CN217513456U - 一种锯床辅助上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及齿轮加工技术的领域，公开了一种锯床辅助上料装置，其包括机架、用于承托圆钢的承托辊和驱动所述承托辊转动的驱动机构，所述承托辊转动连接在所述机架上，所述驱动机构连接在所述机架上，所述驱动机构与所述承托辊连接。本申请具有降低需要工作人员推动圆钢进行移动的可能性，从而降低对圆钢进行移动时工作人员的工作量的效果。

Description

一种锯床辅助上料装置

技术领域

本申请涉及齿轮加工技术的领域，尤其是涉及一种锯床辅助上料装置。

背景技术

锯床是锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床，锯床多用于备料车间切断各种材料、管料等型材，是材料加工过程中重要的一部分

在齿轮生产时，需要用锯床将圆钢切割为小段的坯料，然后再对小段的坯料进行下一步加工处理，目前，现有的锯床在对圆钢进行切割过程中，在锯床将一小段的坯料锯下后，需要工作人员对圆钢向前推动一段距离，然后再对圆钢继续进行下一段坯料的切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对圆钢进行切割的过程中，由于圆钢的长度较长，导致圆钢的重量较重，在对圆钢进行推动时较为困难，存在锯床在切割圆钢过程中工作人员的工作量较大的缺陷。

实用新型内容

为了缓解在对圆钢进行切割的过程中工作人员工作量较大的问题，本申请提供一种锯床辅助上料装置。

本申请提供的一种锯床辅助上料装置采用如下的技术方案：

一种锯床辅助上料装置，包括机架、用于承托圆钢的承托辊和驱动所述承托辊转动的驱动机构，所述承托辊转动连接在所述机架上，所述驱动机构连接在所述机架上，所述驱动机构与所述承托辊连接。

通过采用上述技术方案，在机架上设置承托辊，在锯床对圆钢进行切割的过程中，利用承托辊对圆钢进行承托，在需要移动圆钢进行下一段切割时，利用驱动机构驱动承托辊转动，承托辊转动带动圆钢移动，降低需要工作人员推动圆钢进行移动的可能性，从而降低对圆钢进行移动时工作人员的工作量。

优选的，所述承托辊设置两根，两根承托辊沿机架的长度方向间隔设置，两根所述承托辊均与所述驱动机构连接。

通过采用上述技术方案，将承托辊设置为两根，利用两根对圆钢进行支撑，提高圆钢在移动过程中的稳定性。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、第一链条、第一链轮、第二链轮、第二链条和两个第三链轮，所述驱动电机固定连接在所述机架上，所述第一链轮与所述驱动电机的主轴同轴固定连接，所述第二链轮与其中一根所述承托辊同轴固定连接，所述第一链条套设在所述第一链轮和所述第二链轮的外侧，两个所述第三链轮与两个所述承托辊一一对应设置，所述第三链轮与其对应的所述承托辊同轴固定连接，所述第二链条套设在两个所述第三链轮的外侧。

通过采用上述技术方案，在机架上固定连接驱动电机，驱动电机的主轴转动带动与其同轴固定连接的第一链轮转动，第一链轮转动带动第一链条转动，从而带动第二链轮转动，第二链轮转动带动与其同轴固定连接的承托辊和第三链轮转动，第三链轮转动带动第二链条转动，第二链条转动带动另一个第三链轮转动，从而带动另一个承托辊转动，实现两个承托辊的共同推动圆钢移动。

优选的，所述机架上转动连接有多个支撑辊，每个所述支撑辊的转动轴线均与所述承托辊的转动轴线平行。

通过采用上述技术方案，在机架上设置多个支撑辊，利用多个支撑辊对圆钢进行进一步支撑，增加圆钢的支撑点，降低随着圆钢长度的减小，远离锯床的承托辊无法对圆钢进行承托，造成圆钢因偏重而翘起的可能性。

优选的，所述机架上设置有用于对圆钢的移动进行导向的导向机构，所述导向机构包括两个夹持板，两个所述夹持板均连接在所述机架上，两个所述夹持板分别位于圆钢的两侧。

通过采用上述技术方案，在机架上设置两个夹持板，在对圆钢进行移动的过程中，利用两个夹持板对圆钢的两侧进行抵接，降低圆钢在移动过程发生偏移的可能性。

优选的，所述导向机构还包括调节组件，所述调节组件包括双向丝杠和两个滑移块，所述双向丝杠转动连接在所述机架上，所述双向丝杠的转动轴线平行于所述承托辊的转动轴线，两个所述滑移块与两个所述夹持板一一对应设置，所述滑移块与其对应的所述夹持板固定连接，两个所述滑移块均与所述机架滑动连接，两个所述滑移块均与所述双向丝杠螺纹连接，所述双向丝杠驱动两个所述滑移块沿相互靠近或远离的方向移动。

通过采用上述技术方案，在机架上转动连接双向丝杠，双向丝杠转动带动两个滑移块移动，两个滑移块移动带动两个夹持板移动，从而对两个夹持板之间的距离进行调节，使两个夹持板能够对不同大小的圆钢进行导向，提高导向机构的适用性。

优选的，所述机架上开设有滑移槽，所述滑移槽沿所述双向丝杠的长度方向开设，两个所述滑移块均与所述滑移槽相适配，两个所述滑移块均滑动连接在所述滑移槽内。

通过采用上述技术方案，在机架上开设有滑移槽，两个滑移块均滑动连接在两个滑移槽内，利用滑移槽对两个夹持板的移动进行导向，提高两个夹持板在移动过程中的稳定性。

优选的，两个所述夹持板相互靠近的一侧均转动连接有转动辊，每个所述转动辊的转动轴线均垂直于地面。

通过采用上述技术方案，在两个夹持板相互靠近的一侧均设置有转动辊，利用转动辊对圆钢的两侧进行抵接，转动辊与圆钢之间的摩擦为滚动摩擦，从而降低圆钢与导向机构之间的摩擦，便于圆钢的移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在机架上转动连接承托辊，在需要移动圆钢时，利用驱动机构驱动承托辊转动，承托辊转动带动圆钢移动，降低需要工作人员推动圆钢进行移动的可能性，从而降低对圆钢进行移动时工作人员的工作量；

2.通过在机架上设置导向机构，利用导向机构对圆钢的移动进行导向，降低圆钢在移动时发生滚动而偏移的可能性，提高圆钢移动时的稳定性；

3.通过在机架上设置调节组件，利用调节组件对两个夹持板之间的距离进行调节，使两个夹持板能够夹持不同大小的圆钢，提高导向机构的适用性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中导向机构的结构示意图；

图3是本申请实施例中调节组件的结构示意图。

附图标记：100、机架；200、承托辊；210、支撑辊；300、驱动机构；310、驱动电机；320、第一链条；330、第一链轮；340、第二链轮；350、第二链条；360、第三链轮；400、导向机构；410、夹持板；411、转动辊；420、调节组件；421、双向丝杠；422、滑移块；423、滑移槽；424、手轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锯床辅助上料装置。

参照图1，一种锯床辅助上料装置包括机架100，机架100位于锯床进料的一侧，机架100上转动连接有承托辊200，承托辊200的转动轴线水平设置，且承托辊200的转动轴线垂直与圆钢的移动方向，机架100上安装有用于驱动承托辊200转动的驱动机构300。通过在机架100上转动连接承托辊200，在需要移动圆钢时，利用驱动机构300驱动承托辊200转动，承托辊200转动带动圆钢移动，减少需要工作人员推动圆钢进行移动的可能性，从而降低对圆钢进行移动时工作人员的工作量。机架100上安装有用于圆钢的移动进行导向的导向机构400。利用导向机构400对圆钢的移动进行导向，降低在圆钢在移动过程中发生偏移的可能性。

参照图1和图2，承托辊200有两根，两个承托辊200均转动连接在机架100的上方，其中一根承托辊200位于靠近机架100靠近锯床一端的位置，另一根承托辊200位于靠近机架100远离锯床一端的位置。

驱动机构300包括固定连接在机架100上的驱动电机310，驱动电机310的主轴的转动轴线与承托辊200的转动轴线平行，驱动电机310的主轴上同轴固定连接有第一链轮330，机架100上远离锯床的承托辊200同轴固定连接有第二链轮340，第二链轮340位于承托辊200长度方向的一端的位置，第一链轮330和第二链轮340位于同一平面，第一链轮330和第二链轮340的外侧套设有第一链条320，第一链轮330和第二链轮340通过第一链条320传动连接。两个承托辊200长度方向的一端均同轴固定连接有一个第三链轮360，两个第三链轮360位于同一平面，两个第三链轮360的外侧套设有第二链条350，两个第三链轮360通过第二链条350传动连接。驱动电机310的主轴转动带动与其同轴固定连接的第一链轮330转动，第一链轮330通过第一链条320带动第二链轮340转动，第二链轮340转动带动与其同轴固定连接的承托辊200和第三链轮360转动，第三链轮360转动带动第二链条350转动，第二链条350转动带动另一个第三链轮360转动，从而带动另一个承托辊200转动，实现两个承托辊200的同步转动，使两个承托辊200共同带动圆钢移动。

参照图2，机架100的上方转动连接有多根支撑辊210，多根支撑辊210的转动轴线均与承托辊200的转动轴线平行，多根支撑辊210均位于两根承托辊200之间，多根支撑辊210沿机架100的长度方向等间隔设置。在锯床对圆钢不断切割的过程中，圆钢的长度较短无法放置在两根承托辊200上，利用多个支撑辊210共同对圆钢进行支撑，降低圆钢在切割过程远离锯床的一端缺少支撑导致圆钢翘起的可能性。

参照图2和图3，导向机构400包括安装在机架100上的调节组件420，调节组件420上安装有两个平行设置的夹持板410，两个夹持板410竖直，其中一个夹持板410位于圆钢的一侧，另一个夹持板410位于圆钢的另一个侧，两个夹持板410相对设置。利用两个夹持板410对圆钢的两侧进行抵接，降低圆钢在移动过程发生偏移的可能性。

调节组件420包括转动连接在机架100上的双向丝杠421，双向丝杠421的转动轴线与承托辊200的转动轴线平行，机架100上方开设有滑移槽423，滑移槽423沿双向丝杠421的长度方向开设，滑移槽423垂直于自身长度方向的截面为“T”形，双向丝杠421位于滑移槽423的内部，双向丝杠421长度方向的一端同轴固定连接有手轮424。两个夹持板410的下方均固定连接有与滑移槽423相适配的滑移块422，两个滑移块422均滑动连接在滑移槽423内，两个滑移块422均与双向丝杠421螺纹连接，两个滑移块422与双向丝杠421连接处螺纹旋向相反。在需要切割不同直径的圆钢时，工作人员转动手轮424带动双向丝杠421转动，双向丝杠421转动带动两个滑移块422移动，两个滑移块422移动带动两个夹持板410移动，从而对两个夹持板410之间的距离进行调节，使两个夹持板410能够对不同大小的圆钢进行导向，提高导向机构400的适用性。

参照图1和图2，两个夹持板410相互靠近的一侧均转动连接有多个转动辊411，转动辊411的转动轴线均竖直设置，每个夹持板410上的多个转动辊411均沿机架100的长度方向等间隔设置。通过在两个夹持板410上均设置有多个转动辊411，利用转动辊411对夹持杆的两侧进行抵接，转动辊411与圆钢之间的摩擦为滚动摩擦，从而降低圆钢与导向机构400之间的摩擦，方便圆钢的移动。

本申请实施例一种锯床辅助上料装置的实施原理为：通过在机架100上转动连接两个承托辊200，在需要移动圆钢时，利用驱动机构300驱动两个承托辊200转动，承托辊200转动带动圆钢移动，降低需要工作人员推动圆钢进行移动的可能性，从而降低圆钢进行移动时工作人员的工作量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锯床辅助上料装置，其特征在于：包括机架（100）、用于承托圆钢的承托辊（200）和驱动所述承托辊（200）转动的驱动机构（300），所述承托辊（200）转动连接在所述机架（100）上，所述驱动机构（300）连接在所述机架（100）上，所述驱动机构（300）与所述承托辊（200）连接。

2.根据权利要求1所述的一种锯床辅助上料装置，其特征在于：所述承托辊（200）设置两根，两根承托辊（200）沿机架（100）的长度方向间隔设置，两根所述承托辊（200）均与所述驱动机构（300）连接。

3.根据权利要求2所述的一种锯床辅助上料装置，其特征在于：所述驱动机构（300）包括驱动电机（310）、第一链条（320）、第一链轮（330）、第二链轮（340）、第二链条（350）和两个第三链轮（360），所述驱动电机（310）固定连接在所述机架（100）上，所述第一链轮（330）与所述驱动电机（310）的主轴同轴固定连接，所述第二链轮（340）与其中一根所述承托辊（200）同轴固定连接，所述第一链条（320）套设在所述第一链轮（330）和所述第二链轮（340）的外侧，两个所述第三链轮（360）与两个所述承托辊（200）一一对应设置，所述第三链轮（360）与其对应的所述承托辊（200）同轴固定连接，所述第二链条（350）套设在两个所述第三链轮（360）的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种锯床辅助上料装置，其特征在于：所述机架（100）上转动连接有多个支撑辊（210），每个所述支撑辊（210）的转动轴线均与所述承托辊（200）的转动轴线平行。

5.根据权利要求2所述的一种锯床辅助上料装置，其特征在于：所述机架（100）上设置有用于对圆钢的移动进行导向的导向机构（400），所述导向机构（400）包括两个夹持板（410），两个所述夹持板（410）均连接在所述机架（100）上，两个所述夹持板（410）分别位于圆钢的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种锯床辅助上料装置，其特征在于：所述导向机构（400）还包括调节组件（420），所述调节组件（420）包括双向丝杠（421）和两个滑移块（422），所述双向丝杠（421）转动连接在所述机架（100）上，所述双向丝杠（421）的转动轴线平行于所述承托辊（200）的转动轴线，两个所述滑移块（422）与两个所述夹持板（410）一一对应设置，所述滑移块（422）与其对应的所述夹持板（410）固定连接，两个所述滑移块（422）均与所述机架（100）滑动连接，两个所述滑移块（422）均与所述双向丝杠（421）螺纹连接，所述双向丝杠（421）驱动两个所述滑移块（422）沿相互靠近或远离的方向移动。

7.根据权利要求6所述的一种锯床辅助上料装置，其特征在于：所述机架（100）上开设有滑移槽（423），所述滑移槽（423）沿所述双向丝杠（421）的长度方向开设，两个所述滑移块（422）均与所述滑移槽（423）相适配，两个所述滑移块（422）均滑动连接在所述滑移槽（423）内。

8.根据权利要求7所述的一种锯床辅助上料装置，其特征在于：两个所述夹持板（410）相互靠近的一侧均转动连接有转动辊（411），每个所述转动辊（411）的转动轴线均垂直于地面。

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