CN219153747U - 一种热熔铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆接技术领域的热熔铆接装置，旨在解决现有技术中热熔铆接装置在进行工作时，难以控制铆接头和产品之间的相对高度，容易对于产品造成损坏的问题。其包括基座，基座上设有支架，支架顶部设有固定板，固定板上设有气缸，气缸的输出端设有导板，导板底部设有铆接机构，基座上对称设有导杆，支架设有第一驱动机构，第一驱动机构的输出端设有限位块，基座上设有移动机构，移动机构上设有固定机构；本实用新型适用于热熔铆接工作，通过限位块和导杆配合，导杆对于导板的运动起到导向作用，限位块对于铆接机构的位置起到定位作用，避免对于产品造成损坏的同时，确保了产品的铆接效果，保证了装置的工作效果。

Description

一种热熔铆接装置

技术领域

本实用新型涉及一种热熔铆接装置，属于铆接技术领域。

背景技术

智能手表是炙手可热的数码产品，可将手表内置智能化系统、搭载智能手机系统连接于网络而实现多功能，能同步手机中的电话、短信、邮件、照片、音乐等。在对于智能手表的音频板等结构进行固定时，通常需要使用热熔铆接机进行加工工作，热熔铆接装置是一种用来连接由不同材料制造的制件，或使塑料制件与金属实现相互连接的工装设备。

现有的热熔铆接装置在进行工作时，难以控制铆接头和产品之间的相对高度，铆接头的位置容易过高或者过低，容易对于产品造成损坏，影响装置的工作效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种热熔铆接装置，解决热熔铆接装置在进行工作时，难以控制铆接头和产品之间的相对高度，铆接头的位置容易过高或者过低，容易对于产品造成损坏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

本实用新型提供了一种热熔铆接装置，包括基座，所述基座上对称设有支架，所述支架顶部设有固定板，所述固定板上设有气缸，所述气缸的输出端于所述固定板下方设有导板，所述导板底部设有铆接机构，所述基座上对称设有导杆，所述导杆与所述导板滑动连接，所述支架于所述导杆一侧设有第一驱动机构，所述第一驱动机构的输出端于所述导板一侧设有限位块，所述基座上设有移动机构，所述移动机构上设有固定机构。

进一步的，所述移动机构包括滑动设置于所述基座上的滑板，所述滑板上设有转动连接的转盘，所述滑板内设有第一电机，所述第一电机的输出端与所述转盘固定连接。

进一步的，所述固定机构包括设于所述转盘上的底座，所述底座与所述转盘可拆卸连接，所述底座内对称设有第二驱动机构，所述第二驱动机构的输出端设有压板，所述压板与所述底座滑动连接。

进一步的，所述铆接机构包括设于所述导板底部的固定座，所述固定座底部开设有多个空腔，所述空腔内设有滑动连接的滑块，所述空腔内设有第二电机，所述第二电机输出端设有螺杆，所述螺杆与所述滑块螺纹连接，所述滑块上设有铆接头，所述固定座上设有用于对所述铆接头进行加热的加热机构。

进一步的，所述滑块上于所述铆接头两侧对称设有固定块，所述固定块内螺纹连接有螺栓，所述螺栓一端抵在所述铆接头外壁。

进一步的，所述基座上于所述支架外侧设有保护罩。

进一步的，所述基座上设有双启动按钮。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

1、该热熔铆接装置，通过限位块和导杆配合，导杆对于导板的运动起到导向作用，避免铆接机构出现偏移，限位块对于铆接机构的位置起到定位作用，使得铆接机构与产品之间的相对高度便于控制，避免铆接机构的位置过高或者过低，从而避免对于产品造成损坏的同时，确保了产品的铆接效果，保证了装置的工作效果；

2、本实用新型通过螺杆和滑块配合，根据实际的工作需要，调整各个铆接头的高度，使其与产品的热熔柱高度相对应，避免铆接头对于产品的其余零件造成损坏，同时使得装置适用于不同的产品加工，保证了装置的工作效果。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例提供的一种热熔铆接装置的主视剖面示意图；

图2是图1中A处的放大示意图；

图3是图1中B处的放大示意图。

图中：1、基座；2、支架；3、固定板；4、气缸；5、导板；6、固定座；7、导杆；8、第一驱动机构；9、限位块；10、滑板；11、转盘；12、第一电机；13、底座；14、第二驱动机构；15、压板；16、空腔；17、滑块；18、第二电机；19、螺杆；20、铆接头；21、固定块；22、螺栓；23、保护罩；24、双启动按钮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种热熔铆接装置，包括基座1，所述基座1上对称设有支架2，所述支架2顶部设有固定板3，所述固定板3上设有气缸4，所述气缸4的输出端于所述固定板3下方设有导板5，所述导板5底部设有铆接机构，所述基座1上对称设有导杆7，所述导杆7与所述导板5滑动连接，所述支架2于所述导杆7一侧设有第一驱动机构8，所述第一驱动机构8的输出端于所述导板5一侧设有限位块9，所述基座1上设有移动机构，所述移动机构上设有固定机构。

具体地，支架2对于固定板3起到支撑作用，固定板3对于气缸4起到支撑作用，工作时，将待加工的产品放置于固定机构上，而后通过移动机构将产品移动至铆接机构的下方，根据实际的工作情况，控制第一驱动机构8开始工作，第一驱动机构8带动限位块9向上运动，带动限位块9运动至所需的高度，气缸4开始工作，带动导板5向下运动，铆接机构随之向着产品进行靠近，当导板5运动时，两个导杆7对于导板5起到导向作用，避免铆接机构的位置出现偏移，避免铆接结构与产品之间的位置出现误差，保证了装置的工作效果，当铆接机构运动至与产品接触的合适位置时，对于产品进行热熔铆接工作，此时导板5的底部于限位块9的顶部进行接触，限位块9对于导板5的向下运动进行限位，从而对于铆接机构的位置起到定位作用，避免铆接机构的位置过低，容易对于产品的其余零件造成损坏，本实用新型通过限位块9和导杆7配合，导杆7对于导板5的运动起到导向作用，避免铆接机构出现偏移，限位块9对于铆接机构的位置起到定位作用，使得铆接机构与产品之间的相对高度便于控制，避免铆接机构的位置过高或者过低，从而避免对于产品造成损坏的同时，确保了产品的铆接效果，保证了装置的工作效果，可选的，第一驱动机构8和第二驱动机构14均为电动伸缩杆。

一种实施例，所述移动机构包括滑动设置于所述基座1上的滑板10，所述滑板10上设有转动连接的转盘11，所述滑板10内设有第一电机12，所述第一电机12的输出端与所述转盘11固定连接，所述固定机构包括设于所述转盘11上的底座13，所述底座13与所述转盘11可拆卸连接，所述底座13内对称设有第二驱动机构14，所述第二驱动机构14的输出端设有压板15，所述压板15与所述底座13滑动连接。

具体地，将待加工的产品放置于底座13内侧，而后两个第二驱动机构14开始工作，带动两个压板15相互靠近，压板15随之向着产品进行靠近，从而对于产品进行固定工作，便于固定不同尺寸的产品，产品的位置固定完成后，推动滑板10运动至铆接机构的下方，转盘11和底座13随之进行运动，根据实际的工作需要，第一电机12开始工作，带动转盘11进行转动，从而带动底座13和产品进行转动，调整产品和铆接机构的相对位置，从而将两者对齐，而后对于产品进行铆接工作，当对于尺寸差距较大的产品进行加工时，可将底座13从转盘11上拆下更换，使得底座13的尺寸适配新的产品，保证了装置的实用性。

一种实施例，所述铆接机构包括设于所述导板5底部的固定座6，所述固定座6底部开设有多个空腔16，所述空腔16内设有滑动连接的滑块17，所述空腔16内设有第二电机18，所述第二电机18输出端设有螺杆19，所述螺杆19与所述滑块17螺纹连接，所述滑块17上设有铆接头20，所述固定座6上设有用于对所述铆接头20进行加热的加热机构。

具体地，当导板5带动固定座6向下运动时，滑块17和铆接头20随之向下运动，加热机构对于铆接头20进行加热，铆接头20与产品接触，从而对于产品进行铆接工作，当产品上的各个热熔柱有同一差异时，第二电机18开始工作，带动螺杆19进行转动，从而带动滑块17在空腔16的进行滑动，根据实际的工作需要，调整各个铆接头20的高度，使其与产品的热熔柱高度相对应，避免铆接头20对于产品的其余零件造成损坏，同时使得装置适用于不同的产品加工，保证了装置的工作效果。

一种实施例，所述滑块17上于所述铆接头20两侧对称设有固定块21，所述固定块21内螺纹连接有螺栓22，所述螺栓22一端抵在所述铆接头20外壁。

具体地，固定块21与螺栓22配合，对于铆接头20的两侧进行支撑，从而对于铆接头20的位置起到固定效果，避免铆接头20的位置出现偏移，确保铆接头20与产品的相对位置，保证了装置的工作效果。

一种实施例，所述基座1上于所述支架2外侧设有保护罩23，所述基座1上设有双启动按钮24。

使用时，当双手按在双启动按钮24上时，装置可以开始工作，同时通过保护罩23对于工作人员起到进一步的保护效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种热熔铆接装置，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）上对称设有支架（2），所述支架（2）顶部设有固定板（3），所述固定板（3）上设有气缸（4），所述气缸（4）的输出端于所述固定板（3）下方设有导板（5），所述导板（5）底部设有铆接机构，所述基座（1）上对称设有导杆（7），所述导杆（7）与所述导板（5）滑动连接，所述支架（2）于所述导杆（7）一侧设有第一驱动机构（8），所述第一驱动机构（8）的输出端于所述导板（5）一侧设有限位块（9），所述基座（1）上设有移动机构，所述移动机构上设有固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种热熔铆接装置，其特征在于，所述移动机构包括滑动设置于所述基座（1）上的滑板（10），所述滑板（10）上设有转动连接的转盘（11），所述滑板（10）内设有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出端与所述转盘（11）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种热熔铆接装置，其特征在于，所述固定机构包括设于所述转盘（11）上的底座（13），所述底座（13）与所述转盘（11）可拆卸连接，所述底座（13）内对称设有第二驱动机构（14），所述第二驱动机构（14）的输出端设有压板（15），所述压板（15）与所述底座（13）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种热熔铆接装置，其特征在于，所述铆接机构包括设于所述导板（5）底部的固定座（6），所述固定座（6）底部开设有多个空腔（16），所述空腔（16）内设有滑动连接的滑块（17），所述空腔（16）内设有第二电机（18），所述第二电机（18）输出端设有螺杆（19），所述螺杆（19）与所述滑块（17）螺纹连接，所述滑块（17）上设有铆接头（20），所述固定座（6）上设有用于对所述铆接头（20）进行加热的加热机构。

5.根据权利要求4所述的一种热熔铆接装置，其特征在于，所述滑块（17）上于所述铆接头（20）两侧对称设有固定块（21），所述固定块（21）内螺纹连接有螺栓（22），所述螺栓（22）一端抵在所述铆接头（20）外壁。

6.根据权利要求1所述的一种热熔铆接装置，其特征在于，所述基座（1）上于所述支架（2）外侧设有保护罩（23）。

7.根据权利要求1所述的一种热熔铆接装置，其特征在于，所述基座（1）上设有双启动按钮（24）。

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