CN212947997U - 玻璃钢管道切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢管道切割装置，所述行走轮活动安装在托架的底部，托架通过行走轮活动架置在导轨上，所述第一电机固定安装在托架上，第一电机与行走轮传动连接，所述环套固定安装在托架上，所述滚筒活动安装在环套内，在滚筒的外周部设置有齿圈，所述第二电机固定安装在托架上，在第二电机的输出轴上设置有齿轮，齿轮与齿圈相啮合，所述支架固定安装在滚筒的前端部，在支架上设置有导向柱，在所述滑块上开设有限位孔和螺孔，滑块通过限位孔活动套置在导向柱上，本实用新型优点是：具有很好的切割效果，可有效减轻工作人员的劳动强度，提高切割效率，并且便于切割大管径的玻璃钢管道。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢管道生产设备的技术领域，更具体地说是涉及玻璃钢管道生产用切割设备的技术领域。
背景技术
玻璃钢管道是以粘合剂加入一定量的辅助原料，然后浸渍无碱玻璃布，以其在成形芯轴上绕制成管子，经过固化脱膜热处理而制成。玻璃钢比重较轻，具有较高的强度、良好的耐热性、耐腐蚀性和电绝缘性，且加工操作工艺简单，具有良好的工艺性能，可用于温度为-30℃~120℃的范围内，常温下管材使用压力可达3MPa。玻璃钢管道在生产完成后其端部不是十分平整，需要对玻璃钢管道的端部进行切割，目前玻璃钢管道常见的切割方法是通过人工使用电锯进行切割，然而采用这种切割方法，切割效果不是十分理想，切割边缘不是十分整齐，同时工作人员的劳动强度较大，切割效率较低，并且人工切割的方式对于管径较大的玻璃钢管道切割起来操作十分不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种切割效果好，可减轻工作人员的劳动强度，提高切割效率，便于切割大管径玻璃钢管道的玻璃钢管道切割装置。
本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
玻璃钢管道切割装置，它包括有导轨、托架、行走轮、第一电机、环套、滚筒、第二电机、电滑环机构、支架、螺杆、滑块、第三电机、第四电机、锯片、机架和夹持机构，所述行走轮活动安装在托架的底部，托架通过行走轮活动架置在导轨上，所述第一电机固定安装在托架上，第一电机与行走轮传动连接，所述环套固定安装在托架上，所述滚筒活动安装在环套内，在滚筒的外周部设置有齿圈，所述第二电机固定安装在托架上，在第二电机的输出轴上设置有齿轮，齿轮与齿圈相啮合，所述支架固定安装在滚筒的前端部，在支架上设置有导向柱，在所述滑块上开设有限位孔和螺孔，滑块通过限位孔活动套置在导向柱上，所述螺杆活动安装在支架上，螺杆旋置在滑块的螺孔内，所述第三电机固定安装在支架上，第三电机与螺杆传动连接，所述第四电机固定安装在滑块上，所述锯片固定安装在第四电机的输出轴上，所述电滑环机构安装在环套和滚筒上，第三电机和第四电机分别与电滑环机构电连接，所述机架位于滚筒的前方，所述夹持机构安装在机架上，夹持机构与滚筒同轴布置。
所述电滑环机构包括有绝缘环座、绝缘块、静接线端子、动接线端子、电刷、弹簧、导电环、软铜线和导线，所述绝缘环座固定套置在滚筒的外周部，所述导电环成排固定套置在绝缘环座的外周部，所述绝缘块固定安装在环套上，在绝缘块内开设有导向孔，在电刷上设置有金属支杆，金属支杆活动插置在导向孔内，所述弹簧套设在金属支杆上，弹簧的两端部分别抵靠在电刷和绝缘块上，电刷压靠在导电环上，所述静接线端子固定安装在绝缘块上，静接线端子通过软铜线与金属支杆电连接，所述动接线端子固定安装在绝缘环座上，所述导线固定穿设在绝缘环座内，导线的一端部与导电环电连接，导线的另一端部与动接线端子电连接，所述第三电机和第四电机与动接线端子电连接。
所述夹持机构包括有成对的弧形夹板和螺母，在机架上设置有竖向螺柱，在成对弧形夹板的两侧部分别开设有通孔，成对的弧形夹板通过通孔套置在竖向螺柱上，所述螺母旋置在竖向螺柱上，并位于成对弧形夹板的上下两侧。
在所述行走轮上设置有轮轴，行走轮通过轮轴活动安装在托架底部，所述第一电机通过第一联轴器与行走轮的轮轴传动连接。
在所述导轨的两端部设置有与行走轮相对应的限位挡块。
所述环套通过底架固定安装在托架上，所述滚筒通过成对的轴承活动安装在环套内。
所述第三电机通过第二联轴器与螺杆传动连接。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：通过夹持机构对玻璃钢管道进行夹持固定，然后通过第一电机驱动行走轮转动，使托架向前移动，将锯片移动至玻璃钢管道端部的上方并调整好需要切割的距离，接着通过第四电机驱动锯片转动，通过第三电机驱动螺杆转动，通过螺杆带动滑块向下移动，通过锯片将玻璃钢管道切开一道口，接着通过第二电机驱动滚筒转动，通过锯片对玻璃钢管道的端部进行环切，切割边缘整齐一致，具有很好的切割效果，可有效减轻工作人员的劳动强度，提高切割效率，并且便于切割大管径的玻璃钢管道。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大示意图；
图3为图1中B处的局部放大示意图；
图4为图2中C处的局部放大示意图；
图5为图1的D-D剖视图；
图6为图1中夹持机构的侧视结构示意图。
具体实施方式
由图1所示，玻璃钢管道切割装置，它包括有导轨1、托架2、行走轮3、第一电机4、环套5、滚筒6、第二电机7、电滑环机构、支架8、螺杆9、滑块10、第三电机11、第四电机12、锯片13、机架14和夹持机构，所述行走轮3活动安装在托架2的底部，托架2通过行走轮3活动架置在导轨1上，在导轨1的两端部设置有与行走轮3相对应的限位挡块25，所述第一电机4固定安装在托架2上，第一电机4与行走轮3传动连接，行走轮3与托架2的连接关系以及与第一电机4的传动连接关系如下：由图5所示，在行走轮3上设置有轮轴15，行走轮3通过轮轴15活动安装在托架2底部，所述第一电机4通过第一联轴器16与行走轮3的轮轴15传动连接。所述环套5通过底架17固定安装在托架2上，所述滚筒6通过成对的轴承18活动安装在环套5内，由图3所示，在滚筒6的外周部设置有齿圈19，所述第二电机7固定安装在托架2上，在第二电机7的输出轴上设置有齿轮20，齿轮20与齿圈19相啮合。由图2所示，所述支架8固定安装在滚筒6的前端部，在支架8上设置有导向柱21，在所述滑块10上开设有限位孔22和螺孔23，滑块10通过限位孔22活动套置在导向柱21上，所述螺杆9活动安装在支架8上，螺杆9旋置在滑块10的螺孔23内，所述第三电机11固定安装在支架8上，第三电机11通过第二联轴器24与螺杆9传动连接，所述第四电机12固定安装在滑块10上，所述锯片13固定安装在第四电机12的输出轴上。所述电滑环机构安装在环套5和滚筒6上，第三电机11和第四电机12分别与电滑环机构电连接，电滑环机构的具体结构以及与第三电机11和第四电机12的电连接关系如下：由图4所示，所述电滑环机构包括有绝缘环座26、绝缘块27、静接线端子28、动接线端子29、电刷30、弹簧31、导电环32、软铜线33和导线34，所述绝缘环座26固定套置在滚筒6的外周部，所述导电环32成排固定套置在绝缘环座26的外周部，所述绝缘块27固定安装在环套5上，在绝缘块27内开设有导向孔35，在电刷30上设置有金属支杆36，金属支杆36活动插置在导向孔35内，所述弹簧31套设在金属支杆36上，弹簧31的两端部分别抵靠在电刷30和绝缘块27上，电刷30压靠在导电环32上，所述静接线端子28固定安装在绝缘块27上，静接线端子28通过软铜线33与金属支杆36电连接，所述动接线端子29固定安装在绝缘环座26上，所述导线34固定穿设在绝缘环座26内，导线34的一端部与导电环32电连接，导线34的另一端部与动接线端子29电连接，所述第三电机11和第四电机12与动接线端子29电连接。所述机架14位于滚筒6的前方，所述夹持机构安装在机架14上，夹持机构与滚筒6同轴布置，由图6所示，夹持机构包括有成对的弧形夹板37和螺母38，在机架14上设置有竖向螺柱39，在成对弧形夹板37的两侧部分别开设有通孔40，成对的弧形夹板37通过通孔40套置在竖向螺柱39上，所述螺母38旋置在竖向螺柱39上，并位于成对弧形夹板37的上下两侧。
本实用新型的玻璃钢管道切割装置在使用时，将静接线端子28与市电电源电连接，通过电滑环机构将第三电机11和第四电机12与市电电源电连接，将玻璃钢管道穿设在夹持机构的成对弧形夹板37之间，并通过螺母38进行锁紧，然后通过第一电机4驱动行走轮3转动，使托架2向前移动，将锯片13移动至玻璃钢管道后端部的上方并调整好需要切割的距离，接着通过第四电机12驱动锯片13转动，通过第三电机11驱动螺杆9转动，通过螺杆9带动滑块10向下移动，通过锯片13将玻璃钢管道切开一道口，接着通过第二电机7驱动滚筒6转动，通过锯片13对玻璃钢管道的后端部进行环切，将玻璃钢管道后端部不平整的部分切掉，接着将玻璃钢管道从夹持机构上取下，将玻璃钢管道调转方向后重新固定在夹持机构上，对玻璃钢管道另一端未切割的端部进行切割。
Claims (7)
1.玻璃钢管道切割装置，其特征在于：它包括有导轨、托架、行走轮、第一电机、环套、滚筒、第二电机、电滑环机构、支架、螺杆、滑块、第三电机、第四电机、锯片、机架和夹持机构，所述行走轮活动安装在托架的底部，托架通过行走轮活动架置在导轨上，所述第一电机固定安装在托架上，第一电机与行走轮传动连接，所述环套固定安装在托架上，所述滚筒活动安装在环套内，在滚筒的外周部设置有齿圈，所述第二电机固定安装在托架上，在第二电机的输出轴上设置有齿轮，齿轮与齿圈相啮合，所述支架固定安装在滚筒的前端部，在支架上设置有导向柱，在所述滑块上开设有限位孔和螺孔，滑块通过限位孔活动套置在导向柱上，所述螺杆活动安装在支架上，螺杆旋置在滑块的螺孔内，所述第三电机固定安装在支架上，第三电机与螺杆传动连接，所述第四电机固定安装在滑块上，所述锯片固定安装在第四电机的输出轴上，所述电滑环机构安装在环套和滚筒上，第三电机和第四电机分别与电滑环机构电连接，所述机架位于滚筒的前方，所述夹持机构安装在机架上，夹持机构与滚筒同轴布置。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢管道切割装置，其特征在于：所述电滑环机构包括有绝缘环座、绝缘块、静接线端子、动接线端子、电刷、弹簧、导电环、软铜线和导线，所述绝缘环座固定套置在滚筒的外周部，所述导电环成排固定套置在绝缘环座的外周部，所述绝缘块固定安装在环套上，在绝缘块内开设有导向孔，在电刷上设置有金属支杆，金属支杆活动插置在导向孔内，所述弹簧套设在金属支杆上，弹簧的两端部分别抵靠在电刷和绝缘块上，电刷压靠在导电环上，所述静接线端子固定安装在绝缘块上，静接线端子通过软铜线与金属支杆电连接，所述动接线端子固定安装在绝缘环座上，所述导线固定穿设在绝缘环座内，导线的一端部与导电环电连接，导线的另一端部与动接线端子电连接，所述第三电机和第四电机与动接线端子电连接。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃钢管道切割装置，其特征在于：所述夹持机构包括有成对的弧形夹板和螺母，在机架上设置有竖向螺柱，在成对弧形夹板的两侧部分别开设有通孔，成对的弧形夹板通过通孔套置在竖向螺柱上，所述螺母旋置在竖向螺柱上，并位于成对弧形夹板的上下两侧。
4.根据权利要求1或2所述的玻璃钢管道切割装置，其特征在于：在所述行走轮上设置有轮轴，行走轮通过轮轴活动安装在托架底部，所述第一电机通过第一联轴器与行走轮的轮轴传动连接。
5.根据权利要求1或2所述的玻璃钢管道切割装置，其特征在于：在所述导轨的两端部设置有与行走轮相对应的限位挡块。
6.根据权利要求1或2所述的玻璃钢管道切割装置，其特征在于：所述环套通过底架固定安装在托架上，所述滚筒通过成对的轴承活动安装在环套内。
7.根据权利要求1或2所述的玻璃钢管道切割装置，其特征在于：所述第三电机通过第二联轴器与螺杆传动连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114799322A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-07-29 | 界首市宏达塑业有限公司 | 一种管道生产用切割去毛刺设备 |
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2020
- 2020-07-11 CN CN202021353371.5U patent/CN212947997U/zh active Active
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