CN214959093U - 一种无烟切割渣钢旋转工作台旋转电机的连锁控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无烟切割渣钢旋转工作台旋转电机的连锁控制装置，涉及钢渣回收利用装置技术领域，针对现有的不能准确的产生联动的问题，现提出如下方案，其包括基座，所述基座的上侧中间固定连接有支撑轴，所述支撑轴的外壁固定套接有工作轮，所述工作轮的一侧啮合连接有主动轮，所述主动轮的一侧连接有传动装置，所述基座的中间设置有分配腔，所述分配腔的中间设置有与基座固定连接的分隔板，所述分隔板的一侧固定连接有高压泵，本实用新型结构简单，使用方便，可以整个装置在运行过程中中，协调稳定的进行锁紧和松开，使得整个装置适应切割时稳定，移动时，转动的状态，方便切割进行的同时，保证切割的安全和稳定。

Description

一种无烟切割渣钢旋转工作台旋转电机的连锁控制装置

技术领域

本实用新型涉及钢渣回收利用装置技术领域，尤其涉及一种无烟切割渣钢旋转工作台旋转电机的连锁控制装置。

背景技术

现处理炼钢铸余大块渣钢或事故包大块冷钢是采用传统方式：氧气火焰切割，造成大量金属氧化渣浪费，同时产生大量烟气影响环境，作业效率低，来不及处理的大块露天堆放，现场杂乱，现改进为锯床进行切割，然后进行对其进行后续的处理。

其中在锯床切割时，处于锁紧状态，保证切割精度，保护设备人员安全。在需要停机旋转时，松开锁紧装置，开启旋转电机。如果出现误操作，在锁紧装置未打开时，启动旋转电机，将造成设备事故，现有装置一般不能很好的发生联动，造成的不便要的麻烦。

实用新型内容

本实用新型提出的一种无烟切割渣钢旋转工作台旋转电机的连锁控制装置，解决了不能准确的产生联动的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无烟切割渣钢旋转工作台旋转电机的连锁控制装置，包括基座，所述基座的上侧中间固定连接有支撑轴，所述支撑轴的外壁固定套接有工作轮，所述工作轮的一侧啮合连接有主动轮，所述主动轮的一侧连接有传动装置，所述基座的中间设置有分配腔，所述分配腔的中间设置有与基座固定连接的分隔板，所述分隔板的一侧固定连接有高压泵，所述基座的下侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有移动块，所述移动块的下侧滚动连接有导轨，所述导轨的上侧滑动连接有与第一液压缸固定端固定连接的限定块，所述第一液压缸的输入端连接有与分配腔相连通的软管，所述分配腔的一侧连通有位于基座内的工作腔，所述工作腔的腔壁滑动连接有移动板，所述移动板的上侧固定连接有受力杆，且受力杆的另一端转动连接有与工作轮相配合的锁紧装置，所述受力杆的一侧转动连接有与基座固定连接的限定杆。

优选的，所述传动装置包括与基座固定连接的电机，所述电机的输出端有变速器，所述变速器的输出端与主动轮相连接，所述受力杆采用相互铰接的杆件结构。

优选的，所述基座的上侧固定连接有控制装置，所述支撑轴的顶部固定连接有放置板，所述放置板的下侧固定连接有与工作轮固定连接的支撑圈。

优选的，所述高压泵的输入端贯穿分隔板到达分隔板的另一侧，所述工作腔内填充有油液。

优选的，所述限定块的横截面采用T形结构，所述限定块内设置有用于容纳导轨的容纳槽，所述容纳槽内设置有与限定块固定连接的稳定块，所述导轨的顶部设置有与稳定块相配合的稳定槽。

优选的，所述导轨的横截面采用T形结构，所述移动块的底部镶嵌有多个滚动珠。

优选的，所述基座上设置有用于稳定锁紧装置的锁紧槽，锁紧槽内设置有与基座固定连接的弹簧。

本实用新型的有益效果：

1：通过多个装置之间的相互联动，可以整个装置在运行过程中中，协调稳定的进行锁紧和松开，使得整个装置适应切割时稳定，移动时，转动的状态，方便切割进行的同时，保证切割的安全和稳定。

2：通过高压油泵的循环泵给，可以整体上减少装置零部件的使用，简化整个装置的结构，降低后续维护成本，减少操作的复杂性，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无烟切割渣钢旋转工作台旋转电机的连锁控制装置的主视剖视示意图；

图2为本实用新型提出的一种无烟切割渣钢旋转工作台旋转电机的连锁控制装置的俯视剖视示意图；

图3为本实用新型提出的一种无烟切割渣钢旋转工作台旋转电机的连锁控制装置的简易电路示意图。

图中标号：1、基座；2、主动轮；3、工作轮；4、支撑轴；5、放置板；6、锁紧装置；7、变速器；8、电机；9、受力杆；10、移动板；11、工作腔；12、限定块；13、高压泵；14、分隔板；15、分配腔；16、软管；17、导轨；18、移动块；19、第一液压缸；20、控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种无烟切割渣钢旋转工作台旋转电机的连锁控制装置，包括基座1，基座1的上侧中间固定连接有支撑轴4，支撑轴4的外壁固定套接有工作轮3，工作轮3的一侧啮合连接有主动轮2，主动轮2的一侧连接有传动装置，基座1的中间设置有分配腔15，分配腔15的中间设置有与基座1固定连接的分隔板14，分隔板14的一侧固定连接有高压泵13，基座1的下侧固定连接有第一液压缸19，第一液压缸19的输出端固定连接有移动块18，移动块18的下侧滚动连接有导轨17，导轨17的上侧滑动连接有与第一液压缸19固定端固定连接的限定块12，第一液压缸19的输入端连接有与分配腔15相连通的软管16，分配腔15的一侧连通有位于基座1内的工作腔11，工作腔11的腔壁滑动连接有移动板10，移动板10的上侧固定连接有受力杆9，且受力杆9的另一端转动连接有与工作轮3相配合的锁紧装置6，受力杆9的一侧转动连接有与基座1固定连接的限定杆，在进行工作时，经过外界控制，接通电源，使得高压泵13进行工作，进而使得分隔板14的一侧的油液经过软管16进入到第一液压缸19中，进而使得第一液压缸19工作，顶起基座1，使得限定块12与导轨17之间进行分离，保证装置的移动，同时由于高压泵的工作，使得工作腔11中的油液减少，在大气压的作用下，使得受力杆9向下移动，进而打开锁紧装置6中的限定，保证锁紧装置6后续的工作，同时经过传动装置，可以经过齿轮的啮合，带动支撑轴4转动，进而转变切割方向，保证后续切割的需要，在进行切割时，转换电路的方向，进而使得高压泵13的流向相反，吸取分隔板14另一侧的油液，进而使得第一液压缸19的输出端下降，进一步的使得限定块12与导轨17之间贴合，限制整个装置的移动，进一步的使得工作腔11中的油液填充，进而使得移动板10上升，挤压受力杆9，在锁紧装置6工作完成后，进行进一步的限定，保证后续锁定的稳定，保证锁紧的稳定。

传动装置包括与基座1固定连接的电机8，电机8的输出端有变速器7，变速器7的输出端与主动轮2相连接，受力杆9采用相互铰接的杆件结构，在需要进行转动时，可以经过电机8的输出，变速器7的变速，然后使得主动轮2进行转动，进一步带动工作轮3和支撑轴4进行转动，保证改变切割的方向。

基座1的上侧固定连接有控制装置20，支撑轴4的顶部固定连接有放置板5，放置板5的下侧固定连接有与工作轮3固定连接的支撑圈，控制装置20进行整个装置的控制，放置板5进行装置的放置，保证后续切割的需要。

高压泵13的输入端贯穿分隔板14到达分隔板14的另一侧，工作腔11内填充有油液，分隔板14进行两侧分隔的控制，保证油液工作的稳定。

限定块12的横截面采用T形结构，限定块12内设置有用于容纳导轨17的容纳槽，容纳槽内设置有与限定块12固定连接的稳定块，导轨17的顶部设置有与稳定块相配合的稳定槽，通过稳定槽和稳定块之间的相互配合，可以在停止切割时，保证整个装置的稳定。

导轨17的横截面采用T形结构，移动块18的底部镶嵌有多个滚动珠，滚动珠减少整个移动时的摩擦力，基座1上设置有用于稳定锁紧装置6的锁紧槽，锁紧槽内设置有与基座1固定连接的弹簧。

工作原理：在进行工作时，经过外界控制，接通电源，使得高压泵13进行工作，进而使得分隔板14的一侧的油液经过软管16进入到第一液压缸19中，进而使得第一液压缸19工作，顶起基座1，使得限定块12与导轨17之间进行分离，保证装置的移动，同时由于高压泵的工作，使得工作腔11中的油液减少，在大气压的作用下，使得受力杆9向下移动，进而打开锁紧装置6中的限定，保证锁紧装置6后续的工作，同时经过电机8的输出，变速器7的变速，然后使得主动轮2进行转动，进一步带动工作轮3和支撑轴4进行转动，改变切割的方向，带动支撑轴4转动，进而转变切割方向，保证后续切割的需要，在进行切割时，转换电路的方向，进而使得高压泵13的流向相反，吸取分隔板14另一侧的油液，进而使得第一液压缸19的输出端下降，进一步的使得限定块12与导轨17之间贴合，限制整个装置的移动，进一步的使得工作腔11中的油液填充，进而使得移动板10上升，挤压受力杆9，在锁紧装置6工作完成后，进行进一步的限定，保证后续锁定的稳定，保证锁紧的稳定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无烟切割渣钢旋转工作台旋转电机的连锁控制装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上侧中间固定连接有支撑轴(4)，所述支撑轴(4)的外壁固定套接有工作轮(3)，所述工作轮(3)的一侧啮合连接有主动轮(2)，所述主动轮(2)的一侧连接有传动装置，所述基座(1)的中间设置有分配腔(15)，所述分配腔(15)的中间设置有与基座(1)固定连接的分隔板(14)，所述分隔板(14)的一侧固定连接有高压泵(13)，所述基座(1)的下侧固定连接有第一液压缸(19)，所述第一液压缸(19)的输出端固定连接有移动块(18)，所述移动块(18)的下侧滚动连接有导轨(17)，所述导轨(17)的上侧滑动连接有与第一液压缸(19)固定端固定连接的限定块(12)，所述第一液压缸(19)的输入端连接有与分配腔(15)相连通的软管(16)，所述分配腔(15)的一侧连通有位于基座(1)内的工作腔(11)，所述工作腔(11)的腔壁滑动连接有移动板(10)，所述移动板(10)的上侧固定连接有受力杆(9)，且受力杆(9)的另一端转动连接有与工作轮(3)相配合的锁紧装置(6)，所述受力杆(9)的一侧转动连接有与基座(1)固定连接的限定杆。

2.根据权利要求1所述的一种无烟切割渣钢旋转工作台旋转电机的连锁控制装置，其特征在于，所述传动装置包括与基座(1)固定连接的电机(8)，所述电机(8)的输出端有变速器(7)，所述变速器(7)的输出端与主动轮(2)相连接，所述受力杆(9)采用相互铰接的杆件结构。

3.根据权利要求1所述的一种无烟切割渣钢旋转工作台旋转电机的连锁控制装置，其特征在于，所述基座(1)的上侧固定连接有控制装置(20)，所述支撑轴(4)的顶部固定连接有放置板(5)，所述放置板(5)的下侧固定连接有与工作轮(3)固定连接的支撑圈。

4.根据权利要求1所述的一种无烟切割渣钢旋转工作台旋转电机的连锁控制装置，其特征在于，所述高压泵(13)的输入端贯穿分隔板(14)到达分隔板(14)的另一侧，所述工作腔(11)内填充有油液。

5.根据权利要求1所述的一种无烟切割渣钢旋转工作台旋转电机的连锁控制装置，其特征在于，所述限定块(12)的横截面采用T形结构，所述限定块(12)内设置有用于容纳导轨(17)的容纳槽，所述容纳槽内设置有与限定块(12)固定连接的稳定块，所述导轨(17)的顶部设置有与稳定块相配合的稳定槽。

6.根据权利要求1所述的一种无烟切割渣钢旋转工作台旋转电机的连锁控制装置，其特征在于，所述导轨(17)的横截面采用T形结构，所述移动块(18)的底部镶嵌有多个滚动珠。

7.根据权利要求1所述的一种无烟切割渣钢旋转工作台旋转电机的连锁控制装置，其特征在于，所述基座(1)上设置有用于稳定锁紧装置(6)的锁紧槽，锁紧槽内设置有与基座(1)固定连接的弹簧。

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