CN218638745U - 一种焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焊接装置。所述焊接装置包括底壳；后夹块，所述后夹块固定安装在所述底壳的内腔后部；前夹块，所述前夹块滑动设置在所述底壳的内腔前部；两组放置槽，两组所述放置槽分别对称开设在所述后夹块和所述前夹块的内侧壁；两个转动辊，两个所述转动辊通过轴承活动安装在所述放置槽的内腔下部；两个压块，两个所述压块分别滑动设置在对应的两个所述放置槽的内腔上部；安装架，所述安装架固定安装在所述底壳的上表面后部；电焊机，所述电焊机固定安装在所述安装架的上表面前部右侧。本实用新型提供的焊接装置具有使用方便、实用性高、环保性强的优点。

Description

一种焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种焊接装置。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，焊接装置应用范围广，在汽车修理行业中常需要使用到焊接装置，如车辆排气管破损漏气时，需要将排气管切割后重新焊接。

现有的焊接装置，如中国专利号“CN201420680151.1”，焊接装置，其主要结构包括电烙铁支架和设置于所述电烙铁支架上的焊接固定装置；所述电烙铁支架包括底座和设置于所述底座上的焊枪管，所述焊枪管用于放置处于非使用状态的焊枪；所述焊接固定装置具体设置在所述底座上，并与所述电烙铁支架形成整体化的结构，用于在焊接工作过程中固定进行焊接的串口。虽然该装置通过将焊接固定装置设置于电烙铁支架上，与该电烙铁支架形成整体化的焊接装置，在进行焊接串口的工作时，不需要分别准备用于焊接的两种工具，即电烙铁支架和焊接固定装置，仅采用本实用新型实施例提供的整体结构的焊接装置，即可以实现稳定的固定串口，并对该串口进行焊接的工作，使得焊接串口的准备工作更为简单，提高了工作效率，但是该装置无法对分割的两段排气管进行对接固定，且不方便操作人员在焊接过程中对两段排气管的接口处进行翻转，从而导致了实用性低的问题。

因此，有必要提供一种新的焊接装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、实用性高、环保性强的焊接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的焊接装置包括：底壳；后夹块，所述后夹块固定安装在所述底壳的内腔后部；前夹块，所述前夹块滑动设置在所述底壳的内腔前部；两组放置槽，两组所述放置槽分别对称开设在所述后夹块和所述前夹块的内侧壁；两个转动辊，两个所述转动辊通过轴承活动安装在所述放置槽的内腔下部；两个压块，两个所述压块分别滑动设置在对应的两个所述放置槽的内腔上部；安装架，所述安装架固定安装在所述底壳的上表面后部；电焊机，所述电焊机固定安装在所述安装架的上表面前部右侧；焊枪，所述焊枪放置在所述安装架的上表面左侧，且所述焊枪通过导线与所述电焊机电连接；第一梯形螺杆，所述第一梯形螺杆螺纹安装在所述底壳的前侧壁中部，所述第一梯形螺杆的后端延伸至所述底壳的内腔中，且所述第一梯形螺杆的后端通过轴承与所述前夹块的前侧壁下部活动连接。

优选的，所述安装架的上表面后部固定安装有过滤箱，所述过滤箱的前部固定安装有吸尘泵，所述吸尘泵的出气端口与过滤箱的进气端口密封连通，所述安装架的上表面中部竖直固定安装有连通管，所述连通管的顶部延伸端与吸尘泵的进气端口密封连通，所述连通管的底端延伸至安装架的内腔中，且所述连通管的底端固定安装有集气罩，所述连通管的内腔与集气罩的内腔密封连通。

优选的，所述安装架的底面前部竖直固定安装有可任意扭动的支杆，所述支杆的底端固定安装有护目玻璃板。

优选的，所述前夹块的内侧壁上部对称固定安装有两个凸块，所述凸块的后侧壁与后夹块的前侧壁活动连接所述凸块的上表面对称竖直滑动安装有两个限位杆，所述限位杆的底端与对应的压块的上表面固定连接，所述凸块的上表面中部螺纹安装有第二梯形螺杆，所述第二梯形螺杆的底端通过轴承与对应的压块的上表面活动连接。

优选的，所述底壳的内腔中对称固定安装有两个滑杆，所述前夹块与两个滑杆滑动连接。

优选的，所述安装架的上表面左侧固定安装有限位壳，所述焊枪的形状与限位壳的形状适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种焊接装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种焊接装置，通过设置第一梯形螺杆，操作人员转动第一梯形螺杆驱动前夹块运动，使排气管嵌入对应的两个放置槽的内腔中，并使排气管的底面与转动辊的表面接触，操作人员转动第二梯形螺杆调节压块的高度，使压块对排气管挤压固定，当调整对接处时操作人员转动第二梯形螺杆带动压块与排气管上部分离，在转动辊的作用下方便操作人员转动排气管调整对接处位置，避免了传统的焊接装置无法对分割的两段排气管进行对接固定、且不方便操作人员在焊接过程中对两段排气管的接口处进行翻转，从而导致了实用性低的问题，同时通过设置吸尘泵，吸尘泵将焊接时产生的有害气体经过集气罩和连通管输送至过滤箱的内腔中，提升了环保性，避免了有害气体直接排至空气中产生污染，同时通过设置护目玻璃板能够对操作人员的脸部进行遮挡防护，避免了操作人员使用传统的焊接装置时需要手持护目罩对眼睛进行防护，从而导致了不方便操作工件的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的焊接装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中前夹块、放置槽、转动辊、压块、第二梯形螺杆、第一梯形螺杆的结构示意图；

图3为本实用新型中后夹块、放置槽、转动辊的结构示意图；

图4为本实用新型中底壳、后夹块、前夹块、凸块、第二梯形螺杆的俯视结构示意图；

图5为本实用新型中安装架、过滤箱、吸尘泵、集气罩、电焊机、焊枪、支杆、护目玻璃板的侧视结构示意图。

图中标号：1、底壳；2、后夹块；3、前夹块；4、放置槽；5、转动辊；6、压块；7、安装架；8、电焊机；9、焊枪；10、第一梯形螺杆；11、过滤箱；12、吸尘泵；13、集气罩；14、支杆；15、护目玻璃板；16、第二梯形螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的焊接装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型中前夹块、放置槽、转动辊、压块、第二梯形螺杆、第一梯形螺杆的结构示意图；图3为本实用新型中后夹块、放置槽、转动辊的结构示意图；图4为本实用新型中底壳、后夹块、前夹块、凸块、第二梯形螺杆的俯视结构示意图；图5为本实用新型中安装架、过滤箱、吸尘泵、集气罩、电焊机、焊枪、支杆、护目玻璃板的侧视结构示意图。

一种焊接装置包括：底壳1；后夹块2，所述后夹块2固定安装在所述底壳1的内腔后部；前夹块3，所述前夹块3滑动设置在所述底壳1的内腔前部；两组放置槽4，两组所述放置槽4分别对称开设在所述后夹块2和所述前夹块3的内侧壁，对应的两个所述放置槽4能够对排气管进行夹持；两个转动辊5，两个所述转动辊5通过轴承活动安装在所述放置槽4的内腔下部，当所述放置槽4将排气管夹持后，排气管的底面与所述转动辊5的表面接触，方便操作人员转动排气管调整待焊接的对接端口；两个压块6，两个所述压块6分别滑动设置在对应的两个所述放置槽4的内腔上部，通过调节所述压块6的高度与排气管接触挤压，对排气管进行限位固定，避免其焊接时发生转动；安装架7，所述安装架7固定安装在所述底壳1的上表面后部；电焊机8，所述电焊机8固定安装在所述安装架7的上表面前部右侧；焊枪9，所述焊枪9放置在所述安装架7的上表面左侧，且所述焊枪9通过导线与所述电焊机8电连接，通过所述焊枪9对两个排气管的对接口处进行焊接；第一梯形螺杆10，所述第一梯形螺杆10螺纹安装在所述底壳1的前侧壁中部，所述第一梯形螺杆10的后端延伸至所述底壳1的内腔中，且所述第一梯形螺杆10的后端通过轴承与所述前夹块3的前侧壁下部活动连接，通过操作人员转动所述第一梯形螺杆10带动所述前夹块3运动，从而方便将排气管放置在两组所述放置槽4的内腔中进行夹持。

所述安装架7的上表面后部固定安装有过滤箱11，所述过滤箱11的前部固定安装有吸尘泵12，所述吸尘泵12的出气端口与过滤箱11的进气端口密封连通，所述安装架7的上表面中部竖直固定安装有连通管，所述连通管的顶部延伸端与吸尘泵12的进气端口密封连通，所述连通管的底端延伸至安装架7的内腔中，且所述连通管的底端固定安装有集气罩13，所述连通管的内腔与集气罩13的内腔密封连通，通过所述吸尘泵12将焊接时产生的有害气体经过集气罩13和连通管输送至过滤箱11的内腔中，提升了环保性，避免了有害气体直接排至空气中产生污染。

所述安装架7的底面前部竖直固定安装有可任意扭动的支杆14，所述支杆14的底端固定安装有护目玻璃板15，操作人员手动调节可任意扭动的所述支杆14带动护目玻璃板15运动，所述护目玻璃板15能够对操作人员的脸部进行遮挡，对眼睛进行防护，避免了操作人员使用传统的焊接装置时需要手持护目罩对眼睛进行防护，从而导致了不方便操作工件的问题。

所述前夹块3的内侧壁上部对称固定安装有两个凸块，所述凸块的后侧壁与后夹块2的前侧壁活动连接所述凸块的上表面对称竖直滑动安装有两个限位杆，所述限位杆的底端与对应的压块6的上表面固定连接，所述凸块的上表面中部螺纹安装有第二梯形螺杆16，所述第二梯形螺杆16的底端通过轴承与对应的压块6的上表面活动连接，操作人员转动所述第二梯形螺杆16带动压块6垂直运动，使所述压块6对合并后的两个放置槽4内放置的排气管进行挤压限位，避免在焊接时排气管产生晃动影响焊接效果。

所述底壳1的内腔中对称固定安装有两个滑杆，所述前夹块3与两个滑杆滑动连接，提升了所述前夹块3在移动时的稳定性。

所述安装架7的上表面左侧固定安装有限位壳，所述焊枪9的形状与限位壳的形状适配，方便对所述焊枪9使用完成后进行放置。

本实用新型提供的焊接装置的工作原理如下：

使用时，将分离的两段排气管分别放置在两组放置槽4之间，操作人员转动第一梯形螺杆10带动前夹块3运动对排气管进行夹持，使排气管卡入放置槽4内，同时排气管的底面与转动辊5上表面接触，操作人员转动第二梯形螺杆16带动压块6垂直运动对排气管进行挤压限位，避免在焊接时排气管发生晃动影响焊接效果，之后操作人员启动电焊机8并手持焊枪9对两段排气管对接处进行焊接，同时当需要翻转调节两段排气管对接处时，操作人员转动第二梯形螺杆16带动压块6与排气管上部分离，在转动辊5的作用下方便操作人员转动排气管调节对接处位置，启动吸尘泵12将焊接时产生的有害气体经过集气罩13和连通管输送至过滤箱11的内腔中，提升了环保性，避免了有害气体直接排至空气中产生污染，通手动调整护目玻璃板15能够对操作人员的脸部进行遮挡，对眼睛进行防护，避免了操作人员使用传统的焊接装置时需要手持护目罩对眼睛进行防护，从而导致了不方便操作工件的问题。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种焊接装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种焊接装置，通过设置第一梯形螺杆10，操作人员转动第一梯形螺杆10驱动前夹块3运动，使排气管嵌入对应的两个放置槽4的内腔中，并使排气管的底面与转动辊5的表面接触，操作人员转动第二梯形螺杆16调节压块6的高度，使压块6对排气管挤压固定，当调整对接处时操作人员转动第二梯形螺杆16带动压块6与排气管上部分离，在转动辊5的作用下方便操作人员转动排气管调整对接处位置，避免了传统的焊接装置无法对分割的两段排气管进行对接固定、且不方便操作人员在焊接过程中对两段排气管的接口处进行翻转，从而导致了实用性低的问题，同时通过设置吸尘泵12，吸尘泵12将焊接时产生的有害气体经过集气罩13和连通管输送至过滤箱11的内腔中，提升了环保性，避免了有害气体直接排至空气中产生污染，同时通过设置护目玻璃板15能够对操作人员的脸部进行遮挡防护，避免了操作人员使用传统的焊接装置时需要手持护目罩对眼睛进行防护，从而导致了不方便操作工件的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种焊接装置，其特征在于，包括：

底壳；

后夹块，所述后夹块固定安装在所述底壳的内腔后部；

前夹块，所述前夹块滑动设置在所述底壳的内腔前部；

两组放置槽，两组所述放置槽分别对称开设在所述后夹块和所述前夹块的内侧壁；

两个转动辊，两个所述转动辊通过轴承活动安装在所述放置槽的内腔下部；

两个压块，两个所述压块分别滑动设置在对应的两个所述放置槽的内腔上部；

安装架，所述安装架固定安装在所述底壳的上表面后部；

电焊机，所述电焊机固定安装在所述安装架的上表面前部右侧；

焊枪，所述焊枪放置在所述安装架的上表面左侧，且所述焊枪通过导线与所述电焊机电连接；

第一梯形螺杆，所述第一梯形螺杆螺纹安装在所述底壳的前侧壁中部，所述第一梯形螺杆的后端延伸至所述底壳的内腔中，且所述第一梯形螺杆的后端通过轴承与所述前夹块的前侧壁下部活动连接。

2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述安装架的上表面后部固定安装有过滤箱，所述过滤箱的前部固定安装有吸尘泵，所述吸尘泵的出气端口与过滤箱的进气端口密封连通，所述安装架的上表面中部竖直固定安装有连通管，所述连通管的顶部延伸端与吸尘泵的进气端口密封连通，所述连通管的底端延伸至安装架的内腔中，且所述连通管的底端固定安装有集气罩，所述连通管的内腔与集气罩的内腔密封连通。

3.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述安装架的底面前部竖直固定安装有可任意扭动的支杆，所述支杆的底端固定安装有护目玻璃板。

4.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述前夹块的内侧壁上部对称固定安装有两个凸块，所述凸块的后侧壁与后夹块的前侧壁活动连接所述凸块的上表面对称竖直滑动安装有两个限位杆，所述限位杆的底端与对应的压块的上表面固定连接，所述凸块的上表面中部螺纹安装有第二梯形螺杆，所述第二梯形螺杆的底端通过轴承与对应的压块的上表面活动连接。

5.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述底壳的内腔中对称固定安装有两个滑杆，所述前夹块与两个滑杆滑动连接。

6.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述安装架的上表面左侧固定安装有限位壳，所述焊枪的形状与限位壳的形状适配。

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