CN213351361U - 水刀切割机箱体拼装焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了水刀切割机箱体拼装焊接装置,涉及水刀切割机技术领域,具体为水刀切割机箱体拼装焊接装置,包括焊接台,所述焊接台的顶部固定连接有固定夹具,所述固定夹具的右侧开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内部卡接有活动夹具,所述固定夹具和活动夹具的内部固定有第一箱体板,所述焊接台的顶部开设有第二滑槽。通过固定夹具、活动夹具、纵向夹具的配合使用固定夹具、活动夹具、纵向夹具分别对第一箱体板和第二箱体板进行固定,之后利用第二伺服电机带动第二丝杠转动,使第二箱体板向左移动,便于对第二箱体板和第一箱体板进行拼接固定,方便第一箱体板和第二箱体板的焊接,同时能够保证第一箱体板和第二箱体板的垂直度。
Description
技术领域
本实用新型涉及水刀切割机技术领域,具体为水刀切割机箱体拼装焊接装置。
背景技术
水切割机是利用高压水流切割的机器,水切割机是世界上高产能的一种机器,水切割又称水刀,即高压水射流切割技术,是一种利用高压水流切割的机器,水切割机优于其他的加工技术,如火焰切割,等离子加工,激光加工,电火花加工,车铣刨加工等。同时,水切割不会产生有害的气体或液体,不会在工件表面产生热量,它是真正的多功能的,高效率的,冷切割加工。
由于水切割机需要使用到大量的水,所以在水切割机的底部有一个储水用的箱体,箱体一般用不锈钢板焊接而成,现有的箱体都是人工对钢板进行拼装焊接,人工拼装难以保证钢板之间的垂直度,导致焊接出来的两块钢板不垂直,同时人工拼装效率低下,除此之外在焊接的过程中还会有烟气灰尘产生,会对环境造成污染,为此我们提供了水刀切割机箱体拼装焊接装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了水刀切割机箱体拼装焊接装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:水刀切割机箱体拼装焊接装置,包括焊接台,所述焊接台的顶部固定连接有固定夹具,所述固定夹具的右侧开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内部卡接有活动夹具,所述固定夹具和活动夹具的内部固定有第一箱体板,所述焊接台的顶部开设有第二滑槽,所述第二滑槽的顶部卡接有移动板,所述移动板的顶部固定连接有纵向夹具,所述纵向夹具的内部固定有第二箱体板,所述第二箱体板与第一箱体板相互垂直,所述焊接台的侧面开设有侧滑槽,所述侧滑槽的内部卡接有吸尘嘴。
可选的,所述固定夹具的正面固定连接有下固定板,所述下固定板的内部螺纹套接有下夹板,所述固定夹具的顶部活动套接有活动杆,所述活动杆的背面开设有限位槽,所述活动杆的顶部固定连接有上固定板,所述上固定板的内部螺纹套接有上夹板,所述下固定板的背面螺纹套接有固定螺栓。
可选的,所述活动夹具、纵向夹具和固定夹具的结构基本相同,其中所述活动夹具与固定夹具在同一水平面上,所述纵向夹具与固定夹具和活动夹具所在平面垂直,所述纵向夹具的数量有两个。
可选的,所述第一滑槽的内部活动套接有第一丝杠,所述第一丝杠螺纹套接在活动夹具的底部,所述第一丝杠的右端固定连接有第一伺服电机,所述第一伺服电机固定安装在焊接台的右侧。
可选的,所述第二滑槽的内部活动套接有第二丝杠,所述第二丝杠的右端固定连接有第二伺服电机,所述第二伺服电机固定安装在焊接台的右侧,所述第二丝杠的两侧设置有滑动杆,所述滑动杆活动套接在移动板的底部。
可选的,所述吸尘嘴的底部固定连接有吸尘管,所述吸尘管的右端固定连接有风机,所述风机的右端固定连接有储尘箱。
本实用新型提供了水刀切割机箱体拼装焊接装置,具备以下有益效果:
1、该水刀切割机箱体拼装焊接装置,通过固定夹具、活动夹具、纵向夹具的配合使用固定夹具、活动夹具、纵向夹具分别对第一箱体板和第二箱体板进行固定,之后利用第二伺服电机带动第二丝杠转动,使第二箱体板向左移动,便于对第二箱体板和第一箱体板进行拼接固定,方便第一箱体板和第二箱体板的焊接,同时能够保证第一箱体板和第二箱体板的垂直度,通过调整上固定板的高度,然后使用固定螺栓对活动杆进行固定,能够对不同高度的第一箱体板进行固定,同时使用下夹板和上夹板夹紧第一箱体板,提高了第一箱体板固定的稳定性。
2、该水刀切割机箱体拼装焊接装置,通过在焊接台的侧面设置吸尘嘴,在焊接的过程中,利用吸尘管产生吸力使吸尘嘴形成负压,然后由吸尘嘴将焊接产生的烟气和灰尘吸收到储尘箱的,避免烟气和灰尘对空气造成污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型另一角度的结构示意图;
图3为本实用新型底部的结构示意图。
图中:1、焊接台;2、固定夹具;21、下固定板;22、下夹板;23、活动杆;24、限位槽;25、上固定板;26、上夹板;27、固定螺栓;3、第一滑槽;4、活动夹具;5、第一箱体板;6、第一丝杠;7、第一伺服电机;8、第二滑槽;9、移动板;10、纵向夹具;11、第二箱体板;12、第二丝杠;13、第二伺服电机;14、滑动杆;15、侧滑槽;16、吸尘嘴;17、吸尘管;18、风机;19、储尘箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:水刀切割机箱体拼装焊接装置,包括焊接台1,焊接台1的顶部固定连接有固定夹具2,固定夹具2的正面固定连接有下固定板21,下固定板21的内部螺纹套接有下夹板22,固定夹具2的顶部活动套接有活动杆23,活动杆23的背面开设有限位槽24,活动杆23的顶部固定连接有上固定板25,通过调整上固定板25的高度,然后使用固定螺栓27对活动杆23进行固定,能够对不同高度的第一箱体板5进行固定,同时使用下夹板22和上夹板26夹紧第一箱体板5,提高了第一箱体板5固定的稳定性,上固定板25的内部螺纹套接有上夹板26,下固定板21的背面螺纹套接有固定螺栓27,固定夹具2的右侧开设有第一滑槽3,第一滑槽3的内部卡接有活动夹具4,固定夹具2和活动夹具4的内部固定有第一箱体板5,第一滑槽3的内部活动套接有第一丝杠6,第一丝杠6螺纹套接在活动夹具4的底部,第一丝杠6的右端固定连接有第一伺服电机7,通过第一伺服电机7带动第一丝杠6转动,使活动夹具4沿着第一丝杠6滑动,方便调整活动夹具4与固定夹具2之间的间距,便于对不同长度的第一箱体板5进行固定夹持,第一伺服电机7固定安装在焊接台1的右侧,焊接台1的顶部开设有第二滑槽8,第二滑槽8的顶部卡接有移动板9,移动板9的顶部固定连接有纵向夹具10,活动夹具4、纵向夹具10和固定夹具2的结构基本相同,其中活动夹具4与固定夹具2在同一水平面上,纵向夹具10与固定夹具2和活动夹具4所在平面垂直,通过固定夹具2、活动夹具4、纵向夹具10的配合使用固定夹具2、活动夹具4、纵向夹具10分别对第一箱体板5和第二箱体板11进行固定,之后利用第二伺服电机13带动第二丝杠12转动,使第二箱体板11向左移动,便于对第二箱体板11和第一箱体板5进行拼接固定,方便第一箱体板5和第二箱体板11的焊接,同时能够保证第一箱体板5和第二箱体板11的垂直度,纵向夹具10的数量有两个,纵向夹具10的内部固定有第二箱体板11,第二箱体板11与第一箱体板5相互垂直,第二滑槽8的内部活动套接有第二丝杠12,第二丝杠12的右端固定连接有第二伺服电机13,第二伺服电机13固定安装在焊接台1的右侧,第二丝杠12的两侧设置有滑动杆14,滑动杆14活动套接在移动板9的底部,焊接台1的侧面开设有侧滑槽15,侧滑槽15的内部卡接有吸尘嘴16,通过在焊接台1的侧面设置吸尘嘴16,在焊接的过程中,利用吸尘管17产生吸力使吸尘嘴16形成负压,然后由吸尘嘴16将焊接产生的烟气和灰尘吸收到储尘箱19的,避免烟气和灰尘对空气造成污染,吸尘嘴16的底部固定连接有吸尘管17,吸尘管17的右端固定连接有风机18,风机18的右端固定连接有储尘箱19。
综上,该水刀切割机箱体拼装焊接装置,使用时,将第一箱体板5和纵向夹具10分别放置到固定夹具2、活动夹具4和纵向夹具10上,然后使用下夹板22和上夹板26对第一箱体板5和第二箱体板11进行固定,之后通过第二伺服电机13带动第二丝杠12转动使第二箱体板11靠近第一箱体板5,然后对第一箱体板5和第二箱体板11进行焊接,在焊接的过程中,通过吸尘嘴16将焊接产生的烟气灰尘吸入到储尘箱19中,避免对环境造成污染,即可。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.水刀切割机箱体拼装焊接装置,包括焊接台(1),其特征在于:所述焊接台(1)的顶部固定连接有固定夹具(2),所述固定夹具(2)的右侧开设有第一滑槽(3),所述第一滑槽(3)的内部卡接有活动夹具(4),所述固定夹具(2)和活动夹具(4)的内部固定有第一箱体板(5),所述焊接台(1)的顶部开设有第二滑槽(8),所述第二滑槽(8)的顶部卡接有移动板(9),所述移动板(9)的顶部固定连接有纵向夹具(10),所述纵向夹具(10)的内部固定有第二箱体板(11),所述第二箱体板(11)与第一箱体板(5)相互垂直,所述焊接台(1)的侧面开设有侧滑槽(15),所述侧滑槽(15)的内部卡接有吸尘嘴(16)。
2.根据权利要求1所述的水刀切割机箱体拼装焊接装置,其特征在于:所述固定夹具(2)的正面固定连接有下固定板(21),所述下固定板(21)的内部螺纹套接有下夹板(22),所述固定夹具(2)的顶部活动套接有活动杆(23),所述活动杆(23)的背面开设有限位槽(24),所述活动杆(23)的顶部固定连接有上固定板(25),所述上固定板(25)的内部螺纹套接有上夹板(26),所述下固定板(21)的背面螺纹套接有固定螺栓(27)。
3.根据权利要求1所述的水刀切割机箱体拼装焊接装置,其特征在于:所述活动夹具(4)、纵向夹具(10)和固定夹具(2)的结构基本相同,其中所述活动夹具(4)与固定夹具(2)在同一水平面上,所述纵向夹具(10)与固定夹具(2)和活动夹具(4)所在平面垂直,所述纵向夹具(10)的数量有两个。
4.根据权利要求1所述的水刀切割机箱体拼装焊接装置,其特征在于:所述第一滑槽(3)的内部活动套接有第一丝杠(6),所述第一丝杠(6)螺纹套接在活动夹具(4)的底部,所述第一丝杠(6)的右端固定连接有第一伺服电机(7),所述第一伺服电机(7)固定安装在焊接台(1)的右侧。
5.根据权利要求1所述的水刀切割机箱体拼装焊接装置,其特征在于:所述第二滑槽(8)的内部活动套接有第二丝杠(12),所述第二丝杠(12)的右端固定连接有第二伺服电机(13),所述第二伺服电机(13)固定安装在焊接台(1)的右侧,所述第二丝杠(12)的两侧设置有滑动杆(14),所述滑动杆(14)活动套接在移动板(9)的底部。
6.根据权利要求1所述的水刀切割机箱体拼装焊接装置,其特征在于:所述吸尘嘴(16)的底部固定连接有吸尘管(17),所述吸尘管(17)的右端固定连接有风机(18),所述风机(18)的右端固定连接有储尘箱(19)。
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