CN220739101U - 一种可调节的折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节的折弯机,包括底座,所述底座的顶部设置有活动槽,所述活动槽内转动连接有螺杆,所述螺杆上螺纹套接有下模架,所述底座的外表面一侧设置有操作凹口,所述螺杆的一端且位于操作凹口内固定连接有转轮,所述转轮上设置有把手,所述下模架的顶部设置有折弯模槽,所述底座的顶部固定连接有固定架,所述固定架的顶部固定连接有液压缸一,所述液压缸一的输出端固定连接有升降架,所述升降架内设置有收纳槽。本实用新型中,通过螺杆结构的设置,可以方便挪动下模架位置,从而可以选用不同的折弯模槽,通过电机驱动转动架转动,可以切换对应的折弯模头,这样可以满足不同形状的折弯需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及折弯机技术领域,尤其涉及一种可调节的折弯机。
背景技术
折弯机,顾名思义是对材料进行折弯的一种机械设备,折弯机是属于锻压机械中的一种,主要作用就是金属加工行业,产品广泛适用于:轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业,其主要的目的就是通过锻压,使其挤压成不同形状的结构形式,以满足不同的使用需求;
折弯机的运行方式,大多都是通过液压结构驱动模具运行,利用模具来将金属板材挤压成对应的形状,传统的折弯机,其模具结构大多都是固定的一套结构,在锻压折弯时,只能折弯成一个形状,而在有其他折弯形状的折弯需求时,则需要更换其他折弯设备,这样会极大的增加经济成本,对于一些小型企业来说,经济负载极大,也有一些采用可拆卸更换模具的折弯机,在有其他形状的折弯需求时,通过采用拆卸更换模具的形式,来实现满足不同的折弯需求,这样的操作方式虽然降低经济成本,但整体操作极为费时费力,使用起来也缺乏便捷性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种可调节的折弯机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种可调节的折弯机,包括底座,所述底座的顶部设置有活动槽,所述活动槽内转动连接有螺杆,所述螺杆上螺纹套接有下模架,所述底座的外表面一侧设置有操作凹口,所述螺杆的一端且位于操作凹口内固定连接有转轮,所述转轮上设置有把手,所述下模架的顶部设置有折弯模槽,所述底座的顶部固定连接有固定架,所述固定架的顶部固定连接有液压缸一,所述液压缸一的输出端固定连接有升降架,所述升降架内设置有收纳槽,所述收纳槽内嵌套滑动连接有上模架,且收纳槽内安装有一端与上模架固定连接的氮气弹簧,所述上模架的底部设置有调节槽,所述调节槽内转动连接有转动架,所述上模架上设置有输出端与转动架中心轴一端固定连接的电机,所述转动架上固定连接有定位架,所述定位架上固定连接有折弯模头,所述调节槽内设置有定位机构。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述活动槽内壁固定连接有导向杆一,所述下模架上设置有与导向杆一嵌套滑动配合的导向槽一。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述把手位于转轮外表面一侧靠近边缘的位置。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述升降架的顶部固定连接有导向杆二,所述固定架上设置有与导向杆二嵌套滑动配合的导向槽二。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述上模架上固定连接有滑块,所述收纳槽内壁设置有与滑块嵌套滑动配合的滑槽。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述折弯模槽设置有多个且均匀分布设置在下模架的顶部,所述定位架与折弯模头设置有多个且均匀分布设置在转动架上,多个所述折弯模头与多个折弯模槽为对应配合设置。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述定位机构包括设置在调节槽内壁顶部的容纳槽,所述容纳槽内嵌套设置有定位板,且容纳槽内嵌入安装有液压缸二,所述液压缸二的输出端与定位板固定连接,所述定位板的底部固定连接有限位块,所述转动架上设置有限位槽。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述限位块与限位槽之间为嵌套配合设置,所述限位槽设置有多个。
本实用新型具有如下有益效果:
该可调节的折弯机,通过液压缸一驱动升降架下降,升降架带动上模架下降,上模架带动折弯模头与下模架上的折弯模槽对接配合,可以实现对板材的折弯处理工作,结构运行稳定安全,能够有效保证折弯质量;通过螺杆结构的设置,可以方便挪动下模架位置,从而可以选用不同的折弯模槽,通过电机驱动转动架转动,可以切换对应的折弯模头,这样可以满足不同形状的折弯需求,无需额外更换设备,或者手动拆卸更换模具,不仅提升了折弯工作的便捷性,同时也降低了经济成本,增强折弯机的功能性,使用起来非常的灵活便捷;通过定位机构的设置,可以保证转动架转动调节后定位的牢固性,由此可以保证后续进行折弯工作时,结构运行的平稳性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可调节的折弯机的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种可调节的折弯机的侧视图;
图3为本实用新型提出的一种可调节的折弯机的图2中A的放大图。
图例说明:
1、底座;2、活动槽;3、螺杆;4、下模架;5、导向杆一;6、导向槽一;7、操作凹口;8、转轮;9、把手;10、折弯模槽;11、固定架;12、液压缸一;13、升降架;14、导向杆二;15、导向槽二;16、收纳槽;17、上模架;18、氮气弹簧;19、滑槽;20、滑块;21、调节槽;22、转动架;23、电机;24、容纳槽;25、定位板;26、液压缸二;27、限位块;28、限位槽;29、定位架;30、折弯模头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种可调节的折弯机,包括底座1,底座1的顶部设置有活动槽2,活动槽2内转动连接有螺杆3,螺杆3上螺纹套接有下模架4,下模架4与活动槽2之间为嵌套滑动连接,底座1的外表面一侧设置有操作凹口7,螺杆3的一端且位于操作凹口7内固定连接有转轮8,转轮8上设置有把手9,把手9位于转轮8外表面一侧靠近边缘的位置,下模架4的顶部设置有折弯模槽10,抓住把手9绕转轮8的中心处公转,可以带动转轮8转动,从而带动螺杆3转动,螺杆3则可以带动下模架4挪动位置,方便切换折弯模槽10,底座1的顶部固定连接有固定架11,固定架11的顶部固定连接有液压缸一12,液压缸一12的输出端固定连接有升降架13,升降架13内设置有收纳槽16,收纳槽16内嵌套滑动连接有上模架17,且收纳槽16内安装有一端与上模架17固定连接的氮气弹簧18,氮气弹簧18可以在上模架17下降折弯时,能够起到一个缓冲效果,避免结构的直接刚性接触容易出现撞击损伤的情况,对设备起到一定的防护效果,上模架17的底部设置有调节槽21,调节槽21内转动连接有转动架22,上模架17上设置有输出端与转动架22中心轴一端固定连接的电机23,转动架22上固定连接有定位架29,定位架29上固定连接有折弯模头30,调节槽21内设置有定位机构,电机23驱动转动架22转动,转动架22则可以切换折弯模头30,而定位机构则可以对切换后的转动架22进行定位固定工作,是的折弯模具结构能够稳定运行使用,如图1所示,底座1的顶部一侧设置有标线,标线的位置与转动架22最低端折弯模头30的中心处位于同一垂直面上,因此在调节下模架4位置时,只需将对应的模槽中心处位置调节到与标线对应位置处,即可是的上方的模头与下方的模槽位置对应,从而方便进行折弯工作。
活动槽2内壁固定连接有导向杆一5,下模架4上设置有与导向杆一5嵌套滑动配合的导向槽一6,升降架13的顶部固定连接有导向杆二14,固定架11上设置有与导向杆二14嵌套滑动配合的导向槽二15,两个导向结构的设置,可以分别保证下模架4以及升降架13移动运行时的平稳性。
上模架17上固定连接有滑块20,收纳槽16内壁设置有与滑块20嵌套滑动配合的滑槽19,滑块20结构的设置,既能保证上模架17可以稳定缓冲运行,同时也可以起到一个限位效果。
折弯模槽10设置有多个且均匀分布设置在下模架4的顶部,定位架29与折弯模头30设置有多个且均匀分布设置在转动架22上,多个折弯模头30与多个折弯模槽10为对应配合设置,折弯模槽10的结构形状与折弯模头30形状对应,多个折弯模具结构可以为梯形、锥形以及弧形,能够满足不同的折弯需求,位于转动架22最下方的定位架29以及折弯模头30为工作使用的模头,位于其正下方的折弯模槽10为工作使用的模槽,多个折弯模头30均匀分布设置在转动架22上,电机23为步进电机,每次转动固定角度,这样可以精准切换折弯模头30,定位架29的作用,是在进行折弯工作时,可以对模槽两侧的材料起到一个定位效果,避免翘起的情况影响折弯效果。
定位机构包括设置在调节槽21内壁顶部的容纳槽24,容纳槽24内嵌套设置有定位板25,且容纳槽24内嵌入安装有液压缸二26,液压缸二26的输出端与定位板25固定连接,定位板25的底部固定连接有限位块27,转动架22上设置有限位槽28,限位块27与限位槽28之间为嵌套配合设置,限位槽28设置有多个,定位板25的底部可以与转动架22的外表面为贴合设置,其两端位置刚好位于相邻的两个定位架29之间,这样可以起到一个稳定的定位效果,配合限位块27插入限位槽28内,可以对转动架22调节完成后起到一个定位固定的效果,避免其发生偏移,从而保证了后续折弯工作时结构运行的稳定性,多个限位槽28均匀分布设置在转动架22上,运行时,转动架22转动调节完成后,启动液压缸二26,液压缸二26驱动定位板25下降卡入相邻的两个定位架29之间,同时带动限位块27卡入限位槽28内,即可完成定位结构的定位固定工作。
工作原理:在使用可调节的折弯机时,抓住把手9绕转轮8的中心处公转,可以带动转轮8转动,从而带动螺杆3转动,螺杆3则可以带动下模架4挪动位置,方便切换折弯模槽10,例如将锥形的折弯模槽10移动到中间位置,启动电机23,电机23驱动转动架22转动,转动架22带动定位架29转动,定位架29带动锥形的折弯模头30移动到转动架22的正下方,通过定位机构对转动架22进行定位固定,将待折弯的板材放置到下模架4上,启动液压缸一12,液压缸一12驱动升降架13下降,升降架13带动上模架17下降,上模架17带动折弯模头30与折弯模槽10对接,由此实现对板材的挤压折弯工作。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种可调节的折弯机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部设置有活动槽(2),所述活动槽(2)内转动连接有螺杆(3),所述螺杆(3)上螺纹套接有下模架(4),所述底座(1)的外表面一侧设置有操作凹口(7),所述螺杆(3)的一端且位于操作凹口(7)内固定连接有转轮(8),所述转轮(8)上设置有把手(9),所述下模架(4)的顶部设置有折弯模槽(10),所述底座(1)的顶部固定连接有固定架(11),所述固定架(11)的顶部固定连接有液压缸一(12),所述液压缸一(12)的输出端固定连接有升降架(13),所述升降架(13)内设置有收纳槽(16),所述收纳槽(16)内嵌套滑动连接有上模架(17),且收纳槽(16)内安装有一端与上模架(17)固定连接的氮气弹簧(18),所述上模架(17)的底部设置有调节槽(21),所述调节槽(21)内转动连接有转动架(22),所述上模架(17)上设置有输出端与转动架(22)中心轴一端固定连接的电机(23),所述转动架(22)上固定连接有定位架(29),所述定位架(29)上固定连接有折弯模头(30),所述调节槽(21)内设置有定位机构。
2.根据权利要求1所述的一种可调节的折弯机,其特征在于:所述活动槽(2)内壁固定连接有导向杆一(5),所述下模架(4)上设置有与导向杆一(5)嵌套滑动配合的导向槽一(6)。
3.根据权利要求1所述的一种可调节的折弯机,其特征在于:所述把手(9)位于转轮(8)外表面一侧靠近边缘的位置。
4.根据权利要求1所述的一种可调节的折弯机,其特征在于:所述升降架(13)的顶部固定连接有导向杆二(14),所述固定架(11)上设置有与导向杆二(14)嵌套滑动配合的导向槽二(15)。
5.根据权利要求1所述的一种可调节的折弯机,其特征在于:所述上模架(17)上固定连接有滑块(20),所述收纳槽(16)内壁设置有与滑块(20)嵌套滑动配合的滑槽(19)。
6.根据权利要求1所述的一种可调节的折弯机,其特征在于:所述折弯模槽(10)设置有多个且均匀分布设置在下模架(4)的顶部,所述定位架(29)与折弯模头(30)设置有多个且均匀分布设置在转动架(22)上,多个所述折弯模头(30)与多个折弯模槽(10)为对应配合设置。
7.根据权利要求1所述的一种可调节的折弯机,其特征在于:所述定位机构包括设置在调节槽(21)内壁顶部的容纳槽(24),所述容纳槽(24)内嵌套设置有定位板(25),且容纳槽(24)内嵌入安装有液压缸二(26),所述液压缸二(26)的输出端与定位板(25)固定连接,所述定位板(25)的底部固定连接有限位块(27),所述转动架(22)上设置有限位槽(28)。
8.根据权利要求7所述的一种可调节的折弯机,其特征在于:所述限位块(27)与限位槽(28)之间为嵌套配合设置,所述限位槽(28)设置有多个。
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