CN220311904U - 一种铝型材截断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及截断机技术领域，具体公开了一种铝型材截断机，包括底座，所述底座上端外表面对称固定连接有侧板，所述侧板前端外表面开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有滑块，所述滑块的数量为两组且呈对称分布，两组所述滑块之间固定连接有滑杆，所述滑杆外表面下侧固定连接有限位板，所述滑杆外表面转动连接有套管，所述套管外表面左侧固定连接有挂钩，所述侧板前端外表面开设有刻度线。本申请通过设置限位板、挂钩、套管等组件，通过观察指针所对应刻度线的位置便能够直观的连接铝型材截断的长度，进而能够实现对铝型材截断长度的灵活调整，从而有效的提高了截断机使用过程中的便捷性。

Description

一种铝型材截断机

技术领域

本实用新型涉及截断机技术领域，尤其是涉及一种铝型材截断机。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，由于铝的密度小、塑性高、耐腐蚀性好等优点广泛应用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面；

而现有的截断设备在使用过程中，往往需要工作人员手动推动待加工的铝型材，对铝型材的截断位置进行调整，导致加工过程操作繁琐，不便于工作人员进行使用；

现有专利(公告号：CN215658147U)一种铝型材加工用截断设备，包括加工台和压刀，通过设置连接架、工作台等组件，使工作人员能够将待加工的铝型材放在连接架上，然后通过拧动螺纹杆带动压块移动对铝型材进行固定，即可在铝型材进行截断加工的过程中，通过控制电动伸缩杆对铝型材的位置进行调整，操作简单，方便工作人员的使用。

针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但是在铝型材实际截断时，通常需要根据零件加工的需要将铝型材截断成不同长度，但是现有的截断机在使用过程中使用者不能够直观的对铝型材截断的长度进行观察，进而不便于对铝型材截断的长度进行准确调节并进行定尺切割，在实际使用过程中存在很大的不便。

为此，提出一种铝型材截断机。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种铝型材截断机，能够解决现有的截断机不便于对铝型材进行定尺切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材截断机，包括底座，所述底座上端外表面对称固定连接有侧板，所述侧板前端外表面开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有滑块，所述滑块的数量为两组且呈对称分布，两组所述滑块之间固定连接有滑杆，所述滑杆外表面下侧固定连接有限位板，所述滑杆外表面转动连接有套管，所述套管外表面左侧固定连接有挂钩，所述侧板前端外表面开设有刻度线，所述刻度线位于滑槽一上侧，所述滑杆外表面上侧固定连接有指针，所述指针位于刻度线前侧，所述侧板前端外表面固定连接有挡板。

优选地，所述挡板上端外表面固定连接有挡块，所述挡块的数量为若干组且呈平行分布，所述挂钩与挡块滑动贴合接触。

优选地，所述底座上端外表面嵌入式开设有槽口，所述底座内侧转动连接有转轴，所述转轴外表面位于槽口内侧固定连接有托辊。

优选地，所述槽口、托辊及转轴的数量均为三组且呈平行分布，所述底座上端外表面固定连接有支撑板，所述支撑板前端外表面固定连接有固定板。

优选地，所述支撑板前端外表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆前端固定连接有电机，所述电机输出轴右端固定连接有连轴。

优选地，所述固定板左端外表面开设有滑槽二，所述连轴位于滑槽二内侧并与滑槽二滑动连接，所述连轴外表面右侧固定连接有切刀。

优选地，所述侧板上端外表面固定连接有托板，所述托板上端外表面固定连接有连接板，所述连接板外表面中部转动连接有螺杆，所述螺杆贯穿连接板前后两端，所述螺杆外表面对称开设有正螺纹与反螺纹。

优选地，所述螺杆外表面螺旋传动连接有滑座，所述滑座下端贯穿至滑槽三内侧并与滑槽三滑动连接，所述滑座下端外表面固定连接有夹板，所述滑座、夹板的数量均为两组且呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本申请通过设置限位板、挂钩、套管等组件，通过观察指针所对应刻度线的位置便能够直观的连接铝型材截断的长度，进而能够实现对铝型材截断长度的灵活调整，从而有效的提高了截断机使用过程中的便捷性；

2.本申请通过设置夹板、螺杆、滑座等组件，铝型材进行截断前通过夹板对尾料进行夹持固定，能够极大的减少铝型材截断过程中的晃动，进而能够有效的提高截断机使用时的安全性与铝型材截断的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图一；

图2为本实用新型的整体结构视图二；

图3为本实用新型的整体结构俯视图；

图4为本实用新型的图1中A处放大示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、转轴；3、侧板；4、挡板；5、挡块；6、滑槽一；7、滑杆；8、限位板；9、槽口；10、托辊；11、连轴；12、切刀；13、支撑板；14、固定板；15、滑槽二；16、托板；17、螺杆；18、滑座；19、连接板；20、夹板；21、电动推杆；22、电机；23、刻度线；24、指针；25、套管；26、挂钩；27、滑块；28、滑槽三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种铝型材截断机，包括底座1，所述底座1上端外表面对称固定连接有侧板3，所述侧板3前端外表面开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有滑块27，所述滑块27的数量为两组且呈对称分布，两组所述滑块27之间固定连接有滑杆7，所述滑杆7外表面下侧固定连接有限位板8，所述滑杆7外表面转动连接有套管25，所述套管25外表面左侧固定连接有挂钩26，所述侧板3前端外表面开设有刻度线23，所述刻度线23位于滑槽一6上侧，所述滑杆7外表面上侧固定连接有指针24，所述指针24位于刻度线23前侧，所述侧板3前端外表面固定连接有挡板4。

所述挡板4上端外表面固定连接有挡块5，所述挡块5的数量为若干组且呈平行分布，所述挂钩26与挡块5滑动贴合接触。

通过采用上述技术方案，需要将铝合金截断呈不同长度时，使用者沿滑槽一6向左侧滑动滑杆7，滑杆7带动限位板8同步移动，随后将铝型材的右端抵住限位板8通过限位板8对铝合金的位置进行阻挡限位，滑杆7在移动的同时通过套管25带动挂钩26同步位移，挂钩26在自身重力作用下与挡块5滑动贴合，挂钩26向下弯折的部分能够与挡块5进行卡合限位，从而能够阻止滑杆7向右侧意外滑动，同时滑杆7带动指针24同步移动，通过指针24所对应刻度线23的位置便能够直观的连接铝型材截断的长度，进而能够实现对铝型材截断长度的灵活调整，从而有效的提高了截断机使用过程中的便捷性。

具体的，如图1所示，所述底座1上端外表面嵌入式开设有槽口9，所述底座1内侧转动连接有转轴2，所述转轴2外表面位于槽口9内侧固定连接有托辊10。

所述槽口9、托辊10及转轴2的数量均为三组且呈平行分布，所述底座1上端外表面固定连接有支撑板13，所述支撑板13前端外表面固定连接有固定板14。

通过采用上述技术方案，进行铝型材截断时，将铝型材放置在托辊10表面进而通过托辊10的转动对铝型材进行输送，从而能够大大减轻人工推送的工作量，转轴2能够对托辊10进行支撑，三组平行分别的托辊10能够使铝型材输送更加平稳。

具体的，如图2与图3所示，所述支撑板13前端外表面固定连接有电动推杆21，所述电动推杆21前端固定连接有电机22，所述电机22输出轴右端固定连接有连轴11。

所述固定板14左端外表面开设有滑槽二15，所述连轴11位于滑槽二15内侧并与滑槽二15滑动连接，所述连轴11外表面右侧固定连接有切刀12。

通过采用上述技术方案，进行铝型材截断时，将电机22与电动推杆21导电运行，电动推杆21推动电机22沿固定板14表面线性滑动，进而通过连轴11带动切刀12同步运动，电机22输出轴通过连轴11带动切刀12高速转动对铝型材进行切割，从而实现铝型材的快速截断。

具体的，如图1所示，所述侧板3上端外表面固定连接有托板16，所述托板16上端外表面固定连接有连接板19，所述连接板19外表面中部转动连接有螺杆17，所述螺杆17贯穿连接板19前后两端，所述螺杆17外表面对称开设有正螺纹与反螺纹。

所述螺杆17外表面螺旋传动连接有滑座18，所述滑座18下端贯穿至滑槽三28内侧并与滑槽三28滑动连接，所述滑座18下端外表面固定连接有夹板20，所述滑座18、夹板20的数量均为两组且呈对称分布。

通过采用上述技术方案，铝型材防止在托辊10表面以后，使用者通过转动螺杆17，滑座18通过与螺杆17的螺旋传动连接随螺杆17转动而沿滑槽三28相向滑动，从而通过滑座18带动两组夹板20同步运动，铝型材进行截断前通过夹板20对尾料进行夹持固定，能够极大的减少铝型材截断过程中的晃动，进而能够有效的提高截断机使用时的安全性与铝型材截断的质量。

工作原理：进行铝型材截断时，将铝型材放置在托辊10表面进而通过托辊10的转动对铝型材进行输送，，滑杆7带动限位板8同步移动，随后将铝型材的右端抵住限位板8通过限位板8对铝合金的位置进行阻挡限位，滑杆7在移动的同时通过套管25带动挂钩26同步位移，挂钩26在自身重力作用下与挡块5滑动贴合，挂钩26向下弯折的部分能够与挡块5进行卡合限位，从而能够阻止滑杆7向右侧意外滑动，而后通过转动螺杆17，滑座18通过与螺杆17的螺旋传动连接随螺杆17转动而沿滑槽三28相向滑动，从而通过滑座18带动两组夹板20同步运动，铝型材进行截断前通过夹板20对尾料进行夹持固定，电动推杆21推动电机22沿固定板14表面线性滑动，进而通过连轴11带动切刀12同步运动，电机22输出轴通过连轴11带动切刀12高速转动对铝型材进行切割，从而实现铝型材的快速截断。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种铝型材截断机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端外表面对称固定连接有侧板(3)，所述侧板(3)前端外表面开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有滑块(27)，所述滑块(27)的数量为两组且呈对称分布，两组所述滑块(27)之间固定连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)外表面下侧固定连接有限位板(8)，所述滑杆(7)外表面转动连接有套管(25)，所述套管(25)外表面左侧固定连接有挂钩(26)，所述侧板(3)前端外表面开设有刻度线(23)，所述刻度线(23)位于滑槽一(6)上侧，所述滑杆(7)外表面上侧固定连接有指针(24)，所述指针(24)位于刻度线(23)前侧，所述侧板(3)前端外表面固定连接有挡板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材截断机，其特征在于：所述挡板(4)上端外表面固定连接有挡块(5)，所述挡块(5)的数量为若干组且呈平行分布，所述挂钩(26)与挡块(5)滑动贴合接触。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材截断机，其特征在于：所述底座(1)上端外表面嵌入式开设有槽口(9)，所述底座(1)内侧转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)外表面位于槽口(9)内侧固定连接有托辊(10)。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材截断机，其特征在于：所述槽口(9)、托辊(10)及转轴(2)的数量均为三组且呈平行分布，所述底座(1)上端外表面固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)前端外表面固定连接有固定板(14)。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材截断机，其特征在于：所述支撑板(13)前端外表面固定连接有电动推杆(21)，所述电动推杆(21)前端固定连接有电机(22)，所述电机(22)输出轴右端固定连接有连轴(11)。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材截断机，其特征在于：所述固定板(14)左端外表面开设有滑槽二(15)，所述连轴(11)位于滑槽二(15)内侧并与滑槽二(15)滑动连接，所述连轴(11)外表面右侧固定连接有切刀(12)。

7.根据权利要求6所述的一种铝型材截断机，其特征在于：所述侧板(3)上端外表面固定连接有托板(16)，所述托板(16)上端外表面固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)外表面中部转动连接有螺杆(17)，所述螺杆(17)贯穿连接板(19)前后两端，所述螺杆(17)外表面对称开设有正螺纹与反螺纹。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材截断机，其特征在于：所述螺杆(17)外表面螺旋传动连接有滑座(18)，所述滑座(18)下端贯穿至滑槽三(28)内侧并与滑槽三(28)滑动连接，所述滑座(18)下端外表面固定连接有夹板(20)，所述滑座(18)、夹板(20)的数量均为两组且呈对称分布。