CN219029918U - 一种管件分流输送上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管件分流输送上料装置。它解决了现有输送时分流机构造成管件损坏，管件输送流量不稳定影响工作，单人操作产能无法最大化等技术问题。包括传送机座以及位于传送机座一端的摆料机座，传送机座上设有具有输送段和分流段的水平输送机构，分流段通过分流机构分成第一出料通道和第二出料通道，分流机构上方设有出料弹性缓冲机构，摆料机座上侧设有沿摆料机座一端轴向贯穿至摆料机座且另一端延伸至摆料机座外侧的链板输送机构，链板输送机构靠近传送机座一端两侧分别设有摆料平台。优点在于：该装置通过分流垫套固定在分流基座外，减少塑料管件分流移动的阻力，使得分流输送稳定，从而组成实用性强的管件分流输送上料装置。

Description

一种管件分流输送上料装置

技术领域

本实用新型属于管件包装设备技术领域，具体涉及一种管件分流输送上料装置。

背景技术

物料分流装置用于将上游单通道物料通过分流转换成多通道输送，以方便下游进行多线并行的相同工序或不同工序，从而实现高效的生产。在现有技术中物料分流装置采用了导向块的结构，致使管件物料在高速移动时，会在干流料道中与导向块的尖端接触，形成撞击，从而导致管件物料损坏。而且在管件物料流径上设置固定的分料板来实现分流，当管件物料流量不稳定时，会造成分料比例不可控；或者采用按批次重量或批次体积方式分流，使管件物料流不连续，影响下游设备工况稳定，并且有些特殊形状和尺寸的管件物料需要在链板输送机上先理好再进入包装机进行包装从而确保包装成品的整齐美观，而单个人工进行摆料无法将包装机的产能发挥出来，需要两个人工同时摆料才能发挥出包装机的产能。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种管件分流输送上料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种管件分流输送上料装置，包括传送机座以及位于传送机座一端的摆料机座，所述的传送机座上设有具有输送段和分流段的水平输送机构，所述的分流段通过分流机构分成第一出料通道和第二出料通道，且第一出料通道和第二出料通道上均设有位于分流机构上方的出料弹性缓冲机构，所述的摆料机座上侧设有沿摆料机座一端轴向贯穿至摆料机座且另一端延伸至摆料机座外侧的链板输送机构，所述的链板输送机构靠近传送机座一端两侧分别设有位于摆料机座上的摆料平台，且所述的摆料平台分别与第一出料通道和第二出料通道一一对应且相互连通。分流段通过分流机构分成第一出料通道和第二出料通道，管件放置于水平输送机构经过分流机构分别通过第一出料通道和第二出料通道送往摆料平台，再由两个操作员同时摆料放入链板输送机构内，来实现包装机的最大产能的问题。分流机构可以减少管件在分流流动时的阻力，保护管件表面不会损坏，同时配合出料弹性缓冲机构既控制了管件出料的数量，也确保了出料的稳定。

在上述的一种管件分流输送上料装置中，所述的分流段设置于输送段靠近摆料机座的一端，所述的分流机构包括设置于传送机座靠近摆料机座的一端的分流基座，所述的分流基座呈V型结构，所述的分流基座开口朝向摆料机座方向设置且所述的第一出料通道和第二出料通道分别形成于分流基座两侧，所述的分流基座外侧设有与分流基座相贴合的分流垫套，且所述的分流垫套通过若干固定螺丝与分流基座固定相连。分流基座由加厚不锈钢板切割焊接打孔而成，并且分流基座与传送机座通过焊接相连，分流基座外侧的分流垫套采用了聚四氟乙烯板切割打孔打磨而成，具有自润滑性，可以确保管件在分流输送过程中阻力足够小从而保证分流输送的稳定，并且聚四氟乙烯材质较软，不会损伤塑料管件的表面，管件通过分流垫套分别送往第一出料通道和第二出料通道。

在上述的一种管件分流输送上料装置中，所述的出料弹性缓冲机构包括设置于分流段内且分别位于分流基座两侧的第一活动出料板和第二活动出料板，且所述的第一活动出料板通过第一弹性活动安装组件设置在第一出料通道上方，所述的第二活动出料板通过第二弹性活动安装组件设置在第二出料通道上方。

在上述的一种管件分流输送上料装置中，所述的第一活动出料板朝向输送段一端具有呈向上倾斜的第一斜形板，所述的第一斜形板下端通过若干第一内六角螺丝固定设有第一出料垫块，所述的第二活动出料板朝向输送段一端具有呈向上倾斜的第二斜形板，所述的第二斜形板下端通过若干第二内六角螺丝固定设有第二出料垫块。第一出料垫块和第二出料垫块均由聚四氟乙烯板切割打孔打磨而成。第一出料垫块和第二出料垫块以及第一活动出料板和第二活动出料板随着管件物料堆叠的高度进行上下移动，既控制了管件物料出料的数量，也确保了出料的稳定。

在上述的一种管件分流输送上料装置中，所述的第一弹性活动安装组件包括设置在第一活动出料板上方且与摆料机座上端相连的第一固定板，所述的第一固定板周向内侧具有若干第一直线轴承，所述的第一直线轴承内均穿设有第一导向轴，且所述的第一导向轴底部通过螺纹与第一活动出料板相连，所述的第一导向轴上端设有第一固定环，所述的第一固定板与第一活动出料板之间设有若干分别套设于第一导向轴上的第一缓冲弹簧。第一直线轴承内侧的第一导向轴配合外侧的第一缓冲弹簧，同时第一直线轴承上端采用第一固定环固定限位，从而为第一活动出料板的上下移动提供缓冲，并且第一活动出料板上方的第一弹性活动安装组件采用四角设置，确保了第一活动出料板结构的稳固和上下移动的稳定性。

在上述的一种管件分流输送上料装置中，所述的第二弹性活动安装组件包括设置在第二活动出料板上方且与摆料机座上端相连的第二固定板，所述的第二固定板周向内侧具有若干第二直线轴承，所述的第二直线轴承内均穿设有第二导向轴，且所述的第二导向轴底部通过螺纹与第二活动出料板相连，所述的第二导向轴上端设有第二固定环，所述的第二固定板与第二活动出料板之间设有若干分别套设于第二导向轴上的第二缓冲弹簧。第二直线轴承内侧的第二导向轴配合外侧的第二缓冲弹簧，同时第二直线轴承上端采用第二固定环固定限位，从而为第二活动出料板的上下移动提供缓冲，并且第二活动出料板上方的第二弹性活动安装组件采用四角设置，确保了第二活动出料板结构的稳固和上下移动的稳定性。

在上述的一种管件分流输送上料装置中，所述的水平输送机构包括设置在传送机座两侧的输送挡板，两个输送挡板之间设有主动辊，所述的输送挡板之间还设有若干依次等间距分布设置且自输送段延伸至分流段的从动辊，且其中一个输送挡板外侧设有与主动辊相连的皮带输送电机，所述的主动辊和从动辊周向外侧设有呈环形的输送皮带。将管件物料倾倒在传输机座的输送皮带上，皮带输送电机运转带动主动辊同时输送皮带移动，输送皮带将管件物料往分流基座输送。传送机座两侧的输送挡板有效避免输送皮带上的管件输送时从两侧滑落。

在上述的一种管件分流输送上料装置中，所述的链板输送机构为格子链板输送机，所述的链板输送机构内侧设有格子链板，所述的格子链板上设有若干依次排列的产品摆放腔，且所述的链板输送机构远离传送机座一侧设有与格子链板连接的链板输送电机。固定数量的管件产品摆好推入格子链板上的产品摆放腔里后会输送到包装机进行包装，包装好的每包管件的数量就是每格管件的数量。

在上述的一种管件分流输送上料装置中，所述的摆料平台包括设置于摆料机座两侧且沿链板输送机构长度方向延伸的第一摆料台和第二摆料台，所述的第一出料通道与第一摆料台相连，所述的第二出料通道与第二摆料台相连，所述的第一摆料台外侧设有第一外侧挡板，且所述的第一摆料台内侧设有第一内侧挡板，所述的第二摆料台外侧设有第二外侧挡板，且所述的第二摆料台内侧设有第二内侧挡板。第一摆料台和第二摆料台均由加厚不锈钢管及不锈钢板切割焊接打孔而成，第一外侧挡板和第二外侧挡板可以防止管件输送到摆料平台后滑落到地面，导致管件损坏。

在上述的一种管件分流输送上料装置中，所述的第一外侧挡板长度等于第二外侧挡板长度，所述的第一内侧挡板长度小于第二内侧挡板长度，且所述的第一外侧挡板和第二外侧挡板外侧分别设有第一感应光电传感器和第二感应光电传感器。第一感应光电传感器和第二感应光电传感器分别设置于第一外侧挡板和第二外侧挡板外侧，用于感应从传送机座分流输送过来的管件产品从而控制水平输送机构的启停，避免管件产品分流输送过来数量过多导致堆料影响操作工的摆料操作。并且第一内侧挡板长度小于第二内侧挡板长度，从而可以使得两侧的操作工错位站立摆放产品，避免了工作干涉。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1.该装置主要具有将塑料管件进行分流输送的功能，同时结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便，便于操作，并且通过分流垫套固定在分流基座外，减少塑料管件分流移动的阻力，使得分流输送稳定，从而组成实用性强的管件分流输送上料装置。

2.该装置中的分流垫套和出料垫块均采用聚四氟乙烯材质，具有自润滑性，可以确保塑料管件在分流输送过程中阻力足够小从而保证分流输送的稳定，并且聚四氟乙烯材质较软，不会损伤塑料管件的表面。

3.该装置采用活动出料板和出料垫块并配合弹性活动安装组件，随着管件物料输送堆叠的高度进行上下移动，具有导向和缓冲的作用，有效的控制了管件物料出料的数量，也确保了出料的稳定。

4.该装置将摆料平台内侧的挡板设置成一长一短结构，使两位操作员错位工作，同时采用推一个空一个产品摆放腔的操作方法，提高了摆料的速度，两者反复执行该操作，从而实现包装机的最大产能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构俯视图。

图3是本实用新型的结构侧视图。

图中：传送机座1、主动辊11、从动辊12、皮带输送电机13、输送皮带14、摆料机座2、摆料平台21、第一摆料台22、第二摆料台23、第一外侧挡板24、第一内侧挡板25、第二外侧挡板26、第二内侧挡板27、第一感应光电传感器28、第二感应光电传感器29、水平输送机构3、输送段31、分流段32、输送挡板33、分流机构4、第一出料通道41、第二出料通道42、分流基座43、分流垫套44、出料弹性缓冲机构5、第一活动出料板51、第一斜形板511、第一出料垫块512、第二活动出料板52、第二斜形板521、第二出料垫块522、链板输送机构6、格子链板61、产品摆放腔62、链板输送电机63、第一弹性活动安装组件7、第一固定板71、第一直线轴承72、第一导向轴73、第一固定环74、第一缓冲弹簧75、第二弹性活动安装组件8、第二固定板81、第二直线轴承82、第二导向轴83、第二固定环84、第二缓冲弹簧85。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种管件分流输送上料装置，包括传送机座1以及位于传送机座1一端的摆料机座2，传送机座1上设有具有输送段31和分流段32的水平输送机构3，分流段32通过分流机构4分成第一出料通道41和第二出料通道42，且第一出料通道41和第二出料通道42上均设有位于分流机构4上方的出料弹性缓冲机构5，摆料机座2上侧设有沿摆料机座2一端轴向贯穿至摆料机座2且另一端延伸至摆料机座2外侧的链板输送机构6，链板输送机构6靠近传送机座1一端两侧分别设有位于摆料机座2上的摆料平台21，且摆料平台21分别与第一出料通道41和第二出料通道42一一对应且相互连通。分流段32通过分流机构4分成第一出料通道41和第二出料通道42，管件放置于水平输送机构3经过分流机构4分别通过第一出料通道41和第二出料通道42送往摆料平台21，再由两个操作员同时摆料放入链板输送机构6内，来实现包装机的最大产能的问题。分流机构4可以减少管件在分流流动时的阻力，保护管件表面不会损坏，同时配合出料弹性缓冲机构5既控制了管件出料的数量，也确保了出料的稳定。

如图2所示，分流段32设置于输送段31靠近摆料机座2的一端，分流机构4包括设置于传送机座1靠近摆料机座2的一端的分流基座43，分流基座43呈V型结构，分流基座43开口朝向摆料机座2方向设置且所述的第一出料通道41和第二出料通道42分别形成于分流基座43两侧，分流基座43外侧设有与分流基座43相贴合的分流垫套44，且分流垫套44通过若干固定螺丝与分流基座43固定相连。分流基座43由加厚不锈钢板切割焊接打孔而成，并且分流基座43与传送机座1通过焊接相连，分流基座43外侧的分流垫套44采用了聚四氟乙烯板切割打孔打磨而成，具有自润滑性，可以确保管件在分流输送过程中阻力足够小从而保证分流输送的稳定，并且聚四氟乙烯材质较软，不会损伤塑料管件的表面，管件通过分流垫套44分别送往第一出料通道41和第二出料通道42。

结合图1和图3所示，出料弹性缓冲机构5包括设置于分流段32内且分别位于分流基座43两侧的第一活动出料板51和第二活动出料板52，且第一活动出料板51通过第一弹性活动安装组件7设置在第一出料通道41上方，第二活动出料板52通过第二弹性活动安装组件8设置在第二出料通道42上方。第一活动出料板51和第二活动出料板52均由加厚不锈钢板切割焊接打孔而成。

其中，第一活动出料板51朝向输送段31一端具有呈向上倾斜的第一斜形板511，第一斜形板511下端通过若干第一内六角螺丝固定设有第一出料垫块512，第二活动出料板52朝向输送段31一端具有呈向上倾斜的第二斜形板521，第二斜形板521下端通过若干第二内六角螺丝固定设有第二出料垫块522。第一出料垫块512和第二出料垫块522均由聚四氟乙烯板切割打孔打磨而成。第一出料垫块512和第二出料垫块522以及第一活动出料板51和第二活动出料板52随着管件物料堆叠的高度进行上下移动，既控制了管件物料出料的数量，也确保了出料的稳定。

如图3所示，第一弹性活动安装组件7包括设置在第一活动出料板51上方且与摆料机座2上端相连的第一固定板71，第一固定板71周向内侧具有若干第一直线轴承72，第一直线轴承72内均穿设有第一导向轴73，且第一导向轴73底部通过螺纹与第一活动出料板51相连，第一导向轴73上端设有第一固定环74，第一固定板71与第一活动出料板51之间设有若干分别套设于第一导向轴73上的第一缓冲弹簧75。第一直线轴承72内侧的第一导向轴73配合外侧的第一缓冲弹簧75，同时第一直线轴承72上端采用第一固定环74固定限位，从而为第一活动出料板51的上下移动提供缓冲，并且第一活动出料板51上方的第一弹性活动安装组件7采用四角设置，确保了第一活动出料板51结构的稳固和上下移动的稳定性。

其中，第二弹性活动安装组件8包括设置在第二活动出料板52上方且与摆料机座2上端相连的第二固定板81，第二固定板81周向内侧具有若干第二直线轴承82，第二直线轴承82内均穿设有第二导向轴83，且第二导向轴83底部通过螺纹与第二活动出料板52相连，第二导向轴83上端设有第二固定环84，第二固定板81与第二活动出料板52之间设有若干分别套设于第二导向轴83上的第二缓冲弹簧85。第二直线轴承82内侧的第二导向轴83配合外侧的第二缓冲弹簧85，同时第二直线轴承82上端采用第二固定环84固定限位，从而为第二活动出料板52的上下移动提供缓冲，并且第二活动出料板52上方的第二弹性活动安装组件8采用四角设置，确保了第二活动出料板52结构的稳固和上下移动的稳定性。

如图1所示，水平输送机构3包括设置在传送机座1两侧的输送挡板33，两个输送挡板33之间设有主动辊11，输送挡板33之间还设有若干依次等间距分布设置且自输送段31延伸至分流段32的从动辊12，且其中一个输送挡板33外侧设有与主动辊11相连的皮带输送电机13，主动辊11和从动辊12周向外侧设有呈环形的输送皮带14。将管件物料倾倒在传输机座1的输送皮带14上，皮带输送电机13运转带动主动辊11同时输送皮带14移动，输送皮带14将管件物料往分流基座43输送。传送机座1两侧的输送挡板33有效避免输送皮带14上的管件输送时从两侧滑落。

具体来说，链板输送机构6为格子链板输送机，链板输送机构6内侧设有格子链板61，格子链板61上设有若干依次排列的产品摆放腔62，且链板输送机构6远离传送机座1一侧设有与格子链板61连接的链板输送电机63。固定数量的管件产品摆好推入格子链板61上的产品摆放腔62里后会输送到包装机进行包装，包装好的每包管件的数量就是每格管件的数量。

进一步地，摆料平台21包括设置于摆料机座2两侧且沿链板输送机构6长度方向延伸的第一摆料台22和第二摆料台23，第一出料通道41与第一摆料台22相连，第二出料通道42与第二摆料台23相连，第一摆料台22外侧设有第一外侧挡板24，且第一摆料台22内侧设有第一内侧挡板25，第二摆料台23外侧设有第二外侧挡板26，且第二摆料台23内侧设有第二内侧挡板27。第一摆料台22和第二摆料台23均由加厚不锈钢管及不锈钢板切割焊接打孔而成，第一外侧挡板24和第二外侧挡板26可以防止管件输送到摆料平台21后滑落到地面，导致管件损坏。

其中，第一外侧挡板24长度等于第二外侧挡板26长度，第一内侧挡板25长度小于第二内侧挡板27长度，且第一外侧挡板24和第二外侧挡板26外侧分别设有第一感应光电传感器28和第二感应光电传感器29。第一感应光电传感器28和第二感应光电传感器29分别设置于第一外侧挡板24和第二外侧挡板26外侧，用于感应从传送机座1分流输送过来的管件产品从而控制水平输送机构3的启停，避免管件产品分流输送过来数量过多导致堆料影响操作工的摆料操作。并且第一内侧挡板25长度小于第二内侧挡板27长度，从而可以使得两侧的操作工错位站立摆放产品，避免了工作干涉。

本实施例的原理在于：

前一道倒料装置将管件物料倾倒在输送皮带14上，皮带输送电机13运动带动输送皮带14移动，输送皮带14将管件物料往分流段32输送，经过分流基座43上的分流垫套44的分流，管件物料被一分为二往第一出料通道41和第二出料通道42输送，第一活动出料板51和第二活动出料板52配合着第一出料垫块512和第二出料垫块522随着管件物料堆叠的高度进行上下移动，确保出料的数量和稳定；

在这个过程中，由第一直线轴承72、第一导向轴73、第一固定环74和第一缓冲弹簧75组成的第一弹性活动安装组件7为第一活动出料板51的上下移动提高导向和缓冲，由第二直线轴承82、第二导向轴83、第二固定环84和第二缓冲弹簧85组成的第二弹性活动安装组件8为第二活动出料板52的上下移动提高导向和缓冲；

管件物料从传送机座1上的第一出料通道41和第二出料通道42出去后进入到第一摆料台22和第二摆料台23，当第一感应光电传感器28和第二感应光电传感器29感应到管件物料时，皮带输送电机13停止运行使得输送皮带14停止输送，同时前后两侧的操作员分别将管件物料在摆料平台21上按照固定数量和固定位置摆放好，再推入产品摆放腔62里，其中前侧操作员位于第一出料通道41，推管件物料时按照推一个空一个产品摆放腔62的操作，后侧操作员则将摆好的管件物料推入空出来的产品摆放腔62里，两者反复执行该操作，链板输送机构6则将产品一格一格输送进入包装机进行包装，当第一感应光电传感器28和第二感应光电传感器29都没有感应到管件物料时，皮带输送电机13运转，输送皮带14继续把管件物料沿着第一出料通道41和第二出料通道42输送，前后两侧的操作员始终保持之前的操作节奏进行摆料操作，装置动作完毕。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了传送机座1、主动辊11、从动辊12、皮带输送电机13、输送皮带14、摆料机座2、摆料平台21、第一摆料台22、第二摆料台23、第一外侧挡板24、第一内侧挡板25、第二外侧挡板26、第二内侧挡板27、第一感应光电传感器28、第二感应光电传感器29、水平输送机构3、输送段31、分流段32、输送挡板33、分流机构4、第一出料通道41、第二出料通道42、分流基座43、分流垫套44、出料弹性缓冲机构5、第一活动出料板51、第一斜形板511、第一出料垫块512、第二活动出料板52、第二斜形板521、第二出料垫块522、链板输送机构6、格子链板61、产品摆放腔62、链板输送电机63、第一弹性活动安装组件7、第一固定板71、第一直线轴承72、第一导向轴73、第一固定环74、第一缓冲弹簧75、第二弹性活动安装组件8、第二固定板81、第二直线轴承82、第二导向轴83、第二固定环84、第二缓冲弹簧85等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种管件分流输送上料装置，包括传送机座(1)以及位于传送机座(1)一端的摆料机座(2)，其特征在于，所述的传送机座(1)上设有具有输送段(31)和分流段(32)的水平输送机构(3)，所述的分流段(32)通过分流机构(4)分成第一出料通道(41)和第二出料通道(42)，且第一出料通道(41)和第二出料通道(42)上均设有位于分流机构(4)上方的出料弹性缓冲机构(5)，所述的摆料机座(2)上侧设有沿摆料机座(2)一端轴向贯穿至摆料机座(2)且另一端延伸至摆料机座(2)外侧的链板输送机构(6)，所述的链板输送机构(6)靠近传送机座(1)一端两侧分别设有位于摆料机座(2)上的摆料平台(21)，且所述的摆料平台(21)分别与第一出料通道(41)和第二出料通道(42)一一对应且相互连通。

2.根据权利要求1所述的一种管件分流输送上料装置，其特征在于，所述的分流段(32)设置于输送段(31)靠近摆料机座(2)的一端，所述的分流机构(4)包括设置于传送机座(1)靠近摆料机座(2)的一端的分流基座(43)，所述的分流基座(43)呈V型结构，所述的分流基座(43)开口朝向摆料机座(2)方向设置且所述的第一出料通道(41)和第二出料通道(42)分别形成于分流基座(43)两侧，所述的分流基座(43)外侧设有与分流基座(43)相贴合的分流垫套(44)，且所述的分流垫套(44)通过若干固定螺丝与分流基座(43)固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种管件分流输送上料装置，其特征在于，所述的出料弹性缓冲机构(5)包括设置于分流段(32)内且分别位于分流基座(43)两侧的第一活动出料板(51)和第二活动出料板(52)，且所述的第一活动出料板(51)通过第一弹性活动安装组件(7)设置在第一出料通道(41)上方，所述的第二活动出料板(52)通过第二弹性活动安装组件(8)设置在第二出料通道(42)上方。

4.根据权利要求3所述的一种管件分流输送上料装置，其特征在于，所述的第一活动出料板(51)朝向输送段(31)一端具有呈向上倾斜的第一斜形板(511)，所述的第一斜形板(511)下端通过若干第一内六角螺丝固定设有第一出料垫块(512)，所述的第二活动出料板(52)朝向输送段(31)一端具有呈向上倾斜的第二斜形板(521)，所述的第二斜形板(521)下端通过若干第二内六角螺丝固定设有第二出料垫块(522)。

5.根据权利要求3或4所述的一种管件分流输送上料装置，其特征在于，所述的第一弹性活动安装组件(7)包括设置在第一活动出料板(51)上方且与摆料机座(2)上端相连的第一固定板(71)，所述的第一固定板(71)周向内侧具有若干第一直线轴承(72)，所述的第一直线轴承(72)内均穿设有第一导向轴(73)，且所述的第一导向轴(73)底部通过螺纹与第一活动出料板(51)相连，所述的第一导向轴(73)上端设有第一固定环(74)，所述的第一固定板(71)与第一活动出料板(51)之间设有若干分别套设于第一导向轴(73)上的第一缓冲弹簧(75)。

6.根据权利要求3或4所述的一种管件分流输送上料装置，其特征在于，所述的第二弹性活动安装组件(8)包括设置在第二活动出料板(52)上方且与摆料机座(2)上端相连的第二固定板(81)，所述的第二固定板(81)周向内侧具有若干第二直线轴承(82)，所述的第二直线轴承(82)内均穿设有第二导向轴(83)，且所述的第二导向轴(83)底部通过螺纹与第二活动出料板(52)相连，所述的第二导向轴(83)上端设有第二固定环(84)，所述的第二固定板(81)与第二活动出料板(52)之间设有若干分别套设于第二导向轴(83)上的第二缓冲弹簧(85)。

7.根据权利要求1所述的一种管件分流输送上料装置，其特征在于，所述的水平输送机构(3)包括设置在传送机座(1)两侧的输送挡板(33)，两个输送挡板(33)之间设有主动辊(11)，所述的输送挡板(33)之间还设有若干依次等间距分布设置且自输送段(31)延伸至分流段(32)的从动辊(12)，且其中一个输送挡板(33)外侧设有与主动辊(11)相连的皮带输送电机(13)，所述的主动辊(11)和从动辊(12)周向外侧设有呈环形的输送皮带(14)。

8.根据权利要求1所述的一种管件分流输送上料装置，其特征在于，所述的链板输送机构(6)为格子链板输送机，所述的链板输送机构(6)内侧设有格子链板(61)，所述的格子链板(61)上设有若干依次排列的产品摆放腔(62)，且所述的链板输送机构(6)远离传送机座(1)一侧设有与格子链板(61)连接的链板输送电机(63)。

9.根据权利要求1所述的一种管件分流输送上料装置，其特征在于，所述的摆料平台(21)包括设置于摆料机座(2)两侧且沿链板输送机构(6)长度方向延伸的第一摆料台(22)和第二摆料台(23)，所述的第一出料通道(41)与第一摆料台(22)相连，所述的第二出料通道(42)与第二摆料台(23)相连，所述的第一摆料台(22)外侧设有第一外侧挡板(24)，且所述的第一摆料台(22)内侧设有第一内侧挡板(25)，所述的第二摆料台(23)外侧设有第二外侧挡板(26)，且所述的第二摆料台(23)内侧设有第二内侧挡板(27)。

10.根据权利要求9所述的一种管件分流输送上料装置，其特征在于，所述的第一外侧挡板(24)长度等于第二外侧挡板(26)长度，所述的第一内侧挡板(25)长度小于第二内侧挡板(27)长度，且所述的第一外侧挡板(24)和第二外侧挡板(26)外侧分别设有第一感应光电传感器(28)和第二感应光电传感器(29)。

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