设置，所述螺纹杆和活动槽呈平行设置，所述导出管和储存箱呈垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种铸件清砂打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆呈圆柱体螺纹状设置，所述连接板呈长方体板状设置，所述工作台呈长方体板状设置，所述打磨件呈圆柱体板状设置。