CN219967200U - 一种铜管切割机用的定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管切割机用的定位结构，包括底座，所述底座的前端面安装有工作台，所述底座上端面的两侧均设置有横板，两个所述横板外表面相对的一侧设置有横槽，所述横槽的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有螺纹板，两个所述螺纹板外表面相对的一侧固定连接有条形板，所述条形板的后端面安装有电动推杆B，两个所述条形板外表面相对的一侧设置有条型槽，所述条型槽的内侧设置有连接板，两个所述连接板外表面相对一侧的前后均安装有固定块。本实用新型对铜管夹持效果好，可以先对铜管进行粗进料，再通过人工摇动摇杆进行进一步精准进料，提高对铜管进料的定位，提高切割效果。

Description

一种铜管切割机用的定位结构

技术领域

本实用新型涉及铜管切割机技术领域，具体为一种铜管切割机用的定位结构。

背景技术

铜制品是采用纯铜或铜合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铜制品按产品形态分类：铜管、铜棒、铜线、铜板、铜带、铜条、铜箔等，铜管在日常生活中必不可少，在铜管加工过程中需要对铜管进行切割，从而达到所需要的长度，这就必然需要用到切割机进行切割。

现有的铜管在切割过程中，无法对切割的废屑进行收集，导致废屑散落在地面，清理时十分不便。

CN201922023271.X一种便于回收铜废屑的铜管切割机通过在底座的内部安装有吸尘器，电源带动吸尘器将铜废屑通过吸尘管和吸尘头吸进集尘抽屉中，并通过磁力层对铜废屑进行吸附解决了上述技术问题，但是，该铜管切割机在使用过程中对铜管进行切割时，对铜管的固定效果不好，导致铜管在切割过程中容易产生位移或者抖动，从而影响整个铜管的切割效果，且切割定尺寸的精度得不到保证，实用性差，不方便使用者进行操作和使用；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铜管切割机用的定位结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜管切割机用的定位结构，以解决上述背景技术中提出的该铜管切割机在使用过程中对铜管进行切割时，对铜管的固定效果不好，导致铜管在切割过程中容易产生位移或者抖动，从而影响整个铜管的切割效果，且切割定尺寸的精度得不到保证，实用性差，不方便使用者进行操作和使用等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管切割机用的定位结构，包括底座，所述底座的前端面安装有工作台，所述底座上端面的两侧均设置有横板，两个所述横板外表面相对的一侧设置有横槽，所述横槽的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有螺纹板，两个所述螺纹板外表面相对的一侧固定连接有条形板，所述条形板的后端面安装有电动推杆B，两个所述条形板外表面相对的一侧设置有条型槽，所述条型槽的内侧设置有连接板，两个所述连接板外表面相对一侧的前后均安装有固定块，每两个所述固定块外表面相对的一侧固定连接有安装板，其中一个所述安装板的前端面贯穿设置有通槽，另一个所述安装板的前端面设置有圆槽，所述安装板的上端面均安装有电动推杆A，所述电动推杆A的下端面固定连接有弧形压板。

优选的，所述横板与所述底座的上端面均通过两个支撑柱固定连接，所述条形板下端面的前方安装有滑板，所述工作台上端面的两侧设置有滑槽，且所述滑板卡入所述滑槽的内侧。

优选的，所述横板的后端面设置有摇杆，所述摇杆的前端面与所述螺纹杆的后端面固定连接，所述螺纹杆的前端面与所述横槽的内壁通过轴承转动连接。

优选的，所述电动推杆B的前端面与所述连接板的后端面通过卡槽固定连接，所述电动推杆B与所述底座的外表面通过斜杆固定连接。

优选的，所述条形板上端面的后方设置有刻度线A，且所述刻度线A的零点与后方所述固定块的后端面齐平，所述固定块的后端面与所述圆槽的后端面齐平，所述横板的上端面设置有刻度线B，所述刻度线B的零点与所述螺纹板的后端面齐平。

优选的，所述底座上端面前方的两侧安装有U型板，所述U型板的上端面安装有两个电动推杆B，所述电动推杆B的下端面安装有升降座，所述升降座的下方通过方形槽固定连接有转轴，所述转轴的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有切割刀片，所述切割刀片与所述所述刻度线A的零点齐平。

优选的，所述弧形压板的下端面通过粘接剂固定连接有橡胶垫A，所述通槽、所述圆槽的上端面通过粘接剂固定连接有橡胶垫B。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有安装板、电动推杆A、通槽、圆槽和弧形压板，将铜管插入通槽和圆槽的内侧，铜管的后端面与圆槽的前端面贴合，再通过控制电动推杆A，电动推杆A工作带动弧形压板向下移动，对铜管的上端面进行压持，且通过设置有橡胶垫A和橡胶垫B，提高了对铜管夹持的稳定性；

2、本实用新型通过设置有电动推杆B、固定块、连接板，且在条形板上端面的后方设置有刻度线A，刻度线A的零点与后方固定块的后端面齐平，根据要切割铜管的长度，先通过控制电动推杆B，电动推杆B工作带动后方的固定块移动，固定块移动大致合适的距离后，关闭电动推杆B的开关，再对铜管的进料进行精细调整，通过设置有摇杆、螺纹杆、螺纹板，且在横板的上端面设置有刻度线B，刻度线B的零点与螺纹板的后端面齐平，通过摇动摇杆，摇杆带动螺纹杆转动，螺纹板在螺纹杆的外表面向后移动，带动铜管继续向后移动，直至调整到精确的长度后，停止摇动摇杆，该实用新型可以先对铜管进行粗进料，再通过人工摇动摇杆进行进一步精准进料，提高对铜管进料的定位，提高切割效果。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的结构示意图；

图3为本实用新型整体的侧剖视图；

图4为本实用新型安装板的局部结构示意图。

图中：1、工作台；2、条形板；3、安装板；4、横板；5、电动推杆A；6、电动推杆B；7、摇杆；8、底座；9、连接板；10、螺纹板；11、固定块；12、弧形压板；13、螺纹杆；14、横槽；15、条型槽；16、通槽；17、圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型所提到的电动推杆A5(型号为ANT-35)、电动推杆B6(型号为LBP40)、电机(型号为YS7134)和动推杆C(型号为ANT-35)均可从市场采购或私人定制获得。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种铜管切割机用的定位结构，包括底座8，底座8的前端面安装有工作台1，底座8上端面的两侧均设置有横板4，两个横板4外表面相对的一侧设置有横槽14，横槽14的内侧设置有螺纹杆13，螺纹杆13的外表面套设有螺纹板10，两个螺纹板10外表面相对的一侧固定连接有条形板2，条形板2的后端面安装有电动推杆B6，两个条形板2外表面相对的一侧设置有条型槽15，条型槽15的内侧设置有连接板9，两个连接板9外表面相对一侧的前后均安装有固定块11，每两个固定块11外表面相对的一侧固定连接有安装板3，其中一个安装板3的前端面贯穿设置有通槽16，另一个安装板3的前端面设置有圆槽17，安装板3的上端面均安装有电动推杆A5，电动推杆A5的下端面固定连接有弧形压板12。

进一步，横板4与底座8的上端面均通过两个支撑柱固定连接，条形板2下端面的前方安装有滑板，工作台1上端面的两侧设置有滑槽，且滑板卡入滑槽的内侧。

通过采用上述技术方案，提高横板4的稳定性，提高条形板2移动的稳定性。

进一步，横板4的后端面设置有摇杆7，摇杆7的前端面与螺纹杆13的后端面固定连接，螺纹杆13的前端面与横槽14的内壁通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，通过摇动摇杆7可以带动螺纹杆13转动，提高螺纹杆13转动的稳定性。

进一步，电动推杆B6的前端面与连接板9的后端面通过卡槽固定连接，电动推杆B6与底座8的外表面通过斜杆固定连接。

通过采用上述技术方案，电动推杆B6工作可以带动连接板9在条型槽15的内侧移动，提高电动推杆B6的稳定性。

进一步，条形板2上端面的后方设置有刻度线A，且刻度线A的零点与后方固定块11的后端面齐平，固定块11的后端面与圆槽17的后端面齐平，横板4的上端面设置有刻度线B，刻度线B的零点与螺纹板10的后端面齐平。

通过采用上述技术方案，便于通过刻度线A对铜管进行粗进料，再铜管刻度线B对铜管进行精进料。

进一步，底座8上端面前方的两侧安装有U型板，U型板的上端面安装有两个电动推杆B，电动推杆B的下端面安装有升降座，升降座的下方通过方形槽固定连接有转轴，转轴的输出端固定连接有转轴，转轴的另一端固定连接有切割刀片，切割刀片与刻度线A的零点齐平。

通过采用上述技术方案，便于对铜管进行切割。

进一步，弧形压板12的下端面通过粘接剂固定连接有橡胶垫A，通槽16、圆槽17的上端面通过粘接剂固定连接有橡胶垫B。

通过采用上述技术方案，提高弧形压板12对铜管夹持的稳定性。

工作原理：使用时，接通电源，将铜管插入通槽16和圆槽17的内侧，铜管的后端面与圆槽17的前端面贴合，再通过控制电动推杆A5，电动推杆A5工作带动弧形压板12向下移动，对铜管的上端面进行压持，且通过设置有橡胶垫A和橡胶垫B，提高了对铜管夹持的稳定性；且在条形板2上端面的后方设置有刻度线A，刻度线A的零点与后方固定块11的后端面齐平，根据要切割铜管的长度，先通过控制电动推杆B6，电动推杆B6工作带动后方的固定块11移动，固定块11移动大致合适的距离后，关闭电动推杆B6的开关，再对铜管的进料进行精细调整，通过设置有摇杆7、螺纹杆13、螺纹板10，且在横板4的上端面设置有刻度线B，刻度线B的零点与螺纹板10的后端面齐平，通过摇动摇杆7，摇杆7带动螺纹杆13转动，螺纹板10在螺纹杆13的外表面向后移动，带动铜管继续向后移动，直至调整到精确的长度后，停止摇动摇杆7，该实用新型对铜管夹持效果好，可以先对铜管进行粗进料，再通过人工摇动摇杆7进行进一步精准进料，提高对铜管进料的定位，提高切割效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种铜管切割机用的定位结构，包括底座(8)，其特征在于：所述底座(8)的前端面安装有工作台(1)，所述底座(8)上端面的两侧均设置有横板(4)，两个所述横板(4)外表面相对的一侧设置有横槽(14)，所述横槽(14)的内侧设置有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的外表面套设有螺纹板(10)，两个所述螺纹板(10)外表面相对的一侧固定连接有条形板(2)，所述条形板(2)的后端面安装有电动推杆B(6)，两个所述条形板(2)外表面相对的一侧设置有条型槽(15)，所述条型槽(15)的内侧设置有连接板(9)，两个所述连接板(9)外表面相对一侧的前后均安装有固定块(11)，每两个所述固定块(11)外表面相对的一侧固定连接有安装板(3)，其中一个所述安装板(3)的前端面贯穿设置有通槽(16)，另一个所述安装板(3)的前端面设置有圆槽(17)，所述安装板(3)的上端面均安装有电动推杆A(5)，所述电动推杆A(5)的下端面固定连接有弧形压板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铜管切割机用的定位结构，其特征在于：所述横板(4)与所述底座(8)的上端面均通过两个支撑柱固定连接，所述条形板(2)下端面的前方安装有滑板，所述工作台(1)上端面的两侧设置有滑槽，且所述滑板卡入所述滑槽的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种铜管切割机用的定位结构，其特征在于：所述横板(4)的后端面设置有摇杆(7)，所述摇杆(7)的前端面与所述螺纹杆(13)的后端面固定连接，所述螺纹杆(13)的前端面与所述横槽(14)的内壁通过轴承转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铜管切割机用的定位结构，其特征在于：所述电动推杆B(6)的前端面与所述连接板(9)的后端面通过卡槽固定连接，所述电动推杆B(6)与所述底座(8)的外表面通过斜杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜管切割机用的定位结构，其特征在于：所述条形板(2)上端面的后方设置有刻度线A，且所述刻度线A的零点与后方所述固定块(11)的后端面齐平，所述固定块(11)的后端面与所述圆槽(17)的后端面齐平，所述横板(4)的上端面设置有刻度线B，所述刻度线B的零点与所述螺纹板(10)的后端面齐平。

6.根据权利要求5所述的一种铜管切割机用的定位结构，其特征在于：所述底座(8)上端面前方的两侧安装有U型板，所述U型板的上端面安装有两个电动推杆B，所述电动推杆B的下端面安装有升降座，所述升降座的下方通过方形槽固定连接有转轴，所述转轴的输出端固定连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有切割刀片，所述切割刀片与所述刻度线A的零点齐平。

7.根据权利要求1所述的一种铜管切割机用的定位结构，其特征在于：所述弧形压板(12)的下端面通过粘接剂固定连接有橡胶垫A，所述通槽(16)、所述圆槽(17)的上端面通过粘接剂固定连接有橡胶垫B。