CN206048395U - 一种圆木自动提料翻转输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆木自动提料翻转输送装置，包括水平送料机构、提升送料机构和翻转送料机构；所述水平送料机构上放置有待加工的圆木；所述提升送料机构一端与水平送料机构连接；所述提升送料机构另一端与翻转送料机构连接；所述水平送料机构其与提升送料机构连接处设置有缓冲槽；所述水平送料机构其端部背离提升送料机构的一端设置有档块。本实用新型的圆木自动提料翻转输送装置，实现圆木的水平送料、提升送料及翻转和送料操作，减轻了人工操作的劳动强度，通过设备直接实现待切圆木的送料翻转，提高了工作效率。

Description

一种圆木自动提料翻转输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种送料设备，具体涉及一种圆木自动提料翻转输送装置，属于木料加工设备技术领域。

背景技术

圆木多片锯开料机在纵解圆木过程中，需要将待加工的圆木搬运至圆木多片锯开料机的输送带上进行开料，现有的搬运操作一般采用人工搬运方式，通过多个搬运人员将圆木抬至输送带上，并调整好圆木的摆放位置，再由输送带将圆木运输至圆木多片锯开料机中进行开料加工；但这种操作方式耗时耗力，不但消耗操作人员的体力，还需要大量的搬运时间，且降低了生产效率；另外，圆木在加工之前由于生长环境不同，其外形呈不规则状，因此，在进行切割加工前，为了能提高圆木的利用率，操作工人常会对放置于输送带上的待切割的圆木进行角度调整；而圆木的体积及质量都较大，若要人工调节则需要消耗大量的人力，提高了人工加工成本；但若不进行调节，则降低了圆木的利用率，同样地提高了生产成本。因此，为了解决以上问题，设计一种可自动翻转、送料的送料设备。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种圆木自动提料翻转输送装置，实现圆木的水平送料、提升送料及翻转和送料操作，减轻了人工操作的劳动强度，通过设备直接实现待切圆木的送料翻转，提高了工作效率。

本实用新型的圆木自动提料翻转输送装置，包括水平送料机构、提升送料机构和翻转送料机构；所述水平送料机构上放置有待加工的圆木；所述提升送料机构一端与水平送料机构连接；所述提升送料机构另一端与翻转送料机构连接；所述水平送料机构其与提升送料机构连接处设置有缓冲槽；所述水平送料机构其端部背离提升送料机构的一端设置有档块。

进一步地，所述水平送料机构包括水平支架，及固定于水平支架上的多个水平输送机架，及安装于水平支架上的水平电机；相邻所述水平输送机架通过固定架连接；每个所述水平输送机架上安装有一水平输送链轮；相邻所述水平输送链轮之间通过水平传动轴连接；所述水平传动轴与水平电机连接。

进一步地，所述提升送料机构包括提升支架，及倾斜设置于提升支架上的提升输送机架，及与提升支架通过安装架固定的提升电机；所述提升输送机架上设置有提升输送链轮；所述提升输送链轮通过提升传动轴与提升电机连接；所述提升输送链轮上安装有承重托板。

进一步地，所述翻转送料机构包括支撑架；所述支撑架上安装有翻转组件和输送组件；所述翻转组件包括翻转电机，及与翻转电机连接的翻转减速机，及与翻转减速机通过皮带轮连接的翻转辊；所述输送组件包括输送架，及安装于输送架外侧的输送减速机，及与输送减速机连接的输送电机和输送链轮；所述支撑架顶部于翻转辊两侧分别安装有限位挡板；所述输送链轮设置于两翻转辊之间。

再进一步地，所述水平输送机架固定于提升送料机架其底部。

再进一步地，所述限位挡板设置于提升送料机架其顶部。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的圆木自动提料翻转输送装置，实现圆木的水平送料、提升送料及翻转和送料操作，减轻了人工操作的劳动强度，通过设备直接实现待切圆木的送料翻转，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图中各部件标注为：1-水平送料机构，2-提升送料机构，3-翻转送料机构，4-水平支架，5-水平输送机架，6-水平输送链轮，7-水平传动轴，8-提升支架，9-提升输送机架，10-提升电机，11-提升传动轴，12-提升输送链轮，13-承重托板，14-安装架，15-翻转组件，16-输送组件，17-翻转电机，18-翻转减速机，19-翻转辊，20-输送架，21-输送电机，22-输送减速机，23-输送链轮，24-支撑架，25-档块，26-固定架，27-缓冲槽，28-限位挡板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的圆木自动提料翻转输送装置，包括水平送料机构1、提升送料机构2和翻转送料机构3；所述水平送料机构1上放置有待加工的圆木（未图示）；所述提升送料机构2一端与水平送料机构1连接；所述提升送料机构2另一端与翻转送料机构3连接；所述水平送料机构1其与提升送料机构2连接处设置有缓冲槽27；所述水平送料机构1其端部背离提升送料机构2的一端设置有档块25。

所述水平送料机构1包括水平支架4，及固定于水平支架4上的多个水平输送机架5，及安装于水平支架4上的水平电机（未图示）；相邻所述水平输送机架5通过固定架26连接；每个所述水平输送机架5上安装有一水平输送链轮6；相邻所述水平输送链轮6之间通过水平传动轴7连接；所述水平传动轴7与水平电机（未图示）连接。

所述提升送料机构2包括提升支架8，及倾斜设置于提升支架8上的提升输送机架9，及与提升支架8通过安装架14固定的提升电机10；所述提升输送机架9上设置有提升输送链轮12；所述提升输送链轮12通过提升传动轴11与提升电机10连接；所述提升输送链轮12上安装有承重托板13。

所述翻转送料机构3包括支撑架24；所述支撑架24上安装有翻转组件15和输送组件16；所述翻转组件15包括翻转电机17，及与翻转电机17连接的翻转减速机18，及与翻转减速机18通过皮带轮（未图示）连接的翻转辊19；所述输送组件16包括输送架20，及安装于输送架20外侧的输送减速机22，及与输送减速机22连接的输送电机21和输送链轮23；所述支撑架24顶部于翻转辊19两侧分别安装有限位挡板28；所述输送链轮23设置于两翻转辊19之间。

所述水平输送机架5固定于提升送料机架9其底部。

所述限位挡板28设置于提升送料机架9其顶部。

本实用新型的圆木自动提料翻转输送装置，待加工的圆木放置于水平输送机架上，水平电机驱动水平传动轴转动，从而带动水平输送链轮运转，将圆木向着提升送料组件运输，直至圆木掉落至缓冲槽中，等待提升送料机构的运输；提升电机工作，驱动提升传动轴转动，从而带动提升输送链轮运转，设置于提升输送链轮上的承重托板将圆木托起，并向上运送至翻转组件；待加工的圆木由提升送料机构运输至翻转组件的翻转辊上，控制翻转电机和翻转减速机工作，翻转减速机通过皮带轮带动翻转辊翻转，从而使得待加工的圆木在翻转辊上产生翻转作业，调节圆木的放置角度，控制圆木旋转，直至使得圆木处于待切割状态，便于后续的切割操作；接着，控制输送电机和输送减速机工作，由输送减速机驱动输送链轮运转，从而带动已处于待切割状态的圆木向着切割装置运动；从而实现圆木的水平送料、提升送料及翻转和送料操作，提高了输送效率，无需人工搬运，减轻了人工操作的劳动强度，通过设备直接实现待切圆木的送料翻转，提高了工作效率；其中，设置一缓冲槽，圆木由水平送料机构被运输至提升送料机构时，起到缓冲作用，使得圆木在运输时的平稳性；两侧水平输送机架背离提升送料机架的一端分别设置有一档块，防止水平输送链轮在运输圆木时，待运输的圆木从水平输送机架上掉落；在支撑架顶部于翻转辊两侧分别安装有限位挡板，防止圆木在翻转时，从翻转辊上掉落。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种圆木自动提料翻转输送装置，其特征在于：包括水平送料机构、提升送料机构和翻转送料机构；所述水平送料机构上放置有待加工的圆木；所述提升送料机构一端与水平送料机构连接；所述提升送料机构另一端与翻转送料机构连接；所述水平送料机构其与提升送料机构连接处设置有缓冲槽；所述水平送料机构其端部背离提升送料机构的一端设置有档块。

2.根据权利要求1所述的圆木自动提料翻转输送装置，其特征在于：所述水平送料机构包括水平支架，及固定于水平支架上的多个水平输送机架，及安装于水平支架上的水平电机；相邻所述水平输送机架通过固定架连接；每个所述水平输送机架上安装有一水平输送链轮；相邻所述水平输送链轮之间通过水平传动轴连接；所述水平传动轴与水平电机连接。

3.根据权利要求1所述的圆木自动提料翻转输送装置，其特征在于：所述提升送料机构包括提升支架，及倾斜设置于提升支架上的提升输送机架，及与提升支架通过安装架固定的提升电机；所述提升输送机架上设置有提升输送链轮；所述提升输送链轮通过提升传动轴与提升电机连接；所述提升输送链轮上安装有承重托板。

4.根据权利要求1所述的圆木自动提料翻转输送装置，其特征在于：所述翻转送料机构包括支撑架；所述支撑架上安装有翻转组件和输送组件；所述翻转组件包括翻转电机，及与翻转电机连接的翻转减速机，及与翻转减速机通过皮带轮连接的翻转辊；所述输送组件包括输送架，及安装于输送架外侧的输送减速机，及与输送减速机连接的输送电机和输送链轮；所述支撑架顶部于翻转辊两侧分别安装有限位挡板；所述输送链轮设置于两翻转辊之间。

5.根据权利要求2所述的圆木自动提料翻转输送装置，其特征在于：所述水平输送机架固定于提升送料机架其底部。

6.根据权利要求4所述的圆木自动提料翻转输送装置，其特征在于：所述限位挡板设置于提升送料机架其顶部。