CN219724735U - 一种铸件料柄的切除设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件料柄的切除设备，包括固定壳，所述固定壳的内壁一侧设置有切割刀，所述固定壳的内壁设置有活动单元；活动单元包括圆板、第二螺纹杆、螺纹筒、转杆、夹件、固定座、第一电动推杆、齿轮和齿条；所述圆板的内壁顶部通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁转动连接有若干转杆。本实用新型涉及铸件料柄切除技术领域，通过固定板、转杆和夹件的配合，可以同时对多个铸件进行固定夹持，然后在逐一进行料柄切除，当圆板上的铸件全部切除好后，工作人员即可将其一同取出，不仅为工作人员带来了便利，同时还能给有效的提高工作人员的工作效率，提高铸件料柄的切除进度。

Description

一种铸件料柄的切除设备

技术领域

本实用新型涉及铸件料柄切除技术领域，具体为一种铸件料柄的切除设备。

背景技术

铝压铸件包括减速器壳体、变速器壳体、雨刮器骨架等汽车零部件产品。铝压铸件在成型时，需要用到相应的模具，利用压铸机向模具内注入液态铝，待冷却后取出。铝压铸件成型后，需要对压铸成型后的料柄进行切除。

在使用时，首先将铸件固定在切除设备的内部，随后工作人员利用切刀对铸件的手柄进行切除。

现有技术的铸件手柄切除设备在使用时，仅能针对单个铸件进行固定，进行料柄切除工作，切除好之后工作人员再将单个切除好的铸件取出，该方式不仅繁琐费力，同时不能给对多个铸件同时进行固定，由此降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件料柄的切除设备，解决了现有技术的铸件手柄切除设备在使用时，仅能针对单个铸件进行固定，切除好之后工作人员再将单个切除好的铸件取出，该方式不仅繁琐费力，同时不能给对多个铸件同时进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸件料柄的切除设备，包括固定壳，所述固定壳的内壁一侧设置有切割刀，所述固定壳的内壁设置有活动单元；活动单元包括圆板、第二螺纹杆、螺纹筒、转杆、夹件、固定座、第一电动推杆、齿轮和齿条；所述圆板的内壁顶部通过轴承转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁转动连接有若干转杆，所述圆板的内壁通过轴承转动连接有若干固定座，所述固定座的顶部两侧均设置有夹件，靠近螺纹筒的所述夹件的底部与固定座的内壁滑动卡接，并与转杆的末端转动连接，远离螺纹筒的所述夹件的底部与固定座的顶部固定连接，所述固定座的底部固定连接有齿轮，所述固定壳的侧壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有齿条，所述齿条的正面与齿轮的外壁相啮合。

优选的，所述切割刀的上方设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端与切割刀的顶部固定连接，所述第二电动推杆的顶部配合连接有丝杆，所述丝杆的外壁通过轴承转动连接有固定盖，所述丝杆的一端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机固定连接于固定盖的侧壁，所述第二电动推杆的顶部滑动卡接于固定盖的内壁。

优选的，所述圆板的底部设置有驱动单元；驱动单元包括第二伺服电机、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和固定杆；所述第二伺服电机的输出端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外壁啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶部固定连接有固定杆，所述第二锥形齿轮的底部通过轴承转动连接于固定壳的内壁。

优选的，所述圆板的底部两侧均螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的末端与固定杆的顶部螺纹连接。

优选的，所述固定盖的外壁一侧转动连接有卡杆，所述卡杆与固定盖的转动连接处安装有扭力弹簧，所述卡杆的末端插接于固定壳的侧壁。

优选的，所述固定壳的侧壁固定连接外壳，所述外壳的顶部安装有风机，所述风机的下方设置有封闭门，所述封闭门转动连接于外壳的底部，所述封闭门通过螺栓与外壳固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种铸件料柄的切除设备，具备以下有益效果：该铸件料柄的切除设备，通过固定板、转杆和夹件的配合，可以同时对多个铸件进行固定夹持，然后在逐一进行料柄切除，当圆板上的铸件全部切除好后，工作人员即可将其一同取出，不仅为工作人员带来了便利，同时还能给有效的提高工作人员的工作效率，提高铸件料柄的切除进度。

通过第一螺纹杆、圆板和固定杆的配合，便于工作人员对夹件进行更换，从而便于固定板对任何规格型号任何形状的铸件进行固定，从而提高该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中固定座、齿轮和齿条的结构示意图；

图3为图1中固定壳、固定盖和卡杆的结构示意图；

图4为本实用新型的外观示意图。

图中：1、固定盖，2、第一螺纹杆，3、固定壳，4、第一伺服电机，5、第二电动推杆，6、切割刀，7、风机，8、外壳，9、封闭门，10、夹件，11、第一电动推杆，12、齿条，13、第二伺服电机，14、第一锥形齿轮，15、第二锥形齿轮，16、螺纹筒，17、固定杆，18、齿轮，19、圆板，20、固定座，21、第二螺纹杆，22、卡杆，23、扭力弹簧，24、丝杆，25、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术的铸件手柄切除设备在使用时，仅能针对单个铸件进行固定，进行料柄切除工作，切除好之后工作人员再将单个切除好的铸件取出，该方式不仅繁琐费力，同时不能给对多个铸件同时进行固定，由此降低了工作人员的工作效率。

有鉴于此，本实用新型提供了一种铸件料柄的切除设备，该铸件料柄的切除设备，通过固定板、转杆和夹件的配合，可以同时对多个铸件进行固定夹持，然后在逐一进行料柄切除，当圆板上的铸件全部切除好后，工作人员即可将其一同取出，不仅为工作人员带来了便利，同时还能给有效的提高工作人员的工作效率，提高铸件料柄的切除进度。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1、图2和图4可知，一种铸件料柄的切除设备，包括固定壳3，固定壳3的内壁一侧设置有切割刀6，固定壳3的内壁设置有活动单元；活动单元包括圆板19、第二螺纹杆21、螺纹筒16、转杆25、夹件10、固定座20、第一电动推杆11、齿轮18和齿条12；圆板19的内壁顶部通过轴承转动连接有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21的外壁螺纹连接有螺纹筒16，螺纹筒16的外壁转动连接有若干转杆25，圆板19的内壁通过轴承转动连接有若干固定座20，固定座20的顶部两侧均设置有夹件10，当工作人员驱动第二螺纹杆21转动时，第二螺纹杆21的转动可以驱动螺纹筒16移动，进而通过螺纹筒16的移动可以驱动转杆25进行转动，靠近螺纹筒16的夹件10的底部与固定座20的内壁滑动卡接，并与转杆25的末端转动连接，远离螺纹筒16的夹件10的底部与固定座20的顶部固定连接，固定座20的底部固定连接有齿轮18，固定壳3的侧壁固定连接有第一电动推杆11，第一电动推杆11的型号为TG-700，通过第一电动推杆11与齿条12的配合，当工作人员启动第一电动推杆11的外接电源后，第一电动推杆11的输出端可以驱动齿条12移动，进而通过齿条12的移动可以驱动位于一侧的齿轮18转动，第一电动推杆11的输出端固定连接有齿条12，齿条12的正面与齿轮18的外壁相啮合；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，当工作人员驱动第二螺纹杆21转动时，第二螺纹杆21的转动可以驱动螺纹筒16移动，进而通过螺纹筒16的移动可以驱动转杆25进行转动，通过第一电动推杆11与齿条12的配合，当工作人员启动第一电动推杆11的外接电源后，第一电动推杆11的输出端可以驱动齿条12移动，进而通过齿条12的移动可以驱动位于一侧的齿轮18转动；

进一步的，切割刀6的上方设置有第二电动推杆5，切割刀6的背面固定连接有伺服电机，由伺服电机控制切割刀6进行转动，第二电动推杆5的输出端与切割刀6的顶部固定连接，第二电动推杆5的型号为TG-700，通过第二电动推杆5与切割刀6的配合，当工作人员启动第二电动推杆5的外接电源后，第二电动推杆5的输出端便可以驱动切割刀6向下移动，进而通过切割刀6的向下移动，便可以对料柄进行切割，第二电动推杆5的顶部配合连接有丝杆24，丝杆24的外壁通过轴承转动连接有固定盖1，丝杆24的一端固定连接有第一伺服电机4，第一伺服电机4固定连接于固定盖1的侧壁，第二电动推杆5的顶部滑动卡接于固定盖1的内壁；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，切割刀6的背面固定连接有伺服电机，由伺服电机控制切割刀6进行转动，通过第二电动推杆5与切割刀6的配合，当工作人员启动第二电动推杆5的外接电源后，第二电动推杆5的输出端便可以驱动切割刀6向下移动，进而通过切割刀6的向下移动，便可以对料柄进行切割；

具体的，在使用该铸件料柄的切除设备时，首先工作人员将若干铸料放置在固定座20上，然后工作人员驱动第二螺纹杆21转动，进而通过第二螺纹杆21的转动可以带动螺纹筒16进行移动，此时通过螺纹筒16的移动可以驱动转杆25进行转动，进而通过转杆25转动可以驱动一个夹件10进行移动，对铸件进行夹持固定，在圆板19转动的同时将未被切除好的铸件移动至切割刀6的下方，随后工作人员便可以同时启动第二电动推杆5与第一电动推杆11的外接电源，此时第二电动推杆5的输出端可以驱动切割刀6向下移动，对铸件的料柄进行切除，与此同时工作人员启动第二电动推杆5的外接电源，此时第二电动推杆5的输出端可以驱动齿条12移动，进而通过齿条12的移动可以驱动齿轮18转动，进而通过齿轮18转动可以带动固定座20进行转动，进而带动铸件进行转动，对铸件进行圆周形切除，

实施例二：由图1可知，圆板19的底部设置有驱动单元；驱动单元包括第二伺服电机13、第一锥形齿轮14、第二锥形齿轮15和固定杆17；第二伺服电机13的输出端固定连接有第一锥形齿轮14，第二伺服电机13的型号为SM80-D601930，通过第二伺服电机13与第一锥形齿轮14的配合，当工作人员启动第二伺服电机13的外接电源后，第二伺服电机13的输出端可以驱动第一锥形齿轮14转动，进而通过第一锥形齿轮14的转动可以驱动第二锥形齿轮15转动，进而通过第二锥形齿轮15的转动可以带动固定杆17转动，第一锥形齿轮14的外壁啮合连接有第二锥形齿轮15，第二锥形齿轮15的顶部固定连接有固定杆17，第二锥形齿轮15的底部通过轴承转动连接于固定壳3的内壁；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第二伺服电机13与第一锥形齿轮14的配合，当工作人员启动第二伺服电机13的外接电源后，第二伺服电机13的输出端可以驱动第一锥形齿轮14转动，进而通过第一锥形齿轮14的转动可以驱动第二锥形齿轮15转动，进而通过第二锥形齿轮15的转动可以带动固定杆17转动；

进一步的，圆板19的底部两侧均螺纹连接有第一螺纹杆2，第一螺纹杆2的作用是为了便于工作人员对夹件10进行更换合拆卸，进而便于对不同规格不同形状的铸件进行固定，第一螺纹杆2的末端与固定杆17的顶部螺纹连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，第一螺纹杆2的作用是为了便于工作人员对夹件10进行更换合拆卸，进而便于对不同规格不同形状的铸件进行固定；

具体的，在上述实施例的基础上，工作人员启动第二伺服电机13的外接电源后，第二伺服电机13的输出端可以驱动第一锥形齿轮14转动，进而通过第一锥形齿轮14的转动可以驱动第二锥形齿轮15转动，此时通过第二锥形齿轮15的转动可以使固定杆17带动圆板19进行转动，进而对未被加工的铸件移动至切割刀6的下方，对铸件进行料柄切除处理。

实施例三：由图1和图3可知，固定盖1的外壁一侧转动连接有卡杆22，卡杆22与固定盖1的转动连接处安装有扭力弹簧23，通过扭力弹簧23与卡杆22的配合，当工作人员转动卡杆22时，卡杆22受到力的作用给予扭力弹簧23的扭力，进而使卡杆22远离固定壳3的侧壁，卡杆22的末端插接于固定壳3的侧壁；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过扭力弹簧23与卡杆22的配合，当工作人员转动卡杆22时，卡杆22受到力的作用给予扭力弹簧23的扭力，进而使卡杆22远离固定壳3的侧壁；

进一步的，固定壳3的侧壁固定连接外壳8，风机7的具体型号不限，满足使用需求即可，通过风机7与外壳8的作用是为了对铸件料柄切割时产生的碎料抽入外壳8的内部，进行统一收集，外壳8的顶部安装有风机7，风机7的下方设置有封闭门9，封闭门9转动连接于外壳8的底部，封闭门9通过螺栓与外壳8固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过风机7与外壳8的作用是为了对铸件料柄切割时产生的碎料抽入外壳8的内部，进行统一收集；

具体的，在上述实施例的基础上，当工作人员需要将圆板19固定在固定壳3的内部时，工作人员首先转动卡杆22，同时扭力弹簧23受到力的作用进行转动，远离固定壳3的内部，此时固定壳3与固定盖1之间失去限位，随后工作人员便可转动固定盖1，将固定壳3开启，随后工作人员即可将圆板19固定在固定杆17上，当切割刀6对铸件进行切割时，工作人员可以驱动风机7的外接电源，此时风机7固定壳3内部碎渣抽入外壳8的内部，对碎渣进行收集，需要进行处理时，只需通过转动螺栓，使螺栓的末端远离外壳8，然后转动封闭门9，即可将外壳8开启对碎渣进行收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸件料柄的切除设备，包括固定壳(3)，其特征在于：所述固定壳(3)的内壁一侧设置有切割刀(6)，所述固定壳(3)的内壁设置有活动单元；

活动单元包括圆板(19)、第二螺纹杆(21)、螺纹筒(16)、转杆(25)、夹件(10)、固定座(20)、第一电动推杆(11)、齿轮(18)和齿条(12)；

所述圆板(19)的内壁顶部通过轴承转动连接有第二螺纹杆(21)，所述第二螺纹杆(21)的外壁螺纹连接有螺纹筒(16)，所述螺纹筒(16)的外壁转动连接有若干转杆(25)，所述圆板(19)的内壁通过轴承转动连接有若干固定座(20)，所述固定座(20)的顶部两侧均设置有夹件(10)，靠近螺纹筒(16)的所述夹件(10)的底部与固定座(20)的内壁滑动卡接，并与转杆(25)的末端转动连接，远离螺纹筒(16)的所述夹件(10)的底部与固定座(20)的顶部固定连接，所述固定座(20)的底部固定连接有齿轮(18)，所述固定壳(3)的侧壁固定连接有第一电动推杆(11)，所述第一电动推杆(11)的输出端固定连接有齿条(12)，所述齿条(12)的正面与齿轮(18)的外壁相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种铸件料柄的切除设备，其特征在于：所述切割刀(6)的上方设置有第二电动推杆(5)，所述第二电动推杆(5)的输出端与切割刀(6)的顶部固定连接，所述第二电动推杆(5)的顶部配合连接有丝杆(24)，所述丝杆(24)的外壁通过轴承转动连接有固定盖(1)，所述丝杆(24)的一端固定连接有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)固定连接于固定盖(1)的侧壁，所述第二电动推杆(5)的顶部滑动卡接于固定盖(1)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种铸件料柄的切除设备，其特征在于：所述圆板(19)的底部设置有驱动单元；

驱动单元包括第二伺服电机(13)、第一锥形齿轮(14)、第二锥形齿轮(15)和固定杆(17)；

所述第二伺服电机(13)的输出端固定连接有第一锥形齿轮(14)，所述第一锥形齿轮(14)的外壁啮合连接有第二锥形齿轮(15)，所述第二锥形齿轮(15)的顶部固定连接有固定杆(17)，所述第二锥形齿轮(15)的底部通过轴承转动连接于固定壳(3)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种铸件料柄的切除设备，其特征在于：所述圆板(19)的底部两侧均螺纹连接有第一螺纹杆(2)，所述第一螺纹杆(2)的末端与固定杆(17)的顶部螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种铸件料柄的切除设备，其特征在于：所述固定盖(1)的外壁一侧转动连接有卡杆(22)，所述卡杆(22)与固定盖(1)的转动连接处安装有扭力弹簧(23)，所述卡杆(22)的末端插接于固定壳(3)的侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种铸件料柄的切除设备，其特征在于：所述固定壳(3)的侧壁固定连接外壳(8)，所述外壳(8)的顶部安装有风机(7)，所述风机(7)的下方设置有封闭门(9)，所述封闭门(9)转动连接于外壳(8)的底部，所述封闭门(9)通过螺栓与外壳(8)固定连接。