CN213437751U - 一种等离子自动轨道切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种等离子自动轨道切割装置，包括横板，所述横板的底部四角均固接有底座，所述滑杆固接于框体的内壁后端面，所述套筒的内壁螺纹相连有第一螺杆，所述第一螺杆通过轴承与框体转动相连，所述第一螺杆的顶部设有电机，所述电机的输出端与第一螺杆的外壁均固接有槽轮，两个所述槽轮通过皮带转动相连。该等离子自动轨道切割装置，使得当需对管材进行切割，不进行切口时，可通过电机带动螺杆进行转动，并通过滑杆和滑套的滑动相连，带动等离子刀体进行前后移动，进而对管材进行切割，使得通过把手的转动，使得螺杆带动第二弧形板在框体的内壁进行升降运动，进而可将不同直径的管材固定在框体的内壁。

Description

一种等离子自动轨道切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种等离子自动轨道切割装置。

背景技术

等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法，虽然现有的等离子自动轨道切割装置可以实现对管体的切口加工，但存在等离子自动轨道切割装置对管体进行切割时，等离子刀为固定放置，无法根据使用者的需求在对管体进行切口加工的同时，进而对管体进行切割的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种等离子自动轨道切割装置，以解决上述背景技术中提出的存在等离子自动轨道切割装置对管体进行切割时，等离子刀为固定放置，无法根据使用者的需求在对管体进行切口加工的同时，进而对管体进行切割的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等离子自动轨道切割装置，包括横板，所述横板的底部四角均固接有底座，所述横板的顶部加工有T型滑槽，所述横板的顶部右侧固接有框体，所述框体的前端面安装有观察窗，所述框体的内壁设有调节机构；

所述调节机构包括等离子刀体、滑套、滑杆、套筒、第一螺杆、电机、槽轮和皮带；

所述等离子刀体设于框体的内壁，所述等离子刀体的外壁与框体的通槽间隙配合，所述等离子刀体的外壁左右两侧分别固接有套筒和滑套，所述滑套的内壁滑动相连有滑杆，所述滑杆固接于框体的内壁后端面，所述套筒的内壁螺纹相连有第一螺杆，所述第一螺杆通过轴承与框体转动相连，所述第一螺杆的顶部设有电机，所述电机固接于框体的顶部左侧，所述电机的输出端与第一螺杆的外壁均固接有槽轮，两个所述槽轮通过皮带转动相连，所述皮带的外壁与框体的通口间隙配合。

优选的，所述滑杆和滑套构成滑动限位结构。

优选的，所述横板的顶部设有牵引机构；

所述牵引机构包括液压缸、平台、T型滑块和第一弧形板；

所述液压缸固接于横板的顶部左侧，所述液压缸的

输出端固接有平台，所述平台的底部固接有T型滑块，所述T型滑块的外壁与T型滑槽的内壁滑动相连，所述平台的顶部右侧固接有第一弧形板。

优选的，所述平台和横板相互平行。

优选的，所述平台的顶部左侧设有固定机构；

所述固定机构包括环型框、筒体、滑槽、滑块、杆体、第二弧形板、第二螺杆和把手；

所述环型框固接于平台的顶部左侧，所述环型框的顶部连通有筒体，所述筒体的内壁左右两侧均加工有滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动相连有滑块，两个所述滑块的外壁固接有杆体，所述杆体的外壁与筒体的内壁间隙配合，所述杆体的底部固接有第二弧形板，所述第二弧形板的外壁与环型框的内壁间隙配合，所述杆体的内壁螺纹相连有第二螺杆，所述第二螺杆通过轴承与筒体转动相连，所述第二螺杆的顶部固接有把手。

优选的，所述把手的外壁加工有磨纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。

该等离子自动轨道切割装置，通过第一螺杆、套筒、滑杆、滑套、电机、槽轮和皮带之间的配合，使得当需对管材进行切割，不进行切口时，可通过电机带动第一螺杆进行转动，并通过滑杆和滑套的滑动相连，带动等离子刀体进行前后移动，进而对管材进行切割。

该等离子自动轨道切割装置，通过环型框、第二螺杆、第二弧形板、滑块、滑槽和把手之间的配合，使得通过把手的转动，使得螺杆带动第二弧形板在框体的内壁进行升降运动，进而可将不同直径的管材固定在框体的内壁。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中等离子刀体、滑套和滑杆的结构示意图；

图3为图1中平台、T型滑块和第一弧形板的结构示意图；

图4为图1中滑槽、滑块和杆体的结构示意图。

图中：1、横板，2、底座，3、T型滑槽，4、框体，5、观察窗，6、调节机构，601、等离子刀体，602、滑套，603、滑杆，604、套筒，605、第一螺杆，606、电机，607、槽轮，608、皮带，7、牵引机构，701、液压缸，702、平台，703、T型滑块，704、第一弧形板，8、固定机构，801、环型框，802、筒体，803、滑槽，804、滑块，805、杆体，806、第二弧形板，807、第二螺杆，808、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种等离子自动轨道切割装置，包括横板1，横板1的底部四角均固接有底座2，横板1的顶部加工有T型滑槽3，横板1的顶部右侧固接有框体4，框体4的前端面安装有观察窗5，观察窗5用于对框体4内部的调节机构6进行观察，框体4的内壁设有调节机构6，调节机构6包括等离子刀体601、滑套602、滑杆603、套筒604、第一螺杆605、电机606、槽轮607和皮带608，等离子刀体601设于框体4的内壁，等离子刀体601的外壁与框体4的通槽间隙配合，使得等离子刀体601的外界输出装置可通过框体4的通槽与等离子刀体601进行连接，等离子刀体601的外壁左右两侧分别固接有套筒604和滑套602，滑套602的内壁滑动相连有滑杆603，使得滑套602可在滑杆603的外壁进行前后移动，滑杆603固接于框体4的内壁后端面，套筒604的内壁螺纹相连有第一螺杆605，第一螺杆605用于带动套筒604进行前后移动，第一螺杆605通过轴承与框体4转动相连，第一螺杆605的顶部设有电机606，电机606的型号根据实际工作需求进行选择，电机606固接于框体4的顶部左侧，电机606的输出端与第一螺杆605的外壁均固接有槽轮607，两个槽轮607通过皮带608转动相连，电机606可通过槽轮607和皮带608的驱动，带动第一螺杆605进行转动，皮带608的外壁与框体4的通口间隙配合，滑杆603和滑套602构成滑动限位结构，使得等离子刀体601可通过滑杆603和滑套602的滑动相连，进行稳定的前后移动。

横板1的顶部设有牵引机构7，牵引机构7包括液压缸701、平台702、T型滑块703和第一弧形板704，液压缸701固接于横板1的顶部左侧，液压缸701的型号根据实际工作需求进行选择，液压缸701的输出端固接有平台702，使得液压缸701可带动平台702进行左右移动，平台702的底部固接有T型滑块703，T型滑块703的外壁与T型滑槽3的内壁滑动相连，使得平台702可通过T型滑块703和T型滑槽3的滑动相连，进行稳定的左右移动，平台702的顶部右侧固接有第一弧形板704，第一弧形板704用于放置外界管材，平台702和横板1相互平行，使得平台702可带动外界管材记性稳定的左右水平移动。

平台702的顶部左侧设有固定机构8，固定机构8包括环型框801、筒体802、滑槽803、滑块804、杆体805、第二弧形板806、第二螺杆807和把手808，环型框801固接于平台702的顶部左侧，环型框801的顶部连通有筒体802，筒体802的内壁左右两侧均加工有滑槽803，两个滑槽803的内壁均滑动相连有滑块804，使得滑块804可在滑槽803的内壁进行升降滑动，两个滑块804的外壁固接有杆体805，杆体805的外壁与筒体802的内壁间隙配合，使得杆体805可在筒体802的内壁进行升降运动，杆体805的底部固接有第二弧形板806，第二弧形板806用于将环型框801内部放置的管材固定在环型框801的内壁，第二弧形板806的外壁与环型框801的内壁间隙配合，杆体805的内壁螺纹相连有第二螺杆807，第二螺杆807用于带动杆体805和第二弧形板806进行升降运动，第二螺杆807通过轴承与筒体802转动相连，第二螺杆807的顶部固接有把手808，把手808用于带动第二螺杆807进行转动，把手808的外壁加工有磨纹，磨纹用于增加把手808和手之间的接触摩擦力。

当使用该等离子自动轨道切割装置时，使用者将外界管材放置在环型框801的内壁底部，并将外界管材另一端放置在第一弧形板704的顶部，放置后，使用者可转动把手808，使得把手808带动第二螺杆807进行转动，第二螺杆807通过滑槽803和滑块804的滑动相连，带动杆体805和第二弧形板806向下移动，使得第二弧形板806将外界管材固定在环型框801的内壁，固定后，使用者将液压缸701连接外界驱动转动，使得液压缸701通过T型滑槽3和T型滑块703的滑动相连，使得液压缸701带动放置在平台702顶部的外界管材移入框体4的内壁，通过等离子刀体601进行切口加工，当需对外界管材进行切割，不进行切口时，可通过电机带动第一螺杆605进行转动，并通过滑杆603和滑套602的滑动相连，带动等离子刀体601进行前后移动，进而对外界管材进行切割。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种等离子自动轨道切割装置，包括横板(1)，所述横板(1)的底部四角均固接有底座(2)，所述横板(1)的顶部加工有T型滑槽(3)，所述横板(1)的顶部右侧固接有框体(4)，所述框体(4)的前端面安装有观察窗(5)，其特征在于：所述框体(4)的内壁设有调节机构(6)；

所述调节机构(6)包括等离子刀体(601)、滑套(602)、滑杆(603)、套筒(604)、第一螺杆(605)、电机(606)、槽轮(607)和皮带(608)；

所述等离子刀体(601)设于框体(4)的内壁，所述等离子刀体(601)的外壁与框体(4)的通槽间隙配合，所述等离子刀体(601)的外壁左右两侧分别固接有套筒(604)和滑套(602)，所述滑套(602)的内壁滑动相连有滑杆(603)，所述滑杆(603)固接于框体(4)的内壁后端面，所述套筒(604)的内壁螺纹相连有第一螺杆(605)，所述第一螺杆(605)通过轴承与框体(4)转动相连，所述第一螺杆(605)的顶部设有电机(606)，所述电机(606)固接于框体(4)的顶部左侧，所述电机(606)的输出端与第一螺杆(605)的外壁均固接有槽轮(607)，两个所述槽轮(607)通过皮带(608)转动相连，所述皮带(608)的外壁与框体(4)的通口间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种等离子自动轨道切割装置，其特征在于：所述滑杆(603)和滑套(602)构成滑动限位结构。

3.根据权利要求1所述的一种等离子自动轨道切割装置，其特征在于：所述横板(1)的顶部设有牵引机构(7)；

所述牵引机构(7)包括液压缸(701)、平台(702)、T型滑块(703)和第一弧形板(704)；

所述液压缸(701)固接于横板(1)的顶部左侧，所述液压缸(701)的输出端固接有平台(702)，所述平台(702)的底部固接有T型滑块(703)，所述T型滑块(703)的外壁与T型滑槽(3)的内壁滑动相连，所述平台(702)的顶部右侧固接有第一弧形板(704)。

4.根据权利要求3所述的一种等离子自动轨道切割装置，其特征在于：所述平台(702)和横板(1)相互平行。

5.根据权利要求3所述的一种等离子自动轨道切割装置，其特征在于：所述平台(702)的顶部左侧设有固定机构(8)；

所述固定机构(8)包括环型框(801)、筒体(802)、滑槽(803)、滑块(804)、杆体(805)、第二弧形板(806)、第二螺杆(807)和把手(808)；

所述环型框(801)固接于平台(702)的顶部左侧，所述环型框(801)的顶部连通有筒体(802)，所述筒体(802)的内壁左右两侧均加工有滑槽(803)，两个所述滑槽(803)的内壁均滑动相连有滑块(804)，两个所述滑块(804)的外壁固接有杆体(805)，所述杆体(805)的外壁与筒体(802)的内壁间隙配合，所述杆体(805)的底部固接有第二弧形板(806)，所述第二弧形板(806)的外壁与环型框(801)的内壁间隙配合，所述杆体(805)的内壁螺纹相连有第二螺杆(807)，所述第二螺杆(807)通过轴承与筒体(802)转动相连，所述第二螺杆(807)的顶部固接有把手(808)。

6.根据权利要求5所述的一种等离子自动轨道切割装置，其特征在于：所述把手(808)的外壁加工有磨纹。

Images