CN116765944B - 一种医疗器械锋刃的打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及医疗器械加工技术领域，具体为一种医疗器械锋刃的打磨装置，包括工作台，所述工作台上方开设有前后对称的翻转槽和移动槽一，且所述翻转槽内滑动设置有活动屉，所述活动屉滑动设置于所述工作台上，还包括：翻转台，所述翻转台转动设置于所述翻转槽内，且所述翻转台上下表面分别设置有夹刀翻转结构以及夹针结构；移动打磨结构，所述移动打磨结构连接于所述移动槽一内。本发明通过设置翻转台以及在翻转台上设置夹刀翻转结构和夹针结构，能够将不同形状的医疗器械锋刃夹持在翻转台上打磨，实用性较强，无需更换打磨设备，节约了设备成本；并且还能自动翻转医疗器械锋刃，无需人工手动翻动，提高设备的自动化以及加快生产的效率。

Description

一种医疗器械锋刃的打磨装置
技术领域
本发明涉及医疗器械加工技术领域，具体为一种医疗器械锋刃的打磨装置。
背景技术
医疗器械锋刃指的是医疗器械中带有切削、削除功能的部分，例如手术刀、手术针、缝合针等，为了保持医疗器械锋刃使用的锋利性，以确保手术过程中的精确操作和患者的安全，通常在医疗器械锋刃加工过程中，都会使用打磨装置对生产的医疗器械锋刃进行打磨；
现有的打磨装置，都是直接将医疗器械锋刃夹持在打磨设备的平台上，再利用打磨轮对其表面进行打磨，然而传统的单个打磨设备只能适用于同一类型的医疗器械锋刃使用，若生产的医疗器械锋刃不同，则需要配对且更换与其对应的打磨设备，才能进行加工，实用性较低，且设备成本使用较高，同时一般的打磨设备在每次打磨完医疗器械锋刃的其中一面后，通常都是需要人工先手动解除医疗器械锋刃的夹持，再手动将其未打磨的一面翻转至打磨轮处加工，在此过程中，需要长时间暂停设备，从而导致生产的效率降低，并且，在打磨医疗器械锋刃时，医疗器械锋刃容易受力不均匀而断裂，进而导致打磨的质量较低。鉴于此，我们提出一种医疗器械锋刃的打磨装置。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种医疗器械锋刃的打磨装置。
本发明的技术方案是：
一种医疗器械锋刃的打磨装置，包括工作台，所述工作台上方开设有前后对称的翻转槽和移动槽一，且所述翻转槽内设置滑动连接有活动屉，所述活动屉滑动设置于所述工作台上，还包括：
翻转台，所述翻转台转动设置于所述翻转槽内，且所述翻转台上下表面分别设置有夹刀翻转结构以及夹针结构，用于不同医疗器械锋刃的夹持；
移动打磨结构，所述移动打磨结构连接于所述移动槽一内，且位于所述翻转台正上方，用于医疗器械锋刃的打磨。
优选的，所述翻转台前后两侧均呈弧形结构，且所述翻转台上固定安装有旋转轴，所述旋转轴两端分别穿过翻转台，并转动连接于翻转槽左右侧壁上，所述旋转轴的一侧固定套接有蜗轮，所述蜗轮上方啮合有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮转动连接于工作台内，且所述蜗杆的一侧设置有驱动其转动的第一动力源。
优选的，所述翻转台上方固定安装有垫板，且所述翻转台上方表面开设有滑槽一以及滑槽三，所述滑槽一和滑槽三分别位于垫板前后两侧，且所述翻转台上方内部开设有滑槽二，所述滑槽二分别和滑槽一以及滑槽三连通，且所述翻转台下方表面开设有四个前后左右对称的限位槽。
优选的，所述夹刀翻转结构包括：
滑板，所述滑板滑动连接于滑槽二内，且所述滑板上螺纹连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆左右两端转动连接于滑槽二侧壁上，且所述驱动螺杆的一端设置有驱动其转动的第二动力源，所述滑板上方后侧固定安装有滑动座，所述滑动座上方伸出滑槽三，并滑动连接于滑槽三内。
优选的，所述滑板上方前侧开设有移动槽二，所述移动槽二左侧设置有安装板，所述安装板固定安装于滑板上，所述安装板上方伸出滑槽一，并滑动连接于滑槽一内，所述安装板上方右侧设置有翻转部件，所述翻转部件上设置有夹针结构。
优选的，所述夹针结构包括：
四个前后左右对称的固定座，每两个左右对称所述固定座之间均转动连接有滚动锟，且四个所述固定座底部均固定安装有滑块，四个所述滑块分别滑动连接于四个限位槽内，其中位于右侧两个前后对称所述滑块之间滑动连接有导向杆，所述导向杆前后两端穿过翻转台，并分别固定连接于位于右侧两个限位槽内。
优选的，另外位于左侧两个前后对称所述滑块之间螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆前后两端穿过翻转台，并分别转动连接于位于左侧两个限位槽内，且所述双向螺杆的一侧设置有驱动其转动的第三动力源。
优选的，所述移动打磨结构包括：
移动座，所述移动座底部滑动连接于移动槽一内，且所述移动座底部螺纹连接有丝杆，所述丝杆两端转动连接于移动槽一侧壁上，且所述丝杆的一侧设置有驱动其转动的第四动力源，且所述移动座上方内部滑动连接有升降座。
优选的，所述升降座底部设置有两个左右对称的长伸缩杆，两个所述长伸缩杆的伸缩端和固定端分别和升降座底部以及移动座内部固定连接，且两个所述长伸缩杆之间设置有驱动升降座升降的第五动力源，所述升降座靠近翻转台的一侧固定安装有连接柱。
优选的，所述连接柱远离升降座连接的一端转动连接有打磨轮，且固定套接有安装架，所述打磨轮上设置有驱动其转动的第六动力源，且所述打磨轮左右两侧均设置有压紧轮，两个所述压紧轮分别转动连接于安装架左右两侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置翻转台以及在翻转台上设置夹刀翻转结构和夹针结构，能够将不同形状的医疗器械锋刃夹持在翻转台上打磨，实用性较强，无需根据不同形状的医疗器械锋刃更换不同的打磨设备，节约了设备的使用成本；并且夹刀翻转结构和夹针结构能够自动翻转夹持的医疗器械锋刃，使其能够全面被打磨，无需人工手动翻动，提高设备的自动化以及加快生产的效率。
2.本发明通过设置移动打磨结构，能够自动打磨夹持的医疗器械锋刃，且还能均匀打磨的压力，避免医疗器械锋刃在打磨过程中的断裂，提高打磨的质量以及效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的工作台结构示意图；
图3为本发明的翻转台结构示意图；
图4为本发明的翻转台剖视图
图5为本发明的翻转台底部结构示意图；
图6为本发明的夹刀翻转结构示意图；
图7为本发明的翻转部件结构示意图；
图8为本发明的夹刀部件前视图；
图9为本发明的夹针结构示意图；
图10为本发明的移动打磨结构示意图。
图中：1、工作台；11、翻转槽；12、活动屉；13、移动槽一；
2、翻转台；21、旋转轴；22、蜗杆；23、蜗轮；24、垫板；25、夹刀翻转结构；251、滑板；252、驱动螺杆；253、移动槽二；254、安装板；255、翻转部件；2551、齿板；2552、齿轮；2553、连接块；2554、翻转轴；2555、气缸；256、夹刀部件；2561、固定架；2562、固定夹块；2563、移动夹块；2564、压缩弹簧；2565、短伸缩杆；2566、调节螺杆；26、夹针结构；261、滚动锟；262、固定座；263、滑块；264、导向杆；265、双向螺杆；27、滑槽一；28、滑槽二；29、滑槽三；210、限位槽；
3、移动打磨结构；31、移动座；32、升降座；33、长伸缩杆；34、连接柱；35、丝杆；36、安装架；37、打磨轮；38、压紧轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-10，本发明通过以下实施例来详述上述技术方案：
一种医疗器械锋刃的打磨装置，包括工作台1，工作台1上方开设有前后对称的翻转槽11和移动槽一13，且翻转槽11内滑动设置有活动屉12，活动屉12滑动设置于工作台1上；
本实施例中，通过翻转槽11内设置活动屉12，便于承接和收集翻转台2上打磨的碎屑，进而便于统一处理打磨的碎屑，降低清理难度。
翻转台2，翻转台2转动设置于翻转槽11内，翻转台2前后两侧均呈弧形结构，且翻转台2上固定安装有旋转轴21，旋转轴21两端分别穿过翻转台2，并转动连接于翻转槽11左右侧壁上，旋转轴21的一侧固定套接有蜗轮23，蜗轮23上方啮合有蜗杆22，蜗杆22和蜗轮23转动连接于工作台1内，且蜗杆22的一侧设置有驱动其转动的第一动力源，翻转台2上方固定安装有垫板24，且翻转台2上方表面开设有滑槽一27以及滑槽三29，滑槽一27和滑槽三29分别位于垫板24前后两侧，且翻转台2上方内部开设有滑槽二28，滑槽二28分别和滑槽一27以及滑槽三29连通，且翻转台2下方表面开设有四个前后左右对称的限位槽210，且翻转台2上下表面分别设置有夹刀翻转结构25以及夹针结构26，用于不同医疗器械锋刃的夹持；
需要补充说明的是，第一动力源为伺服电机，伺服电机固定安装于翻转槽11侧壁上，且伺服电机的输出轴和蜗杆22的一端固定连接；
本实施例中，当医疗器械锋刃为针状时，可启动伺服电机带动蜗杆22转动，由于蜗杆22和旋转轴21上的蜗轮23相互啮合，因此，在其啮合作用下，蜗杆22可带动翻转台2下方的夹针结构26翻转至工作台1上方来，从而方便适用针状的医疗器械锋刃加工，而当医疗器械锋刃扁平以及刀状时，再重复上述操作，将夹刀翻转结构25翻转至工作台1上方来，便可适用扁平以及刀状的医疗器械锋刃加工，无需更换设备，降低了设备使用成本，实用性较强，且便于提高生产效率；在利用伺服电机驱动翻转台2翻转时，由于翻转台2两侧均为弧形结构，其在翻转槽11内翻转时，翻转槽11不会限制其翻转。
夹刀翻转结构25包括：滑板251，滑板251滑动连接于滑槽二28内，且滑板251上螺纹连接有驱动螺杆252，驱动螺杆252左右两端转动连接于滑槽二28侧壁上，且驱动螺杆252的一端设置有驱动其转动的第二动力源，滑板251上方后侧固定安装有滑动座，滑动座上方伸出滑槽三29，并滑动连接于滑槽三29内，滑板251上方前侧开设有移动槽二253，移动槽二253左侧设置有安装板254，安装板254固定安装于滑板251上，安装板254上方伸出滑槽一27，并滑动连接于滑槽一27内，安装板254上方右侧设置有翻转部件255，翻转部件255上设置有夹针结构26；
值得补充说明的是，翻转部件255包括：齿板2551，齿板2551左侧设置有气缸2555，气缸2555固定安装于安装板254上，且气缸2555的活塞杆和齿板2551左侧固定连接，且齿板2551底部滑动连接于移动槽二253内，且齿板2551上方啮合有齿轮2552，齿轮2552上固定连接有翻转轴2554，翻转轴2554的另外一端转动连接于滑动座上，且翻转轴2554上固定调节有两个前后对称的连接块2553；
夹刀部件256包括：固定架2561，固定架2561左侧和两个连接块2553固定连接，固定架2561后侧前方固定安装有固定架2561，且固定架2561右侧开设有导向槽，导向槽内固定安装有固定杆，固定杆表面滑动套接有导向块，导向块前后两端均固定连接有压缩弹簧2564，两个压缩弹簧2564另外一端分别套设于固定杆前后表面，且和导向槽前后侧壁固定连接，导向块右侧固定安装有移动夹块2563，移动夹块2563后侧安装有调节螺杆2566，调节螺杆2566后端螺纹连接于固定架2561上，且调节螺杆2566后端设置有短伸缩杆2565，短伸缩杆2565的固定端固定安装于固定架2561内，短伸缩杆2565的伸缩端和调节螺杆2566后端转动连接，且短伸缩杆2565的伸缩端安装有驱动调节螺杆2566转动的旋转电机；
还值得说明的是，第二动力源为驱动电机一，驱动电机一固定安装于移动槽二253侧壁上，且驱动电机一的输出轴和驱动螺杆252固定连接；
本实施例中，当医疗器械锋刃扁平以及刀状时，先将医疗器械锋刃的一端放置在固定夹块2562以及移动夹块2563之间，再启动旋转电机带动调节螺杆2566转动，此时由于调节螺杆2566连接在短伸缩杆2565的伸缩端，因此，调节螺杆2566可在固定架2561上螺纹旋转并前移，从而在导向块以及压缩弹簧2564的导向作用下，调节螺杆2566可稳定推动移动夹块2563向固定夹块2562处移动，进而可将扁平以及刀状的医疗器械锋刃夹持在垫板24上打磨，提高其打磨的精度，防止移位，同时，在打磨完其中一面后，可启动气缸2555推动齿板2551在移动槽二253内移动，由于齿板2551上方和翻转轴2554上的齿轮2552相互啮合，因此，在其啮合作用下，齿板2551可带动齿轮2552上连接的翻转轴2554转动，从而翻转轴2554在两个连接块2553的连接作用下，能够使夹刀部件256夹持的医疗器械锋刃下方未打磨的一面翻转至上方来，进而便可自动实现扁平以及刀状医疗器械锋刃两面的打磨，无需人工手动翻动，提高设备的自动化以及加快生产的效率，之后，再启动驱动电机一带动驱动螺杆252转动，而驱动螺杆252则会驱动滑板251上方夹持的医疗器械锋刃移动至打磨轮37下方，方便快速实现打磨。
夹针结构26包括：四个前后左右对称的固定座262，每两个左右对称固定座262之间均转动连接有滚动锟261，且四个固定座262底部均固定安装有滑块263，四个滑块263分别滑动连接于四个限位槽210内，其中位于右侧两个前后对称滑块263之间滑动连接有导向杆264，导向杆264前后两端穿过翻转台2，并分别固定连接于位于右侧两个限位槽210内，另外位于左侧两个前后对称滑块263之间螺纹连接有双向螺杆265，双向螺杆265前后两端穿过翻转台2，并分别转动连接于位于左侧两个限位槽210内，且双向螺杆265的一侧设置有驱动其转动的第三动力源；
需要补充说明的是，第三动力源为驱动电机二，驱动电机二固定安装于翻转台2上，且驱动电机二的输出轴伸入左侧其中一个限位槽210内，并和双向螺杆265固定连接；且双向螺杆265上设置有两段相反方向的螺纹，该两段相反方向螺纹处分别和位于左侧两个前后对称的滑块263螺纹连接；
本实施例中，当医疗器械锋刃为针状时，可驱动翻转台2，使下方的夹刀部件256翻转至工作台1上方，再根据针状医疗器械锋刃的型号，启动驱动电机二带动双向螺杆265转动，由于双向螺杆265上设置有两段相反方向的螺纹，且该两段相反方向螺纹处分别和位于左侧两个前后对称的滑块263螺纹连接，同时位于右侧两个滑块263又滑动连接于导向杆264上，因此，两个滚动锟261之间可做相向运动，从而两个滚动锟261可夹持不同型号针状的医疗器械锋刃进行打磨，实用性较强，且无需更换打磨针状医疗器械锋刃的设置，降低设备成本，方便加工，然而在利用打磨轮37转动打磨针状的医疗器械锋刃时，此时，针状的医疗器械锋刃能够自动在两个滚动锟261上滚动打磨，进而可全面对针状的医疗器械锋刃进行打磨。
移动打磨结构3，移动打磨结构3连接于移动槽一13内，且位于翻转台2正上方，用于医疗器械锋刃的打磨，移动打磨结构3包括：移动座31，移动座31底部滑动连接于移动槽一13内，且移动座31底部螺纹连接有丝杆35，丝杆35两端转动连接于移动槽一13侧壁上，且丝杆35的一侧设置有驱动其转动的第四动力源，且移动座31上方内部滑动连接有升降座32，升降座32底部设置有两个左右对称的长伸缩杆33，两个长伸缩杆33的伸缩端和固定端分别和升降座32底部以及移动座31内部固定连接，且两个长伸缩杆33之间设置有驱动升降座32升降的第五动力源，升降座32靠近翻转台2的一侧固定安装有连接柱34，连接柱34远离升降座32连接的一端转动连接有打磨轮37，且该端表面固定套接有安装架36，打磨轮37上设置有驱动其转动的第六动力源，且打磨轮37左右两侧均设置有压紧轮38，两个压紧轮38分别转动连接于安装架36左右两侧；
还需要补充说明的是，第四动力源为驱动电机三，驱动电机三固定安装于移动槽一13侧壁上，且驱动电机三的输出轴和丝杆35一侧固定连接；第五动力源为电动缸，电动缸固定安装于移动座31内部，且电动缸的活塞杆和升降座32底部固定连接；第六动力源调速电机，调速电机固定安装于连接柱34远离升降座32连接的一端，且调速电机的输出轴和打磨轮37中部固定连接；
本实施例中，将医疗器械锋刃夹持在夹刀翻转结构25或夹针结构26后，电动缸会在两个长伸缩杆33的伸缩导向作用下，能够稳定带动升降座32上连接的打磨轮37升降至夹持的医疗器械锋刃表面，接着，驱动电机三启动丝杆35转动，此时，丝杆35会驱动移动座31左右往复移动，而移动座31则会同步带动升降座32上方连接的打磨轮37在夹持的医疗器械锋刃表面左右往复移动，之后，在调速电机的驱动作用下以及两个压紧轮38进一步的压紧作用下，打磨轮37可自动在夹持的医疗器械锋刃表面进行来回往复的打磨，从而确保医疗器械锋刃的锋利度以及使用的安全性；然而在打磨轮37两侧设置压紧轮38，可使打磨压力分布地更加均匀，避免医疗器械锋刃打磨的断裂，提高打磨的质量以及效率。
具体使用时，当医疗器械锋刃扁平以及刀状时，可先将医疗器械锋刃的一端放置在固定夹块2562以及移动夹块2563之间，再启动旋转电机带动调节螺杆2566转动，此时由于调节螺杆2566连接在短伸缩杆2565的伸缩端，因此，调节螺杆2566可在固定架2561上螺纹旋转并前移，从而在导向块以及压缩弹簧2564的导向作用下，调节螺杆2566可稳定推动移动夹块2563向固定夹块2562处移动，进而可将扁平以及刀状的医疗器械锋刃夹持在垫板24上打磨，并且在打磨完其中一面后，可启动气缸2555推动齿板2551在移动槽二253内移动，由于齿板2551上方和翻转轴2554上的齿轮2552相互啮合，因此，在其啮合作用下，齿板2551可带动齿轮2552上连接的翻转轴2554转动，从而翻转轴2554在两个连接块2553的连接作用下，能够使夹刀部件256夹持的医疗器械锋刃下方未打磨的一面翻转至上方来，进而便可自动实现扁平以及刀状医疗器械锋刃两面的打磨；
其次，当医疗器械锋刃为针状时，可启动伺服电机带动蜗杆22转动，由于蜗杆22和旋转轴21上的蜗轮23相互啮合，因此，在其啮合作用下，蜗杆22可带动翻转台2下方的夹针结构26翻转至工作台1上方来，接着，再根据针状医疗器械锋刃的型号，启动驱动电机二带动双向螺杆265转动，由于双向螺杆265上设置有两段相反方向的螺纹，且该两段相反方向螺纹处分别和位于左侧两个前后对称的滑块263螺纹连接，同时位于右侧两个滑块263又滑动连接于导向杆264上，因此，两个滚动锟261之间可做相向运动，从而两个滚动锟261可夹持不同型号针状的医疗器械锋刃进行打磨；
然而，需要对夹持的医疗器械锋刃进行打磨时，首先电动缸会在两个长伸缩杆33的伸缩导向作用下，能够稳定带动升降座32上连接的打磨轮37升降至夹持的医疗器械锋刃表面，接着，驱动电机三启动丝杆35转动，此时，丝杆35会驱动移动座31左右往复移动，而移动座31则会同步带动升降座32上方连接的打磨轮37在夹持的医疗器械锋刃表面左右往复移动，之后，在调速电机的驱动作用下以及两个压紧轮38进一步的压紧作用下，打磨轮37可自动在夹持的医疗器械锋刃表面进行来回往复的打磨，从而确保医疗器械锋刃的锋利度以及使用的安全性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种医疗器械锋刃的打磨装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上方开设有前后对称的翻转槽(11)和移动槽一(13)，且所述翻转槽(11)内滑动设置有活动屉(12)，所述活动屉(12)滑动设置于所述工作台(1)上，其特征在于，
还包括：
翻转台(2)，所述翻转台(2)转动设置于所述翻转槽(11)内，且所述翻转台(2)上下表面分别设置有夹刀翻转结构(25)以及夹针结构(26)，用于不同医疗器械锋刃的夹持；
所述夹刀翻转结构(25)包括：滑板(251)，所述滑板(251)滑动连接于滑槽二(28)内，且所述滑板(251)上螺纹连接有驱动螺杆(252)，所述驱动螺杆(252)左右两端转动连接于滑槽二(28)侧壁上，且所述驱动螺杆(252)的一端设置有驱动其转动的第二动力源，所述滑板(251)上方后侧固定安装有滑动座，所述滑动座上方伸出滑槽三(29)，并滑动连接于滑槽三(29)内；
所述夹针结构(26)包括：四个前后左右对称的固定座(262)，每两个左右对称所述固定座(262)之间均转动连接有滚动锟(261)，且四个所述固定座(262)底部均固定安装有滑块(263)，四个所述滑块(263)分别滑动连接于四个限位槽(210)内，其中位于右侧两个前后对称所述滑块(263)之间滑动连接有导向杆(264)，所述导向杆(264)前后两端穿过翻转台(2)，并分别固定连接于位于右侧两个限位槽(210)内；
移动打磨结构(3)，所述移动打磨结构(3)连接于所述移动槽一(13)内，且位于所述翻转台(2)正上方，用于医疗器械锋刃的打磨；所述移动打磨结构(3)包括：移动座(31)，所述移动座(31)底部滑动连接于移动槽一(13)内，且所述移动座(31)底部螺纹连接有丝杆(35)，所述丝杆(35)两端转动连接于移动槽一(13)侧壁上，且所述丝杆(35)的一侧设置有驱动其转动的第四动力源，且所述移动座(31)上方内部滑动连接有升降座(32)。
2.如权利要求1所述的医疗器械锋刃的打磨装置，其特征在于：
所述翻转台(2)前后两侧均呈弧形结构，且所述翻转台(2)上固定安装有旋转轴(21)，所述旋转轴(21)两端分别穿过翻转台(2)，并转动连接于翻转槽(11)左右侧壁上，所述旋转轴(21)的一侧固定套接有蜗轮(23)，所述蜗轮(23)上方啮合有蜗杆(22)，所述蜗杆(22)和蜗轮(23)转动连接于工作台(1)内，且所述蜗杆(22)的一侧设置有驱动其转动的第一动力源。
3.如权利要求2所述的医疗器械锋刃的打磨装置，其特征在于：
所述翻转台(2)上方固定安装有垫板(24)，且所述翻转台(2)上方表面开设有滑槽一(27)以及滑槽三(29)，所述滑槽一(27)和滑槽三(29)分别位于垫板(24)前后两侧，且所述翻转台(2)上方内部开设有滑槽二(28)，所述滑槽二(28)分别和滑槽一(27)以及滑槽三(29)连通，且所述翻转台(2)下方表面开设有四个前后左右对称的限位槽(210)。
4.如权利要求3所述的医疗器械锋刃的打磨装置，其特征在于：
所述滑板(251)上方前侧开设有移动槽二(253)，所述移动槽二(253)左侧设置有安装板(254)，所述安装板(254)固定安装于滑板(251)上，所述安装板(254)上方伸出滑槽一(27)，并滑动连接于滑槽一(27)内，所述安装板(254)上方右侧设置有翻转部件(255)，所述翻转部件(255)上设置有夹针结构(26)。
5.如权利要求4所述的医疗器械锋刃的打磨装置，其特征在于：
位于左侧两个前后对称所述滑块(263)之间螺纹连接有双向螺杆(265)，所述双向螺杆(265)前后两端穿过翻转台(2)，并分别转动连接于位于左侧两个限位槽(210)内，且所述双向螺杆(265)的一侧设置有驱动其转动的第三动力源。
6.如权利要求5所述的医疗器械锋刃的打磨装置，其特征在于：
所述升降座(32)底部设置有两个左右对称的长伸缩杆(33)，两个所述长伸缩杆(33)的伸缩端和固定端分别和升降座(32)底部以及移动座(31)内部固定连接，且两个所述长伸缩杆(33)之间设置有驱动升降座(32)升降的第五动力源，所述升降座(32)靠近翻转台(2)的一侧固定安装有连接柱(34)。
7.如权利要求6所述的医疗器械锋刃的打磨装置，其特征在于：
所述连接柱(34)远离升降座(32)连接的一端转动连接有打磨轮(37)，且固定套接有安装架(36)，所述打磨轮(37)上设置有驱动其转动的第六动力源，且所述打磨轮(37)左右两侧均设置有压紧轮(38)，两个所述压紧轮(38)分别转动连接于安装架(36)左右两侧。
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