CN221111059U - 滑车毛边打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滑车加工技术领域，具体为滑车毛边打磨装置，包括底板，底板的顶部设有固定板、固定座和龙门架，固定板由竖板和横板共同组成，且横板的顶部安装有用于驱动打磨盘进行转动的驱动电机，固定座通过移动块与底板滑动连接，固定座的上方设有高度可调的压板，龙门架的顶部设有外壳，外壳的中心处滑动连接有回收箱，外壳的上方设有风机和负压管，负压管的中心处设有滤网板，负压管与外壳之间设有连接管。本实用新型通过风机和负压管的配合使用将滑车打磨过程中所产生的碎屑吸入负压管内，然后通过滤网板的过滤处理后再经由连接管引导进入外壳内，使得碎屑得以收纳至回收箱内，有效避免碎屑四溅飞扬而污染工作环境。

Description

滑车毛边打磨装置

技术领域

本实用新型涉及滑车加工技术领域，具体为滑车毛边打磨装置。

背景技术

滑车的表面质量直接影响其性能和寿命，因此需要对滑车进行精密的加工和处理。如公开号为CN211540725U的一种滑车打磨机，包括顶板、液压伸缩杆、连接架和电机，顶板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接柱，液压伸缩杆的顶端与顶板的底端连接，连接架的顶端与液压伸缩杆的底端连接，电机的顶端与连接架的底端连接，电机的右部输出端设置有转轴，转轴的右端设置有打磨轮；还包括底座、第一螺纹管、第一螺纹杆、固定螺母、连接座和第二螺纹杆，底座上设置有安装槽，安装槽内设置有轴承，第一螺纹管的底端插入并固定至轴承的内圈内部，第一螺纹杆的底端插入并螺装至第一螺纹管的顶端内部，固定螺母螺装套设在第一螺纹杆上。

虽然该技术方案能够有效避免人工手持进行作业，防止转动的打磨轮对人造成伤害，提高使用安全性，并通过设置回收桶对滑车打磨过程中所产生的废屑进行收集，但粉尘等轻质杂质四散飘扬以及碎屑迸溅并不会精准落至回收桶中，从而降低了废屑回收率的同时还会污染工作环境并对工作人员的身体健康产生威胁，鉴于此，我们提出滑车毛边打磨装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了滑车毛边打磨装置。

本实用新型的技术方案是：

滑车毛边打磨装置，包括底板，所述底板的顶部设有固定板、固定座和龙门架，所述固定板由竖板和横板共同组成，且横板的顶部安装有用于驱动打磨盘进行转动的驱动电机，所述固定座通过移动块与底板滑动连接，所述固定座的上方设有高度可调的压板，所述龙门架的顶部设有外壳，所述外壳的中心处滑动连接有回收箱，所述外壳的上方设有风机和负压管，所述负压管的中心处设有滤网板，所述负压管与外壳之间设有连接管。

作为优选的技术方案，所述外壳的顶部设有用于对风机进行支撑的支撑座，所述负压管的一端与风机的进风口连接，所述负压管的另一端穿过龙门架的顶端外壁并延伸至龙门架顶端内壁的下方。

作为优选的技术方案，所述连接管的两端分别穿过负压管和外壳的外壁并与其内部相通，所述连接管的顶端与负压管的底端内壁位于同一弧面，所述连接管的底端与外壳的顶端内壁相持平。

作为优选的技术方案，所述固定座的顶部且位于压板的一侧设有开口朝下的U形板，所述压板通过衔接块与U形板滑动连接。

作为优选的技术方案，所述U形板的侧壁开设有与衔接块滑动连接的导向槽，导向槽中心处转动连接有与衔接块螺纹连接的螺纹杆。

作为优选的技术方案，所述底板的内壁与外壁之间设有用于驱动移动块进行水平位移的连动组件，连动组件包括相互啮合的齿条和齿轮，所述齿条与底板滑动连接，所述齿轮通过定位轴与底板转动连接。

作为优选的技术方案，所述底板的顶部安装有伺服电机，定位轴的顶端穿过底板的内壁并与所述伺服电机的输出轴同轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过风机和负压管的配合使用将滑车打磨过程中所产生的碎屑吸入负压管内，然后通过滤网板的过滤处理后再经由连接管引导进入外壳内，使得碎屑得以收纳至回收箱内，有效避免碎屑四溅飞扬而污染工作环境；

2、本实用新型通过拧动手轮带动螺纹杆转动，以便衔接块带动压板进行移动而实现对压板和固定座间距的调整，便于适应不同尺寸的滑车，从而扩大了适用范围的同时提高了使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型的整体结构示意图之二(左视图)；

图3为本实用新型中底板剖切后的部分结构示意图之一；

图4为本实用新型中底板剖切后的部分结构示意图之二；

图5为本实用新型中龙门架剖切后的部分结构示意图；

图6为本实用新型中负压管剖切后的部分结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、底板；11、齿条；12、齿轮；13、伺服电机；14、龙门架；

2、固定板；21、驱动电机；

3、打磨盘；

4、固定座；41、U形板；411、螺纹杆；42、移动块；

5、压板；51、衔接块；

6、外壳；61、回收箱；

7、风机；71、负压管；711、滤网板；712、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供技术方案：

滑车毛边打磨装置，包括底板1，底板1的顶部设有固定板2、固定座4和龙门架14，固定板2由竖板和横板共同组成，且横板的顶部安装有用于驱动打磨盘3进行转动的驱动电机21，打磨盘3通过转轴与驱动电机21的输出轴同轴连接；

固定座4通过移动块42与底板1滑动连接，底板1的内壁与外壁之间设有用于驱动移动块42进行水平位移的连动组件，连动组件包括相互啮合的齿条11和齿轮12，齿条11与底板1滑动连接，齿轮12通过定位轴与底板1转动连接；

作为本实施例的优选，底板1的顶部安装有伺服电机13，定位轴的顶端穿过底板1的内壁并与伺服电机13的输出轴同轴连接，移动块42与齿条11固定连接，正如本领域技术人员所熟知的，伺服电机13输出轴转动的同时带动定位轴和齿轮12进行转动，从而使得齿条11带动移动块42进行水平位移而实现对固定座4的位置调整；

固定座4的上方设有高度可调的压板5，固定座4的顶部且位于压板5的一侧设有开口朝下的U形板41，压板5通过衔接块51与U形板41滑动连接，U形板41的侧壁开设有与衔接块51滑动连接的导向槽，导向槽中心处转动连接有与衔接块51螺纹连接的螺纹杆411；

值得说明的是，衔接块51设有两个，另一个导向槽内设有与其对应衔接块51滑动连接的导向杆，导向槽的底端与外部相通，导向杆的底端与固定座4的顶部固定连接，螺纹杆411的底端与固定座4的顶部转动连接，螺纹杆411的顶端穿过U形板41并固定连接有手轮；

龙门架14的顶部设有外壳6，外壳6的中心处滑动连接有回收箱61，外壳6的上方设有风机7和负压管71，外壳6的顶部设有用于对风机7进行支撑的支撑座，负压管71的一端与风机7的进风口连接，负压管71的另一端穿过龙门架14的顶端外壁并延伸至龙门架14顶端内壁的下方；

负压管71的中心处设有滤网板711，负压管71与外壳6之间设有连接管712，连接管712的两端分别穿过负压管71和外壳6的外壁并与其内部相通，连接管712的顶端与负压管71的底端内壁位于同一弧面，连接管712的底端与外壳6的顶端内壁相持平；

进一步地，连接管712位于滤网板711远离风机7的一侧，连接管712和滤网板711的对应侧位于同一水平线，以便负压管71内的废料受到滤网板711的过滤处理后经由连接管712引导输送至外壳6内。

本实用新型的滑车毛边打磨装置在使用时，将滑车置于固定座4的顶部，使得滑车的侧壁与打磨盘3的侧壁相接触，然后拧动手轮，使得螺纹杆411随之转动，与此同时，与螺纹杆411螺纹连接的衔接块51沿着螺纹杆411的轴向进行移动，另一个衔接块51沿着导向杆的轴向同步移动，衔接块51移动的过程中带动压板5向靠近滑车一侧移动直至与滑车的顶部紧密接触而实现对滑车的夹持固定；

紧接着，连接并启动伺服电机13，使得伺服电机13驱动定位轴和齿轮12进行转动，此时齿条11带动移动块42进行水平位移，从而实现对固定座4的位置调整，与此同时，连接并启动驱动电机21，使得打磨盘3转动而实现对滑车侧边的打磨；

滑车打磨过程中，连接并启动风机7，使得负压管71远离风机7的一端处形成负压并将滑车打磨过程中所产生的碎屑吸入负压管71内，而后碎屑经由滤网板711的过滤后再经由连接管712引导至外壳6内，从而使得碎屑收纳至回收箱61内，回收箱61内所收集的碎屑需要进行定期清理，打磨完毕后再对固定座4等部件进行复位，以供后续重复使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.滑车毛边打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设有固定板(2)、固定座(4)和龙门架(14)，所述固定板(2)由竖板和横板共同组成，且横板的顶部安装有用于驱动打磨盘(3)进行转动的驱动电机(21)，所述固定座(4)通过移动块(42)与底板(1)滑动连接，所述固定座(4)的上方设有高度可调的压板(5)，所述龙门架(14)的顶部设有外壳(6)，所述外壳(6)的中心处滑动连接有回收箱(61)，所述外壳(6)的上方设有风机(7)和负压管(71)，所述负压管(71)的中心处设有滤网板(711)，所述负压管(71)与外壳(6)之间设有连接管(712)。

2.如权利要求1所述的滑车毛边打磨装置，其特征在于：所述外壳(6)的顶部设有用于对风机(7)进行支撑的支撑座，所述负压管(71)的一端与风机(7)的进风口连接，所述负压管(71)的另一端穿过龙门架(14)的顶端外壁并延伸至龙门架(14)顶端内壁的下方。

3.如权利要求1所述的滑车毛边打磨装置，其特征在于：所述连接管(712)的两端分别穿过负压管(71)和外壳(6)的外壁并与其内部相通，所述连接管(712)的顶端与负压管(71)的底端内壁位于同一弧面，所述连接管(712)的底端与外壳(6)的顶端内壁相持平。

4.如权利要求1所述的滑车毛边打磨装置，其特征在于：所述固定座(4)的顶部且位于压板(5)的一侧设有开口朝下的U形板(41)，所述压板(5)通过衔接块(51)与U形板(41)滑动连接。

5.如权利要求4所述的滑车毛边打磨装置，其特征在于：所述U形板(41)的侧壁开设有与衔接块(51)滑动连接的导向槽，导向槽中心处转动连接有与衔接块(51)螺纹连接的螺纹杆(411)。

6.如权利要求1所述的滑车毛边打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的内壁与外壁之间设有用于驱动移动块(42)进行水平位移的连动组件，连动组件包括相互啮合的齿条(11)和齿轮(12)，所述齿条(11)与底板(1)滑动连接，所述齿轮(12)通过定位轴与底板(1)转动连接。

7.如权利要求6所述的滑车毛边打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有伺服电机(13)，定位轴的顶端穿过底板(1)的内壁并与所述伺服电机(13)的输出轴同轴连接。