CN107627398A - 一种多功能原木自动切割机及切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种多功能原木自动切割机及切割方法，属于木材加工领域。多功能原木自动切割机常应用于木材的加工中，现有技术中单个搬运到切割装置中对待加工的木材进行切割，而且在切割过程中产生的灰尘四处飞扬，碎屑难以收集，污染环境，影响工人的身体健康。本发明包括进料装置、切割装置和输送装置，进料装置与切割装置的一侧连接，运输装置放置在切割装置的另一侧。无需人工搬运，而且每次可以装在多个待加工木材，提高了生产效率；增大待加工木材的湿度，确保在切割过程中不会使切割所产生的灰尘四处飞扬，不会污染环境。

Description

一种多功能原木自动切割机及切割方法

技术领域

本发明涉及一种多功能原木自动切割机及切割方法，属于木材加工领域。

背景技术

多功能原木自动切割机常应用于木材的加工中，现有技术中单个搬运到切割装置中对待加工的木材进行切割，而且在切割过程中产生的灰尘四处飞扬，碎屑难以收集，污染环境，影响工人的身体健康。

有鉴于此，在公布号为CN102873719A的专利文献中公开了原木加工成型锯木机，其特征是它由下边切割机（1）、过渡输送台（2）、上下边输送台（3）、上边切割机（4）、左上边输送台（5）、左边切割机（6）、左右输送台（7）、右边切割机（8）、分层切割机（9）、分层输送台（10）、下边输送台（11）、下边过渡挡板（12）组成。上述对比文件存在切割过程中灰尘难以收集，对环境造成了一定的污染。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的多功能原木自动切割机及切割方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该多功能原木自动切割机，其结构特点在于：包括进料装置、切割装置和输送装置，所述进料装置与切割装置的一侧连接，所述运输装置放置在切割装置的另一侧，所述进料装置包括升降台、装载机构、缓冲台、进料输送机构和检测机构，所述切割装置包括切割装置安装箱、切割输送机构、切割机构、喷淋机构、集尘机构和碎屑收集机构，所述输送装置包括运输车和运输架，所述装载机构放置在升降台上，所述缓冲台的一侧与升降台接触，所述缓冲台的另一侧与进料输送机构垂直连接，所述检测机构安装在进料输送机构的末端，所述切割输送机构包括切割输送机构进料端和切割输送机构出料端，所述切割输送机构进料端、切割机构和喷淋机构均安装在切割装置安装箱内，所述切割输送机构出料端外露于切割装置安装箱，所述切割机构与切割输送机构连接，所述喷淋机构安装在切割装置安装箱的顶部，且喷淋机构位于切割输送机构进料端的上方，所述集尘机构与切割装置安装箱的顶部连接，所述碎屑收集机构与切割装置安装箱的底部连接，所述运输架放置在运输车上，所述切割输送机构进料端与进料输送机构连接，所述运输车放置在切割输送机构出料端的侧边；所述装载机构包括装载固定架、装载固定架底座、装载挡板和装载搭钩，所述进料输送机构包括进料输送机构安装架、进料驱动电机、进料主动轴、进料从动轴、进料主动链轮、进料从动链轮、进料输送链条和防滑输送连接件，所述装载挡板与装载固定架铰接，所述装载搭钩的一端与装载挡板连接，所述装载搭钩的另一端与装载固定架连接，所述进料驱动电机、进料主动轴和进料从动轴均安装在进料输送机构安装架上，所述进料驱动电机的电机轴与进料主动轴连接，所述进料主动链轮安装在进料主动轴上，所述进料从动链轮安装在进料从动轴上，所述进料主动链轮与进料从动链轮通过进料输送链条连接，所述防滑输送连接件安装在进料输送链条上，所述切割输送机构包括切割输送架、切割输送电机、切割输送主动轴、切割输送从动轴、切割输送主动链轮、切割输送从动链轮、切割输送链条和切割输送链条支撑板，所述切割机构包括切割机构安装架、切割滑槽、切割机构托板、切割滑轨、切割驱动电机、切割锯片、切割滑动气缸和切割滑动气缸连接板，所述切割输送主动链轮安装在切割输送主动轴上，所述切割输送从动链轮安装在切割输送从动轴上，所述切割输送主动链轮与切割输送从动链轮通过切割输送链条连接，所述切割输送链条支撑板安装在切割输送架上，所述切割输送链条搭在切割输送链条支撑板上，所述切割输送链条的两侧设置有定位针，所述切割机构安装架与切割输送架垂直连接，且切割机构安装架位于切割装置外罩内，所述切割滑槽设置在切割机构安装架上，所述切割滑轨安装在切割机构托板底面，所述切割滑轨嵌在切割滑槽内，所述切割驱动电机和切割滑动气缸连接板均安装在切割机构托板的顶面，所述切割锯片安装在切割驱动电机的电机轴上，所述切割滑动气缸的缸筒安装在切割机构安装架上，所述切割滑动气缸的活塞杆与切割滑动气缸连接板连接，所述切割输送架的一侧与进料输送机构安装架连接，所述运输车放置在切割输送架的另一侧。无需人工搬运，而且每次可以装在多个待加工木材，提高了生产效率；增大待加工木材的湿度，确保在切割过程中不会使切割所产生的灰尘四处飞扬，不会污染环境。

进一步地，所述升降台包括升降座、升降板和装载机构安装槽，所述升降板安装在升降座上，所述装载机构安装槽设置在升降板的顶面，所述装载固定架固定在装载固定架底座上，所述装载固定架底座嵌在装载机构安装槽内；所述切割装置安装箱包括切割装置外罩、切割装置底板、吸风口和排屑口，所述切割装置底板安装在切割装置外罩的底部，所述吸风口设置在切割装置外罩的顶部，所述排屑口设置在切割装置底板上，所述切割输送架的一端安装在切割装置外罩内，所述切割输送架的另一端外露于切割装置外罩，所述切割输送电机、切割输送主动轴和切割输送从动轴均安装在切割输送架上，所述切割输送电机的电机轴与切割输送主动轴连接，所述切割输送电机位于切割装置外罩外。方便控制对待加工木材的喷淋，避免切割中产生灰尘、污染环境。

进一步地，所述检测机构包括检测机构安装架和红外检测仪，所述检测机构安装架安装在进料输送机构安装架的末端，所述红外检测仪安装在检测机构安装架上。可以随时根据红外检测仪检测到待加工木材规格的信号，及时调整切割机构的距离。

进一步地，所述喷淋机构包括喷淋管和喷头，所述喷淋管安装在切割装置外罩的顶部，所述喷头安装在喷淋管上；所述集尘机构包括吸风管、吸风机、排风管和集尘袋，所述吸风管的一端与吸风口连接，所述吸风管的另一端与吸风机的进风口连接，所述排风管的一端与吸风机的出风口连接，所述排风管的另一端与集尘袋连接；所述碎屑收集机构包括螺旋提升机、螺旋提升机进料口、螺旋提升机排料口、碎屑收集袋和碎屑收集袋支架，所述螺旋提升机进料口安装在螺旋提升机的下端，所述螺旋提升机排料口安装在螺旋提升机的上端，所述螺旋提升机进料口与排屑口连接，所述碎屑收集袋和碎屑收集袋支架均位于螺旋提升机排料口的下方，所述碎屑收集袋安装在碎屑收集袋支架上。方便收集碎屑与灰尘，避免污染环境。

进一步地，所述进料主动链轮包括一号进料主动链轮和二号进料主动链轮，所述进料从动链轮包括一号进料从动链轮和二号进料从动链轮，所述进料输送链条包括一号进料输送链条和二号进料输送链条，所述一号进料主动链轮和二号进料主动链轮分别安装在进料主动轴的两侧，所述一号进料从动链轮和二号进料从动链轮分别安装在进料从动轴的两侧，所述一号进料主动链轮与一号进料从动链轮通过一号进料输送链条连接，所述二号进料主动链轮和二号进料从动链轮通过二号进料输送链条连接，所述防滑输送连接件的一端与一号进料输送链条连接，所述防滑输送连接件的另一端与二号进料输送链条连接。输送过程中待加工木材不会发生滚动的情况。

进一步地，所述切割机构安装架包括一号切割机构安装架和二号切割机构安装架，所述切割滑槽包括一号切割滑槽和二号切割滑槽，所述切割机构托板包括一号切割机构托板和二号切割机构托板，所述切割滑轨包括一号切割滑轨和二号切割滑轨，所述切割驱动电机包括一号切割驱动电机和二号切割驱动电机，所述切割锯片包括一号切割锯片和二号切割锯片，所述切割滑动气缸包括一号切割滑动气缸和二号切割滑动气缸，所述切割滑动气缸连接板包括一号切割滑动气缸连接板和二号切割滑动气缸连接板，所述一号切割机构安装架垂直安装在切割输送架的一侧，所述二号切割机构安装架垂直安装在切割输送架的另一侧，所述一号切割滑槽设置在一号切割机构安装架上，所述二号切割滑槽设置在二号切割机构安装架上，所述一号切割滑轨安装在一号切割机构托板的底面，所述二号切割滑轨安装在二号切割机构托板的底面，所述一号切割滑轨嵌在一号切割滑槽内，所述二号切割滑轨嵌在二号切割滑槽内，所述一号切割驱动电机和一号切割滑动气缸连接板均安装在一号切割机构托板的顶面，所述二号切割驱动电机和二号切割滑动气缸连接板均安装在二号切割机构托板的顶面，所述一号切割锯片安装在一号切割驱动电机的电机轴上，所述二号切割锯片安装在二号切割驱动电机的电机轴上，所述一号切割滑动气缸的缸筒安装在一号切割机构安装架上，所述一号切割滑动气缸的活塞杆与一号切割滑动气缸连接板连接，所述二号切割滑动气缸的缸筒安装在二号切割机构安装架上，所述二号切割滑动气缸的活塞杆与二号切割滑动气缸连接板连接。根据红外检测仪检测到的信号方便控制一号切割滑动气缸和二号切割滑动气缸的伸缩情况。

进一步地，所述进料输送机构安装架的两端设置有进料半圆形凹槽，所述进料半圆形凹槽设置在进料输送机构安装架的中部，所述进料半圆形凹槽与防滑输送连接件配合；所述切割输送架的两端设置有切割半圆形凹槽，所述切割半圆形凹槽设置在切割输送架的中部，所述进料半圆形凹槽的直径与切割半圆形凹槽的直径相同。待加工木材为圆柱形，当待加工木材过长的时候也可以正常工作，始终保持待加工木材落在防滑输送连接件和切割输送链条上，不会使防滑输送连接件和切割输送链条发生空转。

进一步地，所述防滑输送连接件的中部向下凹陷设置，所述防滑输送连接件的上表面设置有防滑输送齿，所述防滑输送齿设置在防滑输送连接件的两侧，所述防滑输送齿的形状为三角形，所述防滑输送连接件的材质为橡胶；所述缓冲台的顶面与进料输送机构安装架的顶面齐平；所述进料装置还包括地坑，所述升降座安装在地坑内；所述切割输送链条包括切割输送链条输送段和切割输送链条循环段，所述切割输送链条输送段搭在切割输送链条支撑板上；所述切割装置安装箱的后端设置有挡帘。放置灰尘四处飞扬，增大待加工木材与防滑输送连接件之间的摩擦力，避免防滑输送连接件发生空转。

进一步地，所述的多功能原木自动切割机的切割方法，其特点在于：切割方法如下：

第一步：将待加工木材放置在装载机构，并通过叉车将装载木材的装载机构放置到升降台，并将装载固定架底座嵌在装载机构安装槽内，通过升降台使装载木材的装载机构上升至与缓冲台齐平；

第二步：打开装载搭钩，使装载挡板翻转，将装载机构内的待加工木材卸载到缓冲台上，在卸载过程中待加工木材卡紧在一起时，通过装载搭钩将卡紧的待加工木材钩下；

第三步：待加工木材滚落到防滑输送连接件上后，通过红外检测仪检测到待加工木材的长度和直径，将检测到的信号反馈到控制系统中，并通过喷淋机构对待加工木材进行喷淋，控制系统根据检测到的信号对切割机构进行调整；

第四步：通过进料输送机构将滚落到防滑输送连接件上的待加工木材输送到切割输送链条上，并对切割输送链条上的待加工木材进行切割；

第五步：切割时通过集尘机构对切割过程中所产生的灰尘进行收集，通过碎屑收集机构对切割过程中所产生的碎屑进行收集，将切割后的木材运输架上，并通过运输车运走。

进一步地，所述第三步中控制系统根据检测到待加工木材直径的大小，通过控制一号切割滑动气缸的伸缩和二号切割滑动气缸的伸缩，调整一号切割锯片和二号切割锯片的相对距离。

相比现有技术，本发明具有以下优点：

1、通过升降台将装载机构上升指定高度在进行卸载、加工，免去的人工搬运的，提高了生产效率，降低的生产成本，提高了安全系数；输送过程中防滑输送连接件的设置，避免在输送过程中发生木材滚动的情况，红外检测仪的安装方便监控木擦长短，粗细的情况。

2、将待加工木材输送至切割装置安装箱内进行切割，切割前通过喷淋机构增大湿度，通过集尘机构对切割时产生的灰尘进行收集，通过碎屑收集机构对切割时产生的碎屑进行收集，避免木屑四处飞扬，不会污染环境；对待切割木材一边输送，一边切割，提高生产效率，在输送过程中，通过定位针对待切割木材进行定位，避免在切割过程中待切割木材不会发生滚动。

附图说明

图1是本发明实施例的多功能原木自动切割机的立体结构示意图。

图2是本发明实施例的进料装置的立体爆炸结构示意图。

图3是图2中Ⅰ部放大结构示意图。

图4是图2中Ⅱ部放大结构示意图。

图5是本发明实施例的切割装置的立体结构示意图。

图6是本发明实施例的切割装置的立体爆炸结构示意图。

图7是本发明实施例的切割装置的内部立体结构示意图。

图8是图7中Ⅲ部放大结构示意图。

图9是本发明实施例的运输装置的立体结构示意图。

标号说明：A-进料装置、A1-升降台、A2-装载机构、A3-缓冲台、A4-进料输送机构、A5-检测机构、A11-升降座、A12-升降板、A13-装载机构安装槽、A21-装载固定架、A22-装载固定架底座、A23-装载挡板、A24-装载搭钩、A41-进料输送机构安装架、A42-进料驱动电机、A43-进料主动轴、A44-进料从动轴、A45-进料主动链轮、A46-进料从动链轮、A47-进料输送链条、A48-防滑输送连接件、A51-检测机构安装架、A52-红外检测仪、A451-一号进料主动链轮、A461-一号进料从动链轮、A471-一号进料输送链条、A452-二号进料主动链轮、A462-二号进料从动链轮、A472-二号进料输送链条、A481-防滑输送齿、B-切割装置、B1-切割装置安装箱、B2-切割输送机构、B3-切割机构、B4-喷淋机构、B5-集尘机构、B6-碎屑收集机构、B11-切割装置外罩、B12-切割装置底板、B13-吸风口、B14-排屑口、B21-切割输送架、B22-切割输送电机、B23-切割输送主动轴、B24-切割输送从动轴、B25-切割输送主动链轮、B26-切割输送从动链轮、B27-切割输送链条、B28-切割输送链条支撑板、B29-定位针、B31-切割机构安装架、B32-切割滑槽、B33-切割机构托板、B34-切割滑轨、B35-切割驱动电机、B36-切割锯片、B37-切割滑动气缸、B38-切割滑动气缸连接板、B41-喷淋管、B42-喷头、B51-吸风管、B52-吸风机、B53-排风管、B54-集尘袋、B61-螺旋提升机、B62-螺旋提升机进料口、B63-螺旋提升机排料口、B64-碎屑收集袋、B65-碎屑收集袋支架、B271-切割输送链条输送段、B272-切割输送链条循环段、C-运输装置、C1-运输车、C2-运输架。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图9所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中若用引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本实施例中的多功能原木自动切割机，包括进料装置A、切割装置B和输送装置C，进料装置A与切割装置B的一侧连接，运输装置C放置在切割装置B的另一侧， 进料装置A包括升降台A1、装载机构A2、缓冲台A3、进料输送机构A4和检测机构A5，切割装置B包括切割装置安装箱B1、切割输送机构B2、切割机构B3、喷淋机构B4、集尘机构B5和碎屑收集机构B6，输送装置C包括运输车C1和运输架C2，装载机构A2放置在升降台A1上，缓冲台A3的一侧与升降台A1接触，缓冲台A3的另一侧与进料输送机构A4垂直连接，检测机构A5安装在进料输送机构A4的末端，切割输送机构B2包括切割输送机构进料端和切割输送机构出料端，切割输送机构进料端、切割机构B3和喷淋机构B4均安装在切割装置安装箱B1内，切割输送机构出料端外露于切割装置安装箱B1，切割机构B3与切割输送机构B2连接，喷淋机构B4安装在切割装置安装箱B1的顶部，且喷淋机构B4位于切割输送机构进料端的上方，集尘机构B5与切割装置安装箱B1的顶部连接，碎屑收集机构B6与切割装置安装箱B1的底部连接，运输架C2放置在运输车C1上，切割输送机构进料端与进料输送机构A4连接，运输车C1放置在切割输送机构出料端的侧边。

本实施例中的装载机构A2包括装载固定架A21、装载固定架底座A22、装载挡板A23和装载搭钩A24，进料输送机构A4包括进料输送机构安装架A41、进料驱动电机A42、进料主动轴A43、进料从动轴A44、进料主动链轮A45、进料从动链轮A46、进料输送链条A47和防滑输送连接件A48，装载挡板A23与装载固定架A21铰接，装载搭钩A24的一端与装载挡板A23连接，装载搭钩A24的另一端与装载固定架A21连接，进料驱动电机A42、进料主动轴A43和进料从动轴A44均安装在进料输送机构安装架A41上，进料驱动电机A42的电机轴与进料主动轴A43连接，进料主动链轮A45安装在进料主动轴A43上，进料从动链轮A46安装在进料从动轴A44上，进料主动链轮A45与进料从动链轮A46通过进料输送链条A47连接，防滑输送连接件A48安装在进料输送链条A47上，切割输送机构B2包括切割输送架B21、切割输送电机B22、切割输送主动轴B23、切割输送从动轴B24、切割输送主动链轮B25、切割输送从动链轮B26、切割输送链条B27和切割输送链条支撑板B28，切割机构B3包括切割机构安装架B31、切割滑槽B32、切割机构托板B33、切割滑轨B34、切割驱动电机B35、切割锯片B36、切割滑动气缸B37和切割滑动气缸连接板B38，切割输送主动链轮B25安装在切割输送主动轴B23上，切割输送从动链轮B26安装在切割输送从动轴B24上，切割输送主动链轮B25与切割输送从动链轮B26通过切割输送链条B27连接，切割输送链条支撑板B28安装在切割输送架B21上，切割输送链条B27搭在切割输送链条支撑板B28上，切割输送链条B27的两侧设置有定位针B29，切割机构安装架B31与切割输送架B21垂直连接，且切割机构安装架B31位于切割装置外罩B11内，切割滑槽B32设置在切割机构安装架B31上，切割滑轨B34安装在切割机构托板B33底面，切割滑轨B34嵌在切割滑槽B32内，切割驱动电机B35和切割滑动气缸连接板B38均安装在切割机构托板B33的顶面，切割锯片B36安装在切割驱动电机B35的电机轴上，切割滑动气缸B37的缸筒安装在切割机构安装架B31上，切割滑动气缸B37的活塞杆与切割滑动气缸连接板B38连接，切割输送架B21的一侧与进料输送机构安装架A41连接，运输车C1放置在切割输送架B21的另一侧。

本实施例中的升降台A1包括升降座A11、升降板A12和装载机构安装槽A13，升降板A12安装在升降座A11上，装载机构安装槽A13设置在升降板A12的顶面，装载固定架A21固定在装载固定架底座A22上，装载固定架底座A22嵌在装载机构安装槽A13内；切割装置安装箱B1包括切割装置外罩B11、切割装置底板B12、吸风口B13和排屑口B14，切割装置底板B12安装在切割装置外罩B11的底部，吸风口B13设置在切割装置外罩B11的顶部，排屑口B14设置在切割装置底板B12上，切割输送架B21的一端安装在切割装置外罩B11内，切割输送架B21的另一端外露于切割装置外罩B11，切割输送电机B22、切割输送主动轴B23和切割输送从动轴B24均安装在切割输送架B21上，切割输送电机B22的电机轴与切割输送主动轴B23连接，切割输送电机B22位于切割装置外罩B11外。

本实施例中的检测机构A5包括检测机构安装架A51和红外检测仪A52，检测机构安装架A51安装在进料输送机构安装架A41的末端，红外检测仪A52安装在检测机构安装架A51上。

本实施例中的喷淋机构B4包括喷淋管B41和喷头B42，喷淋管B41安装在切割装置外罩B1的顶部，喷头B42安装在喷淋管B41上；集尘机构B5包括吸风管B51、吸风机B52、排风管B53和集尘袋B54，吸风管B51的一端与吸风口B13连接，吸风管B51的另一端与吸风机B52的进风口连接，排风管B53的一端与吸风机B52的出风口连接，排风管B53的另一端与集尘袋B54连接；碎屑收集机构B6包括螺旋提升机B61、螺旋提升机进料口B62、螺旋提升机排料口B63、碎屑收集袋B64和碎屑收集袋支架B65，螺旋提升机进料口B62安装在螺旋提升机B61的下端，螺旋提升机排料口B63安装在螺旋提升机B61的上端，螺旋提升机进料口B62与排屑口B14连接，碎屑收集袋B64和碎屑收集袋支架B65均位于螺旋提升机排料口B63的下方，碎屑收集袋B64安装在碎屑收集袋支架B65上。

本实施例中的进料主动链轮A45包括一号进料主动链轮A451和二号进料主动链轮A452，进料从动链轮A46包括一号进料从动链轮A461和二号进料从动链轮A462，进料输送链条A47包括一号进料输送链条A471和二号进料输送链条A472，一号进料主动链轮A451和二号进料主动链轮A452分别安装在进料主动轴A43的两侧，一号进料从动链轮A461和二号进料从动链轮A462分别安装在进料从动轴A44的两侧，一号进料主动链轮A451与一号进料从动链轮A461通过一号进料输送链条A471连接，二号进料主动链轮A452和二号进料从动链轮A462通过二号进料输送链条A472连接，防滑输送连接件A48的一端与一号进料输送链条A471连接，防滑输送连接件A48的另一端与二号进料输送链条A472连接。

本实施例中的切割机构安装架B31包括一号切割机构安装架和二号切割机构安装架，切割滑槽B32包括一号切割滑槽和二号切割滑槽，切割机构托板B33包括一号切割机构托板和二号切割机构托板，切割滑轨B34包括一号切割滑轨和二号切割滑轨，切割驱动电机B35包括一号切割驱动电机和二号切割驱动电机，切割锯片B36包括一号切割锯片和二号切割锯片，切割滑动气缸B37包括一号切割滑动气缸和二号切割滑动气缸，切割滑动气缸连接板B38包括一号切割滑动气缸连接板和二号切割滑动气缸连接板，一号切割机构安装架垂直安装在切割输送架B21的一侧，二号切割机构安装架垂直安装在切割输送架B21的另一侧，一号切割滑槽设置在一号切割机构安装架上，二号切割滑槽设置在二号切割机构安装架上，一号切割滑轨安装在一号切割机构托板的底面，二号切割滑轨安装在二号切割机构托板的底面，一号切割滑轨嵌在一号切割滑槽内，二号切割滑轨嵌在二号切割滑槽内，一号切割驱动电机和一号切割滑动气缸连接板均安装在一号切割机构托板的顶面，二号切割驱动电机和二号切割滑动气缸连接板均安装在二号切割机构托板的顶面，一号切割锯片安装在一号切割驱动电机的电机轴上，二号切割锯片安装在二号切割驱动电机的电机轴上，一号切割滑动气缸的缸筒安装在一号切割机构安装架上，一号切割滑动气缸的活塞杆与一号切割滑动气缸连接板连接，二号切割滑动气缸的缸筒安装在二号切割机构安装架上，二号切割滑动气缸的活塞杆与二号切割滑动气缸连接板连接。

本实施例中的进料输送机构安装架A41的两端设置有进料半圆形凹槽，进料半圆形凹槽设置在进料输送机构安装架A41的中部，进料半圆形凹槽与防滑输送连接件A48配合；切割输送架B21的两端设置有切割半圆形凹槽，切割半圆形凹槽设置在切割输送架B21的中部，进料半圆形凹槽的直径与切割半圆形凹槽的直径相同。

本实施例中的防滑输送连接件A48的中部向下凹陷设置，防滑输送连接件A48的上表面设置有防滑输送齿A481，防滑输送齿A481设置在防滑输送连接件A48的两侧，防滑输送齿A481的形状为三角形，防滑输送连接件A48的材质为橡胶；缓冲台A3的顶面与进料输送机构安装架A41的顶面齐平；进料装置A还包括地坑，升降座A11安装在地坑内；切割输送链条B27包括切割输送链条输送段B271和切割输送链条循环段B272，切割输送链条输送段B271搭在切割输送链条支撑板B28上；切割装置安装箱B1的后端设置有挡帘。

本实施例中的多功能原木自动切割机的切割方法，其特征在于：切割方法如下：

第一步：将待加工木材放置在装载机构A2，并通过叉车将装载木材的装载机构A2放置到升降台A1，并将装载固定架底座A22嵌在装载机构安装槽A13内，通过升降台A1使装载木材的装载机构A2上升至与缓冲台A3齐平；

第二步：打开装载搭钩A24，使装载挡板A23翻转，将装载机构A2内的待加工木材卸载到缓冲台A3上，在卸载过程中待加工木材卡紧在一起时，通过装载搭钩A24将卡紧的待加工木材钩下；

第三步：待加工木材滚落到防滑输送连接件A48上后，通过红外检测仪A52检测到待加工木材的长度和直径，将检测到的信号反馈到控制系统中，并通过喷淋机构B4对待加工木材进行喷淋，控制系统根据检测到的信号对切割机构B3进行调整；

第四步：通过进料输送机构A4将滚落到防滑输送连接件A48上的待加工木材输送到切割输送链条B27上，并对切割输送链条B27上的待加工木材进行切割；

第五步：切割时通过集尘机构B5对切割过程中所产生的灰尘进行收集，通过碎屑收集机构B6对切割过程中所产生的碎屑进行收集，将切割后的木材运输架C2上，并通过运输车C1运走。

本实施例中的第三步中控制系统根据检测到待加工木材直径的大小，通过控制一号切割滑动气缸的伸缩和二号切割滑动气缸的伸缩，调整一号切割锯片和二号切割锯片的相对距离。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能原木自动切割机，其特征在于：包括进料装置、切割装置和输送装置，所述进料装置与切割装置的一侧连接，所述运输装置放置在切割装置的另一侧，所述进料装置包括升降台、装载机构、缓冲台、进料输送机构和检测机构，所述切割装置包括切割装置安装箱、切割输送机构、切割机构、喷淋机构、集尘机构和碎屑收集机构，所述输送装置包括运输车和运输架，所述装载机构放置在升降台上，所述缓冲台的一侧与升降台接触，所述缓冲台的另一侧与进料输送机构垂直连接，所述检测机构安装在进料输送机构的末端，所述切割输送机构包括切割输送机构进料端和切割输送机构出料端，所述切割输送机构进料端、切割机构和喷淋机构均安装在切割装置安装箱内，所述切割输送机构出料端外露于切割装置安装箱，所述切割机构与切割输送机构连接，所述喷淋机构安装在切割装置安装箱的顶部，且喷淋机构位于切割输送机构进料端的上方，所述集尘机构与切割装置安装箱的顶部连接，所述碎屑收集机构与切割装置安装箱的底部连接，所述运输架放置在运输车上，所述切割输送机构进料端与进料输送机构连接，所述运输车放置在切割输送机构出料端的侧边；所述装载机构包括装载固定架、装载固定架底座、装载挡板和装载搭钩，所述进料输送机构包括进料输送机构安装架、进料驱动电机、进料主动轴、进料从动轴、进料主动链轮、进料从动链轮、进料输送链条和防滑输送连接件，所述装载挡板与装载固定架铰接，所述装载搭钩的一端与装载挡板连接，所述装载搭钩的另一端与装载固定架连接，所述进料驱动电机、进料主动轴和进料从动轴均安装在进料输送机构安装架上，所述进料驱动电机的电机轴与进料主动轴连接，所述进料主动链轮安装在进料主动轴上，所述进料从动链轮安装在进料从动轴上，所述进料主动链轮与进料从动链轮通过进料输送链条连接，所述防滑输送连接件安装在进料输送链条上，所述切割输送机构包括切割输送架、切割输送电机、切割输送主动轴、切割输送从动轴、切割输送主动链轮、切割输送从动链轮、切割输送链条和切割输送链条支撑板，所述切割机构包括切割机构安装架、切割滑槽、切割机构托板、切割滑轨、切割驱动电机、切割锯片、切割滑动气缸和切割滑动气缸连接板，所述切割输送主动链轮安装在切割输送主动轴上，所述切割输送从动链轮安装在切割输送从动轴上，所述切割输送主动链轮与切割输送从动链轮通过切割输送链条连接，所述切割输送链条支撑板安装在切割输送架上，所述切割输送链条搭在切割输送链条支撑板上，所述切割输送链条的两侧设置有定位针，所述切割机构安装架与切割输送架垂直连接，且切割机构安装架位于切割装置外罩内，所述切割滑槽设置在切割机构安装架上，所述切割滑轨安装在切割机构托板底面，所述切割滑轨嵌在切割滑槽内，所述切割驱动电机和切割滑动气缸连接板均安装在切割机构托板的顶面，所述切割锯片安装在切割驱动电机的电机轴上，所述切割滑动气缸的缸筒安装在切割机构安装架上，所述切割滑动气缸的活塞杆与切割滑动气缸连接板连接，所述切割输送架的一侧与进料输送机构安装架连接，所述运输车放置在切割输送架的另一侧。

2.根据权利要求1所述的多功能原木自动切割机，其特征在于：所述升降台包括升降座、升降板和装载机构安装槽，所述升降板安装在升降座上，所述装载机构安装槽设置在升降板的顶面，所述装载固定架固定在装载固定架底座上，所述装载固定架底座嵌在装载机构安装槽内；所述切割装置安装箱包括切割装置外罩、切割装置底板、吸风口和排屑口，所述切割装置底板安装在切割装置外罩的底部，所述吸风口设置在切割装置外罩的顶部，所述排屑口设置在切割装置底板上，所述切割输送架的一端安装在切割装置外罩内，所述切割输送架的另一端外露于切割装置外罩，所述切割输送电机、切割输送主动轴和切割输送从动轴均安装在切割输送架上，所述切割输送电机的电机轴与切割输送主动轴连接，所述切割输送电机位于切割装置外罩外。

3.根据权利要求2所述的多功能原木自动切割机，其特征在于：所述检测机构包括检测机构安装架和红外检测仪，所述检测机构安装架安装在进料输送机构安装架的末端，所述红外检测仪安装在检测机构安装架上。

4.根据权利要求2所述的多功能原木自动切割机，其特征在于：所述喷淋机构包括喷淋管和喷头，所述喷淋管安装在切割装置外罩的顶部，所述喷头安装在喷淋管上；所述集尘机构包括吸风管、吸风机、排风管和集尘袋，所述吸风管的一端与吸风口连接，所述吸风管的另一端与吸风机的进风口连接，所述排风管的一端与吸风机的出风口连接，所述排风管的另一端与集尘袋连接；所述碎屑收集机构包括螺旋提升机、螺旋提升机进料口、螺旋提升机排料口、碎屑收集袋和碎屑收集袋支架，所述螺旋提升机进料口安装在螺旋提升机的下端，所述螺旋提升机排料口安装在螺旋提升机的上端，所述螺旋提升机进料口与排屑口连接，所述碎屑收集袋和碎屑收集袋支架均位于螺旋提升机排料口的下方，所述碎屑收集袋安装在碎屑收集袋支架上。

5.根据权利要求3所述的多功能原木自动切割机，其特征在于：所述进料主动链轮包括一号进料主动链轮和二号进料主动链轮，所述进料从动链轮包括一号进料从动链轮和二号进料从动链轮，所述进料输送链条包括一号进料输送链条和二号进料输送链条，所述一号进料主动链轮和二号进料主动链轮分别安装在进料主动轴的两侧，所述一号进料从动链轮和二号进料从动链轮分别安装在进料从动轴的两侧，所述一号进料主动链轮与一号进料从动链轮通过一号进料输送链条连接，所述二号进料主动链轮和二号进料从动链轮通过二号进料输送链条连接，所述防滑输送连接件的一端与一号进料输送链条连接，所述防滑输送连接件的另一端与二号进料输送链条连接。

6.根据权利要求4所述的多功能原木自动切割机，其特征在于：所述切割机构安装架包括一号切割机构安装架和二号切割机构安装架，所述切割滑槽包括一号切割滑槽和二号切割滑槽，所述切割机构托板包括一号切割机构托板和二号切割机构托板，所述切割滑轨包括一号切割滑轨和二号切割滑轨，所述切割驱动电机包括一号切割驱动电机和二号切割驱动电机，所述切割锯片包括一号切割锯片和二号切割锯片，所述切割滑动气缸包括一号切割滑动气缸和二号切割滑动气缸，所述切割滑动气缸连接板包括一号切割滑动气缸连接板和二号切割滑动气缸连接板，所述一号切割机构安装架垂直安装在切割输送架的一侧，所述二号切割机构安装架垂直安装在切割输送架的另一侧，所述一号切割滑槽设置在一号切割机构安装架上，所述二号切割滑槽设置在二号切割机构安装架上，所述一号切割滑轨安装在一号切割机构托板的底面，所述二号切割滑轨安装在二号切割机构托板的底面，所述一号切割滑轨嵌在一号切割滑槽内，所述二号切割滑轨嵌在二号切割滑槽内，所述一号切割驱动电机和一号切割滑动气缸连接板均安装在一号切割机构托板的顶面，所述二号切割驱动电机和二号切割滑动气缸连接板均安装在二号切割机构托板的顶面，所述一号切割锯片安装在一号切割驱动电机的电机轴上，所述二号切割锯片安装在二号切割驱动电机的电机轴上，所述一号切割滑动气缸的缸筒安装在一号切割机构安装架上，所述一号切割滑动气缸的活塞杆与一号切割滑动气缸连接板连接，所述二号切割滑动气缸的缸筒安装在二号切割机构安装架上，所述二号切割滑动气缸的活塞杆与二号切割滑动气缸连接板连接。

7.根据权利要求1或2所述的多功能原木自动切割机，其特征在于：所述进料输送机构安装架的两端设置有进料半圆形凹槽，所述进料半圆形凹槽设置在进料输送机构安装架的中部，所述进料半圆形凹槽与防滑输送连接件配合；所述切割输送架的两端设置有切割半圆形凹槽，所述切割半圆形凹槽设置在切割输送架的中部，所述进料半圆形凹槽的直径与切割半圆形凹槽的直径相同。

8.根据权利要求1或2所述的多功能原木自动切割机，其特征在于：所述防滑输送连接件的中部向下凹陷设置，所述防滑输送连接件的上表面设置有防滑输送齿，所述防滑输送齿设置在防滑输送连接件的两侧，所述防滑输送齿的形状为三角形，所述防滑输送连接件的材质为橡胶；所述缓冲台的顶面与进料输送机构安装架的顶面齐平；所述进料装置还包括地坑，所述升降座安装在地坑内；所述切割输送链条包括切割输送链条输送段和切割输送链条循环段，所述切割输送链条输送段搭在切割输送链条支撑板上；所述切割装置安装箱的后端设置有挡帘。

9.一种如权利要求1-8中任一权利要求所述的多功能原木自动切割机的切割方法，其特征在于：切割方法如下：

第一步：将待加工木材放置在装载机构，并通过叉车将装载木材的装载机构放置到升降台，并将装载固定架底座嵌在装载机构安装槽内，通过升降台使装载木材的装载机构上升至与缓冲台齐平；

第二步：打开装载搭钩，使装载挡板翻转，将装载机构内的待加工木材卸载到缓冲台上，在卸载过程中待加工木材卡紧在一起时，通过装载搭钩将卡紧的待加工木材钩下；

第三步：待加工木材滚落到防滑输送连接件上后，通过红外检测仪检测到待加工木材的长度和直径，将检测到的信号反馈到控制系统中，并通过喷淋机构对待加工木材进行喷淋，控制系统根据检测到的信号对切割机构进行调整；

第四步：通过进料输送机构将滚落到防滑输送连接件上的待加工木材输送到切割输送链条上，并对切割输送链条上的待加工木材进行切割；

第五步：切割时通过集尘机构对切割过程中所产生的灰尘进行收集，通过碎屑收集机构对切割过程中所产生的碎屑进行收集，将切割后的木材运输架上，并通过运输车运走。

10.根据权利要求9所述的多功能原木自动切割机的切割方法，其特征在于：所述第三步中控制系统根据检测到待加工木材直径的大小，通过控制一号切割滑动气缸的伸缩和二号切割滑动气缸的伸缩，调整一号切割锯片和二号切割锯片的相对距离。