CN209553616U - 一种电视机大边框自动贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电视机大边框自动贴膜机，属于电视机边框贴膜设备技术领域，包括自动上料设备、自动贴膜设备和自动下料设备，所述自动贴膜设备包括贴膜工作台、承载传料装置、定位粘贴装置和贴膜裁剪装置，所述贴膜工作台上还设有控制装置，所述自动上料设备、自动下料设备、承载传料装置、定位粘贴装置和贴膜裁剪装置均与控制装置电性连接。本实用新型通过一系列的自动化工序，完成对边框实现贴膜作业，在将成卷膜料贴附至边框上时，通过贴膜裁剪装置将膜料稳定的压附至边框的顶壁上，又因为传送的过程中是稳定传输的，则能避免边框的贴膜出现偏移和出现凹凸不平的情况，提高贴膜的精度。

Description

一种电视机大边框自动贴膜机

技术领域

本实用新型涉及电视机边框贴膜设备技术领域，尤其是涉及一种电视机大边框自动贴膜机。

背景技术

随着社会经济的发展，家用电器的种类越来越多，其中，家庭所必不可少的家电就是电视机。电视机的大边框在出厂需要贴上一层保护膜，以防止外观损坏，一般的贴膜使将物料放置在载具上，并将膜人工对准安装在产品上，然后将膜压平。

目前在对电视机的边框完成贴膜作业的，均是通过人工将待贴膜的膜料展开沿着边框的延伸方向从边框的首端向尾端依次贴附，但是在人工贴膜的过程中，会出现贴膜的位置发生偏移，不能精准的将膜料平整准确的贴附至边框上，又因为通过人工贴膜的方式，在边框上会出现凹凸不平的情况，则会直接影响到消费者的消费体验，也会影响对边框的使用保护，另外，现在人工贴膜效率低，劳动力成本上升，造成巨大的成本压力，综合上述，则需要一种高精度的自动贴膜机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电视机大边框自动贴膜机，以解决现有技术中对边框贴膜会出现凹凸不平和贴膜精度不高的技术问题。

本实用新型提供一种电视机大边框自动贴膜机，包括沿着贴膜顺序依次设置的自动上料设备、自动贴膜设备和自动下料设备，所述自动上料设备和自动下料设备分别设置在自动贴膜设备的进料端和出料端处，所述自动贴膜设备包括贴膜工作台、安装在贴膜工作台上的且用于将待贴膜的边框进行传送作业的承载传料装置、用于将成卷的膜料不断向待贴膜的边框的外侧壁实现粘贴作业的定位粘贴装置和安装在定位粘贴装置旁侧的贴膜裁剪装置，所述贴膜工作台上还设有控制装置，所述自动上料设备、自动下料设备、承载传料装置、定位粘贴装置和贴膜裁剪装置均与控制装置电性连接。

进一步，所述贴膜工作台包括支撑台座和安装在支撑台座一侧的安装台板，该安装台板呈竖直状态设置，所述承载传料装置包括沿着待贴膜边框的传送方向依次设置的初次传料部件和辅助传料部件，所述初次传料部件包括若干等间距设置的初次传动部，每个传动部均包括具有驱动转动力的主动轮和两个辅助轮，所述主动轮和两个辅助轮之间留有固定距离，所述辅助传料部件包括若干等间距设置的且用于对贴膜完成的边框实现辅助刮平的辅助传料部，每个辅助传料部均呈倾斜状态设置。

进一步，所述定位粘贴装置包括膜料承载部件和贴膜传送部件，所述膜料承载部件包括膜料承载辊和与膜料承载辊同步作业且用于对待贴膜的膜料实现夹持的松紧限位部，该松紧限位部与膜料承载辊均呈水平状态设置在安装台板上，所述贴膜传送部件包括膜料驱动组件和转动联动组件，所述膜料驱动组件设置在膜料承载辊的正下方，转动联动组件与膜料驱动组件的输出端传动连接，在贴膜状态下，套设在膜料承载辊上的成卷膜料的端部穿过转动联动组件与贴膜裁剪装置对接。

进一步，所述贴膜裁剪装置包括裁剪驱动部件、贴膜安装部件和安装在裁剪驱动部件输出端处的定位剪切部件，所述贴膜安装部件设置在安装台板的侧壁上，所述裁剪驱动部件安装在贴膜安装部件侧壁上，所述定位剪切部件安装在裁剪驱动部件的输出端处。

进一步，所述贴膜安装部件包括安装驱动气缸、贴膜固定板、设置在贴膜固定板底部的定位铰接板和两个安装在定位铰接板侧壁上的压附辊，所述定位铰接板的一端与安装台板的侧壁铰接，所述安装驱动气缸安装在安装台板的侧壁上，所述安装驱动气缸的输出端与定位铰接板固定连接，所述裁剪驱动部件包括裁剪驱动气缸和裁剪头，所述裁剪头设置在两个压附辊之间，所述裁剪驱动气缸的输出端与裁剪头固定连接。

进一步，所述自动上料设备和自动下料设备的结构相同，所述自动上料设备包括承载支撑架、安装在承载支撑架上的初步传送装置、精确传送装置和改向传送装置，所述初步传送装置的出料端与精确传送装置的进料端对接，所述精确传送装置的传送方向垂直于改向传送装置的传送方向。

进一步，所述承载支撑架为矩形框架形结构，所述初步传送装置包括承载传送电机、两个定位转动部件和两个承载传送部件，两个定位转动部件分别安装在承载支撑架顶部的前后两端，每个承载传送部件的两端分别套设在两个定位转动部件上，每个定位转动部件包括定位转动杆和两个轴承座，两个轴承座分别安装在承载支撑架顶部的左右两侧，所述定位转动杆的两端分别与两个轴承座转动连接，每个所述承载传送部件包括传送皮带、两个承载导向轮和三个承载传送轮，所述承载传送电机的主轴与其中一个定位转动杆的端部连接，其中两个承载传送轮分别套设在两个定位转动杆上，另一个承载传送轮转动的安装在承载支撑架的侧壁上，所述传送皮带依次套设在三个承载传送轮上，两个承载导向轮均转动的安装在承载支撑架的侧壁上且位于传送皮带的两侧，每个承载导向轮的外圆周壁均与传送皮带的外表面抵触配合。

进一步，所述精确传送装置包括精确转动部件和若干精确传送部件，每个所述精确传送部件分别安装在精确转动部件和定位转动杆上，所述精确转动部件包括精准转动电机、精确转动杆和两个精确轴承座，两个精确轴承座安装在承载支撑架端部的两侧，所述精确转动杆的两端分别与两个精确轴承座转动连接，所述精准转动电机的主轴与精确转动杆的端部连接，每个所述精确传送部件包括精确辅助轮、传送绳和两个精确传送轮，两个精确传送轮分别套设在定位转动杆和精确转动杆上，所述精确辅助轮安装在承载支撑架的侧壁上且位于传送绳的正下方，所述传送绳套设在两个精确传送轮上，所述传送绳与精确辅助轮滑动配合。

进一步，所述改向传送装置包括两个分别设置在承载支撑架前端中间部位和边缘部位的顶料传送部件，每个顶料传送部件包括顶料支撑板、传动辊、限位架、顶料气缸和两个顶料杆，所述顶料支撑板安装在承载支撑架上，所述顶料气缸和两个顶料杆均设置在顶料支撑板的底部，所述顶料气缸的输出端和两个顶料杆的顶端均沿着竖直方向贯穿顶料支撑板与传动辊的底部固定连接，所述限位架安装在传动辊的旁侧，所述限位架的侧壁上设有供待贴膜边框容纳的矩形缺口，所述矩形缺口的底部与传动辊的顶部处于同一水平面。

进一步，所述控制装置包括控制面板、控制器、膜料传送模块、裁剪传送模块、分别与上料步骤和下料步骤一一对应的上料传送模块、下料传送模块，所述控制器设置在控制面板的背部，所述膜料传送模块、裁剪传送模块、上料传送模块和下料传送模块均与控制器电性连接。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，通过自动上料设备将若干待贴膜的边框陆续的向贴膜工作台上传送，当单个边框传送至贴膜工作台上时，由承载传送装置对边框实现传送并一直传送至贴膜裁剪装置的正下方，通过贴膜裁剪装置将成卷膜料的一端压附住且将其粘附至边框的端部，再通过承载传送装置驱动边框沿着水平方向传送，将成卷膜料不断的贴附至边框的顶壁上，再通过贴膜裁剪装置将边框尾端的膜料裁断，由承载传送装置将贴附在边框顶壁上的膜料附平，并将膜料贴附至边框的侧壁上，进一步进行传送至自动下料设备上，一系列的自动化工序，完成对边框实现贴膜作业，在将成卷膜料贴附至边框上时，通过贴膜裁剪装置将膜料稳定的压附至边框的顶壁上，又因为传送的过程中是稳定传输的，则能避免边框的贴膜出现偏移和出现凹凸不平的情况，提高贴膜的精度。

其二，当待贴膜的边框移送至支撑台座上时，通过初次传送部件稳定将其传输至贴膜裁剪装置的正下方，因为初次传送部件由多个初次传动部组成，因为待贴膜的边框通过多个初次传动部将其夹持住，则能控制边框在传送过程中的平整稳定性，进而能提高保护膜在边框顶壁上的平整度，又因为在贴膜过程中，需要对边框的顶壁和侧壁完成同步贴膜作业，则通过辅助传料部件将保护膜不断的贴附至边框的侧壁上，减少了贴膜步骤，完成了对边框的贴膜作业；

其三，贴膜机的结构紧凑，机构之间衔接顺畅，体积小，又节约地方，可以根据客户的要求实现单面或者双面贴膜，属于柔性化生产线，智能化程度高；

其四，贴膜工艺简单可靠，衔接顺畅，一台贴膜机的产能相当于15-20个熟练工人的产能，与人工相比，效率提高了15-20倍，而且良率达到了99.99％以上，故障率低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的左视图；

图5为本实用新型的正视图；

图6为图5中A处的放大图。

附图标记：

自动上料设备1，承载支撑架1a，初步传送装置1b，精确传送装置1c，改向传送装置1d，定位转动部件1e，定位转动杆1e1，轴承座1e2，承载传送部件1f，传送皮带1f1，承载导向轮1f2，承载传送轮1f3，承载传送电机1g，精确转动部件1h，精准转动电机1h1，精确转动杆1h2，精确轴承座1h3，精确传送部件1i，精确辅助轮1i1，传送绳1i2，精确传送轮1i3，顶料传送部件1j，顶料支撑板1j1，传动辊1j2，限位架1j3，顶料气缸1j4，顶料杆1j5，自动贴膜设备2，贴膜工作台2a，支撑台座2a1，安装台板2a2，承载传料装置2b，定位粘贴装置2c，贴膜裁剪装置2d，初次传料部件2e，主动轮2e1，辅助轮2e2，辅助传料部件2f，辅助传料部2f1，膜料承载部件2g，膜料承载辊2g1，松紧限位部2g2，贴膜传送部件2h，膜料驱动组件2h1，转动联动组件2h2，裁剪驱动部件2i，裁剪驱动气缸2i1，裁剪头2i2，贴膜安装部件2j，安装驱动气缸2j1，贴膜固定板2j2，定位铰接板2j3，压附辊2j4，定位剪切部件2k，自动下料设备3，控制装置4。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种电视机大边框自动贴膜机，包括沿着贴膜顺序依次设置的自动上料设备1、自动贴膜设备2和自动下料设备3，所述自动上料设备1和自动下料设备3分别设置在自动贴膜设备2的进料端和出料端处，所述自动贴膜设备2包括贴膜工作台2a、安装在贴膜工作台2a上的且用于将待贴膜的边框进行传送作业的承载传料装置2b、用于将成卷的膜料不断向待贴膜的边框的外侧壁实现粘贴作业的定位粘贴装置2c和安装在定位粘贴装置2c旁侧的贴膜裁剪装置2d，所述贴膜工作台2a上还设有控制装置4，所述自动上料设备1、自动下料设备3、承载传料装置2b、定位粘贴装置2c和贴膜裁剪装置2d均与控制装置4电性连接，当需要对待贴膜的边框进行贴上保护膜的作业时，通过自动上料设备1将若干待贴膜的边框陆续的向贴膜工作台2a上传送，当单个边框传送至贴膜工作台2a上时，由承载传送装置对边框实现传送并一直传送至贴膜裁剪装置2d的正下方，通过贴膜裁剪装置2d将成卷膜料的一端压附住且将其粘附至边框的端部，再通过承载传送装置驱动边框沿着水平方向传送，将成卷膜料不断的贴附至边框的顶壁上，再通过贴膜裁剪装置2d将边框尾端的膜料裁断，由承载传送装置将贴附在边框顶壁上的膜料附平，并将膜料贴附至边框的侧壁上，进一步进行传送至自动下料设备3上。

所述贴膜工作台2a包括支撑台座2a1和安装在支撑台座2a1一侧的安装台板2a2，该安装台板2a2呈竖直状态设置，所述承载传料装置2b包括沿着待贴膜边框的传送方向依次设置的初次传料部件2e和辅助传料部件2f，所述初次传料部件2e包括若干等间距设置的初次传动部，每个传动部均包括具有驱动转动力的主动轮2e1和两个辅助轮2e2，所述主动轮2e1和两个辅助轮2e2之间留有固定距离，所述辅助传料部件2f包括若干等间距设置的且用于对贴膜完成的边框实现辅助刮平的辅助传料部2f1，每个辅助传料部2f1均呈倾斜状态设置，支撑台座2a1的设置能完成对安装台板2a2的安装，若干初次传动部沿着水平方向等间距设置，则边框在支撑台座2a1上传动时，若干初次传动部能完成对边框实现稳定的夹持，则边框能稳定的沿着水平方向传输，则在贴膜过程中，不会出现贴膜偏移的情况，若干辅助传料部2f1能将整条的保护膜不断的贴附至边框的侧壁上，实现对边框的顶壁和侧壁均实现贴膜作业。

所述定位粘贴装置2c包括膜料承载部件2g和贴膜传送部件2h，所述膜料承载部件2g包括膜料承载辊2g1和与膜料承载辊2g1同步作业且用于对待贴膜的膜料实现夹持的松紧限位部2g2，该松紧限位部2g2与膜料承载辊2g1均呈水平状态设置在安装台板2a2上，所述贴膜传送部件2h包括膜料驱动组件2h1和转动联动组件2h2，所述膜料驱动组件2h1设置在膜料承载辊2g1的正下方，转动联动组件2h2与膜料驱动组件2h1的输出端传动连接，在贴膜状态下，套设在膜料承载辊2g1上的成卷膜料的端部穿过转动联动组件2h2与贴膜裁剪装置2d对接，通过松紧限位部2g2对成卷的膜料的张力进行控制，因为在贴膜的过程中需要时刻根据成卷膜料的直径变化控制保护膜的贴膜张力，则能精准的对边框的顶壁实现贴膜作业。

所述贴膜裁剪装置2d包括裁剪驱动部件2i、贴膜安装部件2j和安装在裁剪驱动部件2i输出端处的定位剪切部件2k，所述贴膜安装部件2j设置在安装台板2a2的侧壁上，所述裁剪驱动部件2i安装在贴膜安装部件2j侧壁上，所述定位剪切部件2k安装在裁剪驱动部件2i的输出端处，通过贴膜安装部件2j对待贴膜膜料的端部进行压附作业，当边框上的保护膜贴膜完成后，通过裁剪驱动部件2i带动定位剪切部件2k在竖直方向上移动，对贴附完成的保护膜实现剪切作业。

所述贴膜安装部件2j包括安装驱动气缸2j1、贴膜固定板2j2、设置在贴膜固定板2j2底部的定位铰接板2j3和两个安装在定位铰接板2j3侧壁上的压附辊2j4，所述定位铰接板2j3的一端与安装台板2a2的侧壁铰接，所述安装驱动气缸2j1安装在安装台板2a2的侧壁上，所述安装驱动气缸2j1的输出端与定位铰接板2j3固定连接，所述裁剪驱动部件2i包括裁剪驱动气缸2i1和裁剪头2i2，所述裁剪头2i2设置在两个压附辊2j4之间，所述裁剪驱动气缸2i1的输出端与裁剪头2i2固定连接，以实现对待贴膜完成的边框实现稳定的贴膜作业。

所述自动上料设备1和自动下料设备3的结构相同，所述自动上料设备1包括承载支撑架1a、安装在承载支撑架1a上的初步传送装置1b、精确传送装置1c和改向传送装置1d，所述初步传送装置1b的出料端与精确传送装置1c的进料端对接，所述精确传送装置1c的传送方向垂直于改向传送装置1d的传送方向，通过初步传送装置1b和精确传送装置1c不断将边框传送至改向传送装置1d上，通过改向传送装置1d将待贴膜的边框稳定的向支撑台座2a1上传送，为后面的贴膜作业，提供必要的上料作业。

所述承载支撑架1a为矩形框架形结构，所述初步传送装置1b包括承载传送电机1g、两个定位转动部件1e和两个承载传送部件1f，两个定位转动部件1e分别安装在承载支撑架1a顶部的前后两端，每个承载传送部件1f的两端分别套设在两个定位转动部件1e上，每个定位转动部件1e包括定位转动杆1e1和两个轴承座1e2，两个轴承座1e2分别安装在承载支撑架1a顶部的左右两侧，所述定位转动杆1e1的两端分别与两个轴承座1e2转动连接，每个所述承载传送部件1f包括传送皮带1f1、两个承载导向轮1f2和三个承载传送轮1f3，所述承载传送电机1g的主轴与其中一个定位转动杆1e1的端部连接，其中两个承载传送轮1f3分别套设在两个定位转动杆1e1上，另一个承载传送轮1f3转动的安装在承载支撑架1a的侧壁上，所述传送皮带1f1依次套设在三个承载传送轮1f3上，两个承载导向轮1f2均转动的安装在承载支撑架1a的侧壁上且位于传送皮带1f1的两侧，每个承载导向轮1f2的外圆周壁均与传送皮带1f1的外表面抵触配合，以稳定实现上料传送作业。

所述精确传送装置1c包括精确转动部件1h和若干精确传送部件1i，每个所述精确传送部件1i分别安装在精确转动部件1h和定位转动杆1e1上，所述精确转动部件1h包括精准转动电机1h1、精确转动杆1h2和两个精确轴承座1h3，两个精确轴承座1h3安装在承载支撑架1a端部的两侧，所述精确转动杆1h2的两端分别与两个精确轴承座1h3转动连接，所述精准转动电机1h1的主轴与精确转动杆1h2的端部连接，每个所述精确传送部件1i包括精确辅助轮1i1、传送绳1i2和两个精确传送轮1i3，两个精确传送轮1i3分别套设在定位转动杆1e1和精确转动杆1h2上，所述精确辅助轮1i1安装在承载支撑架1a的侧壁上且位于传送绳1i2的正下方，所述传送绳1i2套设在两个精确传送轮1i3上，所述传送绳1i2与精确辅助轮1i1滑动配合，通过若干传送绳1i2对待贴膜的边框完成承料作业时，相邻两个传送绳1i2之间的空隙很大，则具有安装容纳改向传送装置1d的容纳空间，以完成对待贴膜的边框实现转向作业。

所述改向传送装置1d包括两个分别设置在承载支撑架1a前端中间部位和边缘部位的顶料传送部件1j，每个顶料传送部件1j包括顶料支撑板1j1、传动辊1j2、限位架1j3、顶料气缸1j4和两个顶料杆1j5，所述顶料支撑板1j1安装在承载支撑架1a上，所述顶料气缸1j4和两个顶料杆1j5均设置在顶料支撑板1j1的底部，所述顶料气缸1j4的输出端和两个顶料杆1j5的顶端均沿着竖直方向贯穿顶料支撑板1j1与传动辊1j2的底部固定连接，所述限位架1j3安装在传动辊1j2的旁侧，所述限位架1j3的侧壁上设有供待贴膜边框容纳的矩形缺口，所述矩形缺口的底部与传动辊1j2的顶部处于同一水平面，单个待贴膜的边框依次传送至两个限位架1j3上，通过顶料气缸1j4和两个顶料杆1j5将边框的两端顶起，再通过两个传动辊1j2将待贴膜的边框传输至支撑台座2a1上，以实现了边框的自动上料作业。

实施例2

实施例1所述的电视机大边框自动贴膜机的贴膜工艺，其中，所述控制装置4包括控制面板、控制器、膜料传送模块、裁剪传送模块、分别与上料步骤和下料步骤一一对应的上料传送模块、下料传送模块，所述控制器设置在控制面板的背部，所述膜料传送模块、裁剪传送模块、上料传送模块和下料传送模块均与控制器电性连接；包括以下步骤，

步骤1、首先将若干待贴膜的边框依次放置承载支撑架1a上，通过控制器控制上料传送模块，因为上料传送模块与初步传送装置1b和精确传送装置1c均电性连接，带动若干待贴膜的边框依次传送至支撑台板的顶部；步骤2、通过控制器控制裁剪传送模块作业，因为裁剪传送模块与初次传料部件2e和辅助传料部件2f电性连接，从而驱动初次传料部件2e转动，通过初次传料部件2e带动单个边框沿着水平方向不断移动至裁剪驱动部件2i、贴膜安装部件2j和安装在裁剪驱动部件2i输出端处的定位剪切部件2k的正下方；步骤3、由控制器控制膜料传送模块和裁剪传送模块作业，贴膜传送部件2h将膜料承载部件2g上的成卷的膜料不断的向定位剪切部件2k的位置传送，再通过贴膜安装部件2j将成卷膜料的端部粘贴至待贴膜边框的一端，进一步通过初次传料部件2e不断对边框实现推送，成卷的膜料均不断的粘贴至边框的外侧壁上，再一次通过裁剪驱动部件2i带动定位剪切部件2k在竖直方向上移动，对贴膜完成的边框的尾端进行剪切，整个边框的外侧壁上完全附着贴膜；步骤4、再通过辅助传料部件2f对附着在边框上的贴膜刮平，在一边刮平的过程中一边沿着水平方向传送，将贴膜完成的边框传送至自动下料设备3上，完成整个贴膜过程。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电视机大边框自动贴膜机，其特征在于，包括沿着贴膜顺序依次设置的自动上料设备(1)、自动贴膜设备(2)和自动下料设备(3)，所述自动上料设备(1)和自动下料设备(3)分别设置在自动贴膜设备(2)的进料端和出料端处，所述自动贴膜设备(2)包括贴膜工作台(2a)、安装在贴膜工作台(2a)上的且用于将待贴膜的边框进行传送作业的承载传料装置(2b)、用于将成卷的膜料不断向待贴膜的边框的外侧壁实现粘贴作业的定位粘贴装置(2c)和安装在定位粘贴装置(2c)旁侧的贴膜裁剪装置(2d)，所述贴膜工作台(2a)上还设有控制装置(4)，所述自动上料设备(1)、自动下料设备(3)、承载传料装置(2b)、定位粘贴装置(2c)和贴膜裁剪装置(2d)均与控制装置(4)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种电视机大边框自动贴膜机，其特征在于，所述贴膜工作台(2a)包括支撑台座(2a1)和安装在支撑台座(2a1)一侧的安装台板(2a2)，该安装台板(2a2)呈竖直状态设置，所述承载传料装置(2b)包括沿着待贴膜边框的传送方向依次设置的初次传料部件(2e)和辅助传料部件(2f)，所述初次传料部件(2e)包括若干等间距设置的初次传动部，每个传动部均包括具有驱动转动力的主动轮(2e1)和两个辅助轮(2e2)，所述主动轮(2e1)和两个辅助轮(2e2)之间留有固定距离，所述辅助传料部件(2f)包括若干等间距设置的且用于对贴膜完成的边框实现辅助刮平的辅助传料部(2f1)，每个辅助传料部(2f1)均呈倾斜状态设置。

3.根据权利要求2所述的一种电视机大边框自动贴膜机，其特征在于，所述定位粘贴装置(2c)包括膜料承载部件(2g)和贴膜传送部件(2h)，所述膜料承载部件(2g)包括膜料承载辊(2g1)和与膜料承载辊(2g1)同步作业且用于对待贴膜的膜料实现夹持的松紧限位部(2g2)，该松紧限位部(2g2)与膜料承载辊(2g1)均呈水平状态设置在安装台板(2a2)上，所述贴膜传送部件(2h)包括膜料驱动组件(2h1)和转动联动组件(2h2)，所述膜料驱动组件(2h1)设置在膜料承载辊(2g1)的正下方，转动联动组件(2h2)与膜料驱动组件(2h1)的输出端传动连接，在贴膜状态下，套设在膜料承载辊(2g1)上的成卷膜料的端部穿过转动联动组件(2h2)与贴膜裁剪装置(2d)对接。

4.根据权利要求3所述的一种电视机大边框自动贴膜机，其特征在于，所述贴膜裁剪装置(2d)包括裁剪驱动部件(2i)、贴膜安装部件(2j)和安装在裁剪驱动部件(2i)输出端处的定位剪切部件(2k)，所述贴膜安装部件(2j)设置在安装台板(2a2)的侧壁上，所述裁剪驱动部件(2i)安装在贴膜安装部件(2j)侧壁上，所述定位剪切部件(2k)安装在裁剪驱动部件(2i)的输出端处。

5.根据权利要求4所述的一种电视机大边框自动贴膜机，其特征在于，所述贴膜安装部件(2j)包括安装驱动气缸(2j1)、贴膜固定板(2j2)、设置在贴膜固定板(2j2)底部的定位铰接板(2j3)和两个安装在定位铰接板(2j3)侧壁上的压附辊(2j4)，所述定位铰接板(2j3)的一端与安装台板(2a2)的侧壁铰接，所述安装驱动气缸(2j1)安装在安装台板(2a2)的侧壁上，所述安装驱动气缸(2j1)的输出端与定位铰接板(2j3)固定连接，所述裁剪驱动部件(2i)包括裁剪驱动气缸(2i1)和裁剪头(2i2)，所述裁剪头(2i2)设置在两个压附辊(2j4)之间，所述裁剪驱动气缸(2i1)的输出端与裁剪头(2i2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种电视机大边框自动贴膜机，其特征在于，所述自动上料设备(1)和自动下料设备(3)的结构相同，所述自动上料设备(1) 包括承载支撑架(1a)、安装在承载支撑架(1a)上的初步传送装置(1b)、精确传送装置(1c)和改向传送装置(1d)，所述初步传送装置(1b)的出料端与精确传送装置(1c)的进料端对接，所述精确传送装置(1c)的传送方向垂直于改向传送装置(1d)的传送方向。

7.根据权利要求6所述的一种电视机大边框自动贴膜机，其特征在于，所述承载支撑架(1a)为矩形框架形结构，所述初步传送装置(1b)包括承载传送电机(1g)、两个定位转动部件(1e)和两个承载传送部件(1f)，两个定位转动部件(1e)分别安装在承载支撑架(1a)顶部的前后两端，每个承载传送部件(1f)的两端分别套设在两个定位转动部件(1e)上，每个定位转动部件(1e)包括定位转动杆(1e1)和两个轴承座(1e2)，两个轴承座(1e2)分别安装在承载支撑架(1a)顶部的左右两侧，所述定位转动杆(1e1)的两端分别与两个轴承座(1e2)转动连接，每个所述承载传送部件(1f)包括传送皮带(1f1)、两个承载导向轮(1f2)和三个承载传送轮(1f3)，所述承载传送电机(1g)的主轴与其中一个定位转动杆(1e1)的端部连接，其中两个承载传送轮(1f3)分别套设在两个定位转动杆(1e1)上，另一个承载传送轮(1f3)转动的安装在承载支撑架(1a)的侧壁上，所述传送皮带(1f1)依次套设在三个承载传送轮(1f3)上，两个承载导向轮(1f2)均转动的安装在承载支撑架(1a)的侧壁上且位于传送皮带(1f1)的两侧，每个承载导向轮(1f2)的外圆周壁均与传送皮带(1f1)的外表面抵触配合。

8.根据权利要求7所述的一种电视机大边框自动贴膜机，其特征在于，所述精确传送装置(1c)包括精确转动部件(1h)和若干精确传送部件(1i)，每个所述精确传送部件(1i)分别安装在精确转动部件(1h)和定位转动杆(1e1) 上，所述精确转动部件(1h)包括精准转动电机(1h1)、精确转动杆(1h2)和两个精确轴承座(1h3)，两个精确轴承座(1h3)安装在承载支撑架(1a)端部的两侧，所述精确转动杆(1h2)的两端分别与两个精确轴承座(1h3)转动连接，所述精准转动电机(1h1)的主轴与精确转动杆(1h2)的端部连接，每个所述精确传送部件(1i)包括精确辅助轮(1i1)、传送绳(1i2)和两个精确传送轮(1i3)，两个精确传送轮(1i3)分别套设在定位转动杆(1e1)和精确转动杆(1h2)上，所述精确辅助轮(1i1)安装在承载支撑架(1a)的侧壁上且位于传送绳(1i2)的正下方，所述传送绳(1i2)套设在两个精确传送轮(1i3)上，所述传送绳(1i2)与辅助轮滑动配合。

9.根据权利要求8所述的一种电视机大边框自动贴膜机，其特征在于，所述改向传送装置(1d)包括两个分别设置在承载支撑架(1a)前端中间部位和边缘部位的顶料传送部件(1j)，每个顶料传送部件(1j)包括顶料支撑板(1j1)、传动辊(1j2)、限位架(1j3)、顶料气缸(1j4)和两个顶料杆(1j5)，所述顶料支撑板(1j1)安装在承载支撑架(1a)上，所述顶料气缸(1j4)和两个顶料杆(1j5)均设置在顶料支撑板(1j1)的底部，所述顶料气缸(1j4)的输出端和两个顶料杆(1j5)的顶端均沿着竖直方向贯穿顶料支撑板(1j1)与传动辊(1j2)的底部固定连接，所述限位架(1j3)安装在传动辊(1j2)的旁侧，所述限位架(1j3)的侧壁上设有供待贴膜边框容纳的矩形缺口，所述矩形缺口的底部与传动辊(1j2)的顶部处于同一水平面。

10.根据权利要求1所述的一种电视机大边框自动贴膜机，其特征在于：所述控制装置(4)包括控制面板、控制器、膜料传送模块、裁剪传送模块、分别与上料步骤和下料步骤一一对应的上料传送模块、下料传送模块，所述控制器设置在控制面板的背部，所述膜料传送模块、裁剪传送模块、上料传送模块和下料传送模块均与控制器电性连接。