CN219704349U - 滚筒式排屑机传动结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了滚筒式排屑机传动结构，涉及排屑机技术领域，包括排屑机本体，所述排屑机本体的内部设置有传动机构，所述传动机构包括滚筒本体，所述滚筒本体的外表面固定连接有两个相对称的转动杆，两个所述转动杆远离滚筒本体的一端均转动连接有内螺纹滑块。它能够通过排屑机本体和传动机构的设置，通过调节内螺纹滑块的位置，保证传动链条的紧绷性较好，从而保证了滚筒本体上从动链轮与传动链条传动的有效性，避免了现有滚筒式排屑机内滚筒与刮板链条或链板链条直接啮合传动导致链轮受刮板链条或链板链条一径向力，从而避免长期使用刮板链条或链板链条与滚筒链轮之间磨损，保证了滚筒本体在使用时的正常运转。
Description
技术领域
本实用新型涉及排屑机技术领域，具体是滚筒式排屑机传动结构。
背景技术
在机床加工工件时，需要通过切削液对切削面进行冷却，并且切削液在流动时带走切削产生的废屑，切削液带动废屑流动时需要通过排屑机进行排出，它是主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上的机器。
根据专利号为CN217513483U的专利公开的滚筒排屑机，该装置通过设置的排屑机本体、进料口、出屑口、密封法兰、轴承、滚筒主体、滚筒链轮、排屑板、过滤网板、冲洗轴、水封、冲洗泵和排液口，有利于通过滚筒主体对切削液中的碎屑进行过滤筛分，提高了筛分的效率，并提高了筛分的彻底性，解决了筛分不够彻底的问题，进而有利于切削液回收利用。
但是上述方案在实施的过程中，不便于保持滚筒的链轮传动的有效性，现有滚筒式排屑机的滚筒上的链轮一般直接与刮板链条或链板链条直接啮合传动，而刮板链条或链板链条会对滚筒的链轮施加一径向力，长期使用会导致滚筒的链轮松动，造成刮板链条或链板链条与滚筒链轮之间磨损，从而无法有效传动；为此，我们提供了滚筒式排屑机传动结构解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了滚筒式排屑机传动结构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：滚筒式排屑机传动结构，包括排屑机本体，所述排屑机本体的内部设置有传动机构，所述传动机构包括滚筒本体，所述滚筒本体的外表面固定连接有两个相对称的转动杆，两个所述转动杆远离滚筒本体的一端均转动连接有内螺纹滑块，所述排屑机本体的外表面固定连接有两个相对称的固定箱，两个所述固定箱的内壁均转动连接有螺纹杆，两个所述转动杆的外表面均固定连接有从动链轮，两个所述固定箱的内部均设置有主动链轮和传动链条。
进一步的，两个所述内螺纹滑块分别滑动连接在两个固定箱的内壁，两个所述内螺纹滑块分别与两个螺纹杆螺纹连接，螺纹杆转动时带动内螺纹滑块在固定箱内部滑动。
进一步的，两个所述固定箱的外表面均固定连接有第一电机固定块，两个所述第一电机固定块的上表面均固定连接有旋转电机，两个所述旋转电机的输出轴端分别贯穿两个固定箱并分别延伸至两个固定箱的内部，两个所述旋转电机的输出轴分别与两个固定箱转动连接，旋转电机为主动链轮的转动提供动力。
进一步的，两个所述旋转电机的输出轴端分别与两个主动链轮固定连接，两个所述主动链轮分别与两个传动链条相啮合，两个所述从动链轮分别与两个传动链条相啮合，通过从动链轮、主动链轮和传动链条的传动，旋转电机运转时能够带动滚筒本体进行转动。
进一步的，两个所述螺纹杆远离内螺纹滑块的一端分别贯穿两个固定箱并分别延伸至两个固定箱的外部，所述排屑机本体的外表面固定连接有两个相对称的第二电机固定块，两个所述第二电机固定块的外表面均固定连接有正反转电机，两个所述正反转电机的输出轴端分别与两个螺纹杆远离内螺纹滑块的一端固定连接，正反转电机为螺纹杆的转动提供动力。
进一步的，所述排屑机本体的底面固定连接有固定底座，所述固定底座底面的四个边角处均安装有万向轮，通过万向轮的设置，便于对装置进行移动。
进一步的，所述固定底座的上表面固定连接有两个相对称的支撑柱，两个所述支撑柱的顶端均固定连接在排屑机本体的外表面，支撑柱为排屑机本体起支撑固定作用，保证了排屑机本体的坚固性。
与现有技术相比，该滚筒式排屑机传动结构具备如下有益效果：
1、本实用新型通过排屑机本体和传动机构的设置，通过调节内螺纹滑块的位置，保证传动链条的紧绷性较好，从而保证了滚筒本体上从动链轮与传动链条传动的有效性，避免了现有滚筒式排屑机内滚筒与刮板链条或链板链条直接啮合传动导致链轮受刮板链条或链板链条一径向力，从而避免长期使用刮板链条或链板链条与滚筒链轮之间磨损，保证了滚筒本体在使用时的正常运转。
2、本实用新型通过固定底座、万向轮和支撑柱的设置，在使用该装置时，能够通过万向轮将装置移动至所需位置，同时锁死万向轮，保证装置的稳定性，同时支撑柱为排屑机本体起支撑固定作用，保证了排屑机本体的坚固性，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型排屑机本体和固定箱的分体结构示意图；
图3为本实用新型滚筒本体和固定箱的立体结构示意图；
图4为本实用新型转动杆和内螺纹滑块的立体结构示意图；
图5为本实用新型内螺纹滑块和固定箱的分体结构示意图。
图中：1、排屑机本体；2、传动机构；21、滚筒本体；22、转动杆；23、内螺纹滑块；24、固定箱；25、螺纹杆；26、从动链轮；27、主动链轮；28、传动链条；29、旋转电机；210、第一电机固定块；211、正反转电机；212、第二电机固定块；3、固定底座；4、万向轮；5、支撑柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
本实施例提供了滚筒式排屑机传动结构，该装置通过调节内螺纹滑块23的位置，保证传动链条28的紧绷性较好，从而保证了滚筒本体21上从动链轮26与传动链条28传动的有效性，避免了现有滚筒式排屑机内滚筒与刮板链条或链板链条直接啮合传动导致链轮受刮板链条或链板链条一径向力，从而避免长期使用刮板链条或链板链条与滚筒链轮之间磨损，保证了滚筒本体21在使用时的正常运转。
参见图1、图2和图3，滚筒式排屑机传动结构，包括排屑机本体1，排屑机本体1属于现有技术，且本申请中不对排屑机本体1的型号做进一步的限定，排屑机本体1不属于本实用新型的主要创新方向，因此未在附图中对排屑机本体1的细节进行具体的展示，排屑机本体1的内部设置有传动机构2，传动机构2包括滚筒本体21，滚筒本体21的外表面固定连接有两个相对称的转动杆22，转动杆22固定在滚筒本体21端面的轴心处。
参见图2、图3和图5，两个转动杆22远离滚筒本体21的一端均转动连接有内螺纹滑块23，排屑机本体1的外表面固定连接有两个相对称的固定箱24，两个内螺纹滑块23分别滑动连接在两个固定箱24的内壁，固定箱24为内螺纹滑块23的移动起导向作用，排屑机本体1的外表面开设有与固定箱24相对应的预留槽。
参见图5，两个固定箱24的内壁均转动连接有螺纹杆25，两个内螺纹滑块23分别与两个螺纹杆25螺纹连接，内螺纹滑块23贯穿螺纹杆25并延伸至螺纹杆25的内部，螺纹杆25转动时带动内螺纹滑块23在固定箱24内部滑动，螺纹杆25与固定箱24之间设置有密封垫，避免切削液从螺纹杆25与固定箱24之间缝隙流出，两个转动杆22的外表面均固定连接有从动链轮26，两个固定箱24的内部均设置有主动链轮27和传动链条28。
参见图3和图4，两个固定箱24的外表面均固定连接有第一电机固定块210，两个第一电机固定块210的上表面均固定连接有旋转电机29，第一电机固定块210为旋转电机29起支撑作用，旋转电机29与外部电源相连接，两个旋转电机29使用同一第一控制器，两个旋转电机29的输出轴端分别贯穿两个固定箱24并分别延伸至两个固定箱24的内部，两个旋转电机29的输出轴分别与两个固定箱24转动连接，旋转电机29为主动链轮27的转动提供动力。
参见图3和图4，两个旋转电机29的输出轴端分别与两个主动链轮27固定连接，两个主动链轮27分别与两个传动链条28相啮合，两个从动链轮26分别与两个传动链条28相啮合，通过从动链轮26、主动链轮27和传动链条28的传动，旋转电机29运转时能够带动滚筒本体21进行转动。
参见图3和图5，两个螺纹杆25远离内螺纹滑块23的一端分别贯穿两个固定箱24并分别延伸至两个固定箱24的外部，排屑机本体1的外表面固定连接有两个相对称的第二电机固定块212，两个第二电机固定块212的外表面均固定连接有正反转电机211，正反转电机211与外部电源相连接，两个正反转电机211使用同一第二控制器，两个正反转电机211的输出轴端分别与两个螺纹杆25远离内螺纹滑块23的一端固定连接，正反转电机211为螺纹杆25的转动提供动力。
参见图1，排屑机本体1的底面固定连接有固定底座3，固定底座3底面的四个边角处均安装有万向轮4，通过万向轮4的设置，便于对装置进行移动，固定底座3的上表面固定连接有两个相对称的支撑柱5，两个支撑柱5的顶端均固定连接在排屑机本体1的外表面，支撑柱5为排屑机本体1起支撑固定作用，保证了排屑机本体1的坚固性。
工作原理：使用时，控制旋转电机29运转，带动主动链轮27转动，在传动链条28的传动作用下，带动从动链轮26转动，并使转动杆22与滚筒本体21进行转动，在长期使用导致传动链条28松动时，控制正反转电机211运转，带动螺纹杆25进行转动，使内螺纹滑块23在固定箱24内进行移动，从而带动从动链轮26进行移动，使传动链条28保持较好的紧绷性，该装置通过调节内螺纹滑块23的位置，保证传动链条28的紧绷性较好，从而保证了滚筒本体21上从动链轮26与传动链条28传动的有效性，避免了现有滚筒式排屑机内滚筒与刮板链条或链板链条直接啮合传动导致链轮受刮板链条或链板链条一径向力，从而避免长期使用刮板链条或链板链条与滚筒链轮之间磨损，保证了滚筒本体21在使用时的正常运转。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.滚筒式排屑机传动结构，包括排屑机本体(1)，其特征在于：所述排屑机本体(1)的内部设置有传动机构(2)，所述传动机构(2)包括滚筒本体(21)，所述滚筒本体(21)的外表面固定连接有两个相对称的转动杆(22)，两个所述转动杆(22)远离滚筒本体(21)的一端均转动连接有内螺纹滑块(23)，所述排屑机本体(1)的外表面固定连接有两个相对称的固定箱(24)，两个所述固定箱(24)的内壁均转动连接有螺纹杆(25)，两个所述转动杆(22)的外表面均固定连接有从动链轮(26)，两个所述固定箱(24)的内部均设置有主动链轮(27)和传动链条(28)。
2.根据权利要求1所述的滚筒式排屑机传动结构，其特征在于：两个所述内螺纹滑块(23)分别滑动连接在两个固定箱(24)的内壁，两个所述内螺纹滑块(23)分别与两个螺纹杆(25)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的滚筒式排屑机传动结构，其特征在于：两个所述固定箱(24)的外表面均固定连接有第一电机固定块(210)，两个所述第一电机固定块(210)的上表面均固定连接有旋转电机(29)，两个所述旋转电机(29)的输出轴端分别贯穿两个固定箱(24)并分别延伸至两个固定箱(24)的内部，两个所述旋转电机(29)的输出轴分别与两个固定箱(24)转动连接。
4.根据权利要求3所述的滚筒式排屑机传动结构，其特征在于：两个所述旋转电机(29)的输出轴端分别与两个主动链轮(27)固定连接，两个所述主动链轮(27)分别与两个传动链条(28)相啮合，两个所述从动链轮(26)分别与两个传动链条(28)相啮合。
5.根据权利要求1所述的滚筒式排屑机传动结构，其特征在于：两个所述螺纹杆(25)远离内螺纹滑块(23)的一端分别贯穿两个固定箱(24)并分别延伸至两个固定箱(24)的外部，所述排屑机本体(1)的外表面固定连接有两个相对称的第二电机固定块(212)，两个所述第二电机固定块(212)的外表面均固定连接有正反转电机(211)，两个所述正反转电机(211)的输出轴端分别与两个螺纹杆(25)远离内螺纹滑块(23)的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的滚筒式排屑机传动结构，其特征在于：所述排屑机本体(1)的底面固定连接有固定底座(3)，所述固定底座(3)底面的四个边角处均安装有万向轮(4)。
7.根据权利要求6所述的滚筒式排屑机传动结构，其特征在于：所述固定底座(3)的上表面固定连接有两个相对称的支撑柱(5)，两个所述支撑柱(5)的顶端均固定连接在排屑机本体(1)的外表面。
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