CN217023138U - 三角包装机纵封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装机技术领域，特别涉及三角包装机纵封机构。该机构中的两组拉膜机构上下间隔设置，拉膜机构一侧均设有张紧调节机构，激光切割机构A位于两组拉膜机构之间，控制器控制拉膜机构和激光切割机构A运行，拉膜机构用于压紧并向下传送圆筒形包装膜的纵向接缝，张紧调节机构用于调节拉膜机构内部的间隙大小，使得拉膜机构内部的间隙与圆筒形包装膜纵向接缝的厚度相匹配，激光切割机构A用于将圆筒形包装膜的纵向接缝处切割出横向开口，并将圆筒形包装膜的纵向接缝进行热熔封装。该机构解决了现有的三角包装机纵封机构自动化封装效率低，封装不平整，封装后的传送效率低的问题。

Description

三角包装机纵封机构

技术领域

本实用新型属于包装机技术领域，特别涉及三角包装机纵封机构。

背景技术

三角包装机是一种通过将包装膜进行立体成型，制作三角形包装袋的装置，其中纵封机构是三角形包装机的一部分，用于将卷曲成圆筒状的包装膜的接缝处进行纵向的封装，但是，现有的三角包装机纵封机构自动化封装效率低，封装不平整，封装后的传送效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供三角包装机纵封机构，解决了现有的三角包装机纵封机构自动化封装效率低，封装不平整，封装后的传送效率低的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

三角包装机纵封机构，包括两组拉膜机构、两组张紧调节机构、一组激光切割机构A和控制器，所述拉膜机构、所述张紧调节机构和所述激光切割机构A均安装在机架侧壁上，两组所述拉膜机构上下间隔设置，每组所述拉膜机构的一侧均设置有所述张紧调节机构，所述激光切割机构A位于两组所述拉膜机构之间，所述拉膜机构、所述激光切割机构A分别与所述控制器电连接；

所述拉膜机构的内部设置有间隙，所述拉膜机构内部的间隙用于放置圆筒形包装膜的纵向接缝，所述拉膜机构用于压紧并向下传送圆筒形包装膜的纵向接缝，所述张紧调节机构用于调节所述拉膜机构内部的间隙大小，使得所述拉膜机构内部的间隙与圆筒形包装膜纵向接缝的厚度相匹配，所述激光切割机构A用于将圆筒形包装膜的纵向接缝处切割出横向开口，并将圆筒形包装膜的纵向接缝进行热熔封装。

其中优选方案如下：

优选的：每组所述拉膜机构均包括转轴B、转轴C、电机B、齿轮B、齿轮C、拉膜轮B和拉膜轮C，所述转轴B和所述转轴C沿水平方向平行间隔设置，所述机架侧壁沿水平方向间隔开设有圆孔和横向设置的腰形孔A，所述转轴B的一端穿过所述圆孔与所述电机B的输出轴传动连接，所述电机B与所述控制器电连接，所述转轴B的另一端套设有所述拉膜轮B，所述转轴B与所述电机B传动连接的一端套设有所述齿轮B，所述转轴C的一端穿过所述腰形孔A并套设有所述齿轮C，所述齿轮C与所述齿轮B啮合，所述转轴C的另一端套设有所述拉膜轮C，所述拉膜轮B和所述拉膜轮C之间的间隙用于放置圆筒形包装膜的纵向接缝，所述电机B驱动所述转轴B转动，所述转轴B通过所述齿轮B带动所述齿轮C同步转动，所述齿轮C带动所述转轴C同步转动，所述转轴B和所述转轴C分别带动所述拉膜轮B、所述拉膜轮C相向转动，所述拉膜轮B和所述拉膜轮C通过转动将圆筒形包装膜的纵向接缝夹紧并向下传送，所述转轴B的外侧间隙配合有固定筒B，所述转轴C的外侧间隙配合有固定筒C，所述固定筒B远离所述拉膜轮B的一端与所述机架侧壁固定连接，所述固定筒C远离所述拉膜轮C的一端与所述机架侧壁固定连接。

优选的：所述转轴C远离所述转轴B的一侧设置有所述张紧调节机构，所述张紧调节机构用于调节所述固定筒C在所述机架侧壁上的安装位置，使得所述转轴C沿所述腰形孔A水平移动，进而调节所述拉膜轮B和所述拉膜轮C之间的间隙大小，所述张紧调节机构包括张紧螺栓和固定块，所述固定块安装在所述机架侧壁上，所述张紧螺栓的端部沿水平方向穿过所述固定块与所述固定筒C的外侧相抵，所述固定块开设有螺纹孔，所述张紧螺栓的外侧与所述固定块的螺纹孔螺纹连接。

优选的：所述张紧调节机构还包括导向板，所述导向板和所述固定块沿水平方向平行间隔设置，所述导向板安装在所述机架侧壁上，所述导向板位于所述固定筒C与所述固定块之间，所述张紧螺栓的端部沿水平方向依次穿过所述固定块的螺纹孔、所述导向板与所述固定筒C的外侧相抵。

优选的：所述激光切割机构A包括放电端A和切割头A，所述放电端A和所述切割头A安装在所述机架侧壁上，所述放电端A和所述切割头A相向设置，所述切割头A的前侧安装有热熔块A，所述热熔块A朝向所述放电端A的一侧设置有加热丝，所述放电端A和所述切割头A用于对圆筒形包装膜的纵向接缝进行横向切割开口，所述热熔块A用于对圆筒形包装膜的纵向接缝处进行纵向封装，所述放电端A、所述切割头A和所述热熔块A的加热丝分别与所述控制器电连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、每组拉膜机构中的拉膜轮B和拉膜轮C能够夹紧圆筒形包装膜的纵向接缝处，并在转轴B和转轴C的带动下相向转动，从而将圆筒形包装膜的纵向接缝夹住并向下传送，两组拉膜机构上下间隔设置，能够对圆筒形包装膜的纵向接缝进行上下一段距离的拉伸和传送，确保圆筒形包装膜的纵向接缝处于被夹紧和拉伸的状态，使得圆筒形包装膜的纵向接缝保持平整状态，既有利于后续放电端A和切割头A对圆筒形包装膜的纵向接缝进行横向切割开口，又有利于热熔块A对圆筒形包装膜的纵向接缝进行热熔封装，提高了热熔块A对圆筒形包装膜的纵向接缝的纵向封装的平整度，拉膜轮B和拉膜轮C对圆筒形包装膜的纵向接缝进行的拉伸、传送以及热熔块A的纵向封装同步进行，且均由控制器控制运行，操作简单，提高了整个自动化纵向封装的工作效率，放电端A和切割头A对圆筒形包装膜的纵向接缝横向切割形成的开口有利于后续使用过程中撕开三角包装袋。

2、激光切割机构A位于两组拉膜机构之间，使得圆筒形包装膜的纵向接缝在被切割和热熔封装之前就已经被拉膜轮B和拉膜轮C夹紧和拉伸，而圆筒形包装膜的纵向接缝在被横向切割出开口和热熔封装后再次被拉膜轮B和拉膜轮C夹紧和拉伸，提高了圆筒形包装膜的纵向接缝切割出的横向开口的整齐度和准确度，提高了纵向封装的效率和平整度，也提高了封装后的传送效率，且横向切割开口和热熔封装同时进行，工作效率高。

3、张紧调节机构通过张紧螺栓调节转轴C和转轴B之间的距离，从而调节拉膜轮C和拉膜轮B之间的间隙，使得拉膜轮C和拉膜轮B之间能够放进不同厚度的圆筒形包装膜的纵向接缝，从而能够使得拉膜轮C和拉膜轮B能够将不同厚度的圆筒形包装膜的纵向接缝进行夹紧和拉伸，同时张紧螺栓通过抵紧固定筒C，使得拉膜轮C和拉膜轮B能够充分夹紧位于拉膜轮C和拉膜轮B间隙中的圆筒形包装膜的纵向接缝，提高拉膜轮C和拉膜轮B夹紧和向下传送圆筒形包装膜的效率和牢固性。

4、拉膜机构对圆筒形包装膜的纵向接缝的夹紧和拉伸、放电端A和切割头A对圆筒形包装膜的纵向接缝进行的横向切割开口以及热熔块A对圆筒形包装膜的纵向接缝进行热熔封装均由控制器控制运行，工作效率高，人工参与度低，劳动强度低，自动化程度高。

附图说明

图1是实施例中的结构示意图Ⅰ；

图2是实施例中的结构示意图Ⅱ；

图3是实施例中的结构示意图Ⅲ。

图中，10、机架侧壁；111、转轴B；112、转轴C；113、电机B；114、齿轮B；115、齿轮C；116、拉膜轮B；117、拉膜轮C；118、圆孔；119、腰形孔A；120、固定筒B；121、固定筒C；122、张紧螺栓；123、固定块；124、导向板；125、放电端A；126、切割头A；127、热熔块A。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅为本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”和“外”均指附图中的方向，但是并不加以限定。

如图1-图3所示，三角包装机纵封机构，包括两组拉膜机构、两组张紧调节机构、一组激光切割机构A和控制器，拉膜机构、张紧调节机构和激光切割机构A均安装在机架侧壁10上，两组拉膜机构上下间隔设置，每组拉膜机构的一侧均设置有张紧调节机构，激光切割机构A位于两组拉膜机构之间，拉膜机构、激光切割机构A分别与控制器电连接；

拉膜机构的内部设置有间隙，拉膜机构内部的间隙用于放置圆筒形包装膜的纵向接缝，拉膜机构用于压紧并向下传送圆筒形包装膜的纵向接缝，张紧调节机构用于调节拉膜机构内部的间隙大小，使得拉膜机构内部的间隙与圆筒形包装膜纵向接缝的厚度相匹配，激光切割机构A用于将圆筒形包装膜的纵向接缝处切割出横向开口，并将圆筒形包装膜的纵向接缝进行热熔封装。

每组拉膜机构均包括转轴B111、转轴C112、电机B113、齿轮B114、齿轮C115、拉膜轮B116和拉膜轮C117，转轴B111和转轴C112沿水平方向平行间隔设置，机架10侧壁沿水平方向间隔开设有圆孔118和横向设置的腰形孔A119，转轴B111的一端穿过圆孔118与电机B113的输出轴传动连接，电机B113与控制器电连接，转轴B111的另一端套设有拉膜轮B116，转轴B111与电机B113传动连接的一端套设有齿轮B114，转轴C112的一端穿过腰形孔A119并套设有齿轮C115，齿轮C115与齿轮B114啮合，转轴C112的另一端套设有拉膜轮C117，拉膜轮B116和拉膜轮C117之间的间隙用于放置圆筒形包装膜的纵向接缝，电机B113驱动转轴B111转动，转轴B111通过齿轮B114带动齿轮C115同步转动，齿轮C115带动转轴C112同步转动，转轴B111和转轴C112分别带动拉膜轮B116、拉膜轮C117相向转动，拉膜轮B116和拉膜轮C117通过转动将圆筒形包装膜的纵向接缝夹紧并向下传送，转轴B111的外侧间隙配合有固定筒B120，转轴C112的外侧间隙配合有固定筒C121，固定筒B120远离拉膜轮B116的一端与机架侧壁10固定连接，固定筒C121远离拉膜轮C117的一端与机架侧壁10固定连接。

转轴C112远离转轴B111的一侧设置有张紧调节机构，张紧调节机构用于调节固定筒C121在机架10侧壁上的安装位置，使得转轴C112沿腰形孔A119水平移动，进而调节拉膜轮B116和拉膜轮C117之间的间隙大小，张紧调节机构包括张紧螺栓122和固定块123，固定块123安装在机架侧壁10上，张紧螺栓122的端部沿水平方向穿过固定块123与固定筒C121的外侧相抵，固定块123开设有螺纹孔，张紧螺栓122的外侧与固定块123的螺纹孔螺纹连接。

张紧调节机构还包括导向板124，导向板124和固定块123沿水平方向平行间隔设置，导向板124安装在机架侧壁10上，导向板124位于固定筒C121与固定块123之间，张紧螺栓122的端部沿水平方向依次穿过固定块123的螺纹孔、导向板124与固定筒C121的外侧相抵。

激光切割机构A包括放电端A125和切割头A126，放电端A125和切割头A126安装在机架侧壁10上，放电端A125和切割头A126相向设置，切割头A126的前侧安装有热熔块A127，热熔块A127朝向放电端A125的一侧设置有加热丝，放电端A125和切割头A126用于对圆筒形包装膜的纵向接缝进行横向切割开口，热熔块A127用于对圆筒形包装膜的纵向接缝处进行纵向封装，放电端A125、切割头A126和热熔块A127的加热丝分别与控制器电连接。

每组拉膜机构中的拉膜轮B116和拉膜轮C117能够夹紧圆筒形包装膜的纵向接缝处，并在转轴B111和转轴C112的带动下相向转动，从而将圆筒形包装膜的纵向接缝夹住并向下传送，两组拉膜机构上下间隔设置，能够对圆筒形包装膜的纵向接缝进行上下一段距离的拉伸和传送，确保圆筒形包装膜的纵向接缝处于被夹紧和拉伸的状态，使得圆筒形包装膜的纵向接缝保持平整状态，既有利于后续放电端A125和切割头A126对圆筒形包装膜的纵向接缝进行横向切割开口，又有利于热熔块A127对圆筒形包装膜的纵向接缝进行热熔封装，提高了热熔块A127对圆筒形包装膜的纵向接缝的纵向封装的平整度，拉膜轮B116和拉膜轮C117对圆筒形包装膜的纵向接缝进行的拉伸、传送以及热熔块A127的纵向封装同步进行，且均由控制器控制运行，操作简单，提高了整个自动化纵向封装的工作效率，放电端A125和切割头A126对圆筒形包装膜的纵向接缝横向切割形成的开口有利于后续使用过程中撕开三角包装袋。

激光切割机构A位于两组拉膜机构之间，使得圆筒形包装膜的纵向接缝在被切割和热熔封装之前就已经被拉膜轮B116和拉膜轮C117夹紧和拉伸，而圆筒形包装膜的纵向接缝在被横向切割出开口和热熔封装后再次被拉膜轮B116和拉膜轮C117夹紧和拉伸，提高了圆筒形包装膜的纵向接缝切割出的横向开口的整齐度和准确度，提高了纵向封装的效率和平整度，也提高了封装后的传送效率，且横向切割开口和热熔封装同时进行，工作效率高。

张紧调节机构通过张紧螺栓122调节转轴C112和转轴B111之间的距离，从而调节拉膜轮C117和拉膜轮B116之间的间隙，使得拉膜轮C117和拉膜轮B116之间能够放进不同厚度的圆筒形包装膜的纵向接缝，从而能够使得拉膜轮C117和拉膜轮B116能够将不同厚度的圆筒形包装膜的纵向接缝进行夹紧和拉伸，同时张紧螺栓122通过抵紧固定筒C121，使得拉膜轮C117和拉膜轮B116能够充分夹紧位于拉膜轮C117和拉膜轮B116间隙中的圆筒形包装膜的纵向接缝，提高拉膜轮C117和拉膜轮B116夹紧和向下传送圆筒形包装膜的效率和牢固性。

拉膜机构对圆筒形包装膜的纵向接缝的夹紧和拉伸、放电端A125和切割头A126对圆筒形包装膜的纵向接缝进行的横向切割开口以及热熔块A127对圆筒形包装膜的纵向接缝进行热熔封装均由控制器控制运行，工作效率高，人工参与度低，劳动强度低，自动化程度高。

具体实施过程：

将圆筒形包装膜的纵向接缝处放置到拉膜轮B116和拉膜轮C117之间，推动固定筒C121，使得转轴C112沿着腰形孔A119的长度方向来回移动，使得拉膜轮B116和拉膜轮C117之间的间隙能够夹紧圆筒形包装膜的纵向接缝，将固定筒C121安装在机架10侧壁的相应位置处，从而将转轴C112的位置固定，此时拉膜轮B116和拉膜轮C117之间的间隙确定，张紧螺栓122的端部依次穿过固定块123的螺纹孔、导向板124，转动张紧螺栓122使得张紧螺栓122向着转轴C112的方向移动，使得张紧螺栓122抵住固定筒C121的外侧，确保拉膜轮B116和拉膜轮C117将圆筒形包装膜的纵向接缝夹紧，控制器控制电机B113运行，电机B113驱动转轴B111转动，转轴B111通过齿轮B114带动齿轮C115转动，齿轮C115带动转轴C112转动，转轴B111和转轴C112分别带动拉膜轮B116、拉膜轮C117进行相向的转动，拉膜轮B116和拉膜轮C117夹紧并向下传送圆筒形包装膜的纵向接缝。固定筒B120与转轴B111间隙配合，固定筒C121与转轴C112间隙配合，固定筒B120和固定筒C121的作用是将转轴B111和转轴C112的位置固定在机架侧壁10上，又不影响转轴B111和转轴C112的转动，张紧螺栓122的作用是在转轴C112的位置确定后通过抵紧固定筒C121进而确保拉膜轮B116和拉膜轮C117之间的距离不发生变化，提高拉膜轮B116和拉膜轮C117夹紧圆筒形包装膜的纵向接缝的强度和效率。

当圆筒形包装膜的纵向接缝向下移动至激光切割机构A处时，控制器控制放电端A125、切割头A126和热熔块A127运行，放电端A125向切割头A126放电，切割头A126接收电后将圆筒形包装膜的纵向接缝切割出一个横向的开口，方便使用者后期打开三角包装袋，热熔块A127的加热丝将圆筒形包装膜的纵向接缝进行纵向的热熔封装，形成没有纵向接缝的完整圆筒形包装膜，从而进行后续的横向封装，最终形成完整的三角包装袋。

本具体实施例是对本实用新型的说明，但其并不是对本实用新型的限制，在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.三角包装机纵封机构，其特征在于：包括两组拉膜机构、两组张紧调节机构、一组激光切割机构A和控制器，所述拉膜机构、所述张紧调节机构和所述激光切割机构A均安装在机架侧壁(10)上，两组所述拉膜机构上下间隔设置，每组所述拉膜机构的一侧均设置有所述张紧调节机构，所述激光切割机构A位于两组所述拉膜机构之间，所述拉膜机构、所述激光切割机构A分别与所述控制器电连接；

所述拉膜机构的内部设置有间隙，所述拉膜机构内部的间隙用于放置圆筒形包装膜的纵向接缝，所述拉膜机构用于压紧并向下传送圆筒形包装膜的纵向接缝，所述张紧调节机构用于调节所述拉膜机构内部的间隙大小，使得所述拉膜机构内部的间隙与圆筒形包装膜纵向接缝的厚度相匹配，所述激光切割机构A用于将圆筒形包装膜的纵向接缝处切割出横向开口，并将圆筒形包装膜的纵向接缝进行热熔封装。

2.根据权利要求1所述的三角包装机纵封机构，其特征在于：每组所述拉膜机构均包括转轴B(111)、转轴C(112)、电机B(113)、齿轮B(114)、齿轮C(115)、拉膜轮B(116)和拉膜轮C(117)，所述转轴B(111)和所述转轴C(112)沿水平方向平行间隔设置，所述机架侧壁(10)沿水平方向间隔开设有圆孔(118)和横向设置的腰形孔A(119)，所述转轴B(111)的一端穿过所述圆孔(118)与所述电机B(113)的输出轴传动连接，所述电机B(113)与所述控制器电连接，所述转轴B(111)的另一端套设有所述拉膜轮B(116)，所述转轴B(111)与所述电机B(113)传动连接的一端套设有所述齿轮B(114)，所述转轴C(112)的一端穿过所述腰形孔A(119)并套设有所述齿轮C(115)，所述齿轮C(115)与所述齿轮B(114)啮合，所述转轴C(112)的另一端套设有所述拉膜轮C(117)，所述拉膜轮B(116)和所述拉膜轮C(117)之间的间隙用于放置圆筒形包装膜的纵向接缝，所述电机B(113)驱动所述转轴B(111)转动，所述转轴B(111)通过所述齿轮B(114)带动所述齿轮C(115)同步转动，所述齿轮C(115)带动所述转轴C(112)同步转动，所述转轴B(111)和所述转轴C(112)分别带动所述拉膜轮B(116)、所述拉膜轮C(117)相向转动，所述拉膜轮B(116)和所述拉膜轮C(117)通过转动将圆筒形包装膜的纵向接缝夹紧并向下传送，所述转轴B(111)的外侧间隙配合有固定筒B(120)，所述转轴C(112)的外侧间隙配合有固定筒C(121)，所述固定筒B(120)远离所述拉膜轮B(116)的一端与所述机架侧壁(10)固定连接，所述固定筒C(121)远离所述拉膜轮C(117)的一端与所述机架侧壁(10)固定连接。

3.根据权利要求2所述的三角包装机纵封机构，其特征在于：所述转轴C(112)远离所述转轴B(111)的一侧设置有所述张紧调节机构，所述张紧调节机构用于调节所述固定筒C(121)在所述机架侧壁(10)上的安装位置，使得所述转轴C(112)沿所述腰形孔A(119)水平移动，进而调节所述拉膜轮B(116)和所述拉膜轮C(117)之间的间隙大小，所述张紧调节机构包括张紧螺栓(122)和固定块(123)，所述固定块(123)安装在所述机架侧壁(10)上，所述张紧螺栓(122)的端部沿水平方向穿过所述固定块(123)与所述固定筒C(121)的外侧相抵，所述固定块(123)开设有螺纹孔，所述张紧螺栓(122)的外侧与所述固定块(123)的螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的三角包装机纵封机构，其特征在于：所述张紧调节机构还包括导向板(124)，所述导向板(124)和所述固定块(123)沿水平方向平行间隔设置，所述导向板(124)安装在所述机架侧壁(10)上，所述导向板(124)位于所述固定筒C(121)与所述固定块(123)之间，所述张紧螺栓(122)的端部沿水平方向依次穿过所述固定块(123)的螺纹孔、所述导向板(124)与所述固定筒C(121)的外侧相抵。

5.根据权利要求1所述的三角包装机纵封机构，其特征在于：所述激光切割机构A包括放电端A(125)和切割头A(126)，所述放电端A(125)和所述切割头A(126)安装在所述机架侧壁(10)上，所述放电端A(125)和所述切割头A(126)相向设置，所述切割头A(126)的前侧安装有热熔块A(127)，所述热熔块A(127)朝向所述放电端A(125)的一侧设置有加热丝，所述放电端A(125)和所述切割头A(126)用于对圆筒形包装膜的纵向接缝进行横向切割开口，所述热熔块A(127)用于对圆筒形包装膜的纵向接缝处进行纵向封装，所述放电端A(125)、所述切割头A(126)和所述热熔块A(127)的加热丝分别与所述控制器电连接。

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