CN206624047U - 一种用于石膏线条覆膜的输送切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石膏线条覆膜的输送切断装置，它包括顶部设有传送皮带的支撑架；传送皮带的前后两端分别设有前、后封口座；前封口座的一侧设有刀槽；前封口座的上方设有前封口压块，且前封口压块通过支架与前下压气缸连接；支架上固定设有切割气缸，且切割气缸上设有切刀；后封口座的上方设有后封口压块，且后封口压块与后下压气缸连接。本实用新型由传统的人工切断、封口和搬运的操作方式改为自动化操作，覆膜后的石膏线条由前、后封口压块将薄膜热封口；通过切刀将薄膜切断；传送皮带将封包后的石膏线条继续向前输出即可。整个过程无需人工操作，流水线式作业，工作效率大大提高；机械化操作提高了作业的标准度。

Description

一种用于石膏线条覆膜的输送切断装置

技术领域

本实用新型属于石膏线条加工设备技术领域，具体涉及一种用于石膏线条覆膜的输送切断装置。

背景技术

石膏线条是石膏制品的一种，主要包括：角线、平线、弧线等，原料为石膏粉，通过和一定比例的水混合灌入模具并加入纤维增加韧性；可带各种花纹，其主要安装在天花板与墙壁的夹角处，内部还可铺设水电管路，具有价格低廉的优点；同时，也具有防火、防潮、保温、隔音、隔热的功能，装饰效果也十分美观。

目前，石膏线条在制作成型后会封包进行包装运输，受石膏线条本身特性的影响，需要先将石膏线条的外层敷上一层塑料薄膜，即可以防止弄脏污染，还能起到良好的防潮阻隔作用；由于石膏线条自身形状的尺寸较长，覆膜后的石膏线条需要依次经过切刀对薄膜进行切断，热封口机进行封口包装，然后再输送至下一工序，传统的操作方式是人工将薄膜进气切断，再拿封口机将石膏线条两端的薄膜进行封口，最后将其搬下送至下一工序，虽然操作过程只搬运一次石膏线条，但是需要多人协同作业，且工作量越大搬运量也越大，劳动强度高且人工搬运的方式或多或少都会造成石膏线条一定程度的损坏；其次，切断、封口的操作也会增加工人的劳动量，且人工操作的差异化大，不标准。

因此，需要一种无需搬运的一体化操作设备来提高工作效率降低工人的劳动强度，从而提高产品的质量和市场竞争力。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述劳动强度大、工作效率低和人工操作差异化大的技术问题，提供一种用于石膏线条覆膜的输送切断装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于石膏线条覆膜的输送切断装置，它包括支撑架；所述支撑架的顶部设有传送皮带，且传送皮带的主动轮通过链条与传送电机相互传动连接；所述传送皮带的前后两端分别设有与支撑架相互连接的前封口座和后封口座；

所述前封口座的一侧设有与其相互水平对应的刀槽；所述前封口座的上方设有与其相互垂直对应的前封口压块，且前封口压块通过支架与前下压气缸的伸缩臂相互连接；所述支架上固定设有切割气缸，且切割气缸的伸缩臂上设有与刀槽相互垂直对应的切刀；

所述后封口座的上方设有与其相互垂直对应的后封口压块，且后封口压块与后下压气缸的伸缩臂相互连接。

为了便于调整高度，所述支撑架的底端设有通过调距丝杆调整高度的升降支腿。

所述前封口座和后封口座与传送皮带相互水平对应。

本实用新型的有益效果是：由传统的人工切断、封口和搬运的操作方式改为自动化一体设备操作，工人解放双手，人工成本得到质的降低；覆膜后的石膏线条由传送皮带进行输送，当前后两端运行至前封口座和后封口座时，传送皮带停运；由前封口压块和后封口压块将薄膜热封口；此时，切割气缸同步下压，通过切刀与刀槽的对应切割将薄膜切断；最终，随前封口压块同步提升，传送皮带将封包后的石膏线条继续向前输出即可。整个过程无需人工操作，流水线式作业，工作效率大大提高；同时，机械化操作提高了作业的标准度，统一性好差异化低。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意主视图；

附图2是本实用新型的变化状态参考图。

图中1-后下压气缸 2-后封口压块 3-被动轮 4-后封口座 5-支撑架 6-调距丝杆7-升降支腿 8-传送电机 9-前封口座 10-刀槽 11-切刀 12-切割气缸 13-前下压气缸14-支架 15-前封口压块 16-主动轮 17-传送皮带

具体实施方式

下面将结合附图1和附图2对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1和附图2，本实用新型它包括支撑架5；所述支撑架5的顶部设有传送皮带17，且传送皮带17的主动轮16通过链条与传送电机8相互传动连接；所述传送皮带17的前后两端分别设有与支撑架5相互连接的前封口座9和后封口座4；

所述前封口座9的一侧设有与其相互水平对应的刀槽10；所述前封口座9的上方设有与其相互垂直对应的前封口压块15，且前封口压块15通过支架14与前下压气缸13的伸缩臂相互连接；所述支架14上固定设有切割气缸12，且切割气缸12的伸缩臂上设有与刀槽10相互垂直对应的切刀11；

所述后封口座4的上方设有与其相互垂直对应的后封口压块2，且后封口压块2与后下压气缸1的伸缩臂相互连接。

为了便于调整高度，所述支撑架5的底端设有通过调距丝杆6调整高度的升降支腿7。

所述前封口座9和后封口座4与传送皮带17相互水平对应。

工作原理：覆膜后的石膏线条在传送皮带上进行输送，当运行至前封口座9和后封口座4时，传送皮带17停运，前下压气缸13和后下压气缸1分别向下伸出，前下压气缸13通过支架14带动前封口压块15和切割气缸12同步下降，后下压气缸1带动后封口压块2同步下降，首先将薄膜进行热封口包封，然后切割气缸12下降，将切刀与刀槽对齐切割从而将薄膜切断，之后前下压气缸13和后下压气缸1同步提升，传送皮带17通过传送电机8带动主动轮16和被动轮3转动，最终将切割封包后的石膏线条继续传送输出即可。

本实用新型中的前封口座9和后封口座4与传送皮带17水平对应便于石膏线条的传送，同时前封口座9和后封口座4的高度也可低于传送皮带17；升降支腿7可调整支撑架5的高度，便于适应不同高度流水线的需要；整个操作过程流水线自动操作，节省了大量的劳动力，且为不间断首尾衔接连续作业，工作效率大大提高，机械化操作也提高了作业的标准度，统一性好差异化低。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于石膏线条覆膜的输送切断装置，它包括支撑架（5）；其特征是：

所述支撑架（5）的顶部设有传送皮带（17），且传送皮带（17）的主动轮（16）通过链条与传送电机（8）相互传动连接；所述传送皮带（17）的前后两端分别设有与支撑架（5）相互连接的前封口座（9）和后封口座（4）；

所述前封口座（9）的一侧设有与其相互水平对应的刀槽（10）；所述前封口座（9）的上方设有与其相互垂直对应的前封口压块（15），且前封口压块（15）通过支架（14）与前下压气缸（13）的伸缩臂相互连接；所述支架（14）上固定设有切割气缸（12），且切割气缸（12）的伸缩臂上设有与刀槽（10）相互垂直对应的切刀（11）；

所述后封口座（4）的上方设有与其相互垂直对应的后封口压块（2），且后封口压块（2）与后下压气缸（1）的伸缩臂相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于石膏线条覆膜的输送切断装置，其特征是所述支撑架（5）的底端设有通过调距丝杆（6）调整高度的升降支腿（7）。

3.根据权利要求1所述的一种用于石膏线条覆膜的输送切断装置，其特征是所述前封口座（9）和后封口座（4）与传送皮带（17）相互水平对应。