CN219443606U - 一种铝模板分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝模板分切装置，包括操作台，操作台的上方设置有分切机构，所述分切机构包括移动板，所述移动板上设有移动槽，移动槽的内壁一侧固定连接有固定板，所述固定板与移动板之间连接有第一电机，第一电机的输出端连接有第一螺杆，第一螺杆与移动槽的外壁转动连接，第一螺杆的外表面螺纹连接有螺套，螺套的底部固定连接有安装架，安装架的内部连接有气缸，气缸的底部连接有液压杆，液压杆的底部连接有连接板，连接板的底部两侧设有连接杆，两个连接杆之间通过转轴连接有分切刀，通过设置气缸、液压杆和分切刀，能够实现分切刀上下的移动，对铝模板进行分切，提高工作效率，节省了时间。

Description

一种铝模板分切装置

技术领域

本实用新型涉及分切装置技术领域，具体为一种铝模板分切装置。

背景技术

铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，在铝模板使用过程中，需要根据实际的尺寸来对铝模板进行分切。

现有的铝模板分切装置在使用时，通常是工人手持分切的工具对铝模板进行切割，切割过程中需要工人时刻观察分切的是否准确，如果需要工人分切多个铝膜板的话长时间的作业也会使工人疲惫，不仅增加了工人的劳动强度，还降低了工作效率，且在分切时通常是工人直接将铝模板放置在操作台上在进行分切，切割时铝模板可能会在操作台上出现位置偏移的情况，会造成切割的误差，影响铝模板的出品率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝模板分切装置，以解决背景技术中提出的现有的铝模板分切装置在使用时，通常是工人手持分切的工具对铝模板进行切割，费时费力，增加了工人的劳动强度，也降低了工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板分切装置，包括操作台，所述操作台的顶部两侧设置有移动机构，操作台的上方设置有分切机构，操作台的顶部中部设置有收集机构，所述分切机构包括移动板，所述移动板上设有移动槽，移动槽的内壁一侧固定连接有固定板，所述固定板与移动板之间连接有第一电机，第一电机的输出端连接有第一螺杆，第一螺杆与移动槽的外壁转动连接，第一螺杆的外表面螺纹连接有螺套，螺套的底部固定连接有安装架，安装架的内部连接有气缸，气缸的底部连接有液压杆，液压杆的底部连接有连接板，连接板的底部两侧设有连接杆，两个连接杆之间通过转轴连接有分切刀。

在进一步中优选的是，所述移动机构包括第一支撑板和第二支撑板，操作台的顶部两侧分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的顶部一侧设有第一通槽，所述第一通槽内转动连接有第二螺杆，第二螺杆的一侧贯穿延伸至第一支撑板的外部且连接有第二电机，第二支撑板的顶部一侧设有第二通槽，第二通槽内转动连接有导向杆，方便移动分切机构。

在进一步中优选的是，所述移动板的一侧与所述第二螺杆螺纹连接，所述移动板的另一侧与所述导向杆滑动连接，方便移动分切机构。

在进一步中优选的是，所述收集机构的两侧均设置有定位机构，所述定位机构包括电动推杆，两个所述电动推杆分别与第一支撑板和第二支撑板的一侧固定连接，所述电动推杆的输出端连接有U型板，U型板的顶部螺纹连接有第三螺杆，第三螺杆的顶部固定连接有限位板，第三螺杆的底部延伸至所述U型板的内部且连接有夹板，夹板的底部连接有第一橡胶垫，U型板的一侧连接有第二橡胶垫，方便固定铝模板。

在进一步中优选的是，所述U型板的底部两侧均设置有滑块，操作台上对应所述滑块设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接，方便移动定位机构。

在进一步中优选的是，所述收集机构包括收集盒，所述操作台上对应所述收集盒设有第三通槽，所述收集盒的两侧均设置有安装块，所述操作台上对应所述安装块设有安装槽，安装槽与所述第三通槽连通设置且安装块与安装槽滑动连接，所述收集盒的一侧设有把手，方便抽拉收集盒。

在进一步中优选的是，所述收集盒的顶部可拆卸的设有收集板，收集板上设有多个圆孔，方便收集碎屑。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝模板分切装置，具备以下有益效果：

本实用新型中，分切机构的设计，通过设置第一螺杆和第一电机，能够带动分切刀左右的移动，通过设置气缸、液压杆和分切刀，能够实现分切刀上下的移动，对铝模板进行分切，改变了传统人工拿取分切工具的分切方式，切割的更加准确，不仅降低了工人的劳动强度，也提高了分切的效率。

本实用新型中，定位机构的设计，通过设置电动推杆和U型板，将铝模板放置在收集板上，转动第三螺杆，第三螺杆上下移动，通过第一橡胶垫和第二橡胶垫对铝模板进行固定夹持，避免在分切时出现位置偏移的情况。

本实用新型中，收集机构的设计，在分切铝模板时会产生大量的废屑，废屑会通过收集板上的圆孔落入到收集盒中，在设备停止运行后，拉动把手，将收集盒从第三通槽中拉出，可以对废屑进行集中的处理。

附图说明

图1为本实用新型中一种铝模板分切装置的整体机构右侧示意图；

图2为本实用新型中一种铝模板分切装置的整体机构左侧示意图；

图3为本实用新型中一种铝模板分切装置的分切机构和移动板的结构示意图；

图4为本实用新型中一种铝模板分切装置的定位机构和操作台的结构示意图；

图5为本实用新型中一种铝模板分切装置的气缸和分切刀的结构示意图。

图中：1、操作台；2、移动板；3、移动槽；4、固定板；5、第一电机；6、第一螺杆；7、螺套；8、安装架；9、气缸；10、液压杆；11、连接板；12、连接杆；13、分切刀；14、第一支撑板；15、第二支撑板；16、第一通槽；17、第二螺杆；18、第二电机；19、第二通槽；20、导向杆；21、电动推杆；22、U型板；23、第三螺杆；24、限位板；25、夹板；26、第一橡胶垫；27、第二橡胶垫；28、滑块；29、滑槽；30、收集盒；31、第三通槽；32、安装块；33、安装槽；34、把手；35、收集板；36、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，一种铝模板分切装置，包括操作台1，操作台1的顶部两侧设置有移动机构，操作台1的上方设置有分切机构，操作台1的顶部中部设置有收集机构，分切机构包括移动板2，移动板2上设有移动槽3，移动槽3的内壁一侧固定连接设有固定板4，固定板4与移动板2之间连接设有第一电机5，第一电机5的输出端连接设有第一螺杆6，第一螺杆6与移动槽3的外壁转动连接，第一螺杆6的外表面螺纹连接设有螺套7，螺套7的底部固定连接设有安装架8，安装架8的内部连接设有气缸9，气缸9的底部连接设有液压杆10，液压杆10的底部连接设有连接板11，连接板11的底部两侧设有连接杆12，两个连接杆12之间通过转轴连接设有分切刀13。

在本实施例中，移动机构包括第一支撑板14和第二支撑板15，操作台1的顶部两侧分别固定连接有第一支撑板14和第二支撑板15，第一支撑板14的顶部一侧设有第一通槽16，第一通槽16内转动连接设有第二螺杆17，第二螺杆17的一侧贯穿延伸至第一支撑板14的外部且连接设有第二电机18，第二支撑板15的顶部一侧设有第二通槽19，第二通槽19内转动连接设有导向杆20，启动第二电机18，第二电机18运行带动第二螺杆17在第一通槽16中转动，从而带动移动板2前后移动，同时使移动板2在导向杆20上滑动。

在本实施例中，移动板2的一侧与第二螺杆17螺纹连接，移动板2的另一侧与导向杆20滑动连接，第二螺杆17转动时带动移动板2在第二螺杆17上移动，同时移动板2在导向杆20上滑动。

在本实施例中，收集机构的两侧均设置有定位机构，定位机构包括电动推杆21，两个电动推杆21分别与第一支撑板14和第二支撑板15的一侧固定连接，电动推杆21的输出端连接设有U型板22，U型板22的顶部螺纹连接设有第三螺杆23，第三螺杆23的顶部固定连接设有限位板24，第三螺杆23的底部延伸至U型板22的内部且连接设有夹板25，夹板25的底部连接设有第一橡胶垫26，U型板22的一侧连接设有第二橡胶垫27，将铝模板放置在U型板22上，转动第三螺杆23，使夹板25和第一橡胶垫26贴紧铝模板，启动电动推杆21，电动推杆21运行带动U型板22移动。

在本实施例中，U型板22的底部两侧均设有滑块28，操作台1上对应滑块28设有滑槽29，滑块28与滑槽29滑动连接，U型板22在移动时使滑块28在滑槽29中滑动。

在本实施例中，收集机构包括收集盒30，操作台1上对应收集盒30设有第三通槽31，收集盒30的两侧均设有安装块32，操作台1上对应安装块32设有安装槽33，安装槽33与第三通槽31连通设置且安装块32与安装槽33滑动连接，收集盒30的一侧设有把手34，使用者拉动把手34，使收集盒30移动，收集盒30在移动的过程中使安装块32在安装槽33中滑动。

在本实施例中，收集盒30的顶部可拆卸的设有收集板35，收集板35上设有多个圆孔36，铝模板在分切时产生的碎屑会通过收集板35上的圆孔36落入到收集盒30中。

实施例二：

综上，在使用时，首先根据铝模板的长度，启动电动推杆21调整定位机构的间距，电动推杆21运行带动U型板22移动，使U型板22底部的滑块28在滑槽29中移动，调整好距离后，根据铝模板的厚度，将铝模板放置在U型板22上的第二橡胶垫27上，转动第三螺杆23，使第三螺杆23上下移动，使夹板25上的第一橡胶垫26与铝模板贴紧，从而将铝模板夹紧。

实施例三：

综上，在使用时，固定好铝模板后，启动第二电机18，第二电机18带动第二螺杆17转动，从而使移动板2前后移动，移动板2同时在导向杆20上滑动，启动第一电机5，第一电机5带动第一螺杆6转动，使螺套7在第一螺杆6上左右移动，移动的同时启动气缸9，气缸9推动液压杆10做升降运动，使连接板11上的分切刀13对铝模板进行分切作业，分切时产生的碎屑会通过收集板35上的圆孔36落入到收集盒30中，设备停止运行后，工人拉动把手34，将收集盒30拉出，使安装块32在安装槽33中滑动，将收集盒30取出后，可以对碎屑进行集中处理。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝模板分切装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部两侧设置有移动机构，操作台(1)的上方设置有分切机构，操作台(1)的顶部中部设置有收集机构，所述分切机构包括移动板(2)，所述移动板(2)上设有移动槽(3)，移动槽(3)的内壁一侧固定连接设有固定板(4)，所述固定板(4)与移动板(2)之间连接设有第一电机(5)，第一电机(5)的输出端连接设有第一螺杆(6)，第一螺杆(6)与移动槽(3)的外壁转动连接，第一螺杆(6)的外表面螺纹连接设有螺套(7)，螺套(7)的底部固定连接设有安装架(8)，安装架(8)的内部连接设有气缸(9)，气缸(9)的底部连接设有液压杆(10)，液压杆(10)的底部连接设有连接板(11)，连接板(11)的底部两侧设有连接杆(12)，两个连接杆(12)之间通过转轴连接设有分切刀(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板分切装置，其特征在于：所述移动机构包括第一支撑板(14)和第二支撑板(15)，操作台(1)的顶部两侧分别固定连接有第一支撑板(14)和第二支撑板(15)，所述第一支撑板(14)的顶部一侧设有第一通槽(16)，所述第一通槽(16)内转动连接设有第二螺杆(17)，第二螺杆(17)的一侧贯穿延伸至第一支撑板(14)的外部且连接设有第二电机(18)，第二支撑板(15)的顶部一侧设有第二通槽(19)，第二通槽(19)内转动连接设有导向杆(20)。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板分切装置，其特征在于：所述移动板(2)的一侧与所述第二螺杆(17)螺纹连接，所述移动板(2)的另一侧与所述导向杆(20)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板分切装置，其特征在于：所述收集机构的两侧均设置有定位机构，所述定位机构包括电动推杆(21)，两个所述电动推杆(21)分别与第一支撑板(14)和第二支撑板(15)的一侧固定连接，所述电动推杆(21)的输出端连接设有U型板(22)，U型板(22)的顶部螺纹连接设有第三螺杆(23)，第三螺杆(23)的顶部固定连接设有限位板(24)，第三螺杆(23)的底部延伸至所述U型板(22)的内部且连接设有夹板(25)，夹板(25)的底部连接设有第一橡胶垫(26)，U型板(22)的一侧连接设有第二橡胶垫(27)。

5.根据权利要求4所述的一种铝模板分切装置，其特征在于：所述U型板(22)的底部两侧均设有滑块(28)，操作台(1)上对应所述滑块(28)设有滑槽(29)，滑块(28)与滑槽(29)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板分切装置，其特征在于：所述收集机构包括收集盒(30)，所述操作台(1)上对应所述收集盒(30)设有第三通槽(31)，所述收集盒(30)的两侧均设有安装块(32)，所述操作台(1)上对应所述安装块(32)设有安装槽(33)，安装槽(33)与所述第三通槽(31)连通设置且安装块(32)与安装槽(33)滑动连接，所述收集盒(30)的一侧设有把手(34)。

7.根据权利要求6所述的一种铝模板分切装置，其特征在于：所述收集盒(30)的顶部可拆卸的设有收集板(35)，收集板(35)上设有多个圆孔(36)。