CN217441343U - 一种高频机用高低压自动转换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频机用高低压自动转换装置，包括工作台和传动单元；工作台：其顶部设置有固定架，所述固定架的前后两端分别设置有机头箱，其中一个所述机头箱的内部设置有滑块，所述滑块的正上方设置有防护单元，所述滑块的中部设置有调节螺杆，所述调节螺杆的底部设置机头柱，所述机头柱的底部设置模具压板，所述模具压板的顶部四角分别固定安装有滑杆，该高频机用高低压自动转换装置，安全性较高，可避免因误操作致使模具压板压伤工作人员手部的事情发生，通过第一位置传感器与上气缸和第二位置传感器与下气缸之间配合，使该装置可以针对不同高度的模具或者材料进行加工，从而达到一机两用的效果。

Description

一种高频机用高低压自动转换装置

技术领域

本实用新型涉及高频机技术领域，具体为一种高频机用高低压自动转换装置。

背景技术

高频机是对所有高频设备的统称，一类是加热金属材料的，另一类是加热非金属材料的，高频机是对金属、非金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备；

目前，高频机加工装置在对模具或物料进行加工时，大都通过操作人员踩踏脚踏杆控制机器对模具或物料进行加工，而现有高频机加工装置，操作安全性较低，脚踏杆容易发生回弹，容易碰伤操作人员的腿部，同时现有的高频机加工装置，加工行程大都是固定的，不能较好的根据模具的高度而改变加工行程，为此，我们提出一种高频机用高低压自动转换装置。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种高频机用高低压自动转换装置，采用的技术方案是，包括工作台和传动单元；

工作台：其顶部设置有固定架，所述固定架的前后两端分别设置有机头箱，其中一个所述机头箱的内部设置有滑块，所述滑块的正上方设置有防护单元，所述滑块的中部设置有调节螺杆，所述调节螺杆的底部设置机头柱，所述机头柱的底部设置模具压板，所述模具压板的顶部四角分别固定安装有滑杆，所述滑杆分别与机头箱底部设置的滑孔滑动连接，所述工作台的底部表面分别左右对称设置有固定板，所述固定板之间的前端设置有U形连接架，所述工作台的底部设置有底座；通过底座的设置，可对工作台进行平稳支撑，通过固定架和机头箱的设置，可对滑块、调节螺杆、机头柱进行保护，通过模具压板上的滑杆与机头箱上的滑孔滑动连接，当调节螺杆在对模具压板进行调节时，可避免模具压板跟随调节螺杆进行转动，通过固定板与U形连接架的设置，从而便于传动单元进行连接，通过防护单元的设置，可避免动力单元与工作人员的腿部发生碰撞；

传动单元：包含下气缸、连接件、杠杆臂、第二连接杆、第一连接杆、固定轴一、第三连接杆、活动轴、导向杆、固定轴二、上下推杆、固定轴三和大臂，所述固定轴三设置在固定架的内侧顶部左端，所述固定轴三上转动安装有大臂，所述大臂的其中一端通过活动轴与滑块中部设置的凸块转动连接，所述大臂的另外一端通过活动轴转动连接有上下推杆，所述上下推杆的另一端通过活动轴转动连接有导向杆和第三连接杆，所述导向杆的另一端通过固定轴二与固定架的内侧底部转动连接，所述第三连接杆的另一端通过活动轴转动连接有第二连接杆和第一连接杆，所述第一连接杆的另一端通过活动轴转动连接有杠杆臂，所述杠杆臂的一端通过固定轴一与固定板的内侧转动连接，所述下气缸固定安装在U形连接架的底部，所述下气缸的伸缩端穿过U形连接架上设置的通孔与连接件固定连接，所述连接件的顶部通过活动轴与杠杆臂的另一端转动连接，所述第二连接杆的另一端通过活动轴转动连接有动力单元。通过动力单元推动第二连接杆移动，使第二连接杆通过活动轴推动第一连接杆和第三连接杆进行移动，使第一连接杆与第三连接杆形成一条竖直的“直线”，同时通过导向杆和固定轴二之间的配合，可对上下推杆进行牵引，防止上下推杆在移动时左右摆动，通过第三连接杆推动上下推杆进行上下移动，而在上下推杆、大臂与固定轴三之间的配合下，使大臂通过杠杆原理，带动滑块进行上下往复运动，通过下气缸、连接件、杠杆臂和固定轴一之间的配合设置，通过杠杆臂的杠杆原理，把第一连接杆向上推动，第三连接杆将动力传递至上下推杆，从而使大臂带动滑块向下移动，致使调节螺杆底部的机头柱和模具压板对外部模具或者材料进行压紧。

作为本实用新型的一种高频机用高低压自动转换装置优选技术方案，所述动力单元包含脚踏杆、脚踏板、固定轴四和连接块，所述脚踏杆设置在固定板的前端，所述脚踏杆的顶部通过固定轴四与固定板的内侧转动连接，所述脚踏杆的底部一侧转动安装有脚踏板，所述脚踏杆的后侧顶部设置有连接块，所述连接块通过活动轴与第二连接杆的另一端转动连接。通过脚踏板的设置，方便工作人员对脚踏杆进行蹬踏，通过固定轴四的设置，使脚踏杆可以固定轴四为圆心进行旋转，通过连接块的设置，从而可将脚踏杆与传动单元进行连接。

作为本实用新型的一种高频机用高低压自动转换装置优选技术方案，所述防护单元包含上气缸、安装板、减震垫和支撑杆，所述上气缸设置在滑块的正上方，所述上气缸的底部设置有安装板，所述安装板的四角分别设置有支撑杆，所述支撑杆的底部分别与机头箱的顶部四角固定连接，所述上气缸的伸缩端穿过安装板上设置的通孔与减震垫固定连接。通过支撑杆的设置，可对安装板与上气缸进行支撑，通过上气缸运行，上气缸的伸缩端则带动减震垫向调节螺杆进行移动，通过减震垫的设置，可对调节螺杆与上气缸之间进行缓冲。

作为本实用新型的一种高频机用高低压自动转换装置优选技术方案，还包括固定块和第一位置传感器，所述固定块设置在其中一个固定板的底部前端，所述固定块上固定安装有第一位置传感器。通过固定块的设置，可对第一位置传感器进行固定，当脚踏杆被踩踏至中程时，通过第一位置传感器对脚踏杆进行感应。

作为本实用新型的一种高频机用高低压自动转换装置优选技术方案，还包括第二位置传感器，所述第二位置传感器固定安装在U形连接架的顶部左端，所述第二位置传感器与脚踏杆位于同一中轴线上。通过第二位置传感器的设置，可对脚踏杆的移动位置进行感应。

作为本实用新型的一种高频机用高低压自动转换装置优选技术方案，还包括踏板开关，所述踏板开关设置在底座的底部左端，所述踏板开关与第一位置传感器、第二位置传感器、下气缸、上气缸和外部电源电性连接。通过踏板开关的设置，可对第一位置传感器、第二位置传感器、下气缸、上气缸进行通电。

作为本实用新型的一种高频机用高低压自动转换装置优选技术方案，所述调节螺杆螺纹安装在滑块中部设置的螺孔内，所述调节螺杆的顶端设置有旋钮。通过调节螺杆的设置，可调节模具压板与工作台之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高频机用高低压自动转换装置，具有以下好处：

1、本高频机用高低压自动转换装置，通过下气缸运行，使连接件通过活动轴向上推动杠杆臂进行移动，而杠杆臂的另一端与固定轴一连接，从而使杠杆臂以固定轴一为圆心而进行移动，杠杆臂的中部通过活动轴推动在竖直状态下的第一连接杆与第三连接杆，从而可增大上下推杆向上的移动行程，进而增大模具压板对需要加工的模具或者材料的压力；

2、通过上气缸运行，上气缸的伸缩端则带动减震垫向调节螺杆下压，模具压板则向下移动，从而对工作台上的高度较高模具或者材料进行压紧，同时大臂的右端带动上下推杆向上移动，从而使上下推杆将第三连接杆与第一连接杆拉直，而第二连接杆又与第三连接杆和第一连接杆进行联动，从而避免脚踏杆因回弹与工作人员的腿部发生磕碰；

3、该高频机用高低压自动转换装置，安全性较高，可避免因误操作致使模具压板压伤工作人员手部的事情发生，通过第一位置传感器与上气缸和第二位置传感器与下气缸之间配合，使该装置可以针对不同高度的模具或者材料进行加工，从而达到一机两用的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型仰视结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型传动单元结构示意图；

图6为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1工作台、2底座、3固定架、4机头柱、5传动单元、501下气缸、502连接件、503杠杆臂、504第二连接杆、505第一连接杆、506固定轴一、507第三连接杆、508活动轴、509导向杆、510固定轴二、511上下推杆、512固定轴三、513大臂、6动力单元、601脚踏杆、602脚踏板、603固定轴四、604连接块、7防护单元、701上气缸、702安装板、703减震垫、704支撑杆、8机头箱、9模具压板、10踏板开关、11固定板、12U形连接架、13固定块、14第一位置传感器、15第二位置传感器、16调节螺杆、17调节螺杆、18滑块。

具体实施方式

实施例1

如图1至图6所示，本实用新型公开了一种高频机用高低压自动转换装置，采用的技术方案是，包括工作台1和传动单元5；

工作台1：其顶部设置有固定架3，固定架3的前后两端分别设置有机头箱8，其中一个机头箱8的内部设置有滑块18，滑块18的正上方设置有防护单元7，滑块18的中部设置有调节螺杆16，调节螺杆16的底部设置机头柱4，机头柱4的底部设置模具压板9，模具压板9的顶部四角分别固定安装有滑杆17，滑杆17分别与机头箱8底部设置的滑孔滑动连接，工作台1的底部表面分别左右对称设置有固定板11，固定板11之间的前端设置有U形连接架12，工作台1的底部设置有底座2；通过工作台1与底座2之间配合，可对固定架3和机头箱8进行支撑，通过固定架3上设置的两个机头箱8，工作人员可根据实际应用场景自由配置滑块18、调节螺杆16、机头柱4和模具压板9，通过固定板11与U形连接架12的设置，从而便于传动单元5进行连接，通过防护单元7的设置，可避免动力单元5与工作人员的腿部发生碰撞；调节螺杆16螺纹安装在滑块18中部设置的螺孔内，调节螺杆16的顶端设置有旋钮。通过扭动调节螺杆16顶部的旋钮，使调节螺杆16在滑块18的内部螺孔内进行转动，通过对调节螺杆16进行调节，从而可对模具压板9与工作台1之间的距离进行调节；

传动单元5：包含下气缸501、连接件502、杠杆臂503、第二连接杆504、第一连接杆505、固定轴一506、第三连接杆507、活动轴508、导向杆509、固定轴二510、上下推杆511、固定轴三512和大臂513，固定轴三512设置在固定架3的内侧顶部左端，固定轴三512上转动安装有大臂513，大臂513的其中一端通过活动轴508与滑块18中部设置的凸块转动连接，大臂513的另外一端通过活动轴508转动连接有上下推杆511，上下推杆511的另一端通过活动轴508转动连接有导向杆509和第三连接杆507，导向杆509的另一端通过固定轴二510与固定架3的内侧底部转动连接，第三连接杆507的另一端通过活动轴508转动连接有第二连接杆504和第一连接杆505，第一连接杆505的另一端通过活动轴508转动连接有杠杆臂503，杠杆臂503的一端通过固定轴一506与固定板11的内侧转动连接，下气缸501固定安装在U形连接架12的底部，下气缸501的伸缩端穿过U形连接架12上设置的通孔与连接件502固定连接，连接件502的顶部通过活动轴508与杠杆臂503的另一端转动连接，第二连接杆504的另一端通过活动轴508转动连接有动力单元6。通过脚踏杆601上的连接块604推动第二连接杆504进行移动，使第二连接杆504另一端的活动轴508推动第一连接杆505与第三连接杆507进行移动，并使第一连接杆505与第三连接杆507形成一条竖直的“直线”，当第三连接杆507在移动时，第三连接杆507的另一端通过活动轴508推动导向杆509和上下推杆511进行移动，而导向杆509另一端设置的固定轴二510，使导向杆509以固定轴二510为圆心而进行移动，当上下推杆511在移动时，导向杆509可以对上下推杆511进行牵引，从而保证上下推杆511只能进行上下移动，通过第三连接杆507推动上下推杆511向上移动，上下推杆511的另一端通过活动轴508推动大臂513进行移动，而大臂513的中部与固定轴三512转动连接，通过杠杆原理，使大臂513的另一端通过活动轴508带动滑块18向机头箱8底部进行运动，当模具高度较低时，通过下气缸501运行，使连接件502通过活动轴508向上推动杠杆臂503进行移动，而杠杆臂503的另一端与固定轴一506连接，从而使杠杆臂503以固定轴一506为圆心而进行移动，杠杆臂503的中部通过活动轴508推动在竖直状态下的第一连接杆505与第三连接杆507，从而可增大上下推杆511向上的移动行程，进而增大模具压板9对需要加工的模具或者材料的压力。

动力单元6包含脚踏杆601、脚踏板602、固定轴四603和连接块604，脚踏杆601设置在固定板11的前端，脚踏杆601的顶部通过固定轴四603与固定板11的内侧转动连接，脚踏杆601的底部一侧转动安装有脚踏板602，脚踏杆601的后侧顶部设置有连接块604，连接块604通过活动轴508与第二连接杆504的另一端转动连接。通过工作人员蹬踏脚踏板602，使脚踏杆601沿固定轴四603进行转动，从而使连接块604通过活动轴508推动第二连接杆504进行移动，进而为传动单元5提供动力。

防护单元7包含上气缸701、安装板702、减震垫703和支撑杆704，上气缸701设置在滑块18的正上方，上气缸701的底部设置有安装板702，安装板702的四角分别设置有支撑杆704，支撑杆704的底部分别与机头箱8的顶部四角固定连接，上气缸701的伸缩端穿过安装板702上设置的通孔与减震垫703固定连接。通过上气缸701运行，上气缸701的伸缩端则带动减震垫703向调节螺杆16下压，模具压板9则向下移动，同时大臂513的右端带动上下推杆511向上移动，从而使上下推杆511将第三连接杆507与第一连接杆505拉直，而第二连接杆504又与第三连接杆507和第一连接杆505进行联动，从而避免脚踏杆601因回弹与工作人员的腿部发生磕碰。

还包括固定块13和第一位置传感器14，固定块13设置在其中一个固定板11的底部前端，固定块13上固定安装有第一位置传感器14。通过固定块13的设置，可对第一位置传感器14进行支撑固定，当脚踏杆601被踩踏至中程时，通过第一位置传感器14对脚踏杆601进行感应，从而使上气缸701运行。

还包括第二位置传感器15，第二位置传感器15固定安装在U形连接架12的顶部左端，第二位置传感器15与脚踏杆601位于同一中轴线上。当脚踏杆601被工作人员踩至最底部时，使脚踏杆601与第二位置传感器15接近，通过第二位置传感器15接收到感应，从而可发出信号，使下气缸501运行。

还包括踏板开关10，踏板开关10设置在底座2的底部左端，踏板开关10与第一位置传感器14、第二位置传感器15、下气缸501、上气缸701和外部电源电性连接。通过踏板开关10的设置，可对第一位置传感器14和第二位置传感器15进行通电断电，通过踏板开关10、外部电磁阀和外部气泵以及第一位置传感器14和第二位置传感器15之间进行配合，从而可对下气缸501和上气缸701进行气动控制。

本实用新型的工作原理：首先将该装置放置在合适的工作位置，通过踏板开关10的设置，可对第一位置传感器14和第二位置传感器15进行通电断电，通过踏板开关10、外部电磁阀和外部气泵以及第一位置传感器14和第二位置传感器15之间进行配合，从而可对下气缸501和上气缸701进行气动控制，当工作人员未踩下脚踏板602时，由于第一位置传感器14和第二位置传感器15感知的信号没有开始工作，当工作人员在左脚踩下踏板开关10时，上气缸701和下气缸501则不会进行工作，从而避免因误操作致使模具压板9压伤工作人员的手部，工作人员蹬踏脚踏板602，使脚踏杆601沿固定轴四603进行转动，从而使连接块604通过活动轴508推动第二连接杆504进行移动，第二连接杆504另一端的活动轴508推动第一连接杆505与第三连接杆507进行移动，并使第一连接杆505与第三连接杆507形成一条竖直的“直线”，当第三连接杆507在移动时，第三连接杆507的另一端通过活动轴508推动导向杆509和上下推杆511进行移动，而导向杆509另一端设置的固定轴二510，使导向杆509以固定轴二510为圆心而进行移动，当上下推杆511在移动时，导向杆509可以对上下推杆511进行牵引，从而保证上下推杆511只能进行上下移动，通过第三连接杆507推动上下推杆511向上移动，上下推杆511的另一端通过活动轴508推动大臂513进行移动，而大臂513的中部与固定轴三512转动连接，通过杠杆原理，使大臂513的另一端通过活动轴508带动滑块18向机头箱8底部进行运动，当模具高度较低时，将脚踏杆601踩踏至最低处，当第二位置传感器15感应到脚踏杆601时，下气缸501则进行启动，通过下气缸501运行，使连接件502通过活动轴508向上推动杠杆臂503进行移动，而杠杆臂503的另一端与固定轴一506连接，从而使杠杆臂503以固定轴一506为圆心而进行移动，杠杆臂503的中部通过活动轴508推动在竖直状态下的第一连接杆505与第三连接杆507，从而可增大上下推杆511向上的移动行程，进而增大模具压板9对需要加工的模具或者材料的压力，当模具高度较高时，将脚踏杆601踩踏至中程，通过第一位置传感器14对脚踏杆601进行感应，从而使上气缸701运行，通过上气缸701运行，上气缸701的伸缩端则带动减震垫703向调节螺杆16下压，模具压板9则向下移动，从而对工作台1上的高度较高模具或者材料进行压紧，同时大臂513的右端带动上下推杆511向上移动，从而使上下推杆511将第三连接杆507与第一连接杆505拉直，而第二连接杆504又与第三连接杆507和第一连接杆505进行联动，从而避免脚踏杆601因回弹与工作人员的腿部发生磕碰，通过第一位置传感器14与上气缸701和第二位置传感器15与下气缸501之间配合，使该装置可以针对不同高度的模具或者材料进行加工，从而达到一机两用的效果，通过扭动调节螺杆16顶部的旋钮，使调节螺杆16在滑块18的内部螺孔内进行转动，通过对调节螺杆16进行调节，从而可对模具压板9与工作台1之间的距离进行调节，通过固定架3上设置的两个机头箱8，工作人员可根据实际应用场景对该装置进行自由配置。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种高频机用高低压自动转换装置，其特征在于，包括工作台(1)和传动单元(5)；

工作台(1)：其顶部设置有固定架(3)，所述固定架(3)的前后两端分别设置有机头箱(8)，其中一个所述机头箱(8)的内部设置有滑块(18)，所述滑块(18)的正上方设置有防护单元(7)，所述滑块(18)的中部设置有调节螺杆(16)，所述调节螺杆(16)的底部设置机头柱(4)，所述机头柱(4)的底部设置模具压板(9)，所述模具压板(9)的顶部四角分别固定安装有滑杆(17)，所述滑杆(17)分别与机头箱(8)底部设置的滑孔滑动连接，所述工作台(1)的底部表面分别左右对称设置有固定板(11)，所述固定板(11)之间的前端设置有U形连接架(12)，所述工作台(1)的底部设置有底座(2)；

传动单元(5)：包含下气缸(501)、连接件(502)、杠杆臂(503)、第二连接杆(504)、第一连接杆(505)、固定轴一(506)、第三连接杆(507)、活动轴(508)、导向杆(509)、固定轴二(510)、上下推杆(511)、固定轴三(512)和大臂(513)，所述固定轴三(512)设置在固定架(3)的内侧顶部左端，所述固定轴三(512)上转动安装有大臂(513)，所述大臂(513)的其中一端通过活动轴(508)与滑块(18)中部设置的凸块转动连接，所述大臂(513)的另外一端通过活动轴(508)转动连接有上下推杆(511)，所述上下推杆(511)的另一端通过活动轴(508)转动连接有导向杆(509)和第三连接杆(507)，所述导向杆(509)的另一端通过固定轴二(510)与固定架(3)的内侧底部转动连接，所述第三连接杆(507)的另一端通过活动轴(508)转动连接有第二连接杆(504)和第一连接杆(505)，所述第一连接杆(505)的另一端通过活动轴(508)转动连接有杠杆臂(503)，所述杠杆臂(503)的一端通过固定轴一(506)与固定板(11)的内侧转动连接，所述下气缸(501)固定安装在U形连接架(12)的底部，所述下气缸(501)的伸缩端穿过U形连接架(12)上设置的通孔与连接件(502)固定连接，所述连接件(502)的顶部通过活动轴(508)与杠杆臂(503)的另一端转动连接，所述第二连接杆(504)的另一端通过活动轴(508)转动连接有动力单元(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高频机用高低压自动转换装置，其特征在于：所述动力单元(6)包含脚踏杆(601)、脚踏板(602)、固定轴四(603)和连接块(604)，所述脚踏杆(601)设置在固定板(11)的前端，所述脚踏杆(601)的顶部通过固定轴四(603)与固定板(11)的内侧转动连接，所述脚踏杆(601)的底部一侧转动安装有脚踏板(602)，所述脚踏杆(601)的后侧顶部设置有连接块(604)，所述连接块(604)通过活动轴(508)与第二连接杆(504)的另一端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高频机用高低压自动转换装置，其特征在于：所述防护单元(7)包含上气缸(701)、安装板(702)、减震垫(703)和支撑杆(704)，所述上气缸(701)设置在滑块(18)的正上方，所述上气缸(701)的底部设置有安装板(702)，所述安装板(702)的四角分别设置有支撑杆(704)，所述支撑杆(704)的底部分别与机头箱(8)的顶部四角固定连接，所述上气缸(701)的伸缩端穿过安装板(702)上设置的通孔与减震垫(703)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高频机用高低压自动转换装置，其特征在于：还包括固定块(13)和第一位置传感器(14)，所述固定块(13)设置在其中一个固定板(11)的底部前端，所述固定块(13)上固定安装有第一位置传感器(14)。

5.根据权利要求1所述的一种高频机用高低压自动转换装置，其特征在于：还包括第二位置传感器(15)，所述第二位置传感器(15)固定安装在U形连接架(12)的顶部左端，所述第二位置传感器(15)与脚踏杆(601)位于同一中轴线上。

6.根据权利要求1所述的一种高频机用高低压自动转换装置，其特征在于：还包括踏板开关(10)，所述踏板开关(10)设置在底座(2)的底部左端，所述踏板开关(10)与第一位置传感器(14)、第二位置传感器(15)、下气缸(501)、上气缸(701)和外部电源电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种高频机用高低压自动转换装置，其特征在于：所述调节螺杆(16)螺纹安装在滑块(18)中部设置的螺孔内，所述调节螺杆(16)的顶端设置有旋钮。

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