CN211812118U - 一种石墨物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨物料输送装置，包括机架、装设在机架上的用于输送坩埚的坩埚传送机构、装设在所述坩埚传送机构的进料端处的用于将坩埚从地面输送至所述坩埚传送机构上的坩埚提升机构、装设在所述坩埚传送机构的转角处的用于推动坩埚变向的转角推锅机构、装设在所述坩埚提升机构一侧用于将坩埚推上所述坩埚传送机构上的入锅推锅机构、装设在所述坩埚传送机构的出料端处的用于将装好石墨粉的坩埚进行入锅的入锅收锅机构。本实用新型实现石墨物料输送的全自动，极大地提高了生产效率，有效避免了物料的供应等待和物料的供应冗余，节省生产资源和生产成本，同时减少了粉尘对环境的污染和对员工身体的伤害。

Description

一种石墨物料输送装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送设备领域，特别涉及一种石墨物料输送装置。

背景技术

物料在生产过程中会经过多道加工工艺，每道工艺独立加工，导致生产效率极低，过程涉及到物料的装卸，通常采用人工搬运或者物料车进行托运，使得物料的输送效率极低，若物料过多无法及时转移，会造成整个车间的混乱和物料的积压，从而影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种石墨物料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种石墨物料输送装置，包括机架、装设在机架上的用于输送坩埚的坩埚传送机构、装设在所述坩埚传送机构的进料端处的用于将坩埚从地面输送至所述坩埚传送机构上的坩埚提升机构、装设在所述坩埚传送机构的转角处的用于推动坩埚变向的转角推锅机构、装设在所述坩埚提升机构一侧用于将坩埚推上所述坩埚传送机构上的入锅推锅机构、装设在所述坩埚传送机构的出料端处的用于将装好石墨粉的坩埚进行入锅的入锅收锅机构。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述坩埚传送机构包括第一驱动马达、主动链轮、从动链轮、传送皮带、传送链条和滚筒组线，所述滚筒组线装设在所述机架上并可发生转动，每个所述滚筒组线的同一端均固定装设有传送链条，所述第一驱动马达装设在所述机架上，所述主动链轮装设在所述第一驱动马达的输出轴上，所述从动链轮与所述传送链条固定连接，所述传送皮带套设在所述主动链轮和所述从动链轮上，所述第一驱动马达驱动所述主动链轮发生转动，带动所述从动链轮发生转动，从而带动所述传送链条发生转动，以此带动所述滚筒组线发生转动。

在上述技术方案中，所述滚筒组线的两侧均设有用于防止坩埚掉落的坩埚防护栏。

在上述技术方案中，所述坩埚提升机构包括提升机机架、坩埚托盘、提升动力组件、提升传动组件和第一滑动组件，所述第一滑动组件装设在所述提升机机架的内侧面上，所述坩埚托盘的左右两侧与所述第一滑动组件滑动连接，所述提升动力组件和提升传动组件均装设在所述提升机机架的顶部并分别与所述坩埚托盘的左右两侧传动连接，所述提升动力组件与所述提升传动组件传动连接，所述提升动力组件带动所述提升传动组件发生转动，从而带动所述坩埚托盘在所述第一滑动组件上的上下滑动。

在上述技术方案中，所述提升机机架的底部内侧面的左右两侧分别设置有用于对坩埚托盘的上下升降进行导向的导向块组。

在上述技术方案中，所述转角推锅机构包括第一固定支架、第二驱动马达、第一马达固定座、第二滑动组件、第一传动组件和第一推锅支架，所述第一固定支架装设在所述坩埚传送机构的转角处，所述第二滑动组件装设在所述第一固定支架的内侧面上，所述第一传动组件装设在所述第一固定支架的顶部，所述第一马达固定座与所述第二滑动组件固定连接，所述第一推锅支架固定装设在所述第一马达固定座上，所述第二驱动马达装设在所述第一马达固定座上并与所述第一传动组件传动连接，从而带动所述第一马达固定座在所述第二滑动组件上的前后滑动，以此带动所述第一推锅支架的前后滑动。

在上述技术方案中，所述入锅推锅机构包括第二固定支架、第三驱动马达、第二马达固定座、第三滑动组件、第二传动组件和第二推锅支架，所述第二固定支架装设在所述坩埚提升机构的上料口处，所述第三滑动组件装设在所述第二固定支架的内侧面上，所述第二传动组件装设在所述第二固定支架的顶部，所述第二马达固定座与所述第三滑动组件固定连接，所述第二推锅支架固定装设在所述第二马达固定座上并与所述坩埚提升机构上的坩埚相接触，所述第三驱动马达装设在所述第二马达固定座上并与所述第二传动组件传动连接，从而带动所述第二马达固定座在所述第三滑动组件上的前后滑动，以此带动所述第二推锅支架的前后滑动。

在上述技术方案中，所述入锅收锅机构包括第三固定支架、第四驱动马达、第三马达固定座、第四滑动组件、第三传动组件、第三推锅支架和收锅平台，所述收锅平台装设在所述坩埚传送机构的出料端处，所述第三固定支架装设在所述收锅平台前方，所述第四滑动组件装设在所述第三固定支架的内侧面上，所述第三传动组件装设在所述第三固定支架的顶部，所述第三马达固定座与所述第四滑动组件固定连接，所述第三推锅支架装设在所述第三马达固定座上，所述第四驱动马达装设在所述第三马达固定座上并与所述第三传动组件传动连接，从而带动所述第三马达固定座在所述第四滑动组件上的前后滑动，以此带动所述第三推锅支架的前后滑动将装好石墨粉的坩埚推入所述收锅平台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过坩埚提升机构将坩埚提升至与坩埚传送机构处于同一高度，入锅推锅机构将坩埚提升机构上的坩埚推上坩埚传送机构，坩埚传送机构将坩埚输送至相应的加工工位上，转角推锅机构推动坩埚进行变向，最后入锅收锅机构对坩埚进行收锅，等待后续加工，实现石墨物料输送的全自动，极大地提高了生产效率，有效避免了物料的供应等待和物料的供应冗余，节省生产资源和生产成本，同时减少了粉尘对环境的污染和对员工身体的伤害。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中坩埚传送机构和入锅收锅机构的结构示意图；

图3是本实用新型中坩埚提升机构的结构示意图；

图4是本实用新型中转角推锅机构的结构示意图；

图5是本实用新型中入锅推锅机构的结构示意图。

图中：1、机架；2、坩埚传送机构；21、第一驱动马达；22、主动链轮；23、从动链轮；24、滚筒组线；25、传送链条；26、坩埚防护栏；3、坩埚提升机构；31、提升机机架；32、坩埚托盘；33、提升动力组件；34、提升传动组件；35、第一滑动组件；36、导向块组；4、转角推锅机构；41、第一固定支架；42、第二驱动马达；43、第一马达固定座；44、第二滑动组件；45、第一传动组件；46、第一推锅支架；5、入锅推锅机构；51、第二固定支架；52、第三驱动马达；53、第二马达固定座；54、第三滑动组件；55、第二传动组件；56、第二推锅支架；6、入锅收锅机构；61、第三固定支架；62、第四驱动马达；63、第三马达固定座； 64、第四滑动组件；65、第三传动组件；66、第三推锅支架；67、收锅平台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-5所示，一种石墨物料输送装置，包括机架1、装设在机架1上的用于输送坩埚的坩埚传送机构2、装设在所述坩埚传送机构2的进料端处的用于将坩埚从地面输送至所述坩埚传送机构2上的坩埚提升机构3、装设在所述坩埚传送机构2的转角处的用于推动坩埚变向的转角推锅机构4、装设在所述坩埚提升机构3一侧用于将坩埚推上所述坩埚传送机构2 上的入锅推锅机构5、装设在所述坩埚传送机构2的出料端处的用于将装好石墨粉的坩埚进行入锅的入锅收锅机构6。本实用新型实现石墨物料输送的全自动，极大地提高了生产效率，有效避免了物料的供应等待和物料的供应冗余，节省生产资源和生产成本，同时减少了粉尘对环境的污染和对员工身体的伤害。

其中，如图2所示，所述坩埚传送机构2包括第一驱动马达21、主动链轮22、从动链轮 23、传送皮带(图未示)、传送链条25和滚筒组线24，所述滚筒组线24装设在所述机架1上并可发生转动，每个所述滚筒组线24的同一端均固定装设有传送链条25，所述第一驱动马达21装设在所述机架1上，所述主动链轮22装设在所述第一驱动马达21的输出轴上，所述从动链轮23与所述传送链条25固定连接，所述传送皮带套设在所述主动链轮22和所述从动链轮23上，所述第一驱动马达21驱动所述主动链轮22发生转动，带动所述从动链轮23 发生转动，从而带动所述传送链条25发生转动，以此带动所述滚筒组线24发生转动。

较佳地，所述滚筒组线24的两侧均设有用于防止坩埚掉落的坩埚防护栏26。

具体地，如图3所示，所述坩埚提升机构3包括提升机机架31、坩埚托盘32、提升动力组件33、提升传动组件34和第一滑动组件35，所述第一滑动组件35装设在所述提升机机架 31的内侧面上，所述坩埚托盘32的左右两侧与所述第一滑动组件35滑动连接，所述提升动力组件33和提升传动组件34均装设在所述提升机机架31的顶部并分别与所述坩埚托盘32 的左右两侧传动连接，所述提升动力组件33与所述提升传动组件34传动连接，所述提升动力组件33带动所述提升传动组件34发生转动，从而带动所述坩埚托盘32在所述第一滑动组件35上的上下滑动。

较佳地，所述提升机机架31的底部内侧面的左右两侧分别设置有用于对坩埚托盘32的上下升降进行导向的导向块组36。

其中，如图4所示，所述转角推锅机构4包括第一固定支架41、第二驱动马达42、第一马达固定座43、第二滑动组件44、第一传动组件45和第一推锅支架46，所述第一固定支架41装设在所述坩埚传送机构2的转角处，所述第二滑动组件44装设在所述第一固定支架41的内侧面上，所述第一传动组件45装设在所述第一固定支架41的顶部，所述第一马达固定座43与所述第二滑动组件44固定连接，所述第一推锅支架46固定装设在所述第一马达固定座43上，所述第二驱动马达42装设在所述第一马达固定座43上并与所述第一传动组件45传动连接，从而带动所述第一马达固定座43在所述第二滑动组件44上的前后滑动，以此带动所述第一推锅支架46的前后滑动。

其中，如图5所示，所述入锅推锅机构5包括第二固定支架51、第三驱动马达52、第二马达固定座53、第三滑动组件54、第二传动组件55和第二推锅支架56，所述第二固定支架51装设在所述坩埚提升机构3的上料口处，所述第三滑动组件54装设在所述第二固定支架51的内侧面上，所述第二传动组件55装设在所述第二固定支架51的顶部，所述第二马达固定座53与所述第三滑动组件54固定连接，所述第二推锅支架56固定装设在所述第二马达固定座53上并与所述坩埚提升机构3上的坩埚相接触，所述第三驱动马达52装设在所述第二马达固定座53上并与所述第二传动组件55传动连接，从而带动所述第二马达固定座53在所述第三滑动组件54上的前后滑动，以此带动所述第二推锅支架56的前后滑动。

具体地，如图2所示，所述入锅收锅机构6包括第三固定支架61、第四驱动马达62、第三马达固定座63、第四滑动组件64、第三传动组件65、第三推锅支架66和收锅平台67，所述收锅平台67装设在所述坩埚传送机构2的出料端处，所述第三固定支架61装设在所述收锅平台67前方，所述第四滑动组件64装设在所述第三固定支架61的内侧面上，所述第三传动组件65装设在所述第三固定支架61的顶部，所述第三马达固定座63与所述第四滑动组件64固定连接，所述第三推锅支架66装设在所述第三马达固定座63上，所述第四驱动马达62装设在所述第三马达固定座63上并与所述第三传动组件65传动连接，从而带动所述第三马达固定座63在所述第四滑动组件64上的前后滑动，以此带动所述第三推锅支架66的前后滑动将装好石墨粉的坩埚推入所述收锅平台67上。

工作时，人工将完成石墨化工艺的坩埚从石墨化炉中吊出，放置在坩埚托盘32上，待坩埚托盘32上放满8个坩埚后，坩埚提升机构3的提升动力组件33将坩埚输送至与坩埚传送机构2处于同一高度，入锅推锅机构5将坩埚推上坩埚传送机构2，坩埚传送机构2将坩埚送至无动力坩埚传送机构，同时，坩埚提升机构3将空的坩埚托盘32放置到地面，转角推锅机构4推动坩埚进行变向，最后入锅收锅机构6对坩埚进行收锅，人工将收锅平台67的坩埚通过行吊吊至石墨化炉内。

本实用新型通过坩埚提升机构3将坩埚提升至与坩埚传送机构2处于同一高度，入锅推锅机构5将坩埚提升机构3上的坩埚推上坩埚传送机构2，坩埚传送机构2将坩埚输送至相应的加工工位上，转角推锅机构4推动坩埚进行变向，最后入锅收锅机构6对坩埚进行收锅，等待后续加工，实现石墨物料输送的全自动，极大地提高了生产效率，有效避免了物料的供应等待和物料的供应冗余，节省生产资源和生产成本，同时减少了粉尘对环境的污染和对员工身体的伤害。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种石墨物料输送装置，包括机架，其特征在于：还包括装设在机架上的用于输送坩埚的坩埚传送机构、装设在所述坩埚传送机构的进料端处的用于将坩埚从地面输送至所述坩埚传送机构上的坩埚提升机构、装设在所述坩埚传送机构的转角处的用于推动坩埚变向的转角推锅机构、装设在所述坩埚提升机构一侧用于将坩埚推上所述坩埚传送机构上的入锅推锅机构、装设在所述坩埚传送机构的出料端处的用于将装好石墨粉的坩埚进行入锅的入锅收锅机构。

2.根据权利要求1所述的一种石墨物料输送装置，其特征在于，所述坩埚传送机构包括第一驱动马达、主动链轮、从动链轮、传送皮带、传送链条和滚筒组线，所述滚筒组线装设在所述机架上并可发生转动，每个所述滚筒组线的同一端均固定装设有传送链条，所述第一驱动马达装设在所述机架上，所述主动链轮装设在所述第一驱动马达的输出轴上，所述从动链轮与所述传送链条固定连接，所述传送皮带套设在所述主动链轮和所述从动链轮上，所述第一驱动马达驱动所述主动链轮发生转动，带动所述从动链轮发生转动，从而带动所述传送链条发生转动，以此带动所述滚筒组线发生转动。

3.根据权利要求2所述的一种石墨物料输送装置，其特征在于，所述滚筒组线的两侧均设有用于防止坩埚掉落的坩埚防护栏。

4.根据权利要求1所述的一种石墨物料输送装置，其特征在于，所述坩埚提升机构包括提升机机架、坩埚托盘、提升动力组件、提升传动组件和第一滑动组件，所述第一滑动组件装设在所述提升机机架的内侧面上，所述坩埚托盘的左右两侧与所述第一滑动组件滑动连接，所述提升动力组件和提升传动组件均装设在所述提升机机架的顶部并分别与所述坩埚托盘的左右两侧传动连接，所述提升动力组件与所述提升传动组件传动连接，所述提升动力组件带动所述提升传动组件发生转动，从而带动所述坩埚托盘在所述第一滑动组件上的上下滑动。

5.根据权利要求4所述的一种石墨物料输送装置，其特征在于，所述提升机机架的底部内侧面的左右两侧分别设置有用于对坩埚托盘的上下升降进行导向的导向块组。

6.根据权利要求1所述的一种石墨物料输送装置，其特征在于，所述转角推锅机构包括第一固定支架、第二驱动马达、第一马达固定座、第二滑动组件、第一传动组件和第一推锅支架，所述第一固定支架装设在所述坩埚传送机构的转角处，所述第二滑动组件装设在所述第一固定支架的内侧面上，所述第一传动组件装设在所述第一固定支架的顶部，所述第一马达固定座与所述第二滑动组件固定连接，所述第一推锅支架固定装设在所述第一马达固定座上，所述第二驱动马达装设在所述第一马达固定座上并与所述第一传动组件传动连接，从而带动所述第一马达固定座在所述第二滑动组件上的前后滑动，以此带动所述第一推锅支架的前后滑动。

7.根据权利要求1所述的一种石墨物料输送装置，其特征在于，所述入锅推锅机构包括第二固定支架、第三驱动马达、第二马达固定座、第三滑动组件、第二传动组件和第二推锅支架，所述第二固定支架装设在所述坩埚提升机构的上料口处，所述第三滑动组件装设在所述第二固定支架的内侧面上，所述第二传动组件装设在所述第二固定支架的顶部，所述第二马达固定座与所述第三滑动组件固定连接，所述第二推锅支架固定装设在所述第二马达固定座上并与所述坩埚提升机构上的坩埚相接触，所述第三驱动马达装设在所述第二马达固定座上并与所述第二传动组件传动连接，从而带动所述第二马达固定座在所述第三滑动组件上的前后滑动，以此带动所述第二推锅支架的前后滑动。

8.根据权利要求1所述的一种石墨物料输送装置，其特征在于，所述入锅收锅机构包括第三固定支架、第四驱动马达、第三马达固定座、第四滑动组件、第三传动组件、第三推锅支架和收锅平台，所述收锅平台装设在所述坩埚传送机构的出料端处，所述第三固定支架装设在所述收锅平台前方，所述第四滑动组件装设在所述第三固定支架的内侧面上，所述第三传动组件装设在所述第三固定支架的顶部，所述第三马达固定座与所述第四滑动组件固定连接，所述第三推锅支架装设在所述第三马达固定座上，所述第四驱动马达装设在所述第三马达固定座上并与所述第三传动组件传动连接，从而带动所述第三马达固定座在所述第四滑动组件上的前后滑动，以此带动所述第三推锅支架的前后滑动将装好石墨粉的坩埚推入所述收锅平台上。

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