CN215238249U - 一种用于金属加工的数控锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属加工的数控锯床，包括箱体，所述箱体的底部四角均固接有底座，所述第一螺杆通过轴承与箱体转动相连，所述第一螺杆的外壁螺纹相连有螺纹套，所述螺纹套的前端面固接有第一滑块，所述第一滑块的外壁滑动相连有第一滑槽杆，所述第一滑槽杆通过连接轴与箱体转动相连，所述第一滑槽杆的顶部固接有板体。该用于金属加工的数控锯床，使得将第一电机接通外接电源，使得第一电机可带动第一螺杆进行转动，第一螺杆转动时，通过轨道和轨道块的滑动相连，带动第一螺纹套进行左右移动，第一螺纹套左右移动时，进而可带动放置在板体顶部的金属进行角度调节，进而自动对金属进行切割，无需人工，提高加工安全性。

Description

一种用于金属加工的数控锯床

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种用于金属加工的数控锯床。

背景技术

机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，机械制造业为整个国民经济提供技术装备。

在进行金属加工时，需对金属进行切割加工，虽然现有的数控锯床可以对金属进行切割加工，但存在现有的数控锯床对金属进行加工时，无法根据实际加工需求，对金属进行不同角度的切割，较为不便的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属加工的数控锯床，以解决上述背景技术中提出的存在现有的数控锯床对金属进行加工时，无法根据实际加工需求，对金属进行不同角度的切割，较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属加工的数控锯床，包括箱体，所述箱体的底部四角均固接有底座，所述箱体的外壁一端设有调节机构，所述调节机构包括第一电机，所述第一电机安装于箱体的外壁一端，所述第一电机的输出端固接有第一螺杆，所述第一螺杆通过轴承与箱体转动相连，所述第一螺杆的外壁螺纹相连有螺纹套，所述螺纹套的前端面固接有第一滑块，所述第一滑块的外壁滑动相连有第一滑槽杆，所述第一滑槽杆通过连接轴与箱体转动相连，所述第一滑槽杆的顶部固接有板体。

优选的，所述箱体的内壁底部加工有轨道，所述轨道的内壁滑动相连有轨道块，所述轨道块固接于螺纹套的底部。

优选的，所述箱体的前端面安装有门体，所述门体的前端面安装有窗体。

优选的，所述板体的顶部设有固定机构，所述固定机构包括支杆，两个所述支杆分别固接于板体的顶部两端，两个所述支杆均通过连接轴转动相连有夹杆，两个所述夹杆的外壁一端均固接有第二滑槽杆，两个所述第二滑槽杆的内壁均滑动相连有第二滑块，两个所述第二滑块的后端面均固接有竖杆，两个所述竖杆的内壁均螺纹相连有第二螺杆，两个所述第二螺杆均通过轴承与板体转动相连，两个所述第二螺杆的外壁均固接有手柄。

优选的，所述箱体的内壁顶部设有切割机构，所述切割机构包括液压缸，所述液压缸安装于箱体的内壁底部，所述液压缸的输出端通过连接轴转动相连有连接杆，所述连接杆的外壁一端设有第一杆体，所述第一杆体固接于箱体的内壁底部，所述第一杆体的内壁一端加工有通槽，所述通槽的内壁滑动相连有曲杆，所述曲杆通过连接轴与连接杆转动相连，所述曲杆的外壁一端固接有第二杆体，所述第二杆体的外壁与第一杆体的内壁间隙配合，所述第二杆体的底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端固接有切刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于金属加工的数控锯床，通过第一电机、第一螺杆、螺纹套、第一滑块和第一滑槽杆等之间的配合，使得将第一电机接通外接电源，使得第一电机可带动第一螺杆进行转动，第一螺杆转动时，通过轨道和轨道块的滑动相连，带动螺纹套进行左右移动，螺纹套左右移动时，通过第一滑块和第一滑槽杆的滑动相连，带动板体在箱体的内壁进行角度调节，进而可带动放置在板体顶部的金属进行角度调节，便于根据对金属不同角度的切割需求，进行角度调节，进而进行切割。

通过第二螺杆、竖杆、第二滑块和第二滑槽杆等之间的配合，使得转动手柄，使得手柄可带动第二螺杆进行转动，第二螺杆转动时，可带动竖杆和第二滑块进行升降运动，进而使得第二滑块可带动第二滑槽杆和夹杆进行转动，进而可将放置在板体顶部的金属进行稳定的固定，可有效的提高板体带动金属进行角度调节时的放置稳定性。

通过液压缸、连接杆、曲杆、第一杆体和通槽等之间的配合，使得将液压缸和第二电机接通外接电源，使得液压缸带动连接杆进行左右牵引，进而使得连接杆可带动曲杆和第二杆体，进行升降运动，使得第二杆体可带动第二电机和转动的切刀，进行升降运动，进而自动对金属进行切割，无需人工，提高加工安全性。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中箱体等的剖视结构示意图；

图3为图2中支杆、夹杆和第二滑块等的结构示意图；

图4为图2中杆体、曲杆和第二杆体等的结构示意图。

图中：1、箱体，2、底座，3、门体，4、窗体，5、轨道，6、轨道块，7、调节机构，701、第一电机，702、第一螺杆，703、螺纹套，704、第一滑块，705、第一滑槽杆，706、板体，8、固定机构，801、支杆，802、夹杆，803、第二滑槽杆，804、第二滑块，805、竖杆，806、第二螺杆，807、手柄，9、切割机构，901、液压缸，902、连接杆，903、曲杆，904、第一杆体，905、通槽，906、第二杆体，907、第二电机，908、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属加工的数控锯床，包括箱体1，箱体1的底部四角均固接有底座2，箱体1的外壁一端设有调节机构7，调节机构7包括第一电机701，第一电机701安装于箱体1的外壁一端，第一电机701的型号根据实际工作需求进行选择，第一电机701的输出端固接有第一螺杆702，使得第一电机701可带动第一螺杆702进行转动，第一螺杆702通过轴承与箱体1转动相连，使得第一螺杆702可在箱体1的内壁进行转动，第一螺杆702的外壁螺纹相连有螺纹套703，使得第一螺杆702可带动螺纹套703进行左右移动，螺纹套703的前端面固接有第一滑块704，第一滑块704的外壁滑动相连有第一滑槽杆705，第一滑槽杆705通过连接轴与箱体1转动相连，第一滑槽杆705的顶部固接有板体706，使得第一滑槽杆705可带动板体706进行转动，箱体1的内壁底部加工有轨道5，轨道5的内壁滑动相连有轨道块6，轨道块6固接于螺纹套703的底部，箱体1的前端面安装有门体3，门体3的前端面安装有窗体4。

板体706的顶部设有固定机构8，固定机构8包括支杆801，两个支杆801分别固接于板体706的顶部两端，两个支杆801均通过连接轴转动相连有夹杆802，使得夹杆802可在支杆801处进行转动，两个夹杆802的外壁一端均固接有第二滑槽杆803，两个第二滑槽杆803的内壁均滑动相连有第二滑块804，使得第二滑块804可带动第二滑槽杆803和夹杆802进行转动，两个第二滑块804的后端面均固接有竖杆805，两个竖杆805的内壁均螺纹相连有第二螺杆806，两个第二螺杆806均通过轴承与板体706转动相连，两个第二螺杆806的外壁均固接有手柄807，手柄807用于带动第二螺杆806进行转动。

箱体1的内壁顶部设有切割机构9，切割机构9包括液压缸901，液压缸901安装于箱体1的内壁底部，液压缸901的型号根据实际工作需求进行选择，液压缸901的输出端通过连接轴转动相连有连接杆902，使得液压缸901可带动连接杆902进行左右移动，连接杆902的外壁一端设有第一杆体904，第一杆体904固接于箱体1的内壁底部，第一杆体904的内壁一端加工有通槽905，通槽905的内壁滑动相连有曲杆903，使得曲杆903可在通槽905的内壁进行升降滑动，曲杆903通过连接轴与连接杆902转动相连，曲杆903的外壁一端固接有第二杆体906，第二杆体906的外壁与第一杆体904的内壁间隙配合，第二杆体906的底部安装有第二电机907，第二电机907的型号根据实际工作需求进行选择，第二电机907的输出端固接有切刀908，使得第二电机907可带动切刀908进行转动。

当使用该用于金属加工的数控锯床时，使得将第一电机701接通外接电源，使得第一电机701可带动第一螺杆702进行转动，第一螺杆702转动时，通过轨道5和轨道块6的滑动相连，带动螺纹套703进行左右移动，螺纹套703左右移动时，通过第一滑块704和第一滑槽杆705的滑动相连，带动板体706在箱体11的内壁进行角度调节，进而可带动放置在板体706顶部的金属进行角度调节，便于根据对金属不同角度的切割需求，进行角度调节，进而进行切割，并可转动手柄807，使得手柄807可带动第二螺杆806进行转动，第二螺杆806转动时，可带动竖杆805和第二滑块804进行升降运动，进而使得第二滑块804可带动第二滑槽杆803和夹杆802进行转动，进而可将放置在板体706顶部的金属进行稳定的固定，可有效的提高板体706带动金属进行角度调节时的放置稳定性，并可将液压缸901和第二电机907接通外接电源，使得液压缸901带动连接杆902进行左右牵引，进而使得连接杆902可带动曲杆903和第二杆体906，进行升降运动，使得第二杆体906可带动第二电机907和转动的切刀908，进行升降运动，进而自动对金属进行切割，无需人工，提高加工安全性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于金属加工的数控锯床，包括箱体（1），所述箱体（1）的底部四角均固接有底座（2），其特征在于：所述箱体（1）的外壁一端设有调节机构（7），所述调节机构（7）包括第一电机（701），所述第一电机（701）安装于箱体（1）的外壁一端，所述第一电机（701）的输出端固接有第一螺杆（702），所述第一螺杆（702）通过轴承与箱体（1）转动相连，所述第一螺杆（702）的外壁螺纹相连有螺纹套（703），所述螺纹套（703）的前端面固接有第一滑块（704），所述第一滑块（704）的外壁滑动相连有第一滑槽杆（705），所述第一滑槽杆（705）通过连接轴与箱体（1）转动相连，所述第一滑槽杆（705）的顶部固接有板体（706）。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的数控锯床，其特征在于：所述箱体（1）的内壁底部加工有轨道（5），所述轨道（5）的内壁滑动相连有轨道块（6），所述轨道块（6）固接于螺纹套（703）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的数控锯床，其特征在于：所述箱体（1）的前端面安装有门体（3），所述门体（3）的前端面安装有窗体（4）。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的数控锯床，其特征在于：所述板体（706）的顶部设有固定机构（8），所述固定机构（8）包括支杆（801），两个所述支杆（801）分别固接于板体（706）的顶部两端，两个所述支杆（801）均通过连接轴转动相连有夹杆（802），两个所述夹杆（802）的外壁一端均固接有第二滑槽杆（803），两个所述第二滑槽杆（803）的内壁均滑动相连有第二滑块（804），两个所述第二滑块（804）的后端面均固接有竖杆（805），两个所述竖杆（805）的内壁均螺纹相连有第二螺杆（806），两个所述第二螺杆（806）均通过轴承与板体（706）转动相连，两个所述第二螺杆（806）的外壁均固接有手柄（807）。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的数控锯床，其特征在于：所述箱体（1）的内壁顶部设有切割机构（9），所述切割机构（9）包括液压缸（901），所述液压缸（901）安装于箱体（1）的内壁底部，所述液压缸（901）的输出端通过连接轴转动相连有连接杆（902），所述连接杆（902）的外壁一端设有第一杆体（904），所述第一杆体（904）固接于箱体（1）的内壁底部，所述第一杆体（904）的内壁一端加工有通槽（905），所述通槽（905）的内壁滑动相连有曲杆（903），所述曲杆（903）通过连接轴与连接杆（902）转动相连，所述曲杆（903）的外壁一端固接有第二杆体（906），所述第二杆体（906）的外壁与第一杆体（904）的内壁间隙配合，所述第二杆体（906）的底部安装有第二电机（907），所述第二电机（907）的输出端固接有切刀（908）。

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