CN212917833U

CN212917833U - 一种铝型材的切割机

Info

Publication number: CN212917833U
Application number: CN202021451148.4U
Authority: CN
Inventors: 刘孔雀; 余仁爱
Original assignee: Wenzhou Putian Aluminum Co ltd
Current assignee: Wenzhou Putian Aluminum Co ltd
Priority date: 2020-07-22
Filing date: 2020-07-22
Publication date: 2021-04-09
Anticipated expiration: 2030-07-22

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材的切割机，包括支撑座，支撑座底部的四个拐角处均安装有底座，支撑座的顶部固定有基座，支撑座左侧壁的中心处安装有PLC控制器，基座顶部的左右两端对称设置有电动滑轨，电动滑轨的内腔滑动安装有滑块，滑块的顶部安装有立柱，立柱的内腔通过轴承安装有丝杆，丝杆的外壁套设有驱动块，立柱的顶部安装有驱动机构，本实用新型通过手动转动螺杆，螺杆转动推动移动板移动，移动板移动带动夹板移动并与铝型材接触，在竖杆的作用下，移动板与铝型材接触时对定位弹簧进行压缩，回弹力使得铝型材与夹板接触时更加紧固，从而将铝型材固定夹持，避免切割时出现位移的情况降低了铝型材的切割质量，提高了产品的合格率。

Description

一种铝型材的切割机

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体为一种铝型材的切割机。

背景技术

铝型材主要由铝和其它合金元素制造的制品，广泛应用在五金行业，不同的产品需要不同规格的铝型材来配合生产，因此对铝型材的切割是生产过程中必不可少的一部分，通常使用切割机对铝型材进行切割，但是现有的切割机依旧存在一定的问题，具体问题如下：

传统上的切割机通常人工操作，在切割的过程中不能对铝型材进行固定定位，导致铝型材的切割质量差，影响产品的合格率，也降低了工作效率，此外传统的切割机切割轮多为固定式，当切割轮出现损坏时，无法对切割轮进行拆卸并更换，增加了切割机的维修成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材的切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材的切割机，包括支撑座，所述支撑座底部的四个拐角处均安装有底座，所述支撑座的顶部固定有基座，所述支撑座左侧壁的中心处安装有PLC控制器，所述基座顶部的左右两端对称设置有电动滑轨，所述电动滑轨的内腔滑动安装有滑块，所述滑块的顶部安装有立柱，所述立柱的内腔通过轴承安装有丝杆，所述丝杆的外壁套设有驱动块，所述立柱的顶部安装有驱动机构，所述驱动块内侧之间安装有安装板，所述安装板的底部安装有滑动机构，所述滑动机构远离安装板的一端安装有固定座，所述固定座的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端通过转轴安装有固定块，所述固定块远离驱动电机的一端安装有切割轮，所述驱动电机远离固定座的一端安装有工作台，所述工作台底部的四个拐角处均安装有缓冲机构，且缓冲机构的底部与基座的顶部连接，所述基座顶部靠近工作台的一端对称安装有定位机构，所述PLC控制器的输出端分别通过导线与驱动电机和电动滑轨的输入端电性连接。

优选的，所述驱动机构包括伺服电机、主动轮、驱动箱、连接皮带和从动轮，所述驱动机构的驱动箱位于立柱的顶部，所述驱动箱顶部的左端安装有伺服电机，所述驱动箱内腔的左端安装有主动轮，且主动轮的顶部通过转轴与伺服电机的动力输出端连接，所述主动轮的底部通过转轴与左端的丝杆连接，所述驱动箱内腔的右端安装有从动轮，且从动轮的底部通过转轴与右端的丝杆连接，所述从动轮通过连接皮带与主动轮转动连接，所述PLC控制器的输出端通过导线与伺服电机的输入端电性连接。

基于上述技术特征，驱动机构能够带动丝杆转动，从而使得驱动块带动安装板升降，从而带动切割轮升降完成对铝型材的切割工作。

优选的，所述滑动机构包括电动推杆、滑杆、滑套、连接座和固定板，所述滑动机构的固定板位于安装板底部的左右两端，所述固定板内侧之间安装有滑杆，所述滑杆的外壁套设有滑套，所述滑套的顶部固定有连接座，所述固定板内壁靠近滑杆的一端对称安装有电动推杆，且电动推杆的输出端与连接座连接。

基于上述技术特征，电动推杆推动连接座移动，从而使得滑套带动切割轮移动，便于对切割轮的位置进行调节，方便切割铝型材的不同位置。

优选的，所述定位机构包括螺杆、夹板、移动板、竖杆和定位弹簧，所述定位机构的竖杆位于基座顶部的左右两端，所述竖杆的内腔横向螺接有螺杆，所述螺杆靠近工作台垂直中心线的一端安装有移动板，所述移动板远离螺杆的一端安装有定位弹簧，所述定位弹簧远离移动板的一端安装有夹板。

基于上述技术特征，转动螺杆，螺杆带动移动板和夹板接触铝型材并将其固定夹持，避免切割时铝型材出现位移的情况。

优选的，所述缓冲机构包括活动杆、壳体、活动板和缓冲弹簧，所述缓冲机构的壳体位于基座的顶部，所述壳体内腔的底部连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部设置有活动板，所述活动板远离缓冲弹簧的一端安装有活动杆，且活动杆的顶部伸出壳体与工作台的底部固定连接。

基于上述技术特征，切割时产生的冲击力通过活动板传至缓冲弹簧，缓冲弹簧的弹力能够抵消一部分冲击力，从而对工作台起到一定的保护作用。

优选的，所述固定块的内腔设置有卡槽，所述切割轮靠近固定块的一端设置有与卡槽相互匹配的卡块，所述固定块的顶部螺接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的底部伸入卡块的内腔。

基于上述技术特征，便于在切割轮出现损坏时，将锁紧螺栓取出，使得卡块脱离卡槽的内腔，方便拆卸切割轮并更换。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过手动转动螺杆，螺杆转动推动移动板移动，移动板移动带动夹板移动并与铝型材接触，在竖杆的作用下，移动板与铝型材接触时对定位弹簧进行压缩，回弹力使得铝型材与夹板接触时更加紧固，从而将铝型材固定夹持，避免切割时出现位移的情况降低了铝型材的切割质量，提高了产品的合格率；

（2）当切割轮出现损坏时，先将锁紧螺栓螺旋转出，使得卡块脱离卡槽的内腔，从而将切割轮拆卸并更换，从而降低了装置的维修成本，改变了传统切割轮固定的方式，提高了切割机的实用性。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的驱动机构结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、驱动机构；101、伺服电机；102、主动轮；103、驱动箱；104、连接皮带；105、从动轮；2、安装板；3、滑动机构；301、电动推杆；302、滑杆；303、滑套；304、连接座；305、固定板；4、丝杆；5、固定座；6、驱动电机；7、定位机构；701、螺杆；702、夹板；703、移动板；704、竖杆；705、定位弹簧；8、底座；9、基座；10、支撑座；11、工作台；12、电动滑轨；13、PLC控制器；14、滑块；15、驱动块；16、立柱；17、缓冲机构；1701、活动杆；1702、壳体；1703、活动板；1704、缓冲弹簧；18、切割轮；19、锁紧螺栓；20、卡块；21、卡槽；22、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材的切割机，包括支撑座10，支撑座10底部的四个拐角处均安装有底座8，支撑座10的顶部固定有基座9，支撑座10左侧壁的中心处安装有PLC控制器13，基座9顶部的左右两端对称设置有电动滑轨12，电动滑轨12的内腔滑动安装有滑块14，滑块14的顶部安装有立柱16，立柱16的内腔通过轴承安装有丝杆4，丝杆4的外壁套设有驱动块15，立柱16的顶部安装有驱动机构1，驱动机构1包括伺服电机101、主动轮102、驱动箱103、连接皮带104和从动轮105，驱动机构1的驱动箱103位于立柱16的顶部，驱动箱103顶部的左端安装有伺服电机101，驱动箱103内腔的左端安装有主动轮102，且主动轮102的顶部通过转轴与伺服电机101的动力输出端连接，主动轮102的底部通过转轴与左端的丝杆4连接，驱动箱103内腔的右端安装有从动轮105，且从动轮105的底部通过转轴与右端的丝杆4连接，从动轮105通过连接皮带104与主动轮102转动连接，PLC控制器13的输出端通过导线与伺服电机101的输入端电性连接，驱动块15内侧之间安装有安装板2，安装板2的底部安装有滑动机构3，滑动机构3包括电动推杆301、滑杆302、滑套303、连接座304和固定板305，滑动机构3的固定板305位于安装板2底部的左右两端，固定板305内侧之间安装有滑杆302，滑杆302的外壁套设有滑套303，滑套303的顶部固定有连接座304，固定板305内壁靠近滑杆302的一端对称安装有电动推杆301，且电动推杆301的输出端与连接座304连接，滑动机构3远离安装板2的一端安装有固定座5，固定座5的底部安装有驱动电机6，驱动电机6的动力输出端通过转轴安装有固定块22，固定块22远离驱动电机6的一端安装有切割轮18，固定块22的内腔设置有卡槽21，切割轮18靠近固定块22的一端设置有与卡槽21相互匹配的卡块20，固定块22的顶部螺接有锁紧螺栓19，且锁紧螺栓19的底部伸入卡块20的内腔，驱动电机6远离固定座5的一端安装有工作台11，工作台11底部的四个拐角处均安装有缓冲机构17，且缓冲机构17的底部与基座9的顶部连接，缓冲机构17包括活动杆1701、壳体1702、活动板1703和缓冲弹簧1704，缓冲机构17的壳体1702位于基座9的顶部，壳体1702内腔的底部连接有缓冲弹簧1704，缓冲弹簧1704的顶部设置有活动板1703，活动板1703远离缓冲弹簧1704的一端安装有活动杆1701，且活动杆1701的顶部伸出壳体1702与工作台11的底部固定连接，基座9顶部靠近工作台11的一端对称安装有定位机构7，定位机构7包括螺杆701、夹板702、移动板703、竖杆704和定位弹簧705，定位机构7的竖杆704位于基座9顶部的左右两端，竖杆704的内腔横向螺接有螺杆701，螺杆701靠近工作台11垂直中心线的一端安装有移动板703，移动板703远离螺杆701的一端安装有定位弹簧705，定位弹簧705远离移动板703的一端安装有夹板702，PLC控制器13的输出端分别通过导线与驱动电机6和电动滑轨12的输入端电性连接，伺服电机101的型号可为MS0075A，电动推杆301的型号可为IP66，驱动电机6的型号可为Y90S-2，电动滑轨12的型号可为T8/2-100-42。

工作原理：使用时，外接电源，将待切割的铝型材摆放在工作台11的上方，之后手动转动螺杆701，螺杆701转动推动移动板703移动，移动板703移动带动夹板702移动并与铝型材接触，在竖杆704的作用下，移动板703与铝型材接触时对定位弹簧705进行压缩，回弹力使得铝型材与夹板702接触时更加紧固，从而将铝型材固定夹持，此时通过PLC控制器13控制伺服电机101启动，伺服电机101通过转轴带动主动轮102转动，主动轮102通过连接皮带104带动从动轮105转动，从而带动丝杆4转动，丝杆4转动使得驱动块15能够进行滑动，从而带动安装板2向下移动，PLC控制器13控制驱动电机6和电动滑轨12启动，滑块14在电动滑轨12的内腔滑动带动安装板2纵向移动，从而能够带动切割轮18纵向移动，驱动电机6通过转轴带动切割轮18转动完成对铝型材的切割工作，在切割轮18对铝型材切割时，会产生冲击力，冲击力通过工作台11传至活动杆1701，活动杆1701将冲击力传给缓冲弹簧1704进行缓冲，从而能够对工作台11具有一定的保护作用，当需要对铝型材的其它位置进行切割时，PLC控制器13控制电动推杆301工作，电动推杆301伸出推动连接座304移动，连接座304移动带动滑套303在滑杆302的外壁滑动，便于对切割轮18的位置进行调整，通过设置刻度线，便于工作人员观察铝型材切割的长度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种铝型材的切割机，包括支撑座（10），其特征在于：所述支撑座（10）底部的四个拐角处均安装有底座（8），所述支撑座（10）的顶部固定有基座（9），所述支撑座（10）左侧壁的中心处安装有PLC控制器（13），所述基座（9）顶部的左右两端对称设置有电动滑轨（12），所述电动滑轨（12）的内腔滑动安装有滑块（14），所述滑块（14）的顶部安装有立柱（16），所述立柱（16）的内腔通过轴承安装有丝杆（4），所述丝杆（4）的外壁套设有驱动块（15），所述立柱（16）的顶部安装有驱动机构（1），所述驱动块（15）内侧之间安装有安装板（2），所述安装板（2）的底部安装有滑动机构（3），所述滑动机构（3）远离安装板（2）的一端安装有固定座（5），所述固定座（5）的底部安装有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的动力输出端通过转轴安装有固定块（22），所述固定块（22）远离驱动电机（6）的一端安装有切割轮（18），所述驱动电机（6）远离固定座（5）的一端安装有工作台（11），所述工作台（11）底部的四个拐角处均安装有缓冲机构（17），且缓冲机构（17）的底部与基座（9）的顶部连接，所述基座（9）顶部靠近工作台（11）的一端对称安装有定位机构（7），所述PLC控制器（13）的输出端分别通过导线与驱动电机（6）和电动滑轨（12）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材的切割机，其特征在于：所述驱动机构（1）包括伺服电机（101）、主动轮（102）、驱动箱（103）、连接皮带（104）和从动轮（105），所述驱动机构（1）的驱动箱（103）位于立柱（16）的顶部，所述驱动箱（103）顶部的左端安装有伺服电机（101），所述驱动箱（103）内腔的左端安装有主动轮（102），且主动轮（102）的顶部通过转轴与伺服电机（101）的动力输出端连接，所述主动轮（102）的底部通过转轴与左端的丝杆（4）连接，所述驱动箱（103）内腔的右端安装有从动轮（105），且从动轮（105）的底部通过转轴与右端的丝杆（4）连接，所述从动轮（105）通过连接皮带（104）与主动轮（102）转动连接，所述PLC控制器（13）的输出端通过导线与伺服电机（101）的输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材的切割机，其特征在于：所述滑动机构（3）包括电动推杆（301）、滑杆（302）、滑套（303）、连接座（304）和固定板（305），所述滑动机构（3）的固定板（305）位于安装板（2）底部的左右两端，所述固定板（305）内侧之间安装有滑杆（302），所述滑杆（302）的外壁套设有滑套（303），所述滑套（303）的顶部固定有连接座（304），所述固定板（305）内壁靠近滑杆（302）的一端对称安装有电动推杆（301），且电动推杆（301）的输出端与连接座（304）连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材的切割机，其特征在于：所述定位机构（7）包括螺杆（701）、夹板（702）、移动板（703）、竖杆（704）和定位弹簧（705），所述定位机构（7）的竖杆（704）位于基座（9）顶部的左右两端，所述竖杆（704）的内腔横向螺接有螺杆（701），所述螺杆（701）靠近工作台（11）垂直中心线的一端安装有移动板（703），所述移动板（703）远离螺杆（701）的一端安装有定位弹簧（705），所述定位弹簧（705）远离移动板（703）的一端安装有夹板（702）。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材的切割机，其特征在于：所述缓冲机构（17）包括活动杆（1701）、壳体（1702）、活动板（1703）和缓冲弹簧（1704），所述缓冲机构（17）的壳体（1702）位于基座（9）的顶部，所述壳体（1702）内腔的底部连接有缓冲弹簧（1704），所述缓冲弹簧（1704）的顶部设置有活动板（1703），所述活动板（1703）远离缓冲弹簧（1704）的一端安装有活动杆（1701），且活动杆（1701）的顶部伸出壳体（1702）与工作台（11）的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材的切割机，其特征在于：所述固定块（22）的内腔设置有卡槽（21），所述切割轮（18）靠近固定块（22）的一端设置有与卡槽（21）相互匹配的卡块（20），所述固定块（22）的顶部螺接有锁紧螺栓（19），且锁紧螺栓（19）的底部伸入卡块（20）的内腔。