CN113146083A

CN113146083A - 一种金属材料智能焊接设备及智能焊接方法

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Publication number: CN113146083A
Application number: CN202110168177.2A
Authority: CN
Inventors: 杨洋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-02-07
Filing date: 2021-02-07
Publication date: 2021-07-23

Abstract

本发明公开了一种金属材料智能焊接设备，包括底台，所述底台的顶部固接有机架，所述横板的底部中心安装有焊枪，所述底台的顶部设有夹持组件。该金属材料智能焊接设备，可通过套环与套环的螺纹连接，以及夹杆的环形分布，使得两侧套管可对金属管材进行夹持固定，且可实现自动调节，大大提升焊接精准性可通过齿轮的啮合连接，进而实现环形焊接，可通过水泵与喷头设置，可在焊接完成后对焊接处进行喷射冷却，进而大大提升冷却效率，同时配合电机使用，进而提升冷却效果，可通过滤网和抽风机的设置，在焊接时可对焊接产生的废气和灰尘进行吸附收集并净化，进而避免造成环境污染，且通过曲杆与卡杆的卡接相连，进而便于对方箱内部灰尘进行清理。

Description

一种金属材料智能焊接设备及智能焊接方法

技术领域

本发明涉及金属材料智能焊接设备技术领域，具体为一种金属材料智能焊接设备。

背景技术

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性热塑性材料如塑料的制造工艺及技术技术，现代现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧电弧、激光、电子束电子束、摩擦和超声波等，而智能焊接是通过电控设备等配合使用来实现对工件的高效焊接。

现有技术中的金属材料智能焊接设备，该金属材料智能焊接设备在使用时，不可对金属管材进行夹持固定，且不可实现自动调节，大大降低焊接精准性，且焊接时不可带动管材转动，进而无法实现环形焊接，降低焊接的便捷性和智能性，在焊接完成后无法对焊接处进行喷射冷却，进而降低冷却效率和效果，同时，在焊接时不可对焊接产生的废气和灰尘进行吸附收集并净化，进而容易造成环境污染，且不便于对方箱内部灰尘进行清理，进而不方便人们使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属材料智能焊接设备，以解决上述背景技术中提出现有技术中的金属材料智能焊接设备，该金属材料智能焊接设备在使用时，不可对金属管材进行夹持固定，且不可实现自动调节，大大降低焊接精准性，且焊接时不可带动管材转动，进而无法实现环形焊接，降低焊接的便捷性和智能性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属材料智能焊接设备，包括底台，所述底台的顶部固接有机架，所述机架的内壁顶部固接有气缸，所述气缸的伸缩端固接有横板，所述横板的底部中心安装有焊枪，所述底台的顶部设有夹持组件；

所述夹持组件包括支板、滑块、滑槽、弹簧、竖板、套管、套环、夹杆、电机和齿轮；

右侧的所述支板的底部与底台的顶部右侧固定连接，左侧的所述支板的底部固接有滑块，所述滑块的外壁间隙配合有滑槽，所述滑槽加工于底台的顶部左侧，所述滑块的右端固接有弹簧，所述弹簧的末端与滑槽的内壁右端固定连接，所述支板的顶部均固接有竖板，所述竖板的内壁转动连接有套管，所述套管的外壁螺纹连接有套环，所述套管的内端转动连接有多个夹杆，左侧的所述支板的顶部左侧安装有电机，所述电机的输出端和左侧的套管的外壁左侧均固接有齿轮，所述齿轮的内端啮合连接。

优选的，所述夹杆关于套管呈环形等距分布。

优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述机架的左侧设有冷却组件；

所述冷却组件包括水箱、水泵、塑料软管和喷头；

所述水箱的底部与机架的顶部左端固定连接，所述水箱的内壁底部安装有水泵，所述水泵的出水端分别与水箱的底部和机架的顶部左侧相连通，所述水泵的出水端连通有塑料软管，所述塑料软管的末端连通有喷头，所述喷头的外壁贯穿固接于横板的内部左侧。

优选的，所述机架的右侧设有废气处理组件；

所述废气处理组件包括集气管、胶皮软管、方箱、抽风机、滤网、底板、凸块、曲杆、卡杆和螺杆；

所述集气管的外壁贯穿固接于横板的右端，所述集气管的顶部通过胶皮软管与方箱的左端相连通，所述方箱贯穿固接于机架的顶部右侧，所述方箱的顶部安装有抽风机，所述方箱的内壁固接有滤网，所述方箱的底部左侧转动连接有底板，所述底板的底部右端固接有凸块，所述凸块的内部上方间隙配合有曲杆，所述曲杆的右端卡接有卡杆，所述卡杆的顶部与方箱的底部右端固定连接，所述曲杆的左端转动连接有螺杆，所述螺杆的右端与凸块的左端下方螺纹连接。

优选的，所述滤网的内部填充有活性炭。

优选的，所述曲杆与卡杆的接触面为斜面。

优选的，所述螺杆的左端固接有把手。

优选的，所述集气管和水管均与焊枪的位置对应设置，且集气管和水管均斜向内指向焊枪的下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属材料智能焊接设备，通过底台、机架、气缸、横板、焊枪和夹持组件的配合，使得该装置在使用时，可通过套环与套环的螺纹连接，以及夹杆的环形分布，使得两侧套管可对金属管材进行夹持固定，且可实现自动调节，大大提升焊接精准性。

该金属材料智能焊接设备，通过底台、机架、气缸、横板、焊枪和夹持组件的配合，使得该装置在使用时，可通过齿轮的啮合连接，以及电机的设置，使得焊接时可带动管材转动，进而实现环形焊接，大大提升焊接便捷性和智能性。

该金属材料智能焊接设备，通过底台、机架、气缸、横板、焊枪和冷却组件的配合，使得该装置在使用时，可通过水泵与喷头设置，可在焊接完成后对焊接处进行喷射冷却，进而大大提升冷却效率，同时配合电机使用，进而提升冷却效果。

该金属材料智能焊接设备，通过底台、机架、气缸、横板、焊枪和废气处理组件的配合，使得该装置在使用时，可通过滤网和抽风机的设置，在焊接时可对焊接产生的废气和灰尘进行吸附收集并净化，进而避免造成环境污染，且通过曲杆与卡杆的卡接相连，使得底板可进行开合，进而便于对方箱内部灰尘进行清理，方便人们使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中机架、水箱和塑料软管的结构示意图；

图3为图1中方箱、滤网和抽风机的结构示意图；

图4为图3中凸块、曲杆和卡杆的结构示意图；

图5为图1中竖板、套管和齿轮的结构示意图；

图6为图5中夹杆、套管和套环的结构示意图。

图中：1、底台，2、机架，3、气缸，4、横板，5、焊枪，6、夹持组件，601、支板，602、滑块，603、滑槽，604、弹簧，605、竖板，606、套管，607、套环，608、夹杆，609、电机，610、齿轮，7、冷却组件，701、水箱，702、水泵，703、塑料软管，704、喷头，8、废气处理组件，801、集气管，802、胶皮软管，803、方箱，804、抽风机，805、滤网，806、底板，807、凸块，808、曲杆，809、卡杆，810、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

实施例1

一种金属材料智能焊接设备，包括底台1，底台1的顶部固接有机架2，机架2的内壁顶部固接有气缸3，气缸3的伸缩端固接有横板4，横板4的底部中心安装有焊枪5，底台1的顶部设有夹持组件6，夹持组件6包括支板601、滑块602、滑槽603、弹簧604、竖板605、套管606、套环607、夹杆608、电机609和齿轮610，右侧的支板601的底部与底台1的顶部右侧固定连接，左侧的支板601的底部固接有滑块602，滑块602的外壁间隙配合有滑槽603，滑块602与滑槽603构成滑动结构，滑槽603对滑块602起到导向作用，滑槽603加工于底台1的顶部左侧，滑块602的右端固接有弹簧604，弹簧604的末端与滑槽603的内壁右端固定连接，弹簧604给予滑槽6滑块602向右的力，支板601的顶部均固接有竖板605，竖板605的内壁转动连接有套管606，套管606的外壁螺纹连接有套环607，套管606的内端转动连接有多个夹杆608，夹杆608关于套管606呈环形等距分布，转动套环607可带动夹杆608同时转动，左侧的支板601的顶部左侧安装有电机609，电机609的型号为SM80-D601930，电机608的输出端和左侧的套管606的外壁左侧均固接有齿轮610，齿轮610的内端啮合连接。

实施例2

作为一种可选情况，参见图1和2，金属材料智能焊接设备，机架2的左侧设有冷却组件7，冷却组件7包括水箱701、水泵702、塑料软管703和喷头704，水箱701的底部与机架2的顶部左端固定连接，水箱701的内壁底部安装有水泵702，水泵702的型号为L0，水泵702的出水端分别与水箱701的底部和机架2的顶部左侧相连通，水泵702的出水端连通有塑料软管703，塑料软管703的末端连通有喷头704，喷头704的外壁贯穿固接于横板4的内部左侧。

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

实施例3

作为一种可选情况，参见图1、3和4，金属材料智能焊接设备，机架2的右侧设有废气处理组件8，废气处理组件8包括集气管801、胶皮软管802、方箱803、抽风机804、滤网805、底板806、凸块807、曲杆808、卡杆809和螺杆810，集气管801的外壁贯穿固接于横板4的右端，集气管801的顶部通过胶皮软管802与方箱803的左端相连通，方箱803贯穿固接于机架2的顶部右侧，集气管801和水管704均与焊枪5的位置对应设置，且集气管801和水管704均斜向内指向焊枪5的下方，这样设计便于对焊口进行冷却和废气收集，方箱803的顶部安装有抽风机804，抽风机804的型号为YNF-200-2T，方箱801的内壁固接有滤网805，滤网805的内部填充有活性炭，这样设计便于对废气进行净化，方箱801的底部左侧转动连接有底板806，底板806的底部右端固接有凸块807，凸块807的内部上方间隙配合有曲杆808，曲杆808的右端卡接有卡杆809，曲杆808与卡杆809的接触面为斜面，这样设计使得底板806与方箱803密封紧扣，卡杆809的顶部与方箱801的底部右端固定连接，曲杆808的左端转动连接有螺杆810，螺杆810的左端固接有把手，把手便于转动螺杆810，螺杆810的右端与凸块807的左端下方螺纹连接。

实施例4

金属材料智能焊接设备的应用，在本实施例中，当使用该金属材料智能焊接设备时，首先将电机609、抽风机804和水泵702均接通外接电源，将金属管材分别插入套管606内，使得对接口位于焊枪5下方，此时转动套环607，使得夹杆608同时转动，进而将金属管材的位置固定，通过外界控制模块控制气缸3伸缩，使得焊枪5对接口进行焊接，通过齿轮610的啮合连接，使得金属管材可实现环形焊接，大大提升焊接便捷性，同时，在焊接过程中，通过抽风机804的设置，使得焊接产生的有毒气体和灰尘等可通过集气管801和胶皮软管802进入方箱803内，通过滤网805内的活性炭可对气体进行过滤净化，转动螺杆810，使得曲杆808可横向滑动，进而与卡杆809卡接分离，使得底板806可打开，进而对方箱803内部灰尘等进行清理，同时，通过喷头704的设置，可对焊口位置进行冷却，大大提升冷却效率，方便人们使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种金属材料智能焊接设备，包括底台（1），其特征在于：所述底台（1）的顶部固接有机架（2），所述机架（2）的内壁顶部固接有气缸（3），所述气缸（3）的伸缩端固接有横板（4），所述横板（4）的底部中心安装有焊枪（5），所述底台（1）的顶部设有夹持组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料智能焊接设备，其特征在于：

所述夹持组件（6）包括支板（601）、滑块（602）、滑槽（603）、弹簧（604）、竖板（605）、套管（606）、套环（607）、夹杆（608）、电机（609）和齿轮（610）；

右侧的所述支板（601）的底部与底台（1）的顶部右侧固定连接，左侧的所述支板（601）的底部固接有滑块（602），所述滑块（602）的外壁间隙配合有滑槽（603），所述滑槽（603）加工于底台（1）的顶部左侧，所述滑块（602）的右端固接有弹簧（604），所述弹簧（604）的末端与滑槽（603）的内壁右端固定连接，所述支板（601）的顶部均固接有竖板（605），所述竖板（605）的内壁转动连接有套管（606），所述套管（606）的外壁螺纹连接有套环（607），所述套管（606）的内端转动连接有多个夹杆（608），左侧的所述支板（601）的顶部左侧安装有电机（609），所述电机（608）的输出端和左侧的套管（606）的外壁左侧均固接有齿轮（610），所述齿轮（610）的内端啮合连接；

所述机架（2）的左侧设有冷却组件（7）；

所述冷却组件（7）包括水箱（701）、水泵（702）、塑料软管（703）和喷头（704）；

所述水箱（701）的底部与机架（2）的顶部左端固定连接，所述水箱（701）的内壁底部安装有水泵（702），所述水泵（702）的出水端分别与水箱（701）的底部和机架（2）的顶部左侧相连通，所述水泵（702）的出水端连通有塑料软管（703），所述塑料软管（703）的末端连通有喷头（704），所述喷头（704）的外壁贯穿固接于横板（4）的内部左侧;

所述机架（2）的右侧设有废气处理组件（8）；

所述废气处理组件（8）包括集气管（801）、胶皮软管（802）、方箱（803）、抽风机（804）、滤网（805）、底板（806）、凸块（807）、曲杆（808）、卡杆（809）和螺杆（810）；

所述集气管（801）的外壁贯穿固接于横板（4）的右端，所述集气管（801）的顶部通过胶皮软管（802）与方箱（803）的左端相连通，所述方箱（803）贯穿固接于机架（2）的顶部右侧，所述方箱（803）的顶部安装有抽风机（804），所述方箱（801）的内壁固接有滤网（805），所述方箱（801）的底部左侧转动连接有底板（806），所述底板（806）的底部右端固接有凸块（807），所述凸块（807）的内部上方间隙配合有曲杆（808），所述曲杆（808）的右端卡接有卡杆（809），所述卡杆（809）的顶部与方箱（801）的底部右端固定连接，所述曲杆（808）的左端转动连接有螺杆（810），所述螺杆（810）的右端与凸块（807）的左端下方螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料智能焊接设备，其特征在于：所述夹杆（608）关于套管（606）呈环形等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料智能焊接设备，其特征在于：所述滑块（602）与滑槽（603）构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料智能焊接设备，其特征在于：所述滤网（805）的内部填充有活性炭。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料智能焊接设备，其特征在于：所述曲杆（808）与卡杆（809）的接触面为斜面。

7.根据权利要求1所述的一种金属材料智能焊接设备，其特征在于：所述螺杆（810）的左端固接有把手。

8.根据权利要求1所述的一种金属材料智能焊接设备，其特征在于：所述集气管（801）和水管（704）均与焊枪（5）的位置对应设置，且集气管（801）和水管（704）均斜向内指向焊枪（5）的下方。

9.一种金属材料智能焊接方法，其特征在于：金属材料智能焊接设备的应用，在本实施例中，当使用该金属材料智能焊接设备时，首先将电机609、抽风机804和水泵702均接通外接电源，将金属管材分别插入套管606内，使得对接口位于焊枪5下方，此时转动套环607，使得夹杆608同时转动，进而将金属管材的位置固定，通过外界控制模块控制气缸3伸缩，使得焊枪5对接口进行焊接，通过齿轮610的啮合连接，使得金属管材可实现环形焊接，大大提升焊接便捷性，同时，在焊接过程中，通过抽风机804的设置，使得焊接产生的有毒气体和灰尘等可通过集气管801和胶皮软管802进入方箱803内，通过滤网805内的活性炭可对气体进行过滤净化，转动螺杆810，使得曲杆808可横向滑动，进而与卡杆809卡接分离，使得底板806可打开，进而对方箱803内部灰尘等进行清理，同时，通过喷头704的设置，可对焊口位置进行冷却，大大提升冷却效率，方便人们使用。