CN214816537U

CN214816537U - 一种筒体精加工卧式机床专用双刀台结构

Info

Publication number: CN214816537U
Application number: CN202122525144.7U
Authority: CN
Inventors: 孙宇; 杜田; 李明会; 王玲霞; 王勇超
Original assignee: Xi'an North Qinchuan Group Co ltd
Current assignee: Xi'an North Qinchuan Group Co ltd
Priority date: 2021-10-20
Filing date: 2021-10-20
Publication date: 2021-11-23
Anticipated expiration: 2031-10-20

Abstract

本实用新型公开了一种筒体精加工卧式机床专用双刀台结构，包括壳体，所述壳体的顶部加工有通槽，两个所述板体的外壁前端面均安装有多个刀具，两个所述板体的外壁均固接有多个凹槽块，两个所述第一环体的前端面均固接有第一螺纹套，两个所述第一螺纹套的内壁均螺纹相连有螺栓，两个所述螺栓分别与对应的凹槽块内壁间隙配合。该筒体精加工卧式机床专用双刀台结构，使得转动螺栓，螺栓通过与第一螺纹套的螺纹相连，向上移动，取消与对应凹槽块的间隙配合，进而取消对板体的转动限制，板体可带动多个刀具进行转动，并通过螺栓分别与多个凹槽块的内壁间隙配合，滑块可对第二螺纹套进行左右移动辅助导向，提高第二螺纹套左右移动的稳定性。

Description

一种筒体精加工卧式机床专用双刀台结构

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种筒体精加工卧式机床专用双刀台结构。

背景技术

机床（英文名称：machine tool）是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等。

虽然现有的卧式机床专用双刀台结构可以对筒体进行加工，但存在现有的卧式机床专用双刀台结构进行刀具切换时，较为费力，无法快速的对刀具进行切换，较为不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筒体精加工卧式机床专用双刀台结构，以解决上述背景技术中提出的存在现有的卧式机床专用双刀台结构进行刀具切换时，较为费力，无法快速的对刀具进行切换，较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筒体精加工卧式机床专用双刀台结构，包括壳体，所述壳体的顶部加工有通槽，所述通槽的内壁设有切换机构，所述切换机构包括竖杆，两个所述竖杆均与通槽的内壁滑动相连，两个所述竖杆的顶部均固接有第一环体，两个所述第一环体的内壁均滑动相连有板体，两个所述板体的外壁前端面均安装有多个刀具，两个所述板体的外壁均固接有多个凹槽块，两个所述第一环体的前端面均固接有第一螺纹套，两个所述第一螺纹套的内壁均螺纹相连有螺栓，两个所述螺栓分别与对应的凹槽块内壁间隙配合。

优选的，两个所述竖杆的内壁间隙配合有横杆，所述横杆的外壁两端分别固接于通槽的内壁两端。

优选的，两个所述竖杆的底部设有调节机构，所述调节机构包括第二螺纹套，两个所述第二螺纹套分别固接于两个竖杆的底部，两个所述第二螺纹套的内壁均螺纹相连有螺杆，两个所述螺杆的外壁均通过轴承转动相连有两个支撑座，多个所述支撑座的底部均固接于壳体的内壁底部，两个所述螺杆的外壁一端均固接有齿盘，两个所述齿盘的底部啮合相连有第一齿圈，所述第一齿圈的内壁通过轴承转动相连有第二环体，所述第二环体固接于壳体的内壁底部。

优选的，所述壳体的内壁底部加工有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动相连有滑块，两个所述滑块的顶部分别与两个第二螺纹套的底部固接在一起。

优选的，所述壳体的外壁一端设有驱动机构，所述驱动机构包括手柄，所述手柄通过轴承与壳体转动相连，所述手柄的外壁一端固接有伞型齿轮，所述伞型齿轮的外壁一端啮合相连有第二齿圈，所述第二齿圈的内壁固接于第一齿圈的外壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该筒体精加工卧式机床专用双刀台结构，通过第一环体、板体、刀具、螺栓和凹槽块等之间的配合，使得转动螺栓，螺栓通过与第一螺纹套的螺纹相连，向上移动，取消与对应凹槽块的间隙配合，进而取消对板体的转动限制，板体可带动多个刀具进行转动，并通过螺栓分别与多个凹槽块的内壁间隙配合，对多个刀具进行快速的切换，较为便捷。

通过第一齿圈、第二齿圈、齿盘和伞型齿轮等之间的配合，使得转动手柄，手柄带动伞型齿轮转动，伞型齿轮转动时，带动第二齿圈转动，第二齿圈转动时，带动第一齿圈转动，第一齿圈转动时，可带动两个齿盘和对应的螺杆进行同步转动，两个螺杆转动时，通过滑块和滑槽的滑动相连，滑块可对第二螺纹套进行左右移动导向，进而带动对应的第二螺纹套进行稳定的向外或向内两侧移动，第二螺纹套移动时，可带动对应的竖杆、第一环体和刀具等进行同步移动，进而使得根据实际工作需求，调节两个竖杆之间的间距，便于两侧的刀具进行间距调节，进行不同程度的筒体加工，较为便捷。

通过滑块、滑槽和壳体等之间的配合，根据滑块和滑槽的滑动相连，滑块可在滑槽的内壁进行左右滑动，进而第二螺纹套跟随螺杆转动时，滑块可对第二螺纹套进行左右移动辅助导向，提高第二螺纹套左右移动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中壳体和板体的剖视结构示意图；

图3为图2中第一环体、板体和刀具的结构示意图；

图4为图2中螺杆、支撑座和齿盘的结构示意图。

图中：1、壳体，2、通槽，3、横杆，4、滑槽，5、滑块，6、切换机构，601、竖杆，602、第一环体，603、板体，604、刀具，605、凹槽块，606、螺栓，607、第一螺纹套，7、调节机构，701、第二螺纹套，702、螺杆，703、支撑座，704、齿盘，705、第一齿圈，706、第二环体，8、驱动机构，801、第二齿圈，802、伞型齿轮，803、手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种筒体精加工卧式机床专用双刀台结构，包括壳体1，壳体1的顶部加工有通槽2，通槽2的内壁设有切换机构6，切换机构6包括竖杆601，两个竖杆601均与通槽2的内壁滑动相连，两个竖杆601的顶部均固接有第一环体602，两个第一环体602的内壁均滑动相连有板体603，使得板体603可在第一环体602的内壁进行转动，两个板体603的外壁前端面均安装有多个刀具604，两个板体603的外壁均固接有多个凹槽块605，两个第一环体602的前端面均固接有第一螺纹套607，两个第一螺纹套607的内壁均螺纹相连有螺栓606，使得螺栓606可在第一螺纹套607的内壁进行转动，并进行升降运动，两个螺栓606分别与对应的凹槽块605内壁间隙配合，螺栓606和凹槽块605的间隙配合，可对板体603进行限制，两个竖杆601的内壁间隙配合有横杆3，横杆3的外壁两端分别固接于通槽2的内壁两端。

两个竖杆601的底部设有调节机构7，调节机构7包括第二螺纹套701，两个第二螺纹套701分别固接于两个竖杆601的底部，两个第二螺纹套701的内壁均螺纹相连有螺杆702，两个螺杆702的外壁均通过轴承转动相连有两个支撑座703，使得螺杆702可在支撑座703处进行转动，多个支撑座703的底部均固接于壳体1的内壁底部，两个螺杆702的外壁一端均固接有齿盘704，齿盘704用于带动螺杆702进行转动，两个齿盘704的底部啮合相连有第一齿圈705，第一齿圈705的内壁通过轴承转动相连有第二环体706，使得第一齿圈705可在第二环体706的外壁进行转动，第二环体706固接于壳体1的内壁底部，壳体1的内壁底部加工有两个滑槽4，两个滑槽4的内壁均滑动相连有滑块5，两个滑块5的顶部分别与两个第二螺纹套701的底部固接在一起。

壳体1的外壁一端设有驱动机构8，驱动机构8包括手柄803，手柄803通过轴承与壳体1转动相连，手柄803的外壁一端固接有伞型齿轮802，手柄803可带动伞型齿轮802进行转动，伞型齿轮802的外壁一端啮合相连有第二齿圈801，伞型齿轮802可带动第二齿圈801进行转动，第二齿圈801的内壁固接于第一齿圈705的外壁，第二齿圈801可带动第一齿圈705进行转动。

当使用该筒体精加工卧式机床专用双刀台结构时，使得转动螺栓606，螺栓606通过与第一螺纹套607的螺纹相连，向上移动，取消与对应凹槽块605的间隙配合，进而取消对板体603的转动限制，板体603可带动多个刀具604进行转动，并通过螺栓606分别与多个凹槽块605的内壁间隙配合，对多个刀具604进行快速的切换，较为便捷，并可转动手柄803，手柄803带动伞型齿轮802转动，伞型齿轮802转动时，带动第二齿圈801转动，第二齿圈801转动时，带动第一齿圈705转动，第一齿圈705转动时，可带动两个齿盘704和对应的螺杆702进行同步转动，两个螺杆702转动时，通过滑块5和滑槽4的滑动相连，带动对应的第二螺纹套701进行稳定的向外或向内两侧移动，第二螺纹套701移动时，可带动对应的竖杆601、第一环体602和刀具604等进行同步移动，进而使得根据实际工作需求，调节两个竖杆601之间的间距，便于两侧的刀具604进行间距调节，进行不同程度的筒体加工，较为便捷。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种筒体精加工卧式机床专用双刀台结构，包括壳体（1），所述壳体（1）的顶部加工有通槽（2），其特征在于：所述通槽（2）的内壁设有切换机构（6），所述切换机构（6）包括竖杆（601），两个所述竖杆（601）均与通槽（2）的内壁滑动相连，两个所述竖杆（601）的顶部均固接有第一环体（602），两个所述第一环体（602）的内壁均滑动相连有板体（603），两个所述板体（603）的外壁前端面均安装有多个刀具（604），两个所述板体（603）的外壁均固接有多个凹槽块（605），两个所述第一环体（602）的前端面均固接有第一螺纹套（607），两个所述第一螺纹套（607）的内壁均螺纹相连有螺栓（606），两个所述螺栓（606）分别与对应的凹槽块（605）内壁间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种筒体精加工卧式机床专用双刀台结构，其特征在于：两个所述竖杆（601）的内壁间隙配合有横杆（3），所述横杆（3）的外壁两端分别固接于通槽（2）的内壁两端。

3.根据权利要求1所述的一种筒体精加工卧式机床专用双刀台结构，其特征在于：两个所述竖杆（601）的底部设有调节机构（7），所述调节机构（7）包括第二螺纹套（701），两个所述第二螺纹套（701）分别固接于两个竖杆（601）的底部，两个所述第二螺纹套（701）的内壁均螺纹相连有螺杆（702），两个所述螺杆（702）的外壁均通过轴承转动相连有两个支撑座（703），多个所述支撑座（703）的底部均固接于壳体（1）的内壁底部，两个所述螺杆（702）的外壁一端均固接有齿盘（704），两个所述齿盘（704）的底部啮合相连有第一齿圈（705），所述第一齿圈（705）的内壁通过轴承转动相连有第二环体（706），所述第二环体（706）固接于壳体（1）的内壁底部。

4.根据权利要求1所述的一种筒体精加工卧式机床专用双刀台结构，其特征在于：所述壳体（1）的内壁底部加工有两个滑槽（4），两个所述滑槽（4）的内壁均滑动相连有滑块（5），两个所述滑块（5）的顶部分别与两个第二螺纹套（701）的底部固接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种筒体精加工卧式机床专用双刀台结构，其特征在于：所述壳体（1）的外壁一端设有驱动机构（8），所述驱动机构（8）包括手柄（803），所述手柄（803）通过轴承与壳体（1）转动相连，所述手柄（803）的外壁一端固接有伞型齿轮（802），所述伞型齿轮（802）的外壁一端啮合相连有第二齿圈（801），所述第二齿圈（801）的内壁固接于第一齿圈（705）的外壁。