CN218402595U - 一种钢筋剪切生产线中的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋裁切技术领域，具体公开了一种钢筋剪切生产线中的上料装置，该钢筋剪切生产线中的上料装置中，横向输送装置用于将钢筋沿第一方向运输至切断主机。纵向输送装置中，第一输送组件用于将钢筋沿第二方向向第二输送组件输送，第二输送组件具有水平的第一位置和倾斜的第二位置，位于第一位置时，能接收第一输送组件传递来的钢筋，并能将钢筋传递至横向输送装置上方，位于第二位置时，能将钢筋放置于横向输送装置并与钢筋分离；止挡组件被配置为在第二输送组件处于第二位置时止挡位于第二输送组件上的钢筋下滑；第一驱动组件用于驱动第一输送组件和/或第二输送组件输送钢筋。上述设置消除了钢筋上料时的安全隐患，降低了噪音。

Description

一种钢筋剪切生产线中的上料装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋裁切技术领域，尤其涉及一种钢筋剪切生产线中的上料装置。

背景技术

在钢筋加工生产线中，钢筋上料采用传统的斜坡落料方式，即采用一个传送装置将钢筋向上传输，然后掉落至另一个传递方向不同的传送装置上，实现钢筋的传递，然后人工将钢筋整理平整，以便于剪切(或锯切)钢筋。

但是，上述现有技术，钢筋掉落时噪音大，更危险的是，当人工整理钢筋时，可能会被掉落的钢筋砸伤，存在安全隐患，并且钢筋是在向上传输的过程被整理平整的，工作人员的劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋剪切生产线中的上料装置，以减小钢筋传递时的噪声，消除安全隐患。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种钢筋剪切生产线中的上料装置，该钢筋剪切生产线中的上料装置包括：

横向输送装置，所述横向输送装置用于将钢筋沿第一方向运输至切断主机；

纵向输送装置，所述纵向输送装置包括第一输送组件、第二输送组件、止挡组件和至少一个第一驱动组件，所述第一输送组件用于将所述钢筋沿第二方向向所述第二输送组件输送，所述第二输送组件具有水平的第一位置和倾斜的第二位置，所述第二输送组件位于所述第一位置时，能接收所述第一输送组件传递来的所述钢筋，并能将所述钢筋传递至所述横向输送装置上方，所述第二输送组件位于所述第二位置时，能将所述钢筋放置于所述横向输送装置并与所述钢筋分离；所述止挡组件被配置为在所述第二输送组件处于所述第二位置时止挡位于所述第二输送组件上的所述钢筋下滑；所述第一驱动组件用于驱动所述第一输送组件和/或所述第二输送组件输送所述钢筋；

所述第一方向与所述第二方向垂直。

作为一种钢筋剪切生产线中的上料装置的优选方案，所述纵向输送装置包括纵向上料支架，所述第一输送组件包括传输架、第一主动轴、第一主动轮、第一从动轮和第一传送件，所述传输架固定于所述纵向上料支架，所述第一主动轴转动设于所述纵向上料支架；所述第一主动轮固接于所述第一主动轴，所述第一从动轮转动设于所述传输架，所述第一传送件绕设于所述第一主动轮和所述第一从动轮之间，所述第一主动轴连接于所述第一驱动组件的输出端。

作为一种钢筋剪切生产线中的上料装置的优选方案，所述第二输送组件包括摆动架、第二主动轮、第二从动轮、第二传送件和顶升驱动件，所述摆动架转动设于所述第一主动轴，所述摆动架一端伸入所述横向输送装置，所述第二主动轮固接于所述第一主动轴，所述第二从动轮转动设于所述摆动架位于所述横向输送装置的一端，所述第二传送件绕设于所述第二主动轮和第二从动轮之间，所述顶升驱动件铰接于所述纵向上料支架，所述摆动架远离所述横向输送装置的一端铰接于所述顶升驱动件的输出端，所述顶升驱动件用于驱动所述摆动架绕所述第一主动轴转动，当所述摆动架远离所述横向输送装置的一端下降，所述钢筋能沿所述第二传送件输送至所述横向输送装置的上方，当所述摆动架远离所述横向输送装置的一端上升，所述钢筋被放置于所述横向输送装置并与所述摆动架上的第二传送件分离。

作为一种钢筋剪切生产线中的上料装置的优选方案，所述摆动架沿所述第一方向间隔设有多个，所述第二输送组件还包括承载件，所述承载件沿所述第一方向延伸，多个所述摆动架远离所述横向输送装置的一端均固定于所述承载件，所述承载件连接于所述顶升驱动件的输出端。

作为一种钢筋剪切生产线中的上料装置的优选方案，所述止挡组件包括止挡轴、挡料钩、第一连接杆和第二连接杆，所述止挡轴转动设于所述摆动架，所述止挡轴平行于所述第一主动轴，且位于所述第一主动轴靠近所述横向输送装置的一侧；所述挡料钩一端固接于所述止挡轴，所述第一连接杆一端固接于所述止挡轴，另一端和所述第二连接杆的一端铰接，所述第二连接杆的另一端铰接于所述纵向上料支架。

作为一种钢筋剪切生产线中的上料装置的优选方案，所述第一驱动组件包括第一驱动件、第一主驱动轮、第一从驱动轮和第一驱动传动件，所述第一驱动件设于所述纵向上料支架，所述第一主驱动轮设于所述第一驱动件的输出端，所述第一从驱动轮固设于所述第一主动轴，所述第一驱动传动件绕设于所述第一主驱动轮和所述第一从驱动轮之间。

作为一种钢筋剪切生产线中的上料装置的优选方案，所述横向输送装置包括横向上料支架、多个输送辊和第二驱动组件，多个所述输送辊沿所述第一方向间隔且可转动地设于所述横向上料支架，所述第二驱动组件设于所述横向上料支架，用于驱动所述输送辊转动，以带动位于所述输送辊上侧的所述钢筋沿所述第一方向移动。

作为一种钢筋剪切生产线中的上料装置的优选方案，所述第二驱动组件包括第二驱动件、第二主驱动轮、多个第二从驱动轮和多个第二驱动传动件，所述第二驱动件设于所述横向上料支架，所述第二主驱动轮设于所述第二驱动件的输出端，所述第二从驱动轮固设于所述输送辊，多个所述第二驱动传动件分别绕设于所述第二主驱动轮与所述第二从驱动轮之间和任两个相邻的所述输送辊上的第二从驱动轮之间。

作为一种钢筋剪切生产线中的上料装置的优选方案，所述第二驱动组件还包括多个避让从动轮，所述避让从动轮转动设于任两个相邻的所述输送辊之间的所述横向上料支架，且位于所述输送辊的下方，部分所述第二驱动传动件绕设于所述第二从驱动轮和所述避让从动轮之间。

作为一种钢筋剪切生产线中的上料装置的优选方案，所述横向输送装置还包括挡料板，所述挡料板设于所述横向上料支架远离所述纵向输送装置的一侧，用于止挡所述钢筋。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种钢筋剪切生产线中的上料装置，该钢筋剪切生产线中的上料装置包括：

通过纵向输送装置向横向输送装置传递钢筋，在纵向输送装置中，包括第一输送组件、第二输送组件和止挡组件，其中第一输送组件能向第二输送组件输送钢筋，第二输送组件具有能将钢筋输送至横向输送装置的第一位置和将钢筋放置于横向输送装置且能与钢筋分离的第二位置，横向输送装置能将钢筋继续输送。上述设置使得当钢筋从第一输送组件向第二输送组件输送过程可以被人工铺平，由于不存在钢筋自由落体的状态，进而避免了铺平过程被上方掉落的钢筋砸伤的风险，消除了安全隐患，另外，钢筋传输过程的噪音也大大降低。

附图说明

图1为本实用新型实施例中钢筋剪切生产线中的上料装置的结构示意图；

图2为图1的左视图(不包含切断主机)；

图3为图2的左视图；

图4为图2中沿A-A方向的剖面示意图；

图5为图1的俯视图；

图6为图5中沿B-B方向的剖面示意图；

图7为图5中沿C-C方向的剖面示意图；

图8为本实用新型实施例中钢筋剪切生产线中的上料装置上整捆钢筋破捆的状态示意图；

图9为本实用新型实施例中向横向输送装置输送钢筋并整理平整的状态示意图；

图10为本实用新型实施例中钢筋输送至挡料板且纵向输送装置停止的状态示意图；

图11为本实用新型实施例中第二输送组件移动至第二位置，且挡料钩止挡后续钢筋的状态示意图；

图12为本实用新型实施例中横向输送装置上的钢筋被剪切完，且第二输送装置移动至第一位置的状态示意图。

图中：

100、切断主机；200、钢筋；

X、第一方向；Y、第二方向；

1、横向输送装置；11、横向上料支架；12、输送辊；

13、第二驱动组件；131、第二驱动件；132、第二主驱动轮；133、第二从驱动轮；134、第二驱动传动件；135、避让从动轮；

14、挡料板；15、导料辊；

2、纵向输送装置；

21、第一输送组件；211、传输架；212、第一主动轴；213、第一主动轮；214、第一从动轮；215、第一传送件；216、带座轴承；217、滚动轴承；

22、第二输送组件；221、摆动架；222、第二主动轮；223、第二从动轮；224、第二传送件；225、顶升驱动件；226、承载件；227、隔套；

23、止挡组件；231、止挡轴；232、挡料钩；233、第一连接杆；234、第二连接杆；

24、第一驱动组件；241、第一驱动件；242、第一主驱动轮；243、第一从驱动轮；244、第一驱动传动件；

25、纵向上料支架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-12所示，本实施例提供一种钢筋剪切生产线中的上料装置，该钢筋剪切生产线中的上料装置包括横向输送装置1和纵向输送装置2。其中，横向输送装置1用于将钢筋200沿第一方向X运输至切断主机100。纵向输送装置2包括第一输送组件21、第二输送组件22、止挡组件23和至少一个第一驱动组件24，第一输送组件21用于将钢筋200沿第二方向Y向第二输送组件22输送，第二输送组件22具有水平的第一位置和倾斜的第二位置，第二输送组件22位于第一位置时，能接收第一输送组件21传递来的钢筋200，并能将钢筋200传递至横向输送装置1上方，第二输送组件22位于第二位置时，能将钢筋200放置于横向输送装置1并与钢筋200分离；止挡组件23被配置为在第二输送组件22处于第二位置时止挡位于第二输送组件22上的钢筋200下滑；第一驱动组件24用于驱动第一输送组件21和/或第二输送组件22输送钢筋200，其中，优选地，第一方向X与第二方向Y垂直。本实施例中，具体地，第一输送组件21用于承接成捆的钢筋200，在沿第二方向Y向第二输送组件22输送钢筋200过程，钢筋200被人工整理平整，使得被传送到第二输送组件22上的钢筋200为一根根并列且无堆叠的平整状态。

本实施例中，上述设置使得当钢筋200从第一输送组件21向第二输送组件22输送过程可以被人工铺平，由于不存在钢筋200自由落体的状态，进而避免了人工铺平过程被上方掉落的钢筋200砸伤的风险，消除了安全隐患，另外，钢筋200传输过程的噪音也大大降低。

关于第一输送组件21的结构，本实施例中，具体地，纵向输送装置2包括纵向上料支架25，第一输送组件21包括传输架211、第一主动轴212、第一主动轮213、第一从动轮214和第一传送件215，传输架211固定于纵向上料支架25，第一主动轴212转动设于纵向上料支架25；第一主动轮213固接于第一主动轴212，优选地，第一主动轮213键连接于第一主动轴212。第一从动轮214通过滚动轴承217和挡圈转动设于传输架211，第一传送件215绕设于第一主动轮213和第一从动轮214之间，第一主动轴212连接于第一驱动组件24的输出端。该设置能实现钢筋200沿第二方向Y的传输。具体地，第一主动轮213和第一从动轮214可以均为链轮，第一传送件215可以为链条。

其中，第一主动轴212通过多个带座轴承216连接于纵向上料支架25，带座轴承216固定于纵向上料支架25，第一主动轴212固接于带座轴承216的内圈。

关于第二输送组件22的结构，本实施例中，具体地，第二输送组件22包括摆动架221、第二主动轮222、第二从动轮223、第二传送件224和顶升驱动件225，摆动架221通过至少一个带座轴承216转动设于第一主动轴212，摆动架221一端伸入横向输送装置1，第二主动轮222固接于第一主动轴212，优选地，第二主动轮222键连接于第一主动轴212。第二从动轮223通过滚动轴承217和挡圈转动设于摆动架221位于横向输送装置1的一端，第二传送件224绕设于第二主动轮222和第二从动轮223之间，顶升驱动件225铰接于纵向上料支架25，摆动架221远离横向输送装置1的一端铰接于顶升驱动件225的输出端，顶升驱动件225用于驱动摆动架221绕第一主动轴212转动，当摆动架221远离横向输送装置1的一端下降，钢筋200能沿第二传送件224输送至横向输送装置1的上方，当摆动架221远离横向输送装置1的一端上升，钢筋200被放置于横向输送装置1并与摆动架221上的第二传送件224分离。借助上述设置，能实现第二输送组件22在第一位置和第二位置之间切换，进而实现对钢筋200的水平转移，并能将钢筋200放置于横向输送装置1上的动作。另外，上述设置使得，整个钢筋200的传输过程，不存在自由落体动作，传递方式更加安全，且噪音小。

可选地，第二主动轮222和第二从动轮223可以均为链轮，第二传送件224可以为链条。其中，第二主动轮222的两侧设有隔套227，隔套227套设于第一主动轴212，该设置有利于第二主动轮222的旋转传动。

优选地，摆动架221沿第一方向X间隔设有多个，第二输送组件22还包括承载件226，承载件226沿第一方向X延伸，多个摆动架221远离横向输送装置1的一端均固定于承载件226，承载件226连接于顶升驱动件225的输出端。承载件226的设置使得，多个摆动架221可以通过一个顶升驱动件225驱动，节省了成本。本实施例中，可选地，顶升驱动件225可以为气缸。该设置能实现摆动架221的匀速转动，进而能平稳地将钢筋200放置于横向输送装置1上。

关于止挡组件23的结构，本实施例中，具体地，止挡组件23包括止挡轴231、挡料钩232、第一连接杆233和第二连接杆234，止挡轴231转动设于摆动架221，优选地，止挡轴231套设有挡环，挡环位于摆动架221的两侧。止挡轴231平行于第一主动轴212，且位于第一主动轴212靠近横向输送装置1的一侧；挡料钩232一端固接于止挡轴231，优选地，挡料钩232一端键连接于止挡轴231。第一连接杆233一端通过键连接的方式固接于止挡轴231，另一端和第二连接杆234的一端铰接，第二连接杆234的另一端铰接于纵向上料支架25。第二连接杆234每两个为一组，每组中的两个第二连接杆234分居于第一连接杆233的两侧。第二连接杆234两端的均位于止挡轴231靠近横向输送装置1的一侧，且第二连接杆234与第一连接杆233的连接端高于第二连接杆234与纵向上料支架25的连接端。该设置使得，当摆动架221由第一位置向第二位置移动时，止挡轴231绕第一主动轴212向下移动，由于第二连接杆234支撑第一连接杆233，使得第一连接杆233带动止挡轴231转动，进而带动挡料钩232向上翘起，并高出第二传送件224，此时在横向输送装置1上方的钢筋200落在横向输送装置1上，位于第二输送组件22且位于挡料钩232远离横向输送装置1一侧的钢筋200被止挡。该设置的连动结构，使得第二输送组件22动作时，能完成挡料钩232的翘起动作，避免使用动力件，节省成本。

可选地，第一驱动组件24包括第一驱动件241、第一主驱动轮242、第一从驱动轮243和第一驱动传动件244，第一驱动件241设于纵向上料支架25，第一主驱动轮242设于第一驱动件241的输出端，第一从驱动轮243通过键连接的方式固设于第一主动轴212，第一驱动传动件244绕设于第一主驱动轮242和第一从驱动轮243之间。可选地，第一驱动件241可以为减速电机。第一主驱动轮242和第一从驱动轮243可以均为链轮，第一驱动传动件244可以为链条。第一主驱动轮242通过键连接的方式固定在第一驱动件241的输出端，压盖将第一主驱动轮242压接于第一驱动件241的输出轴。

可选地，横向输送装置1包括横向上料支架11、多个输送辊12和第二驱动组件13，多个输送辊12沿第一方向X间隔且可转动地设于横向上料支架11，第二驱动组件13设于横向上料支架11，用于驱动输送辊12转动，以带动位于输送辊12上侧的钢筋200沿第一方向X移动。具体地，第二驱动组件13包括第二驱动件131、第二主驱动轮132、多个第二从驱动轮133和多个第二驱动传动件134，第二驱动件131设于横向上料支架11，第二主驱动轮132设于第二驱动件131的输出端，第二从驱动轮133固设于输送辊12，多个第二驱动传动件134分别绕设于第二主驱动轮132与第二从驱动轮133之间和任两个相邻的输送辊12上的第二从驱动轮133之间。当第二驱动传动件134绕设在任两个相邻的输送辊12上的第二从驱动轮133之间以传递动力时，输送辊12通过加长轴和第二从驱动轮133连接。上述设置，使得第二驱动传动件134能避让上下摆动的摆动架221。可选地，第二驱动件131可以移动安装位置以使得第二主驱动轮132能适应输送辊12上的第二从驱动轮133的位置。其中，第二驱动件131可以为减速电机。第二主驱动轮132和第二从驱动轮133可以均为链轮。第二驱动传动件134可以为链条。第二主驱动轮132通过键连接的方式固接于第二驱动件131的输出端，压盖将第二主驱动轮132压接于第二驱动件131的输出轴。第二从驱动轮133通过键连接的方式固设于输送辊12，压盖将第二从驱动轮133压接于输送辊12。借助上述设置，能实现一个驱动件完成多个输送辊12的驱动，节省成本。

优选地，第二驱动组件13还包括多个避让从动轮135，避让从动轮135转动设于任两个相邻的输送辊12之间的横向上料支架11，且位于输送辊12的下方，第二驱动传动件134还绕设于第二从驱动轮133和避让从动轮135之间。可选地，避让从动轮135为链轮，避让从动轮135通过滚动轴承217和挡圈转动设于横向上料支架11。

优选地，需要传递动力的输送辊12上均设有两个第二从驱动轮133。或者第二从驱动轮133均为双排齿轮，可以同时绕设两个第二驱动传动件134。该设置能实现动力的传递，还能使得各个输送辊12之间具有避让空间，以避让摆动架221的摆动，实现第二输送组件22在第一位置和第二位置之间转动。

可选地，横向输送装置1还包括挡料板14，挡料板14设于横向上料支架11远离纵向输送装置2的一侧，用于止挡钢筋200。挡料板14设有多个，沿第一方向X间隔设置于横向上料支架11。挡料板14设置能避免钢筋200从第二输送组件22下落过程滚落到地上，有助于钢筋200平稳地被放置于输送辊12上。

本实施例中，可选地，横向输送装置1还包括四个导料辊15，四个导料辊15中两个为一组，每组中的两个导料辊15沿第一方向X间隔设置，两个导料辊15分居于输送辊12的两端，且位于横向输送装置1靠近切断主机100的一端。该设置有利于钢筋200更好的输送并穿过切断主机100。其中，切断主机100可以为剪切主机或锯切主机，用于将钢筋200切断。

使用时，主要有以下操作步骤：

步骤一、通过天车或其它起重(或吊装)设备将整捆的钢筋200放到第一输送组件21上，进行破捆，如图8所示。

步骤二、启动第一输送组件21和第二输送组件22，将钢筋200向横向输送装置1的方向输送，部分钢筋200输送到第二输送组件22上。在此期间通过人工将前部钢筋200整理平整，便于后期输送和剪切(或锯切)，如图9所示。

步骤三、继续将钢筋200向横向输送装置1的方向输送，直到钢筋200到达挡料板14处，且钢筋200在输送辊12长度范围上方时，停止输送，如图10所示。

步骤四、通过顶升驱动件225升起的动作，将第二输送组件22靠近横向输送装置1的一端向下旋转一定角度，将所需钢筋200平稳的放到输送辊12上。同时挡料钩232随第二输送组件22的转动旋转一定角度，使得挡料钩232的前端向上翘起，将后面多余的钢筋200挡住，防止多余钢筋200落入输送辊12上，避免影响剪切(或锯切)钢筋200，如图11所示。

步骤五、通过横向输送装置1横向输送钢筋200穿过切断主机100进行定尺剪切(或锯切)，当输送辊12上的钢筋200剪切(或锯切)完成后，通过顶升驱动件225下降的动作，将第二输送组件22靠近横向输送装置1的一端向上旋转一定角度，回到原始位置。同时挡料钩232随着第二输送组件22的转动向下旋转一定角度，回到原始位置，如图12所示。

步骤六、如需再次剪切(或锯切)钢筋200时，重复上述步骤即可。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋剪切生产线中的上料装置，其特征在于，包括：

横向输送装置(1)，所述横向输送装置(1)用于将钢筋(200)沿第一方向(X)运输至切断主机(100)；

纵向输送装置(2)，所述纵向输送装置(2)包括第一输送组件(21)、第二输送组件(22)、止挡组件(23)和至少一个第一驱动组件(24)，所述第一输送组件(21)用于将所述钢筋(200)沿第二方向(Y)向所述第二输送组件(22)输送，所述第二输送组件(22)具有水平的第一位置和倾斜的第二位置，所述第二输送组件(22)位于所述第一位置时，能接收所述第一输送组件(21)传递来的所述钢筋(200)，并能将所述钢筋(200)传递至所述横向输送装置(1)上方，所述第二输送组件(22)位于所述第二位置时，能将所述钢筋(200)放置于所述横向输送装置(1)并与所述钢筋(200)分离；所述止挡组件(23)被配置为在所述第二输送组件(22)处于所述第二位置时止挡位于所述第二输送组件(22)上的所述钢筋(200)下滑；所述第一驱动组件(24)用于驱动所述第一输送组件(21)和/或所述第二输送组件(22)输送所述钢筋(200)；

所述第一方向(X)与所述第二方向(Y)垂直。

2.根据权利要求1所述的钢筋剪切生产线中的上料装置，其特征在于，所述纵向输送装置(2)包括纵向上料支架(25)，所述第一输送组件(21)包括传输架(211)、第一主动轴(212)、第一主动轮(213)、第一从动轮(214)和第一传送件(215)，所述传输架(211)固定于所述纵向上料支架(25)，所述第一主动轴(212)转动设于所述纵向上料支架(25)；所述第一主动轮(213)固接于所述第一主动轴(212)，所述第一从动轮(214)转动设于所述传输架(211)，所述第一传送件(215)绕设于所述第一主动轮(213)和所述第一从动轮(214)之间，所述第一主动轴(212)连接于所述第一驱动组件(24)的输出端。

3.根据权利要求2所述的钢筋剪切生产线中的上料装置，其特征在于，所述第二输送组件(22)包括摆动架(221)、第二主动轮(222)、第二从动轮(223)、第二传送件(224)和顶升驱动件(225)，所述摆动架(221)转动设于所述第一主动轴(212)，所述摆动架(221)一端伸入所述横向输送装置(1)，所述第二主动轮(222)固接于所述第一主动轴(212)，所述第二从动轮(223)转动设于所述摆动架(221)位于所述横向输送装置(1)的一端，所述第二传送件(224)绕设于所述第二主动轮(222)和第二从动轮(223)之间，所述顶升驱动件(225)铰接于所述纵向上料支架(25)，所述摆动架(221)远离所述横向输送装置(1)的一端铰接于所述顶升驱动件(225)的输出端，所述顶升驱动件(225)用于驱动所述摆动架(221)绕所述第一主动轴(212)转动，当所述摆动架(221)远离所述横向输送装置(1)的一端下降，所述钢筋(200)能沿所述第二传送件(224)输送至所述横向输送装置(1)的上方，当所述摆动架(221)远离所述横向输送装置(1)的一端上升，所述钢筋(200)被放置于所述横向输送装置(1)并与所述摆动架(221)上的第二传送件(224)分离。

4.根据权利要求3所述的钢筋剪切生产线中的上料装置，其特征在于，所述摆动架(221)沿所述第一方向(X)间隔设有多个，所述第二输送组件(22)还包括承载件(226)，所述承载件(226)沿所述第一方向(X)延伸，多个所述摆动架(221)远离所述横向输送装置(1)的一端均固定于所述承载件(226)，所述承载件(226)连接于所述顶升驱动件(225)的输出端。

5.根据权利要求3所述的钢筋剪切生产线中的上料装置，其特征在于，所述止挡组件(23)包括止挡轴(231)、挡料钩(232)、第一连接杆(233)和第二连接杆(234)，所述止挡轴(231)转动设于所述摆动架(221)，所述止挡轴(231)平行于所述第一主动轴(212)，且位于所述第一主动轴(212)靠近所述横向输送装置(1)的一侧；所述挡料钩(232)一端固接于所述止挡轴(231)，所述第一连接杆(233)一端固接于所述止挡轴(231)，另一端和所述第二连接杆(234)的一端铰接，所述第二连接杆(234)的另一端铰接于所述纵向上料支架(25)。

6.根据权利要求2所述的钢筋剪切生产线中的上料装置，其特征在于，所述第一驱动组件(24)包括第一驱动件(241)、第一主驱动轮(242)、第一从驱动轮(243)和第一驱动传动件(244)，所述第一驱动件(241)设于所述纵向上料支架(25)，所述第一主驱动轮(242)设于所述第一驱动件(241)的输出端，所述第一从驱动轮(243)固设于所述第一主动轴(212)，所述第一驱动传动件(244)绕设于所述第一主驱动轮(242)和所述第一从驱动轮(243)之间。

7.根据权利要求1-6任一项所述的钢筋剪切生产线中的上料装置，其特征在于，所述横向输送装置(1)包括横向上料支架(11)、多个输送辊(12)和第二驱动组件(13)，多个所述输送辊(12)沿所述第一方向(X)间隔且可转动地设于所述横向上料支架(11)，所述第二驱动组件(13)设于所述横向上料支架(11)，用于驱动所述输送辊(12)转动，以带动位于所述输送辊(12)上侧的所述钢筋(200)沿所述第一方向(X)移动。

8.根据权利要求7所述的钢筋剪切生产线中的上料装置，其特征在于，所述第二驱动组件(13)包括第二驱动件(131)、第二主驱动轮(132)、多个第二从驱动轮(133)和多个第二驱动传动件(134)，所述第二驱动件(131)设于所述横向上料支架(11)，所述第二主驱动轮(132)设于所述第二驱动件(131)的输出端，所述第二从驱动轮(133)固设于所述输送辊(12)，多个所述第二驱动传动件(134)分别绕设于所述第二主驱动轮(132)与所述第二从驱动轮(133)之间和任两个相邻的所述输送辊(12)上的第二从驱动轮(133)之间。

9.根据权利要求8所述的钢筋剪切生产线中的上料装置，其特征在于，所述第二驱动组件(13)还包括多个避让从动轮(135)，所述避让从动轮(135)转动设于任两个相邻的所述输送辊(12)之间的所述横向上料支架(11)，且位于所述输送辊(12)的下方，部分所述第二驱动传动件(134)绕设于所述第二从驱动轮(133)和所述避让从动轮(135)之间。

10.根据权利要求7所述的钢筋剪切生产线中的上料装置，其特征在于，所述横向输送装置(1)还包括挡料板(14)，所述挡料板(14)设于所述横向上料支架(11)远离所述纵向输送装置(2)的一侧，用于止挡所述钢筋(200)。

Images