CN220883189U - 一种自动修边快速冷却注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种自动修边快速冷却注塑模具，包括底座和气缸，所述安装板的底部外表面安装有上模具和切刀，所述底座的顶部外表面安装有下模具，所述支撑架的顶部朝下方外表面转动连接有转轴，所述支撑架的顶部朝下方外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述转轴的外表面固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的外表面活动啮合。该自动修边快速冷却注塑模具，通过电机驱动主动齿轮转动带动从动齿轮，将切刀转动至与下模具对应的位置，并配合气缸，达到了使得切刀能够完整的对成品的边缘进行修边工作，提升毛边切除效果的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种自动修边快速冷却注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑料制品加工注塑模具完整结构和精确尺寸的工具，现在的注塑模具在使用时，不具有修边功能，导致工件容易产生毛边，影响工件成型效果，现有专利（公告号为CN 219276520U）公开了一种具有修边功能的塑料件注塑模具，通过压板的外侧连接有切刀，实现毛边切除，通过上模具的一侧转动连接有调节旋钮，方便用户调节切刀的高度，通过螺纹杆的外侧安装有活动块，实现旋转螺纹杆即可调节活动块的高度，从而调节切刀的高度。
但是，其在使用时，通过在压板的外侧连接切刀，对成型后的成件进行毛边切除，但在压板外侧连接切刀会导致切刀与压板处于不同厚度，使得切刀的位置处于成品位置的外侧，无法完全切除毛边，导致部分毛边残留，从而使得毛边切除的效果不佳，因此提出了一种自动修边快速冷却注塑模具。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动修边快速冷却注塑模具，以解决上述背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动修边快速冷却注塑模具，包括底座和气缸，所述气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底部外表面安装有上模具和切刀，所述底座的顶部外表面安装有下模具，所述底座的顶部外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部朝下方外表面转动连接有转轴，所述支撑架的顶部朝下方外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述转轴的外表面固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮的外表面活动啮合，所述转轴的底部外表面固定连接有连接板，所述气缸固定安装在连接板的底部外表面。
优选的，所述底座的顶部外表面固定连接有回形管，所述回形管设置在下模具的四周，所述回形管的外表面固定连通有输水管，所述输水管与外界水泵的输出端固定连通，所述输水管的外表面固定连通有若干个喷头。
优选的，所述切刀和上模具沿着转轴的中心线呈对称设置。
采用上述技术方案，转轴转动时，能够使得切刀转动至与下模具相对应的位置。
优选的，所述安装板的四角处均活动插设有滑杆，四个所述滑杆的顶部外表面和底部外表面均固定连接有限位板，下方四个所述限位板的外表面均固定连接有弹簧，四个所述弹簧分别套设在四个滑杆的外表面。
采用上述技术方案，随着气缸带动安装板往下移动，下方的限位板与底座上方接触，随着气缸的下移，使得弹簧压缩，对上模具的受到的冲击力进行缓冲，延长模具的使用寿命。
优选的，所述连接板的底部外表面固定连接有两个伸缩柱，两个所述伸缩柱的底部外表面均与安装板固定连接。
采用上述技术方案，通过设置伸缩柱能够对气缸进行分力作用，且能够使得安装板稳定移动。
优选的，所述安装板的外表面开设有通槽，所述通槽的位置与上模具注塑口的位置相对应。
采用上述技术方案，通过通槽从注塑口进行注塑工作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该自动修边快速冷却注塑模具，通过电机驱动主动齿轮转动带动从动齿轮，将切刀转动至与下模具对应的位置，并配合气缸，达到了使得切刀能够完整的对成品的边缘进行修边工作，提升毛边切除效果的目的。
2、该自动修边快速冷却注塑模具，通过外界水泵将水流通过输水管输送至回形管内，并通过喷头将水喷出，达到了能够对模具进行快速冷却，提高模具的使用寿命的效果。
附图说明
图1为本实用新型正视立体结构示意图；
图2为本实用新型仰视立体结构示意图；
图3为本实用新型正视平面结构示意图。
图中：1、底座；2、气缸；3、安装板；4、上模具；5、下模具；6、转轴；7、电机；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、连接板；11、切刀；12、回形管；13、输水管；14、喷头；15、滑杆；16、限位板；17、弹簧；18、伸缩柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请结合参阅图1-3，一种自动修边快速冷却注塑模具，包括底座1和气缸2，气缸2的输出端固定连接有安装板3，安装板3的底部外表面安装有上模具4和切刀11，底座1的顶部外表面安装有下模具5，开启气缸2，气缸2带动安装板3往下移动，使得上模具4与下模具5相接触，安装板3的外表面开设有通槽，通槽的位置与上模具4注塑口的位置相对应，通过注塑口进行注塑工作，底座1的顶部外表面固定连接有支撑架，支撑架的顶部朝下方外表面转动连接有转轴6，支撑架的顶部朝下方外表面固定安装有电机7，成型后，气缸2收回，开启电机7，电机7的输出端固定连接有主动齿轮8，电机7驱动主动齿轮8转动，转轴6的外表面固定套设有从动齿轮9，主动齿轮8与从动齿轮9的外表面活动啮合，主动齿轮8带动从动齿轮9转动，使得转轴6转动，转轴6的底部外表面固定连接有连接板10，气缸2固定安装在连接板10的底部外表面，转轴6带动连接板10转动，将切刀11转动至下模具5的上方，再次开启气缸2，气缸2带动切刀11往下移动，使得切刀11对成品的边缘进行修边工作。
工作原理：本实用新型在使用时，开启气缸2，气缸2带动安装板3往下移动，使得上模具4与下模具5相接触，通过注塑口进行注塑工作，成型后，气缸2收回，开启电机7，电机7驱动主动齿轮8转动，主动齿轮8带动从动齿轮9转动，使得转轴6转动，带动连接板10转动，将切刀11转动至下模具5的上方，再次开启气缸2，气缸2带动切刀11往下移动，使得切刀11对成品的边缘进行修边工作。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种自动修边快速冷却注塑模具具有如下有益效果：达到了使得切刀11能够完整的对成品的边缘进行修边工作，提升毛边切除效果的目的。
实施例2：
请结合参阅图1-3，底座1的顶部外表面固定连接有回形管12，回形管12设置在下模具5的四周，回形管12的外表面固定连通有输水管13，输水管13与外界水泵的输出端固定连通，进行注塑成型后，通过外界水泵将水流通过输水管13输送至回形管12内，输水管13的外表面固定连通有若干个喷头14，水流通过喷头14将水流喷向模具上，对模具进行快速冷却，防止模具长时间处于高温状态导致寿命较低。
工作原理：进行注塑成型后，通过外界水泵将水流通过输水管13输送至回形管12内，水流通过喷头14将水流喷向模具上，对模具进行快速冷却，防止模具长时间处于高温状态导致寿命较低。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种自动修边快速冷却注塑模具具有如下有益效果：达到了能够对模具进行快速冷却，提高模具的使用寿命的效果。
上述关于设备的使用各个装置的选用不同，根据实际进行挑选使用，并且参考各种参数，根据使用的设备的功能与达到的效果相呼应。
Claims (6)
1.一种自动修边快速冷却注塑模具，包括底座（1）和气缸（2），其特征在于：所述气缸（2）的输出端固定连接有安装板（3），所述安装板（3）的底部外表面安装有上模具（4）和切刀（11），所述底座（1）的顶部外表面安装有下模具（5），所述底座（1）的顶部外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部朝下方外表面转动连接有转轴（6），所述支撑架的顶部朝下方外表面固定安装有电机（7），所述电机（7）的输出端固定连接有主动齿轮（8），所述转轴（6）的外表面固定套设有从动齿轮（9），所述主动齿轮（8）与从动齿轮（9）的外表面活动啮合，所述转轴（6）的底部外表面固定连接有连接板（10），所述气缸（2）固定安装在连接板（10）的底部外表面。
2.根据权利要求1所述的一种自动修边快速冷却注塑模具，其特征在于：所述底座（1）的顶部外表面固定连接有回形管（12），所述回形管（12）设置在下模具（5）的四周，所述回形管（12）的外表面固定连通有输水管（13），所述输水管（13）与外界水泵的输出端固定连通，所述输水管（13）的外表面固定连通有若干个喷头（14）。
3.根据权利要求1所述的一种自动修边快速冷却注塑模具，其特征在于：所述切刀（11）和上模具（4）沿着转轴（6）的中心线呈对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种自动修边快速冷却注塑模具，其特征在于：所述安装板（3）的四角处均活动插设有滑杆（15），四个所述滑杆（15）的顶部外表面和底部外表面均固定连接有限位板（16），下方四个所述限位板（16）的外表面均固定连接有弹簧（17），四个所述弹簧（17）分别套设在四个滑杆（15）的外表面。
5.根据权利要求1所述的一种自动修边快速冷却注塑模具，其特征在于：所述连接板（10）的底部外表面固定连接有两个伸缩柱（18），两个所述伸缩柱（18）的底部外表面均与安装板（3）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动修边快速冷却注塑模具，其特征在于：所述安装板（3）的外表面开设有通槽，所述通槽的位置与上模具（4）注塑口的位置相对应。
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