CN113955929A - 一种玻璃深加工智能切割打磨生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃深加工智能切割打磨生产线，包括第一壳体，所述第一壳体的内壁设有切刀打磨机构，所述通槽加工于第一壳体的内壁底部，所述通槽的内壁滑动相连有两个支杆，所述支杆的顶部固接有滑套。该玻璃深加工智能切割打磨生产线，通过调节机构中的第二电机连接外接电源，第二电机可带动螺杆转动，螺杆转动时，可带动螺纹套、杆体和滑轮向下移动，使得滑轮可带动对应的斜块向内移动，进而使得两个斜块带动对应的第一电机等向内两侧移动，或滑轮向上移动，通过弹簧，带动两个滑套、斜块和第一电机等向外两侧移动，进而调节两个切刀等之间的距离，可快速的根据实际玻璃切割尺寸进行快速的加工，较为便捷。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃深加工智能切割打磨生产线。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。
在进行玻璃深加工时，需对玻璃进行切割打磨，虽然现有的玻璃深加工智能切割打磨生产线可以用于对玻璃的加工，但存在对玻璃进行加工时，需根据实际玻璃加工尺寸，进行不同尺寸的切割，进行尺寸切割调节时，较为费力，无法快速的进行尺寸切割调节，进行快速的进行不同尺寸的玻璃切割加工的问题
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃深加工智能切割打磨生产线，以解决上述背景技术中提出的存在对玻璃进行加工时，需根据实际玻璃加工尺寸，进行不同尺寸的切割，进行尺寸切割调节时，较为费力，无法快速的进行尺寸切割调节，进行快速的进行不同尺寸的玻璃切割加工的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃深加工智能切割打磨生产线，包括第一壳体，所述第一壳体的内壁设有切刀打磨机构；
所述切刀打磨机构包括通槽、支杆、滑套、斜块、第一电机、切刀和打磨片；
所述通槽加工于第一壳体的内壁底部，所述通槽的内壁滑动相连有两个支杆，所述支杆的顶部固接有滑套，所述滑套的外壁与第一壳体的内壁间隙配合，所述滑套的顶部固接有斜块，所述斜块的外壁与第一壳体的内壁间隙配合，所述支杆的底部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固接有切刀，所述切刀的外壁一端固接有打磨片。
优选的，两个所述滑套的内壁滑动相连有横杆，所述横杆的外壁两端分别与第一壳体的外壁两端固接在一起，所述横杆的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的外壁两端分别与两个滑套的外壁一端固接在一起。
优选的，所述第一壳体的顶部设有调节机构；
所述调节机构包括第二电机、螺杆、螺纹套、杆体和滑轮；
所述第二电机安装于第一壳体的顶部，所述第二电机的输出端固接有螺杆，所述螺杆通过轴承与第一壳体转动相连，所述螺杆的外壁与第一壳体的内壁间隙配合，所述螺杆的外壁螺纹相连有螺纹套，所述螺纹套的前端面固接有杆体，所述杆体的外壁与第一壳体的内壁间隙配合，所述杆体的外壁两端均通过连接轴转动相连有滑轮，两个所述滑轮的外壁分别与两个斜块的顶部滑动相连。
优选的，所述第一壳体的内壁后端面固接有支撑座，所述支撑座通过轴承与螺杆转动相连。
优选的，所述支撑座的外壁两端均固接有竖杆，两个所述竖杆的顶部均与第一壳体的内壁顶部固接在一起，两个所述竖杆的外壁均与杆体的内壁间隙配合。
优选的，所述第一壳体的底部两端均设有调整机构；
所述调整机构包括竖板、套筒和第二壳体；
两个所述竖板分别固接于第一壳体的底部两端，所述竖板的外壁间隙配合有套筒，所述套筒的外壁固接有第二壳体，所述第二壳体的内壁与竖板的外壁间隙配合。
优选的，所述第二壳体的内壁底部固接有板体，所述板体的外壁与竖板的内壁间隙配合。
优选的，所述第二壳体的内壁设有牵引机构；
所述牵引机构包括液压缸、绳体、槽轮和连接座；
所述液压缸安装于第二壳体的内壁底部，所述液压缸的输出端通过连接轴转动相连有绳体，所述绳体的外壁活动相连有槽轮，所述槽轮通过连接轴转动相连有连接座，所述连接座的顶部与第二壳体的内壁顶部固接在一起，所述绳体通过连接轴与竖板转动相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该玻璃深加工智能切割打磨生产线，通过调节机构中的第二电机连接外接电源，第二电机可带动螺杆转动，螺杆转动时，可带动螺纹套、杆体和滑轮向下移动，使得滑轮可带动对应的斜块向内移动，进而使得两个斜块带动对应的第一电机等向内两侧移动，或滑轮向上移动，通过弹簧，带动两个滑套、斜块和第一电机等向外两侧移动，进而调节两个切刀等之间的距离，可快速的根据实际玻璃切割尺寸进行快速的加工，较为便捷。
通过切割打磨机构中的切刀与打磨片进行固定连接，变为一个整体，进而切刀和打磨片跟随第二电机转动时，切刀对玻璃切割后，打磨片会与切割后的玻璃进行接触，进而进行打磨，将切割和打磨同时进行，提高对玻璃的加工效率。
通过牵引机构中的液压缸连接外接驱动装置，液压缸带动绳体向下移动，绳体可带动竖板和第一壳体进行向上运动，进而可根据实际加工高度，改变切刀等的放置高度，便于根据实际工作需求，对不同高度输送的玻璃进行切割打磨加工。
通过竖杆和杆体的间隙配合，根据竖杆和杆的间隙配合，杆体可对横杆进行升降运动辅助导向，进而当螺杆转动时，可带动螺纹套等进行稳定的升降运动，提供杆体带动滑轮的升降运动稳定性。
附图说明
图1为本发明连接关系示意图；
图2为图1中第一壳体和第二壳体的剖视结构示意图；
图3为图2中第一壳体、横杆和通槽的结构示意图；
图4为图2中电机、切刀和打磨片的结构示意图；
图5为图2中第二电机、支撑座和竖杆的结构示意图；
图6为图2中竖板、第二壳体和液压缸的结构示意图。
图中：1、第一壳体，2、横杆，3、支撑座，4、竖杆，5、板体，6、切割打磨机构，601、通槽，602、支杆，603、滑套，604、斜块，605、第一电机，606、切刀，607、打磨片，7、调节机构，701、第二电机，702、螺杆，703、螺纹套，704、杆体，705、滑轮，8、调整机构，801、竖板，802、套筒，803、第二壳体，9、牵引机构，901、液压缸，902、绳体，903、槽轮，904、连接座，10、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种玻璃深加工智能切割打磨生产线，包括第一壳体1，第一壳体1的内壁设有切刀打磨机构6，切刀打磨机构6包括通槽601、支杆602、滑套603、斜块604、第一电机605、切刀606和打磨片607，通槽601加工于第一壳体1的内壁底部，通槽601的内壁滑动相连有两个支杆602，使得支杆602可在通槽601的内壁进行左右滑动，支杆602的顶部固接有滑套603，滑套603可带动支杆602进行左右移动，滑套603的外壁与第一壳体1的内壁间隙配合，滑套603的顶部固接有斜块604，斜块604的外壁与第一壳体1的内壁间隙配合，支杆602的底部安装有第一电机605，第一电机605的型号根据实际工作需求进行选择，第一电机605的输出端固接有切刀606，切刀606的外壁一端固接有打磨片607，两个滑套603的内壁滑动相连有横杆2，滑套603可在横杆2的外壁进行左右移动，横杆2的外壁两端分别与第一壳体1的外壁两端固接在一起，横杆2的外壁间隙配合有弹簧10，弹簧10给予两个滑套603和对应的第一电机605等向外两侧移动，弹簧10的外壁两端分别与两个滑套603的外壁一端固接在一起。
第一壳体1的顶部设有调节机构7，调节机构7包括第二电机701、螺杆702、螺纹套703、杆体704和滑轮705，第二电机701安装于第一壳体1的顶部，第二电机701的型号根据实际工作需求进行选择，第二电机701的输出端固接有螺杆702，螺杆702通过轴承与第一壳体1转动相连，螺杆702的外壁与第一壳体1的内壁间隙配合，螺杆702的外壁螺纹相连有螺纹套703，螺杆702可带动螺纹套703进行升降运动，螺纹套703的前端面固接有杆体704，螺纹套703可带动杆体704进行升降运动，杆体704的外壁与第一壳体1的内壁间隙配合，杆体704的外壁两端均通过连接轴转动相连有滑轮705，两个滑轮705的外壁分别与两个斜块604的顶部滑动相连，滑轮705向下移动时，可带动斜块604等向内移动，第一壳体1的内壁后端面固接有支撑座3，支撑座3通过轴承与螺杆702转动相连，支撑座3的外壁两端均固接有竖杆4，两个竖杆4的顶部均与第一壳体1的内壁顶部固接在一起，两个竖杆4的外壁均与杆体704的内壁间隙配合。
第一壳体1的底部两端均设有调整机构8，调整机构8包括竖板801、套筒802和第二壳体803，两个竖板801分别固接于第一壳体1的底部两端，竖板801的外壁间隙配合有套筒802，竖板801可在套筒802的内壁进行升降运动，套筒802的外壁固接有第二壳体803，第二壳体803的内壁与竖板801的外壁间隙配合，第二壳体803的内壁底部固接有板体5，板体5的外壁与竖板801的内壁间隙配合，竖板801可在板体5的外壁进行升降运动，提高竖板801的升降运动稳定性。
第二壳体803的内壁设有牵引机构9，牵引机构9包括液压缸901、绳体902、槽轮903和连接座904，液压缸901安装于第二壳体803的内壁底部，液压缸901的型号根据实际工作需求进行选择，液压缸901的输出端通过连接轴转动相连有绳体902，液压缸901可带动绳体902进行升降运动，绳体902的外壁活动相连有槽轮903，槽轮903通过连接轴转动相连有连接座904，连接座904的顶部与第二壳体803的内壁顶部固接在一起，绳体902通过连接轴与竖板801转动相连，绳体902可带动竖板801进行向上移动。
当使用该玻璃深加工智能切割打磨生产线时，将第二电机701连接外接电源，第二电机701可带动螺杆702转动，螺杆702转动时，可带动螺纹套703、杆体704和滑轮705向下移动，使得滑轮705可带动对应的斜块604向内移动，进而使得两个斜块604带动对应的第一电机605等向内两侧移动，或滑轮705向上移动，通过弹簧10，带动两个滑套603、斜块604和第一电机605等向外两侧移动，进而调节两个切刀606等之间的距离，可快速的根据实际玻璃切割尺寸进行快速的加工，较为便捷，并通过切刀606与打磨片607进行固定连接，变为一个整体，进而切刀606和打磨片607跟随第二电机701转动时，切刀606对玻璃切割后，打磨片607会与切割后的玻璃进行接触，进而进行打磨，将切割和打磨同时进行，提高对玻璃的加工效率，并可将液压缸9011连接外接驱动装置，液压缸901带动绳体902向下移动，绳体902可带动竖板801和第一壳体1进行向上运动，进而可根据实际加工高度，改变切刀606等的放置高度，便于根据实际工作需求，对不同高度输送的玻璃进行切割打磨加工。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种玻璃深加工智能切割打磨生产线，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)的内壁设有切刀打磨机构(6)；
所述切刀打磨机构(6)包括通槽(601)、支杆(602)、滑套(603)、斜块(604)、第一电机(605)、切刀(606)和打磨片(607)；
所述通槽(601)加工于第一壳体(1)的内壁底部，所述通槽(601)的内壁滑动相连有两个支杆(602)，所述支杆(602)的顶部固接有滑套(603)，所述滑套(603)的外壁与第一壳体(1)的内壁间隙配合，所述滑套(603)的顶部固接有斜块(604)，所述斜块(604)的外壁与第一壳体(1)的内壁间隙配合，所述支杆(602)的底部安装有第一电机(605)，所述第一电机(605)的输出端固接有切刀(606)，所述切刀(606)的外壁一端固接有打磨片(607)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工智能切割打磨生产线，其特征在于：两个所述滑套(603)的内壁滑动相连有横杆(2)，所述横杆(2)的外壁两端分别与第一壳体(1)的外壁两端固接在一起，所述横杆(2)的外壁间隙配合有弹簧(10)，所述弹簧(10)的外壁两端分别与两个滑套(603)的外壁一端固接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工智能切割打磨生产线，其特征在于：所述第一壳体(1)的顶部设有调节机构(7)；
所述调节机构(7)包括第二电机(701)、螺杆(702)、螺纹套(703)、杆体(704)和滑轮(705)；
所述第二电机(701)安装于第一壳体(1)的顶部，所述第二电机(701)的输出端固接有螺杆(702)，所述螺杆(702)通过轴承与第一壳体(1)转动相连，所述螺杆(702)的外壁与第一壳体(1)的内壁间隙配合，所述螺杆(702)的外壁螺纹相连有螺纹套(703)，所述螺纹套(703)的前端面固接有杆体(704)，所述杆体(704)的外壁与第一壳体(1)的内壁间隙配合，所述杆体(704)的外壁两端均通过连接轴转动相连有滑轮(705)，两个所述滑轮(705)的外壁分别与两个斜块(604)的顶部滑动相连。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工智能切割打磨生产线，其特征在于：所述第一壳体(1)的内壁后端面固接有支撑座(3)，所述支撑座(3)通过轴承与螺杆(702)转动相连。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃深加工智能切割打磨生产线，其特征在于：所述支撑座(3)的外壁两端均固接有竖杆(4)，两个所述竖杆(4)的顶部均与第一壳体(1)的内壁顶部固接在一起，两个所述竖杆(4)的外壁均与杆体(704)的内壁间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃深加工智能切割打磨生产线，其特征在于：所述第一壳体(1)的底部两端均设有调整机构(8)；
所述调整机构(8)包括竖板(801)、套筒(802)和第二壳体(803)；
两个所述竖板(801)分别固接于第一壳体(1)的底部两端，所述竖板(801)的外壁间隙配合有套筒(802)，所述套筒(802)的外壁固接有第二壳体(803)，所述第二壳体(803)的内壁与竖板(801)的外壁间隙配合。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃深加工智能切割打磨生产线，其特征在于：所述第二壳体(803)的内壁底部固接有板体(5)，所述板体(5)的外壁与竖板(801)的内壁间隙配合。
8.根据权利要求6所述的一种玻璃深加工智能切割打磨生产线，其特征在于：所述第二壳体(803)的内壁设有牵引机构(9)；
所述牵引机构(9)包括液压缸(901)、绳体(902)、槽轮(903)和连接座(904)；
所述液压缸(901)安装于第二壳体(803)的内壁底部，所述液压缸(901)的输出端通过连接轴转动相连有绳体(902)，所述绳体(902)的外壁活动相连有槽轮(903)，所述槽轮(903)通过连接轴转动相连有连接座(904)，所述连接座(904)的顶部与第二壳体(803)的内壁顶部固接在一起，所述绳体(902)通过连接轴与竖板(801)转动相连。
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2021
- 2021-12-02 CN CN202111465625.1A patent/CN113955929A/zh active Pending
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