CN117260283A - 一种长形导轨生产加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及导轨加工领域，特别涉及一种长形导轨生产加工工艺，该加工工艺包括长形导轨生产加工装置，该长形导轨生产加工装置包括工作台，工作台长度方向的任意一端通过转动配合的方式均匀安装有多个传动辊，工作台上端设置有装夹装置，工作台上还设置有加工装置，工作台宽度方向的任意一端设置有驱动装置，加工装置包括依次安装在工作台上的分切机构、冲孔机构、打磨机构和抵紧机构，且抵紧机构、打磨机构和分切机构之间还设置有操作机构；本发明能够解决现有技术需要拆装夹具后才能对导轨进行进一步加工处理的问题，可以实现同时对导轨进行分切长度、表面冲孔以及截面打磨的效果，有效提高了导轨加工处理的效率。

Description

一种长形导轨生产加工工艺

技术领域

本发明涉及导轨加工领域，特别涉及一种长形导轨生产加工工艺。

背景技术

长形导轨属于导向装置，主要是由金属或其它材料制成的槽或脊类，能够承受、固定或者引导移动设备并减少其摩擦的一种装置，对于导轨的制作，基本都是通过一次性机械加工成型，对于成型后的导轨还需要根据具体的使用情况进行二次加工，加工部分主要包括尺寸裁剪、瑕疵的打磨等，而在对有瑕疵的导轨进行打磨时，需要人工使用砂纸对导轨的瑕疵处进行打磨，较为费时费力并且工作效率较低。

针对上述导轨在加工时出现的问题，相关领域技术人员也对导轨加工的过程进行了优化，为了进行更准确的对比，如公开号为CN215036000U的中国专利公开了一种机械导轨生产加工用打磨装置，包括固定组件、限制槽，固定孔、连接孔，齿口，拨动杆，活动槽，安装孔，限制块，活动杆，打磨块；其在使用时，通过将需要打磨的导轨放置到固定槽内部对其进行固定，然后推动拨动杆，当拨动杆活动时，会带动拨动杆内部的活动杆在限槽的内部进行活动，在活动杆一端的限制块可以避免活动杆从限制槽的内部脱落，同时拨动杆活动时还可以带动活动组件进行转动，活动组件侧面开设的齿口可以带动另一个活动组件进行转动，从而可以使两个活动组件同时活动，也可以使两侧的打磨块同时移动到固定槽的上部，因限制槽的上部一端开设有凹槽，从而可以将活动杆的两端放置到凹槽内部，同时活动杆的中部会进入到下沉槽的内部，打磨块会进入到固定槽的内部，最后可以对固定槽内部的导轨进行打磨，达到了打磨效果好，效率较高的，解决了人工使用砂纸对导轨表面进行打磨时，打磨质量不高，工作效率较低，使用效果不好的问题。

然而，在采用上述现有技术对导轨进行打磨处理时，还存在以下问题：1、上述现有技术在对导轨进行加工处理时，由于其打磨块和固定槽的尺寸一定，打磨块在对导轨进行打磨处理时，仅能对固定槽尺寸大小的导轨表面进行打磨处理，未能对所需要进行加工处理导轨的表面进行完全的打磨，降低了对导轨加工处理的效率。

2、上述现有技术在对导轨进行打磨处理时，先需要对待打磨导轨的两端安装可拆卸的夹具，加工处理完成后，需要对导轨两端的夹具进行拆卸后，才能进行下一次的加工处理，降低了导轨加工的效率。

因此，在上述陈述的观点下，现有技术对导轨的生产加工手段还有可优化的空间。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种长形导轨生产加工工艺，该加工工艺包括长形导轨生产加工装置，该长形导轨生产加工装置包括工作台，所述工作台长度方向的任意一端通过转动配合的方式均匀安装有多个传动辊，工作台上端设置有装夹装置，装夹装置包括对称设置在传动辊两侧的安装板，工作台上还设置有加工装置，工作台宽度方向的任意一端设置有驱动装置，驱动装置包括通过电机座安装在工作台上的电机。

所述加工装置包括依次安装在工作台上、用于对导轨毛坯件进行分切的分切机构，和用于对导轨进行冲孔的冲孔机构，以及用于对导轨截面进行打磨的打磨机构、用于抵紧导轨的抵紧机构，且抵紧机构、打磨机构和分切机构之间还设置有用于调节角度的操作机构

优选的，所述的装夹装置还包括滑轨、调节块、调节机构、定位块、弯折撑板、伸缩套、压紧气缸、矩形板和推动单元，安装板的相对侧均设置有滑轨，滑轨上滑动套设有多个调节块，调节块上设置有调节机构，调节机构上设置有与调节块相对应的定位块，靠近打磨机构的定位块的上端设置有弯折撑板，且对应的弯折撑板为对称分布，对应的弯折撑板之间共同滑动套设有伸缩套，伸缩套上端安装有压紧气缸，压紧气缸的输出端穿过伸缩套并设置有矩形板，安装板上远离弯折撑板的一端设置有推动单元。

优选的，所述的调节机构包括包括螺栓一、连接板、滑块、螺栓二、T形板、推杆、推板、导向杆、条形板和调节弹簧，调节块的上端通过螺纹配合的方式穿设有抵在滑轨上的螺栓一，调节块远离对应安装板的一端设置有连接板，连接板的外侧面滑动套设有滑块，滑块的上端设置有T形板，T形板的上部滑动穿设有推杆，推杆远离对应安装板的一端均与对应的定位块相连接，推杆远离定位块的一端设置有推板，推板上通过滑动配合的方式对称穿设有与T形板相连接的导向杆，导向杆远离T形板的一端设置有条形板，条形板和对应的推板之间共同设置有调节弹簧。

优选的，所述的推动单元包括限位槽、导向块、冂形架、从动板、弹簧杆一、T形块、压紧板、支撑杆、转动板、限位条、环形块、导向圆杆、弧形槽和矩形槽，安装板上开设有限位槽，限位槽内滑动嵌合设置有导向块，导向块的上端之间共同设置有冂形架，冂形架靠近驱动装置的一端通过从动板与驱动装置相连接，冂形架的中部竖直设置有弹簧杆一，弹簧杆一的下端设置有T形块，T形块的外侧面通过滑动配合的方式水平套设有压紧板，压紧板靠近驱动装置的一端转动穿设有支撑杆，支撑杆的两端之间设置有转动板，支撑杆两端的外侧面均设置有多个限位条，支撑杆同侧的限位条沿支撑杆外侧面呈90度分布，对应限位条的外侧面共同套设有环形块，环形块靠近压紧板的一端设置有导向圆杆，压紧板靠近块的一侧开设有与导向圆杆相对应的弧形槽，压紧板的下端设置有与转动板相对应的矩形槽。

优选的，所述的分切机构包括包括支撑板一、支撑壳、传动轴一、转动轴一、分切片、防护罩、带轮一、传动带一、从动齿轮、主动齿轮、从动轴、带轮二和传动带二，工作台上端靠近冂形架的一侧竖直设置有支撑板一，支撑板一的上部转动设置有支撑壳，支撑壳的上端通过转动配合的方式与操作机构相连接，支撑壳内转动设置有传动轴一和转动轴一，转动轴一外侧套设有分切片，支撑壳上还设置有位于分切片上侧的防护罩，传动轴一和转动轴一的外侧面均套设有带轮一，带轮一之间通过传动带一进行传动连接，传动轴一贯穿支撑壳和支撑板一后套设有从动齿轮，从动齿轮的外侧面啮合有主动齿轮，主动齿轮的中部穿设有与支撑板一转动连接的从动轴，从动轴靠近支撑板一的一端转动套设有带轮二，带轮二通过传动带二与驱动装置相连接。

优选的，所述的冲孔机构包括包括安装架、液压泵和冲孔头，工作台上端设置有呈冂形结构的安装架，安装架的上端安装有液压泵，液压泵的输出端设置有冲孔头。

优选的，所述的打磨机构包括打磨机构包括支撑板二、弧形框板、转动轴二、带轮三、传动带三和打磨轮，传动轴一远离带轮一的一端套设有与工作台相连接的支撑板二，支撑板二的上端通过转动配合的方式设置有套在传动轴一上的弧形框板，弧形框板的上端通过转动配合的方式与操作机构相连接，弧形框板内转动设置转动轴二，转动轴二和传动轴一的外侧面均套设有带轮三，对应的带轮三之间通过传动带三进行传动连接，转动轴二的两端贯穿弧形框板后均设置有打磨轮。

优选的，所述的抵紧机构包括包括支撑板三、条形拨板、限位板、弹簧杆二、抵紧板，工作台上远离冂形架的一端设置有支撑板三，支撑板三的上部通过转动配合的方式设置有条形拨板，条形拨板远离支撑板三的一端设置有限位板，条形拨板的上端通过转动配合的方式与操作机构相连接，限位板靠近驱动装置一端的中部设置有弹簧杆二，弹簧杆二远离限位板的一端设置有抵紧板。

优选的，所述的操作机构包括包括折板、调节气缸、联动板和连接撑杆，安装架一端设置有折板，折板的竖直折边上水平设置有调节气缸，调节气缸的输出端设置有联动板，联动板靠近安装架的一端转动设置有多个连接撑杆，连接撑杆分别与支撑壳、弧形框板、条形拨板转动连接。

优选的，所述的驱动装置还包括往复丝杆、传动轴二和弯折侧板，电机的输出端设置有贯穿从动板的往复丝杆，往复丝杆的表面开设有两条彼此相交螺纹，往复丝杆远离电机的一端设置有传动轴二，传动轴二的外侧面套设有通过传动带二进行传动连接的带轮二，传动轴二上套设有与工作台相连接的弯折侧板。

此外，本发明还提供了一种长形导轨生产加工工艺，采用该长形导轨生产加工工艺对长形导轨进行加工时包括如下步骤：

S1、将待加工的导轨毛胚件放置在工作台上，通过装夹装置对待加工的导轨进行夹持限位，再通过驱动装置驱动装夹装置对导轨进行输送，将夹持后的导轨输送至对应的加工装置处对导轨进行相对应的加工处理。

S2、通过驱动装置驱动分切机构、打磨机构和抵紧机构，从而使分切机构能够对较长的导轨毛胚件进行分切，使导轨变成所需要规定的长度，和使打磨机构对被分切机构裁切后的导轨的截面进行打磨处理，以及使抵紧机构在分切机构和打磨机构对导轨进行加工处理时能够抵紧导轨，使待加工的导轨截面能够始终紧贴打磨机构，提高打磨机构的打磨效率，在导轨经过分切机构与打磨机构之间时，还可以通过冲孔机构对导轨进行冲孔处理。

S3、通过操作机构能够同时调节分切机构、打磨机构和抵紧机构的角度，从而使分切机构、打磨机构和抵紧机构能够在需要对导轨进行加工处理时、向下调节对导轨进行加工处理和抵紧导轨，在不需要对导轨进行加工处理时能够向上调节，不会阻挡导轨在工作台上进行输送，进而不会影响对导轨的加工。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

一、本发明通过定位块能够对待加工的导轨进行夹持限位，再通过电机驱动往复丝杆、传动轴二和带轮二进行转动，往复丝杠转动会使从动板通过往复丝杆表面开设的螺纹进行往复的横向移动，从动板移动会带动冂形架、弹簧杆一、T形块、压紧板和转动板进行移动，使压紧板和转动板能够推动导轨进行移动，实现对夹持的导轨进行输送的效果。

二、本发明通过带轮三转动和传动带三带动对应的带轮三、转动轴二和打磨轮进行转动，打磨轮转动能够同时对两侧被分切片裁切后的两块导轨的裁切截面进行打磨，提高打磨轮的打磨效率，并还可以通过弹簧杆二带动抵紧板始终将导轨抵在打磨轮的表面，进一步地了提高打磨轮的打磨效率。

三、本发明通过带轮二和传动带二带动对应的带轮二、从动轴进行转动，从动轴转动会带动主动齿轮、从动齿轮和传动轴一进行转动，传动轴一转动会带动带轮一并通过传动带一带动对应的带轮一、转动轴一和带轮三进行转动，转动轴一转动会带动分切片进行转动，从而使分切片能够实现对导轨进行裁切的效果，通过液压泵带动冲孔机头对导轨表面进行冲孔，解决了需要拆装夹具后才能对导轨进行进一步加工处理的问题，可以实现同时对导轨进行分切长度、表面冲孔以及截面打磨的效果，有效提高了导轨加工处理的效率。

四、本发明通过调节气缸带动联动板和连接撑杆进行移动，联动板移动会带动连接撑使连接撑杆进行转动，连接撑杆转动后会同时带动支撑壳、弧形框板、条形拨板向上或是向下进行转动，使与支撑壳相连接的分切片、与弧形框板相连接的打磨轮、以及被条形波板带动的抵紧板能够同时对导轨进行分切、打磨并将导轨抵紧，或是同时与导轨脱离接触，不阻碍导轨的输送和加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明第一视角的结构示意图。

图2是本发明另一角度的结构示意图。

图3是本发明装夹装置的结构示意图。

图4是本发明图3中A处的放大结构示意图。

图5是本发明推动机构的结构示意图。

图6是本发明推动机构另一视角的结构示意图。

图7是本发明分切机构的结构示意图。

图8是本发明分切机构的部分结构示意图。

图9是本发明打磨机构处的结构示意图。

图10是本发明打磨机构的部分的结构示意图。

图11是本发明抵紧机构的结构示意图。

图12是本发明操作机构的结构示意图。

图13是本发明驱动装置的结构示意图。

图中，1、工作台；2、传动辊；3、装夹装置；30、安装板；31、滑轨；32、调节块；33、调节机构；34、定位块；35、弯折撑板；36、伸缩套；37、压紧气缸；38、矩形板；39、推动单元；33、调节机构；330、螺栓一；331、连接板；332、滑块；333、螺栓二；334、T形板；335、推杆；336、推板；337、导向杆；338、条形板；339、调节弹簧；

39、推动单元；390、限位槽；391、导向块；392、冂形架；393、从动板；394、弹簧杆一；395、T形块；396、压紧板；397、支撑杆；398、转动板；399、限位条；3910、环形块；3911、导向圆杆；3912、弧形槽；3913、矩形槽；

4、加工装置；40、分切机构；400、支撑板一；401、支撑壳；402、传动轴一；403、转动轴一；404、分切片；405、防护罩；406、带轮一；407、传动带一；408、从动齿轮；409、主动齿轮；4010、从动轴；4011、带轮二；4012、传动带二；

41、冲孔机构；410、安装架；411、液压泵；412、冲孔头；42、打磨机构；420、支撑板二；421、弧形框板；422、转动轴二；423、带轮三；424、传动带三；425、打磨轮；

43、抵紧机构；430、支撑板三；431、条形拨板；432、限位板；433、弹簧杆二；434、抵紧板；44、操作机构；440、折板；441、调节气缸；442、联动板；443、连接撑杆；

5、驱动装置；50、电机；51、往复丝杆；52、传动轴二；53、弯折侧板。

具体实施方式

以下结合附图1至附图13对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

本申请实施例公开了一种长形导轨生产加工工艺，说明的有，本长形导轨生产加工工艺主要是应用在对导轨毛胚件的加工处理的过程中，在技术效果上能够对导轨的毛胚件进行分切长度、冲孔，以及对裁切后的截面进行打磨的效果；特别是在对导轨毛胚件进行加工处理的过程中能够同时对导轨进行裁切和断面打磨，增加导轨毛胚件的加工效率，并且，本长形导轨生产加工装置还能解决需要拆装夹具后才能对导轨进行进一步加工处理的问题，可以实现同时对导轨进行分切长度、表面冲孔以及截面打磨的效果，有效提高了导轨加工处理的效率。

实施例一：

参照图1和图2所示，一种长形导轨生产加工工艺，该加工工艺包括长形导轨生产加工装置，该长形导轨生产加工装置包括工作台1、传动辊2、装夹装置3、加工装置4和驱动装置5，工作台1长度方向的任意一端通过转动配合的方式均匀安装有多个传动辊2，传动辊2用于对放置在其上的导轨毛胚件进行转动输送；工作台1上端设置有装夹装置3，装夹装置3包括对称设置在传动辊2两侧的安装板30，装夹装置3用于对待加工的导轨进行夹持限位；工作台1上还设置有加工装置4，加工装置4用于对被装夹装置3定位后的导轨进行加工处理；工作台1宽度方向的任意一端设置有驱动装置5，驱动装置5包括通过电机座安装在工作台1上的电机50，驱动装置5用于驱动加工装置4对导轨毛胚件进行加工处理；

进一步地，加工装置4包括依次安装在工作台1上、用于对导轨毛坯件进行分切的分切机构40，和用于对导轨进行冲孔的冲孔机构41，以及用于对导轨截面进行打磨的打磨机构42、用于抵紧导轨的抵紧机构43，且抵紧机构43、打磨机构42和分切机构40之间还设置有用于调节角度的操作机构44。

在具体实施过程中，通过装夹装置3能根据待加工导轨的尺寸对导轨进行夹持限位，然后通过驱动装置5能够驱动装夹装置3带动导轨进行横向移动，使被装夹装置3夹持后的导轨能够被加工装置4进行加工处理，通过冲孔机构41能够对被裁切后的导轨进行冲孔，通过驱动装置5还能够驱动分切机构40、打磨机构42，使分切机构40能够将较长的导轨毛胚件裁切成需要的长度，同时使打磨机构42能够对被分切后的导轨截面上的卷曲毛刺进行打磨消除，通过操作机构44能够同时调节抵紧机构43、打磨机构42和分切机构40的角度，从而能够同时使分切机构40和打磨机构42对导轨进行加工，并同时使抵紧机构43对导轨进行抵紧，避免导轨在被分切机构40、打磨机构42进行加工时位置发生偏移，从而影响导轨加工处理的质量。

参照图2至图4所示，即用于对导轨进行夹持限位的装夹装置3；具体的，所述的装夹装置3包括安装板30、滑轨31、调节块32、调节机构33、定位块34、弯折撑板35、伸缩套36、压紧气缸37、矩形板38和推动单元39，安装板30的相对侧均设置有滑轨31，滑轨31上滑动套设有多个调节块32，滑轨31用于限制调节块32的滑动路径；调节块32上设置有调节机构33，调节机构33上设置有与调节块32相对应的定位块34，调节机构33用于调节调节块32的位置，并且还用于调节根据待加工导轨的尺寸调节定位块34的位置，使定位块34能始终对导轨进行夹持限位。

靠近打磨机构42的定位块34的上端设置有弯折撑板35，且对应的弯折撑板35为对称分布，对应的弯折撑板35之间共同滑动套设有伸缩套36，弯折撑板35和伸缩套36用于根据定位块34的位置进行调节弯折撑板35的位置；伸缩套36上端安装有压紧气缸37，压紧气缸37的输出端穿过伸缩套36并设置有矩形板38，压紧气缸37用于带动矩形板38对被加工的导轨进行压紧；安装板30上远离弯折撑板35的一端设置有推动单元39，推动单元39用于推动导轨进行移动。

在具体实施过程中，通过调节机构33能够对带动定位块34根据待加工的导轨的尺寸对导轨夹持限位，还能够对调节块32的位置进行固定，压紧气缸37能根据导轨的厚度带动矩形板38对导轨进行压紧，避免导轨在被加工时位置发生偏移，影响导轨的加工质量。

参照图4所示，即用于调节定位块34位置的调节机构33；具体的，调节机构33包括螺栓一330、连接板331、滑块332、螺栓二333、T形板334、推杆335、推板336、导向杆337、条形板338和调节弹簧339，调节块32的上端通过螺纹配合的方式穿设有抵在滑轨31上的螺栓一330，螺栓一330抵在滑轨31上后能够对调节块32的位置进行限制；调节块32远离对应安装板30的一端设置有连接板331，连接板331的外侧面滑动套设有滑块332，连接板331用于限制滑块332的滑动路径；滑块332的侧面通过螺纹配合的方式穿设有抵在连接板331上的螺栓二333，螺栓二333抵紧在连接板331后能够对滑块332的位置进行限制；滑块332的上端设置有T形板334，T形板334的上部滑动穿设有推杆335，推杆335远离对应安装板30的一端均与对应的定位块34相连接，推杆335移动会带动对应的定位块34进行移动。

进一步地，推杆335远离定位块34的一端设置有推板336，推板336移动会带动推杆335进行移动；推板336上通过滑动配合的方式对称穿设有与T形板334相连接的导向杆337，导向杆337用于限制推板336的滑动路径；导向杆337远离T形板334的一端设置有条形板338，条形板338移动带动导向杆337进行移动；条形板338和对应的推板336之间共同设置有调节弹簧339，调节弹簧339移动会带动条形板338进行移动。

在具体实施过程中，调节块32沿滑轨31表面进行移动会带动连接板331、螺栓一330、滑块332、螺栓二333、T形板334进行移动，螺栓一330抵在滑轨31表面后会对调节块32的位置进行限制，螺栓二333抵在连接板331上后会对滑块332的位置进行限制，T形板334移动会带动定位块34、推杆335、推板336、导向杆337、条形板338和调节弹簧339进行移动，通过移动条形板338带动调节弹簧339、导向杆337、推板336、推杆335和定位块34实现对导轨进行夹持限位的效果，避免导轨在加工输送过程中位置发生偏移。

参照图5和图6所示，即用于推动待加工的导轨进行移动的推动单元39；具体的，推动单元39包括限位槽390、导向块391、冂形架392、从动板393、弹簧杆一394、T形块395、压紧板396、支撑杆397、转动板398、限位条399、环形块3910、导向圆杆3911、弧形槽3912和矩形槽3913，安装板30上开设有限位槽390，限位槽390内滑动嵌合设置有导向块391，限位槽390用于限制导向块391的滑动路径；导向块391的上端之间共同设置有冂形架392，冂形架392移动会带动导向块391进行移动，导向块391会对冂形架392的移动路径进行限制；冂形架392靠近驱动装置5的一端通过从动板393与驱动装置5相连接，冂形架392的中部竖直设置有弹簧杆一394，弹簧杆一394的下端设置有T形块395，弹簧杆一394移动会带动T形块395移动；T形块395的外侧面通过滑动配合的方式水平套设有压紧板396，T形块395移动会带动压紧板396进行移动；压紧板396靠近驱动装置5的一端转动穿设有支撑杆397，支撑杆397的两端之间设置有转动板398，支撑杆397转动会带动转动板398进行转动。

进一步地，支撑杆397两端的外侧面均设置有多个限位条399，支撑杆397同侧的限位条399沿支撑杆397外侧面呈90度分布，限位条399用于限制支撑杆397的转动角度，并能够带动支撑杆397进行转动；对应限位条399的外侧面共同套设有环形块3910，环形块3910用于带动限位条399进行转动；环形块3910靠近压紧板396的一端设置有导向圆杆3911，导向圆杆3911移动会带动环形块3910进行转动；压紧板396靠近块的一侧开设有与导向圆杆3911相对应的弧形槽3912，弧形槽3912用于限制导向圆杆3911的移动范围；压紧板396的下端设置有与转动板398相对应的矩形槽3913，矩形槽3913用于使转动板398转动后能与压紧板396相嵌合，从而不会阻挡后续进行输送导轨毛胚件。

在具体实施过程中，从动板393被驱动装置5驱动后，能够带动冂形架392、导向块391进行移动，导向块391移动会沿限位槽390内壁进行滑动并对冂形架392的移动路径进行限制，冂形架392移动会带动弹簧杆一394、T形块395、压紧板396进行移动，弹簧杆一394能够带动T形块395和压紧板396上下移动从而使压紧板396能对待加工的导轨毛胚件进行压紧，压紧板396移动会带动支撑圆杆、转动板398、限位条399、环形块3910、导向圆杆3911进行移动，导向圆杆3911在弧形槽3912内移动至最高点时，转动板398竖直向下并且与压紧板396之间呈90度夹角，此时，压紧板396在被冂形架392带动进行移动时，转动板398能够推动导轨进行移动，实现对待加工的导轨进行输送的效果。

需要说明的是，初始状态下，转动板398竖直向下并与压紧板396之间呈90度夹角，导向圆杆3911位于压紧板396上弧形槽3912内的最高点处对转动板398的转动角度进行限位，若后续需要继续进行加工导轨，只需使导轨的一端抵在转动板398上，使转动板398进行转动，从而带动支撑杆397、限位条399、环形块3910、以及导向圆杆3911进行转动，导向圆杆3911会从弧形槽3912内最高点滑动至最低点，转动板398同时会转动至与压紧板396上的限位槽390相嵌合，从而使转动板398不会影响后续继续进行输送导轨毛胚件，导轨完全通过后，转动板398由于自身重力会向下转动，直至恢复与压紧板396呈90度竖直向下的状态，此时导向圆杆3911也会被转动板398间接带动从弧形槽3912的最低点滑动至最高点，从而对转动板398进行限制，避免转动板398再次进行转动。

实施例二：

参照图7和图8所示，在实施例一的基础上，为了能够对被定位块34夹持限位的导轨进行加工处理，便设置了用于对导轨毛坯件进行分切的分切机构40，和用于对导轨进行冲孔的冲孔机构41，以及用于对导轨截面进行打磨的打磨机构42、用于抵紧导轨的抵紧机构43；具体的，分切机构40包括支撑板一400、支撑壳401、传动轴一402、转动轴一403、分切片404、防护罩405、带轮一406、传动带一407、从动齿轮408、主动齿轮409、从动轴4010、带轮二4011和传动带二4012，工作台1上端靠近冂形架392的一侧竖直设置有支撑板一400，支撑板一400的上部转动设置有支撑壳401，支撑板一400用于对支撑壳401进行支撑；支撑壳401的上端通过转动配合的方式与操作机构44相连接，操作机构44用于带动支撑壳401进行角度调节；支撑壳401内转动设置有传动轴一402和转动轴一403，转动轴一403外侧套设有分切片404，分切片404用于对导轨进行裁切；支撑壳401上还设置有位于分切片404上侧的防护罩405，防护罩405用于在分切片404对导轨进行裁切时对分切片404进行防护。

进一步地，传动轴一402和转动轴一403的外侧面均套设有带轮一406，带轮一406之间通过传动带一407进行传动连接，传动轴一402转动会带动带轮一406进行转动，带轮一406转动会通过传动带一407带动转动轴进行转动；传动轴一402贯穿支撑壳401和支撑板一400后套设有从动齿轮408，从动齿轮408转动会带动传动轴一402进行转动；从动齿轮408的外侧面啮合有主动齿轮409，主动齿轮409转动会带动从动齿轮408进行升速转动；主动齿轮409的中部穿设有与支撑板一400转动连接的从动轴4010，从动轴4010转动会带动主动齿轮409进行转动；从动轴4010靠近支撑板一400的一端转动套设有带轮二4011，带轮二4011通过传动带二4012与驱动装置5相连接，带轮二4011被驱动装置5驱动后会带动带轮二4011进行转动，带轮二4011转动会通过传动带二4012带动从动轴4010进行转动。

在具体实施过程中，带轮二4011被驱动装置5驱动后会通过传动带二4012带动对应的带轮二4011和从动轴4010转动，从动轴4010转动会带动主动齿轮409、从动齿轮408、传动轴一402进行转动，传动轴一402转动会带动带轮一406并通过传动带一407带动对应的带轮一406、转动轴一403进行转动，转动轴一403转动会带动分切片404进行转动，从而使分切片404能够实现对导轨进行裁切的效果，通过操作机构44能够对支撑壳401、传动轴一402、分切片404和防护罩405进行角度调节，使分切片404在不需要对导轨进行裁切时不会影响导轨继续向前输送的效果，在需要对导轨进行裁切时能够完成对导轨进行裁切的效果。

参照图9所示，即用于对导轨进行冲孔的冲孔机构41；具体的，冲孔机构41包括安装架410、液压泵411和冲孔头412，工作台1上端设置有呈冂形结构的安装架410，安装架410的上端安装有液压泵411，液压泵411的输出端设置有冲孔头412，液压泵411运转能够带动冲孔头412对导轨进行冲孔。

在具体实施过程中，通过液压泵411带动冲孔头412对导轨进行冲孔。

参照图9和图10所示，即用于对导轨截面进行打磨的打磨机构42；具体的，打磨机构42包括支撑板二420、弧形框板421、转动轴二422、带轮三423、传动带三424和打磨轮425，传动轴一402远离带轮一406的一端套设有与工作台1相连接的支撑板二420，支撑板二420用于对传动轴一402进行支撑；支撑板二420的上端通过转动配合的方式设置有套在传动轴一402上的弧形框板421，弧形框板421的上端通过转动配合的方式与操作机构44相连接，弧形框板421内转动设置转动轴二422，弧形框板421用于转动轴二422进行支撑，弧形框板421移动会带动转动轴二422进行移动；转动轴二422和传动轴一402的外侧面均套设有带轮三423，对应的带轮三423之间通过传动带三424进行传动连接，转动轴二422的两端贯穿弧形框板421后均设置有打磨轮425，转动轴二422转动会带动打磨轮425进行转动。

在具体实施过程中，传动轴一402在被驱动装置5驱动后，传动轴一402能够带动带轮三423进行转动，带轮三423通过传动带三424带动对应的带轮三423、转动轴二422、打磨轮425进行转动，打磨轮425转动能够对被分切片404裁切后的导轨的裁切截面进行打磨，提高导轨的加工质量，通过操作机构44能够带动弧形框板421、转动轴二422、带轮三423、传动带三424、打磨轮425进行角度的调节，使打磨轮425在不需要对导轨进行打磨时不会影响导轨继续向前输送的效果，在需要对导轨进行打磨时能够完成对导轨进行打磨的效果。

实施例三：

参照图11和图12所示，在实施例一和实施例二的基础上，为了能够对分切片404、打磨轮425的角度进行调节，以及在分切片404和打磨对导轨进行加工时对导轨的位置进行限制，便设置了用于抵紧导轨的抵紧机构43以及同时调节分切片404、打磨轮425和抵紧机构43角度的操作机构44；具体的，抵紧机构43包括支撑板三430、条形拨板431、限位板432、弹簧杆二433、抵紧板434，工作台1上远离冂形架392的一端设置有支撑板三430，支撑板三430的上部通过转动配合的方式设置有条形拨板431，支撑板三430用于对条形拨板431进行支撑；条形拨板431远离支撑板三430的一端设置有限位板432，条形拨板431转动会带动限位板432进行转动；条形拨板431的上端通过转动配合的方式与操作机构44相连接，操作机构44能够带动条形拨板431进行转动调节；限位板432靠近驱动装置5一端的中部设置有弹簧杆二433，弹簧杆二433远离限位板432的一端设置有抵紧板434，弹簧杆二433移动会带动抵紧板434进行移动。

在具体实施过程中，在需要对导轨的移动范围进行限制时，通过操作机构44带动条形拨板431、限位板432、弹簧杆二433、抵紧板434向下进行转动，使抵紧板434能够与导轨相贴合，在通过打磨轮425对导轨的裁切截面进行打磨时，导轨会被带动挤压抵紧板434和弹簧杆二433，弹簧杆二433受力被压缩后会恢复正常伸展状态，并带动抵紧板434向靠近导轨的方向进行移动，使抵紧板434始终能够与导轨的一端相贴并对导轨进行挤压，使导轨与打磨轮425贴合在一起，增加打磨轮425的打磨效率。

当不需要对导轨的移动范围进行限制时，通过操作机构44带动条形拨板431、限位板432、弹簧杆二433、抵紧板434向上进行转动，使抵紧板434与导轨脱离接触，从而使抵紧板434在不需要对导轨的移动范围进行限制时，不会影响导轨的输送和加工，在抵紧板434需要对导轨的移动范围进行限制时，又能够实现对导轨进行抵紧限位的效果。

参照图12所示，即用于同时调节分切片404、打磨轮425和抵紧机构43角度的操作机构44；具体的，操作机构44包括折板440、调节气缸441、联动板442和连接撑杆443，安装架410用于安装架410的一端设置有折板440，折板440的竖直折边上水平设置有调节气缸441，折板440用于安装调节气缸441并对调节气缸441进行支撑；调节气缸441的输出端设置有联动板442，联动板442靠近安装架410的一端转动设置有多个连接撑杆443，联动板442移动会带动连接撑杆443进行移动并使连接撑杆443进行转动；连接撑杆443分别与支撑壳401、弧形框板421、条形拨板431转动连接，连接撑杆443转动会同时带动支撑壳401、弧形框板421、条形拨板431进行转动。

在具体实施过程中，需要对导轨进行分切、截面打磨、以及抵紧限位时，通过调节气缸441带动联动板442向靠近安装架410的方向进行移动，联动板442移动会带动连接撑杆443移动并使连接撑杆443进行转动，连接撑杆443移动会同时带动支撑壳401、弧形框板421、条形拨板431向下进行转动，从而使支撑壳401带动分切片404与导轨进行接触并对导轨进行裁切加工，和使弧形框板421带动打磨轮425与导轨接触并对导轨的截面进行打磨加工，并使条形拨板431带动限位板432、弹簧杆二433、抵紧板434抵紧板434对导轨进行的移动范围进行限制，实现同时对导轨进行分切、截面打磨以及抵紧的效果。

在不需要对导轨进行分切、截面打磨、以及抵紧限位时，通过调节气缸441带动联动板442向远离安装架410的方向进行移动，联动板442移动会带动连接撑杆443移动并使连接撑杆443进行转动，连接撑杆443移动会同时带动支撑壳401、弧形框板421、条形拨板431向上进行转动，并通过支撑壳401、弧形框板421、条形拨板431同时带动分切片404、打磨轮425和抵紧板434与导轨脱离接触，使后续的导轨能够被输送进行加工。

参照图13所示，即用于驱动分切片404对导轨进行裁切和驱动打磨轮425对导轨的截面进行打磨的驱动装置5；具体的，驱动装置5包括电机50、往复丝杆51、传动轴二52和弯折侧板53，电机50的输出端设置有贯穿从动板393的往复丝杆51，往复丝杆51的表面开设有两条彼此相交螺纹，往复丝杆51转动会带动从动板393在往复丝杆51表面进行往复的横向移动；往复丝杆51远离电机50的一端设置有传动轴二52，传动轴二52的外侧面套设有带轮二4011，传动轴二52的外侧面套设有通过传动带二4012进行传动连接的带轮二4011，传动轴二52上套设有与工作台1相连接的弯折侧板53，弯折侧板53用于对往复丝杆51进行支撑，以及对从动板393的移动范围进行限制。

在具体实施过程中，电机50启动后，电机50的输出轴会带动往复丝杆51进行转动，往复丝杆51转动会使从动板393通过往复丝杆51表面开设的螺纹进行往复的横向移动，从动板393移动会带动冂形架392进行移动，冂形架392移动会带动弹簧杆一394、T形块395、压紧板396和转动板398进行移动，使压紧板396和转动板398能够推动导轨进行移动。

此外，本发明还提供了一种长形导轨生产加工工艺，包括以下步骤：S1、将待加工的导轨毛胚件放置在工作台1上，通过定位块34能够对待加工的导轨进行夹持限位，再通过电机50驱动往复丝杆51、传动轴二52和带轮二4011进行转动，往复丝杠转动会使从动板393通过往复丝杆51表面开设的螺纹进行往复的横向移动，从动板393移动会带动冂形架392、弹簧杆一394、T形块395、压紧板396和转动板398进行移动，使压紧板396和转动板398能够推动导轨进行移动，实现对夹持的导轨进行输送的效果。

S2、带轮二4011转动通过传动带二4012带动对应的带轮二4011、从动轴4010进行转动，从动轴4010转动会带动主动齿轮409、从动齿轮408和传动轴一402进行转动，传动轴一402转动会带动带轮一406并通过传动带一407带动对应的带轮一406、转动轴一403和带轮三423进行转动，转动轴一403转动会带动分切片404进行转动，从而使分切片404能够实现对导轨进行裁切的效果。

S3、带轮三423转动通过传动带三424带动对应的带轮三423、转动轴二422和打磨轮425进行转动，打磨轮425转动能够对被分切片404裁切后的导轨的裁切截面进行打磨，通过液压泵411带动冲孔机头对导轨表面进行冲孔，通过弹簧杆二433使抵紧板434能够始终使接触的导轨进行进行抵紧在打磨轮425表面，提高打磨轮425的打磨效率。

S4、通过调节气缸441带动联动板442向靠近安装架410的方向进行移动，联动板442移动会带动连接撑杆443移动并使连接撑杆443进行转动，连接撑杆443移动会同时带动支撑壳401、弧形框板421、条形拨板431向下进行转动，从而使支撑壳401带动分切片404与导轨进行接触并对导轨进行裁切加工，和使弧形框板421带动打磨轮425与导轨接触并对导轨的截面进行打磨加工，并使条形拨板431带动限位板432、弹簧杆二433、抵紧板434抵紧板434对导轨进行的移动范围进行限制，实现同时对导轨进行分切、截面打磨以及抵紧的效果。

并且，在不需要对导轨进行加工以及抵紧时，通过调节气缸441带动联动板442向远离安装架410的方向进行移动，联动板442移动会带动连接撑杆443移动并使连接撑杆443进行转动，连接撑杆443移动会同时带动支撑壳401、弧形框板421、条形拨板431向上进行转动，使得分切片404、打磨轮425和抵紧板434不会阻碍导轨在工作台1上进行输送和被加工。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种长形导轨生产加工工艺，该加工工艺包括长形导轨生产加工装置，该长形导轨生产加工装置包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)长度方向的任意一端通过转动配合的方式均匀安装有多个传动辊(2)，工作台(1)上端设置有装夹装置(3)，装夹装置(3)包括对称设置在传动辊(2)两侧的安装板(30)，工作台(1)上还设置有加工装置(4)，工作台(1)宽度方向的任意一端设置有驱动装置(5)，驱动装置(5)包括通过电机座安装在工作台(1)上的电机(50)；

所述的加工装置(4)包括依次安装在工作台(1)上、用于对导轨毛坯件进行分切的分切机构(40)，和用于对导轨进行冲孔的冲孔机构(41)，以及用于对导轨截面进行打磨的打磨机构(42)、用于抵紧导轨的抵紧机构(43)，且抵紧机构(43)、打磨机构(42)和分切机构(40)之间还设置有用于调节角度的操作机构(44)；

采用该长形导轨生产加工装置对长形导轨进行加工时包括如下步骤：

S1、将待加工的导轨毛胚件放置在工作台(1)上，通过装夹装置(3)对待加工的导轨进行夹持限位，再通过驱动装置(5)驱动装夹装置(3)对导轨进行输送，将夹持后的导轨输送至对应的加工装置(4)处对导轨进行相对应的加工处理；

S2、通过驱动装置(5)驱动分切机构(40)、打磨机构(42)和抵紧机构(43)，从而使分切机构(40)能够对较长的导轨毛胚件进行分切，使导轨变成所需要规定的长度，和使打磨机构(42)对被分切机构(40)裁切后的导轨的截面进行打磨处理，以及使抵紧机构(43)在分切机构(40)和打磨机构(42)对导轨进行加工处理时能够抵紧导轨，使待加工的导轨截面能够始终紧贴打磨机构(42)，提高打磨机构(42)的打磨效率，在导轨经过分切机构(40)与打磨机构(42)之间时，还可以通过冲孔机构(41)对导轨进行冲孔处理；

S3、通过操作机构(44)能够同时调节分切机构(40)、打磨机构(42)和抵紧机构(43)的角度，从而使分切机构(40)、打磨机构(42)和抵紧机构(43)能够在需要对导轨进行加工处理时、向下调节对导轨进行加工处理和抵紧导轨，在不需要对导轨进行加工处理时能够向上调节，不会阻挡导轨在工作台(1)上进行输送，进而不会影响对导轨的加工。

2.根据权利要求1所述的一种长形导轨生产加工工艺，其特征在于：所述的装夹装置(3)还包括滑轨(31)、调节块(32)、调节机构(33)、定位块(34)、弯折撑板(35)、伸缩套(36)、压紧气缸(37)、矩形板(38)和推动单元(39)，安装板(30)的相对侧均设置有滑轨(31)，滑轨(31)上滑动套设有多个调节块(32)，调节块(32)上设置有调节机构(33)，调节机构(33)上设置有与调节块(32)相对应的定位块(34)，靠近打磨机构(42)的定位块(34)的上端设置有弯折撑板(35)，且对应的弯折撑板(35)为对称分布，对应的弯折撑板(35)之间共同滑动套设有伸缩套(36)，伸缩套(36)上端安装有压紧气缸(37)，压紧气缸(37)的输出端穿过伸缩套(36)并设置有矩形板(38)，安装板(30)上远离弯折撑板(35)的一端设置有推动单元(39)。

3.根据权利要求2所述的一种长形导轨生产加工工艺，其特征在于：所述的调节机构(33)包括包括螺栓一(330)、连接板(331)、滑块(332)、螺栓二(333)、T形板(334)、推杆(335)、推板(336)、导向杆(337)、条形板(338)和调节弹簧(339)，调节块(32)的上端通过螺纹配合的方式穿设有抵在滑轨(31)上的螺栓一(330)，调节块(32)远离对应安装板(30)的一端设置有连接板(331)，连接板(331)的外侧面滑动套设有滑块(332)，滑块(332)的上端设置有T形板(334)，T形板(334)的上部滑动穿设有推杆(335)，推杆(335)远离对应安装板(30)的一端均与对应的定位块(34)相连接，推杆(335)远离定位块(34)的一端设置有推板(336)，推板(336)上通过滑动配合的方式对称穿设有与T形板(334)相连接的导向杆(337)，导向杆(337)远离T形板(334)的一端设置有条形板(338)，条形板(338)和对应的推板(336)之间共同设置有调节弹簧(339)。

4.根据权利要求2所述的一种长形导轨生产加工工艺，其特征在于：所述的推动单元(39)包括限位槽(390)、导向块(391)、冂形架(392)、从动板(393)、弹簧杆一(394)、T形块(395)、压紧板(396)、支撑杆(397)、转动板(398)、限位条(399)、环形块(3910)、导向圆杆(3911)、弧形槽(3912)和矩形槽(3913)，安装板(30)上开设有限位槽(390)，限位槽(390)内滑动嵌合设置有导向块(391)，导向块(391)的上端之间共同设置有冂形架(392)，冂形架(392)靠近驱动装置(5)的一端通过从动板(393)与驱动装置(5)相连接，冂形架(392)的中部竖直设置有弹簧杆一(394)，弹簧杆一(394)的下端设置有T形块(395)；

T形块(395)的外侧面通过滑动配合的方式水平套设有压紧板(396)，压紧板(396)靠近驱动装置(5)的一端转动穿设有支撑杆(397)，支撑杆(397)的两端之间设置有转动板(398)，支撑杆(397)两端的外侧面均设置有多个限位条(399)，支撑杆(397)同侧的限位条(399)沿支撑杆(397)外侧面呈90度分布，对应限位条(399)的外侧面共同套设有环形块(3910)，环形块(3910)靠近压紧板(396)的一端设置有导向圆杆(3911)，压紧板(396)靠近块的一侧开设有与导向圆杆(3911)相对应的弧形槽(3912)，压紧板(396)的下端设置有与转动板(398)相对应的矩形槽(3913)。

5.根据权利要求1所述的一种长形导轨生产加工工艺，其特征在于：所述的分切机构(40)包括包括支撑板一(400)、支撑壳(401)、传动轴一(402)、转动轴一(403)、分切片(404)、防护罩(405)、带轮一(406)、传动带一(407)、从动齿轮(408)、主动齿轮(409)、从动轴(4010)、带轮二(4011)和传动带二(4012)，工作台(1)上端靠近冂形架(392)的一侧竖直设置有支撑板一(400)，支撑板一(400)的上部转动设置有支撑壳(401)，支撑壳(401)的上端通过转动配合的方式与操作机构(44)相连接，支撑壳(401)内转动设置有传动轴一(402)和转动轴一(403)，转动轴一(403)外侧套设有分切片(404)，支撑壳(401)上还设置有位于分切片(404)上侧的防护罩(405)，传动轴一(402)和转动轴一(403)的外侧面均套设有带轮一(406)，带轮一(406)之间通过传动带一(407)进行传动连接，传动轴一(402)贯穿支撑壳(401)和支撑板一(400)后套设有从动齿轮(408)，从动齿轮(408)的外侧面啮合有主动齿轮(409)，主动齿轮(409)的中部穿设有与支撑板一(400)转动连接的从动轴(4010)，从动轴(4010)靠近支撑板一(400)的一端转动套设有带轮二(4011)，带轮二(4011)通过传动带二(4012)与驱动装置(5)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种长形导轨生产加工工艺，其特征在于：所述的冲孔机构(41)包括包括安装架(410)、液压泵(411)和冲孔头(412)，工作台(1)上端设置有呈冂形结构的安装架(410)，安装架(410)的上端安装有液压泵(411)，液压泵(411)的输出端设置有冲孔头(412)。

7.根据权利要求5所述的一种长形导轨生产加工工艺，其特征在于：所述的打磨机构(42)包括打磨机构(42)包括支撑板二(420)、弧形框板(421)、转动轴二(422)、带轮三(423)、传动带三(424)和打磨轮(425)，传动轴一(402)远离带轮一(406)的一端套设有与工作台(1)相连接的支撑板二(420)，支撑板二(420)的上端通过转动配合的方式设置有套在传动轴一(402)上的弧形框板(421)，弧形框板(421)的上端通过转动配合的方式与操作机构(44)相连接，弧形框板(421)内转动设置转动轴二(422)，转动轴二(422)和传动轴一(402)的外侧面均套设有带轮三(423)，对应的带轮三(423)之间通过传动带三(424)进行传动连接，转动轴二(422)的两端贯穿弧形框板(421)后均设置有打磨轮(425)。

8.根据权利要求4所述的一种长形导轨生产加工工艺，其特征在于：所述的抵紧机构(43)包括包括支撑板三(430)、条形拨板(431)、限位板(432)、弹簧杆二(433)、抵紧板(434)，工作台(1)上远离冂形架(392)的一端设置有支撑板三(430)，支撑板三(430)的上部通过转动配合的方式设置有条形拨板(431)，条形拨板(431)远离支撑板三(430)的一端设置有限位板(432)，条形拨板(431)的上端通过转动配合的方式与操作机构(44)相连接，限位板(432)靠近驱动装置(5)一端的中部设置有弹簧杆二(433)，弹簧杆二(433)远离限位板(432)的一端设置有抵紧板(434)。

9.根据权利要求8所述的一种长形导轨生产加工工艺，其特征在于：所述的操作机构(44)包括折板(440)、调节气缸(441)、联动板(442)和连接撑杆(443)，安装架(410)一端设置有折板(440)，折板(440)的竖直折边上水平设置有调节气缸(441)，调节气缸(441)的输出端设置有联动板(442)，联动板(442)靠近安装架(410)的一端转动设置有多个连接撑杆(443)，连接撑杆(443)分别与支撑壳(401)、弧形框板(421)、条形拨板(431)转动连接。

10.根据权利要求5所述的一种长形导轨生产加工工艺，其特征在于：所述的驱动装置(5)还包括往复丝杆(51)、传动轴二(52)和弯折侧板(53)，电机(50)的输出端设置有贯穿从动板(393)的往复丝杆(51)，往复丝杆(51)的表面开设有两条彼此相交螺纹，往复丝杆(51)远离电机(50)的一端设置有传动轴二(52)，传动轴二(52)的外侧面套设有与传动带二(4012)进行传动连接的带轮二(4011)，带轮二(4011)之间通过传动带二(4012)进行传动连接，传动轴二(52)上套设有与工作台(1)相连接的弯折侧板(53)。