CN113478368B - 一种高端装备制造用钢板抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢板抛光装置，尤其涉及一种高端装备制造用钢板抛光装置。提供一种能够自动进行抛光，工作效率高的高端装备制造用钢板抛光装置。一种高端装备制造用钢板抛光装置，包括有：支架；滑动块，滑动块为两个，均滑动式安装在支架上；转动盘，转动式安装在两个滑动块之间；抛光机，安装在转动盘上。本发明通过驱动组件能够在对钢板进行抛光时提供动力，通过夹紧组件能够在抛光时夹紧钢板，通过调节组件能够根据钢板的厚度调节抛光机抛光的角度，通过推动组件能够对钢板进行全面抛光，通过压紧组件能够在抛光时将钢板压紧，通过限位组件能够根据人们的需要压紧钢板，避免在左右两部的夹板替换时钢板移动。

Description

一种高端装备制造用钢板抛光装置

技术领域

本发明涉及一种钢板抛光装置，尤其涉及一种高端装备制造用钢板抛光装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。

钢板在加工的过程中，都需要对其进行抛光处理，目前，一般都是通过人工使用小型抛光设备对钢板进行抛光，通过这种方式进行抛光不仅需要耗费大量时间和人力，工作效率低，而且抛光不均匀，工作质量差。

因此，发明一种能够自动进行抛光，工作效率高的高端装备制造用钢板抛光装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

为了克服需要通过人工进行抛光，工作效率低的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够自动进行抛光，工作效率高的高端装备制造用钢板抛光装置。

技术方案为：一种高端装备制造用钢板抛光装置，包括有：支架；滑动块，滑动块为两个，均滑动式安装在支架上；转动盘，转动式安装在两个滑动块之间；抛光机，安装在转动盘上；驱动组件，安装在支架上；夹紧组件，安装在支架上。

作为更进一步的优选方案，驱动组件包括有：减速电机，安装在支架上；丝杆，转动式安装在支架上，丝杆与减速电机的输出轴连接；螺母，安装在丝杆上；连接板，连接板为两个，均安装在螺母上，连接板均与滑动块连接。

作为更进一步的优选方案，夹紧组件包括有：垫板，安装在支架上；导向板，导向板为两个，均安装在垫板上；滑动板，滑动板为两个，均滑动式安装在导向板上；第一弹簧，第一弹簧为两个，均安装在滑动板与导向板之间；安装架，安装架为两个，均安装在滑动板上；夹板，夹板至少为两个，均滑动式安装在安装架上；第二弹簧，第二弹簧至少为两个，均安装在夹板与安装架之间。

作为更进一步的优选方案，还包括有调节组件，调节组件包括有：连接杆，安装在两个夹板之间；滑套，滑动式安装在连接杆上；第一固定块，安装在抛光机上；连杆，转动式安装在第一固定块与滑套之间。

作为更进一步的优选方案，还包括有推动组件，推动组件包括有：推动杆，安装在螺母上；条形板，安装在滑动板上，条形板与推动杆配合。

作为更进一步的优选方案，还包括有压紧组件，压紧组件包括有：导向架，导向架为两个，均安装在导向板上；竖板，竖板为两个，均滑动式安装在导向架上；第三弹簧，第三弹簧为两个，均安装在竖板与导向架之间；滑板，滑动式安装在两个竖板之间；压板，安装在滑板上；第四弹簧，第四弹簧为两个，均安装在滑板与竖板之间。

作为更进一步的优选方案，还包括有限位组件，限位组件包括有：第二固定块，安装在竖板上；接触板，安装在第二固定块上，接触板上开有斜面槽，斜面槽与右部的滑动板配合，斜面槽与滑动板配合使第三弹簧处于拉伸状态。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过驱动组件能够在对钢板进行抛光时提供动力，通过夹紧组件能够在抛光时夹紧钢板，通过调节组件能够根据钢板的厚度调节抛光机抛光的角度，通过推动组件能够对钢板进行全面抛光，通过压紧组件能够在抛光时将钢板压紧，通过限位组件能够根据人们的需要压紧钢板，避免在左右两部的夹板替换时钢板移动。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明驱动组件的立体结构示意图。

图3为本发明夹紧组件的立体结构示意图。

图4为本发明调节组件的立体结构示意图。

图5为本发明推动组件的立体结构示意图。

图6为本发明压紧组件的立体结构示意图。

图7为本发明限位组件的立体结构示意图。

其中：1-支架，2-滑动块，3-转动盘，4-抛光机，5-驱动组件，51-减速电机，52-丝杆，53-螺母，54-连接板，6-夹紧组件，61-垫板，62-导向板，63-滑动板，64-第一弹簧，65-安装架，66-夹板，67-第二弹簧，7-调节组件，71-连接杆，72-滑套，73-第一固定块，74-连杆，8-推动组件，81-推动杆，82-条形板，9-压紧组件，91-导向架，92-竖板，93-第三弹簧，94-滑板，95-压板，96-第四弹簧，10-限位组件，101-第二固定块，102-接触板，103-斜面槽。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种高端装备制造用钢板抛光装置，如图1-6所示，包括有支架1、滑动块2、转动盘3、抛光机4、驱动组件5和夹紧组件6，支架1前后两部均滑动式设有滑动块2，前后两个滑动块2之间转动式设有转动盘3，转动盘3上设有抛光机4，支架1上设有驱动组件5，支架1上设有夹紧组件6。

在使用该装置时，工作人员将需要进行抛光的钢板放至夹紧组件6上固定，随后，工作人员启动驱动组件5，通过驱动组件5带动滑动块2在支架1上向左滑动，滑动块2向左滑动通过转动盘3带动抛光机4向左移动对钢板进行抛光，抛光完成后，工作人员关闭驱动组件5，如此，能够对钢板进行抛光。

如图1、图2和图5所示，驱动组件5包括有减速电机51、丝杆52、螺母53和连接板54，支架1右部通过螺栓固接有减速电机51，支架1上转动式设有丝杆52，丝杆52与减速电机51的输出轴连接，丝杆52上配合有螺母53，螺母53前后两侧均设有连接板54，连接板54均与滑动块2连接。

在对钢板进行抛光时，工作人员启动减速电机51转动，减速电机51转动带动丝杆52转动，丝杆52转动带动螺母53向左移动，螺母53向左移动通过连接板54带动滑动块2向左滑的，进而带动抛光机4向左移动对钢板进行抛光，如此，能够在对钢板进行抛光时提供动力。

如图1、图3、图4、图5和图6所示，夹紧组件6包括有垫板61、导向板62、滑动板63、第一弹簧64、安装架65、夹板66和第二弹簧67，支架1上设有垫板61，垫板61左右两部均设有导向板62，导向板62上均滑动式设有滑动板63，滑动板63与导向板62之间均连接有第一弹簧64，滑动板63上均设有安装架65，安装架65前后两部均滑动式设有夹板66，夹板66与安装架65之间均绕接有两个第二弹簧67。

在对钢板进行抛光时，工作人员推动夹板66在安装架65上背向滑动张开，第二弹簧67被压缩，随后，工作人员将需要进行抛光的钢板放至垫板61上，钢板的一端位于夹板66之间，放好后，工作人员松开夹板66，在第二弹簧67复位的作用下，夹板66随之相向滑动将钢板夹紧，如此，能够在抛光时夹紧钢板。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图4所示，还包括有调节组件7，调节组件7包括有连接杆71、滑套72、第一固定块73和连杆74，前部的两个夹板66之间设有连接杆71，连接杆71上滑动式设有滑套72，抛光机4上设有第一固定块73，第一固定块73与滑套72之间转动式设有连杆74。

在对钢板进行抛光时，夹板66背向滑动带动连接杆71向前移动，连接杆71向前移动通过滑套72带动连杆74向前移动，连杆74向前移动通过第一固定块73带动抛光机4转动至合适角度，抛光机4转动带动转动盘3在滑动块2上转动，如此，能够根据钢板的厚度调节抛光机4抛光的角度。

在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有推动组件8，推动组件8包括有推动杆81和条形板82，螺母53底部设有推动杆81，左部的滑动板63底部设有条形板82，条形板82与推动杆81配合。

在对钢板进行抛光时，螺母53向左移动带动推动杆81向左移动，当推动杆81向左移动至与条形板82接触时，推动杆81推动条形板82向左移动，推动杆81向左移动带动滑动板63在导向板62上向左滑动，第一弹簧64被压缩，滑动板63向左滑动通过安装架65带动左部的夹板66向左移动与钢板脱离，使得抛光机4能够对夹紧的部位进行抛光，左部的夹板66在向左移动的同时，通过连接杆71带动右部的夹板66向左移动将钢板夹紧，当抛光完成后，螺母53带动推动杆81向右移动与条形板82脱离后，在第一弹簧64复位的作用下，滑动板63随之带动条形板82向右移动复位，如此，能够对钢板进行全面抛光。

在实施例1的基础之上，如图1、图6和图7所示，还包括有压紧组件9，压紧组件9包括有导向架91、竖板92、第三弹簧93、滑板94、压板95和第四弹簧96，导向板62上均设有导向架91，导向架91上均滑动式设有竖板92，竖板92与导向架91之间均绕接有第三弹簧93，左右两个竖板92上部之间滑动式设有滑板94，滑板94底部设有压板95，滑板94与竖板92之间均连接有第四弹簧96。

在对钢板进行抛光时，工作人员推动压板95向上移动，压板95向上移动带动滑板94在竖板92上向上滑动，第四弹簧96被压缩，当第四弹簧96压缩至一定程度时，滑板94继续向上移动带动竖板92在导向架91上向上滑动，第三弹簧93被压缩，当放好钢板后，工作人员松开压板95，在第四弹簧96和第三弹簧93复位的作用下，压板95随之向下移动将钢板压紧，如此，能够在抛光时将钢板压紧。

在实施例1的基础之上，如图1和图7所示，还包括有限位组件10，限位组件10包括有第二固定块101和接触板102，右部的竖板92上设有第二固定块101，第二固定块101下部设有接触板102，接触板102上开有斜面槽103，斜面槽103与右部的滑动板63配合，斜面槽103与滑动板63配合使第三弹簧93处于拉伸状态。

在对钢板进行抛光时，滑动板63向左滑动与斜面槽103脱离，这时，在第三弹簧93复位的作用下，竖板92随之通过滑板94带动压板95向下移动将钢板压紧，当滑动板63向右滑动与斜面槽103配合时，滑动板63向右滑动推动接触板102向上移动，接触板102向上移动通过第二固定块101带动竖板92向上滑动，第三弹簧93被拉伸，如此，能够根据人们的需要压紧钢板，避免在左右两部的夹板66替换时钢板移动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种高端装备制造用钢板抛光装置，其特征在于，包括有：支架（1）；滑动块（2），滑动块（2）为两个，均滑动式安装在支架（1）上；转动盘（3），转动式安装在两个滑动块（2）之间；抛光机（4），安装在转动盘（3）上；驱动组件（5），安装在支架（1）上；夹紧组件（6），安装在支架（1）上；

驱动组件（5）包括有：减速电机（51），安装在支架（1）上；丝杆（52），转动式安装在支架（1）上，丝杆（52）与减速电机（51）的输出轴连接；螺母（53），安装在丝杆（52）上；连接板（54），连接板（54）为两个，均安装在螺母（53）上，连接板（54）均与滑动块（2）连接；

夹紧组件（6）包括有：垫板（61），安装在支架（1）上；导向板（62），导向板（62）为两个，均安装在垫板（61）上；滑动板（63），滑动板（63）为两个，均滑动式安装在导向板（62）上；第一弹簧（64），第一弹簧（64）为两个，均安装在滑动板（63）与导向板（62）之间；安装架（65），安装架（65）为两个，均安装在滑动板（63）上；夹板（66），夹板（66）至少为两个，均滑动式安装在安装架（65）上；第二弹簧（67），第二弹簧（67）至少为两个，均安装在夹板（66）与安装架（65）之间；

还包括有调节组件（7），调节组件（7）包括有：连接杆（71），安装在两个夹板（66）之间；滑套（72），滑动式安装在连接杆（71）上；第一固定块（73），安装在抛光机（4）上；连杆（74），转动式安装在第一固定块（73）与滑套（72）之间；

还包括有推动组件（8），推动组件（8）包括有：推动杆（81），安装在螺母（53）上；条形板（82），安装在滑动板（63）上，条形板（82）与推动杆（81）配合；

还包括有压紧组件（9），压紧组件（9）包括有：导向架（91），导向架（91）为两个，均安装在导向板（62）上；竖板（92），竖板（92）为两个，均滑动式安装在导向架（91）上；第三弹簧（93），第三弹簧（93）为两个，均安装在竖板（92）与导向架（91）之间；滑板（94），滑动式安装在两个竖板（92）之间；压板（95），安装在滑板（94）上；第四弹簧（96），第四弹簧（96）为两个，均安装在滑板（94）与竖板（92）之间；

还包括有限位组件（10），限位组件（10）包括有：第二固定块（101），安装在竖板（92）上；接触板（102），安装在第二固定块（101）上，接触板（102）上开有斜面槽（103），斜面槽（103）与右部的滑动板（63）配合，斜面槽（103）与滑动板（63）配合使第三弹簧（93）处于拉伸状态。

2.如权利要求1所述的一种高端装备制造用钢板抛光装置，其特征在于，还包括，减速电机（51）为旋转电机。

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