CN213163885U - 一种具有辅助连接夹持结构的钢板焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有辅助连接夹持结构的钢板焊接装置，包括第一底板，所述第一底板的上端固定有第二底板，所述第二底板的上端固定有第一夹板，所述第二底板的上端开设有第一滑槽，所述第一底板的上端设置有第一电机，所述第二底板的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端与第一电机的顶端相互连接，所述第一螺纹杆的外侧设置有第一套环，所述第一螺纹杆与第一套环为丝杆连接，所述第一套环的外侧固定有第一连接杆，所述第一连接杆与第一滑槽为滑动连接，所述第一连接杆的上端固定有第二夹板，所述第二夹板与第一夹板大小相同。该具有辅助连接夹持结构的钢板焊接装置，第一滑块带动上端的钢板前后移动，实现了便于对接头焊接位置调整。

Description

一种具有辅助连接夹持结构的钢板焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种具有辅助连接夹持结构的钢板焊接装置。

背景技术

焊接设备是指熔接设备，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，现有的钢板装置在对钢板进行夹持时，夹持不稳定，且夹持后的接头不方便调整对接位置，从而方便焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有辅助连接夹持结构的钢板焊接装置，以解决上述背景技术提出的现有的焊接装置不能稳定夹持与夹持后不方便调整对接位置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有辅助连接夹持结构的钢板焊接装置，包括第一底板，所述第一底板的上端固定有第二底板，所述第二底板的上端固定有第一夹板，所述第二底板的上端开设有第一滑槽，所述第一底板的上端设置有第一电机，所述第二底板的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端与第一电机的顶端相互连接，所述第一螺纹杆的外侧设置有第一套环，所述第一螺纹杆与第一套环为丝杆连接，所述第一套环的外侧固定有第一连接杆，所述第一连接杆与第一滑槽为滑动连接，所述第一连接杆的上端固定有第二夹板，所述第二夹板与第一夹板大小相同。

优选的，所述第一底板的上端设置有第二电机，所述第二底板的上端开设有第二滑槽，所述第二底板的内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端与第二电机的顶端相互连接，所述第二螺纹杆的外侧设置有第一滑块，所述第二螺纹杆与第一滑块为丝杆连接，所述第一滑块与第二滑槽为滑动连接。

优选的，所述第一滑块的上端固定有第三夹板，所述第一滑块的上端开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内侧设置有第二滑块，所述第三滑槽与第二滑块为滑动连接，所述第二滑块的上端固定有第四夹板，所述第四夹板的内侧设置有第三螺纹杆，所述第四夹板与第三螺纹杆为螺纹连接，所述第二滑块的内侧与第三螺纹杆的外侧相互连接，所述第三螺纹杆的上端固定有第一旋钮。

优选的，所述第一底板的后端固定有第一竖版，所述第一竖版的外侧开设有第四滑槽，所述第一竖版的上端设置有第三电机，所述第一竖版的内部设置有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆的上端与第三电机的底端相互连接，所述第四螺纹杆的外侧设置有第二套环，所述第四螺纹杆与第二套环为丝杆连接，所述第二套环的外侧固定有第二连接杆，所述第二连接杆与第四滑槽为滑动连接。

优选的，所述第二连接杆的外侧固定有第一横板，所述第一横板的外侧固定有托板，所述第一横板的外侧开设有第五滑槽，所述托板的上端设置有第四电机，所述第一横板的内部设置有第五螺纹杆，所述第五螺纹杆的顶端与第四电机的顶端相互连接，所述第五螺纹杆的外侧设置有第三套环，所述第五螺纹杆与第三套环为丝杆连接，所述第三套环的外侧固定有第三连接杆。

优选的，所述第三连接杆的外侧固定有第四套环，所述第四套环的外侧设置有第二旋钮，所述第四套环的内侧设置有焊接条，所述第四套环与焊接条为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有辅助连接夹持结构的钢板焊接装置，通过将钢板放置在第一夹板与第二夹板之间，启动第一电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动第一套环前后移动，第一套环带动第一连接杆前后移动，第一连接杆带动第二夹板向里移动对钢板进行夹紧，将另一钢板放置在第三夹板与第四夹板之间，第二滑块沿着第三滑槽滑动，对钢板进行固定时，拧紧第三螺纹杆对第四夹板进行固定，从而通过第三夹板与第四夹板对另一钢板夹紧，实现了对钢板的稳定夹持，启动第二电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动第一滑块前后移动，第一滑块带动上端的钢板前后移动，实现了便于对接头焊接位置的调整，启动第三电机带动第四螺纹杆转动，第四螺纹杆带动第二套环向下移动，第二套环带动第二连接杆向下移动，第二连接杆带动第一横板向下移动，启动第四电机带动第五螺纹杆转动，第五螺纹杆带动第三套环前后移动，第三套环带动第三连接杆前后移动，第三连接杆带动第四套环前后移动，将焊接条划入第四套环中，拧紧第二旋钮对焊接条进行固定，第四套环带动焊接条向下移动，实现了对钢板的焊接。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型第四螺纹杆结构示意图；

图3为本实用新型第五螺纹杆结构示意图；

图4为本实用新型第一螺纹杆结构示意图；

图5为本实用新型第二螺纹杆结构示意图；

图6为本实用新型第一滑块剖面结构示意图。

图中：1、第一底板；2、第二底板；3、第一夹板；4、第一滑槽；5、第一电机；6、第一螺纹杆；7、第一套环；8、第一连接杆；9、第二夹板；10、第二电机；11、第二滑槽；12、第二螺纹杆；13、第一滑块；14、第三夹板；15、第三滑槽；16、第二滑块；17、第四夹板；18、第三螺纹杆；19、第一旋钮；20、第一竖版；21、第四滑槽；22、第三电机；23、第四螺纹杆；24、第二套环；25、第二连接杆；26、第一横板；27、托板；28、第五滑槽；29、第四电机；30、第五螺纹杆；31、第三套环；32、第三连接杆；33、第四套环；34、第二旋钮；35、焊接条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有辅助连接夹持结构的钢板焊接装置，包括第一底板1，第一底板1的上端固定有第二底板2，第二底板2的上端固定有第一夹板3，第二底板2的上端开设有第一滑槽4，第一底板1的上端设置有第一电机5，第二底板2的内部设置有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的顶端与第一电机5的顶端相互连接，第一螺纹杆6的外侧设置有第一套环7，第一螺纹杆6与第一套环7为丝杆连接，第一套环7的外侧固定有第一连接杆8，第一连接杆8与第一滑槽4为滑动连接，第一连接杆8的上端固定有第二夹板9，第二夹板9与第一夹板3大小相同。

进一步的，第一底板1的上端设置有第二电机10，第二底板2的上端开设有第二滑槽11，第二底板2的内部设置有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的顶端与第二电机10的顶端相互连接，第二螺纹杆12的外侧设置有第一滑块13，第二螺纹杆12与第一滑块13为丝杆连接，第一滑块13与第二滑槽11为滑动连接，实现了对第一滑块13的前后移动，便于钢板间焊接头的位置调整。

进一步的，第一滑块13的上端固定有第三夹板14，第一滑块13的上端开设有第三滑槽15，第三滑槽15的内侧设置有第二滑块16，第三滑槽15与第二滑块16为滑动连接，第二滑块16的上端固定有第四夹板17，第四夹板17的内侧设置有第三螺纹杆18，第四夹板17与第三螺纹杆18为螺纹连接，第二滑块16的内侧与第三螺纹杆18的外侧相互连接，第三螺纹杆18的上端固定有第一旋钮19，实现了另一钢板的位置固定。

进一步的，第一底板1的后端固定有第一竖版20，第一竖版20的外侧开设有第四滑槽21，第一竖版20的上端设置有第三电机22，第一竖版20的内部设置有第四螺纹杆23，第四螺纹杆23的上端与第三电机22的底端相互连接，第四螺纹杆23的外侧设置有第二套环24，第四螺纹杆23与第二套环24为丝杆连接，第二套环24的外侧固定有第二连接杆25，第二连接杆25与第四滑槽21为滑动连接，实现了对焊接条35的上下移动。

进一步的，第二连接杆25的外侧固定有第一横板26，第一横板26的外侧固定有托板27，第一横板26的外侧开设有第五滑槽28，托板27的上端设置有第四电机29，第一横板26的内部设置有第五螺纹杆30，第五螺纹杆30的顶端与第四电机29的顶端相互连接，第五螺纹杆30的外侧设置有第三套环31，第五螺纹杆30与第三套环31为丝杆连接，第三套环31的外侧固定有第三连接杆32，实现了对焊接条35的前后移动。

进一步的，第三连接杆32的外侧固定有第四套环33，第四套环33的外侧设置有第二旋钮34，第四套环33的内侧设置有焊接条35，第四套环33与焊接条35为滑动连接，实现了对钢板间的焊接处理。

工作原理：通过将钢板放置在第一夹板3与第二夹板9之间，启动第一电机5带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6带动第一套环7前后移动，第一套环7带动第一连接杆8前后移动，第一连接杆8带动第二夹板9向里移动对钢板进行夹紧，将另一钢板放置在第三夹板14与第四夹板17之间，第二滑块16沿着第三滑槽15滑动，对钢板进行固定时，拧紧第三螺纹杆18对第四夹板17进行固定，从而通过第三夹板14与第四夹板17对另一钢板夹紧，实现了对钢板的稳定夹持，启动第二电机10带动第二螺纹杆12转动，第二螺纹杆12带动第一滑块13前后移动，第一滑块13带动上端的钢板前后移动，实现了便于对接头焊接位置的调整，启动第三电机22带动第四螺纹杆23转动，第四螺纹杆23带动第二套环24向下移动，第二套环24带动第二连接杆25向下移动，第二连接杆25带动第一横板26向下移动，启动第四电机29带动第五螺纹杆30转动，第五螺纹杆30带动第三套环31前后移动，第三套环31带动第三连接杆32前后移动，第三连接杆32带动第四套环33前后移动，将焊接条35划入第四套环33中，拧紧第二旋钮34对焊接条35进行固定，第四套环33带动焊接条35向下移动，实现了对钢板的焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有辅助连接夹持结构的钢板焊接装置，包括第一底板，其特征在于：所述第一底板的上端固定有第二底板，所述第二底板的上端固定有第一夹板，所述第二底板的上端开设有第一滑槽，所述第一底板的上端设置有第一电机，所述第二底板的内部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端与第一电机的顶端相互连接，所述第一螺纹杆的外侧设置有第一套环，所述第一螺纹杆与第一套环为丝杆连接，所述第一套环的外侧固定有第一连接杆，所述第一连接杆与第一滑槽为滑动连接，所述第一连接杆的上端固定有第二夹板，所述第二夹板与第一夹板大小相同。

2.根据权利要求1所述的一种具有辅助连接夹持结构的钢板焊接装置，其特征在于：所述第一底板的上端设置有第二电机，所述第二底板的上端开设有第二滑槽，所述第二底板的内部设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端与第二电机的顶端相互连接，所述第二螺纹杆的外侧设置有第一滑块，所述第二螺纹杆与第一滑块为丝杆连接，所述第一滑块与第二滑槽为滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有辅助连接夹持结构的钢板焊接装置，其特征在于：所述第一滑块的上端固定有第三夹板，所述第一滑块的上端开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内侧设置有第二滑块，所述第三滑槽与第二滑块为滑动连接，所述第二滑块的上端固定有第四夹板，所述第四夹板的内侧设置有第三螺纹杆，所述第四夹板与第三螺纹杆为螺纹连接，所述第二滑块的内侧与第三螺纹杆的外侧相互连接，所述第三螺纹杆的上端固定有第一旋钮。

4.根据权利要求3所述的一种具有辅助连接夹持结构的钢板焊接装置，其特征在于：所述第一底板的后端固定有第一竖版，所述第一竖版的外侧开设有第四滑槽，所述第一竖版的上端设置有第三电机，所述第一竖版的内部设置有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆的上端与第三电机的底端相互连接，所述第四螺纹杆的外侧设置有第二套环，所述第四螺纹杆与第二套环为丝杆连接，所述第二套环的外侧固定有第二连接杆，所述第二连接杆与第四滑槽为滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有辅助连接夹持结构的钢板焊接装置，其特征在于：所述第二连接杆的外侧固定有第一横板，所述第一横板的外侧固定有托板，所述第一横板的外侧开设有第五滑槽，所述托板的上端设置有第四电机，所述第一横板的内部设置有第五螺纹杆，所述第五螺纹杆的顶端与第四电机的顶端相互连接，所述第五螺纹杆的外侧设置有第三套环，所述第五螺纹杆与第三套环为丝杆连接，所述第三套环的外侧固定有第三连接杆。

6.根据权利要求5所述的一种具有辅助连接夹持结构的钢板焊接装置，其特征在于：所述第三连接杆的外侧固定有第四套环，所述第四套环的外侧设置有第二旋钮，所述第四套环的内侧设置有焊接条，所述第四套环与焊接条为滑动连接。

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