CN214446665U - 一种pvc高效节水管材生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于PVC管材切割技术领域，具体公开了一种PVC高效节水管材生产用切割装置，包括夹紧机构和切割机构，夹紧机构包括用于夹紧管材的夹紧单元、用于检测管材的光电传感器和PLC控制器，夹紧单元包括转动杆和用于驱动转动杆转动的第一电机，转动杆的中部固接有挡板，位于挡板两侧的转动杆上均设有螺纹，且螺纹方向相反，位于挡板两侧的转动杆上均螺纹连接有滑块，滑块上连接有用于夹紧管材的夹紧组件，第一电机、光电传感器和切割机构均与PLC控制器电连接。本实用新型可以在切割机构切割管材之前，通过夹紧机构将管材夹紧，从而保证管材的切口相对美观，便于后续处理切口，从而提高切割处理的工作效率。

Description

一种PVC高效节水管材生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及PVC管材切割技术领域，具体涉及一种PVC高效节水管材生产用切割装置。

背景技术

PVC(PVC-M)管材即改性聚氯乙烯管，是PVC类管材产品的改性产品，PVC-M管材是因其具有重量轻、耐腐蚀、水流阻力小、施工安装方便、维护能耗低、价格较低的优点而被广泛应用于供水领域。

PVC管材的一般生产流程为：原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→切割机→管材堆放架→成品检测包装。PVC管材加工成型后，为了便于运输和存放，需要对管材进行切割，但现有用于PVC管材的切割装置在切割管材时，由于PVC管材固定不牢固，导致PVC管材的切口凹凸不平，不便于后续工序的处理，并且后续处理切口时，需要裁除过多的管材才能使切口美观，从而浪费管材，进而增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PVC高效节水管材生产用切割装置，以解决现有切割装置由于固定管材不牢固，使得后续处理管材切口的工作效率降低以及生产成本增大的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的基础方案为：

一种PVC高效节水管材生产用切割装置，包括依次设置的第一输送机构、用于夹紧管材的夹紧机构、用于切割管材的切割机构和第二输送机构，所述第一输送机构用于向切割机构输送需要切割的管材，所述第二输送机构用于转移切割完成的管材，所述夹紧机构包括用于夹紧管材的夹紧单元、用于检测管材的光电传感器和PLC控制器，所述夹紧单元包括转动杆、用于驱动转动杆转动的第一电机和用于支撑转动杆的两个支撑板，两个所述支撑板分别与转动杆的两端转动连接，所述转动杆的中部固接有挡板，位于所述挡板两侧的转动杆上均设有螺纹，且螺纹方向相反，位于所述挡板两侧的转动杆上均螺纹连接有滑块，所述滑块上连接有用于夹紧管材的夹紧组件，所述光电传感器位于第二输送机构的侧面，所述第一电机、光电传感器、第一输送机构、第二输送机构和切割机构均与PLC控制器电连接。

本实用新型的原理和有益效果在于：在切割管材时，第一输送机构带动管材向切割机构移动，当光电传感器检测到管材时，恰好满足管材的切割长度，与此同时PLC控制器控制第一输送机构关闭，并控制启动第一电机转动，第一电机转动带动转动杆转动，转动杆转动时会带动挡板两侧的滑块相向移动，从而带动夹紧组件向管材移动，进而将管材夹紧，随后PLC控制器控制切割机构启动，从而将管材切割，当切割机构完成管材的切割后，PLC控制器控制第一电机反向转动，使得转动杆反向转动，从而使挡板两侧的滑块相背移动，进而使夹紧组件向远离管材的方向移动，随后PLC控制器控制第二输送机构启动，第二输送机构将切割完成的管材向下一工序输送，而管材在输送的过程中会经过光电传感器，因此光电传感器可以持续检测到管材，当切割完成的管材全部通过光电传感器后，光电传感器则检测不到管材，此时PLC控制器控制第一输送机构启动，第一输送机构再次向切割机构输送管材，当光电传感器再次检测到管材时，PLC控制器控制第二输送机构关闭，并同时启动第一电机，带动夹紧组件将管材夹紧，之后再控制切割机构切割管材，通过上述步骤即可持续切割管材。与现有技术相比，本实用新型可以在切割机构切割管材之前，通过夹紧机构将管材夹紧，从而保证管材的切口相对美观，便于后续处理切口，从而提高切割处理的工作效率；另外处理切口时，需要裁除的管材相对较少，从而节约管材。

方案二，此为基础方案的优选，所述夹紧组件包括L形连接杆和两个夹紧块，两个所述L形连接杆的一端分别与挡板两侧的滑块固接，两个所述L形连接杆的另一端均固接有夹紧块。挡板两侧的滑块相向移动时，会通过L形连接杆带动夹紧块向管材靠近，直至挡板两侧的夹紧块将管材夹紧。

方案三，此为方案二的优选，所述夹紧块面向管材的一端开设有弧形槽。在夹紧块上设置弧形槽，便于将管材夹紧。

方案四，此为方案三的优选，所述切割机构包括U形支架、液压缸和切割台，所述液压缸固接于U形支架的顶端，所述切割台与U形支架的两侧固接，所述液压缸的自由端连接有切刀，所述切割台上开设有条形通孔，所述条形通孔位于切刀的正下方，所述液压缸与PLC控制器电连接。当夹紧机构将管材夹紧后，PLC控制器控制液压缸启动，接着液压缸带切刀将管材切割；在切割台上设置条形通孔，便于切割后的塑料渣掉落在切割台下方。

方案五，此为方案四的优选，所述第一输送机构包括两个第一输送辊、用于驱动第一输送辊转动的第二电机和用于支撑第一输送辊的第一立板，两个所述第一输送辊上缠绕有第一输送带，所述第二电机与PLC控制器电连接。

方案六，此为方案五的优选，所述第二输送机构包括两个第二输送辊、用于驱动第二输送辊转动的第三电机和用于支撑第二输送辊的第二立板，两个所述第二输送辊上缠绕有第二输送带，所述第三电机与PLC控制器电连接。第二输送机构一方面可以牵引待切割的管材，另一方面可以将切割后的管材输送至下一工序。

方案七，此为方案六的优选，所述切割台靠近第二传送带的一侧固接有固定板，所述固定板的顶端固接有用于限制管材偏移的限位筒，所述限位筒的内径大于管材的外径。待切割的管材从切刀下方经过后，首先穿过限位筒，然后移动至第二输送带上。

附图说明

图1是本实用新型一种PVC高效节水管材生产用切割装置的立体图；

图2是本实用新型一种PVC高效节水管材生产用切割装置的主视图；

图3是本实用新型一种PVC高效节水管材生产用切割装置的后视图；

图4是本实用新型一种PVC高效节水管材生产用切割装置的俯视图；

图5是本实用新型一种PVC高效节水管材生产用切割装置的右视图；

图6是本实用新型一种PVC高效节水管材生产用切割装置的左视图；

图7是本实用新型一种PVC高效节水管材生产用切割装置的控制流程图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第二电机1、第一输送带2、第一输送辊3、第一立板4、管材5、支撑板6、转动杆7、第一电机8、挡板9、滑块10、L形连接杆11、夹紧块12、U形支架13、液压缸14、切刀15、切割台16、条形通孔17、光电传感器18、固定板19、限位筒20、第三电机21、第二输送辊22、第二输送带23、第二立板24。

实施例

如图1至图7所示：一种PVC高效节水管材生产用切割装置，包括依次设置的第一输送机构、用于夹紧管材5的夹紧机构、用于切割管材5的切割机构和第二输送机构，第一输送机构用于向切割机构输送需要切割的管材5，第一输送机构包括两个第一输送辊3、用于驱动第一输送辊3转动的第二电机1和用于支撑第一输送辊3的第一立板4，两个第一输送辊3上缠绕有第一输送带2；夹紧机构包括用于夹紧管材5的夹紧单元、用于检测管材5的光电传感器18和PLC控制器，夹紧单元包括转动杆7、用于驱动转动杆7转动的第一电机8和用于支撑转动杆7的两个支撑板6，两个支撑板6分别与转动杆7的两端通过轴承转动连接，转动杆7的中部固接有挡板9，位于挡板9两侧的转动杆7上均设有螺纹，且螺纹方向相反，位于挡板9两侧的转动杆7上均螺纹连接滑块10，滑块10上连接有用于夹紧管材5的夹紧组件，夹紧组件包括L形连接杆11和两个夹紧块12，两个L形连接杆11的一端分别与挡板9两侧的滑块10固接，两个L形连接杆11的另一端均固接有夹紧块12，夹紧块12面向管材5的一端开设有弧形槽，光电传感器18、第一电机8和第二电机1均与PLC控制器电连接。

切割机构包括U形支架13、液压缸14和切割台16，液压缸14固接于U形支架13的顶端，切割台16与U形支架13的两侧固接，液压缸14的自由端连接有切刀15，切割台16上开设有条形通孔17，条形通孔17位于切刀15的正下方，液压缸14与PLC控制器电连接；第二输送机构用于转移切割完成的管材5，同时还可以协助第一输送机构引导待切割的管材5移动，第二输送机构包括两个第二输送辊22、用于驱动第二输送辊22转动的第三电机21和用于支撑第二输送辊22的第二立板24，两个第二输送辊22上缠绕有第二输送带23，第三电机21与PLC控制器电连接，光电传感器18位于第二输送带23的侧面；切割台16靠近第二传送带的一侧固接有固定板19，固定板19的顶端固接有用于限制管材5偏移的限位筒20，限位筒20的内径大于管材5的外径。PLC控制器的型号为Q00JCPU；第二电机1和第三电机21的型号均为Y80M1-2；第一电机8的型号为CO2系列单相电容起动异步电动机；液压缸14的型号为轻型液压拉杆油缸MOB50X100；光电传感器18的型号为BEN10M-TDT。

本实施例的实施方式为：在切割管材5时，第二电机1带动第二输送带23将管材5面向切刀15的一端向光电传感器18移动，管材5在移动的过程中，依次经过夹紧组件和切刀15，并穿过限位筒20沿着第二输送带23向光电传感器18移动，当光电传感器18检测到管材5的端部时，恰好满足管材5的切割长度，与此同时PLC控制器控制第二电机1关闭，并控制启动第一电机8，第一电机8启动时则带动转动杆7转动，转动杆7转动时会带动挡板9两侧的滑块10相向移动，使夹紧块12向管材5移动，从而通过两个夹紧块12的配合将管材5夹紧，随后PLC控制器控制液压缸14启动，使液压缸14带动切刀15向管材5移动，并将管材5切割，当切割机构完成管材5的切割后，PLC控制器控制第一电机8反向转动，使得转动杆7反向转动，从而使挡板9两侧的滑块10相背移动，进而使夹紧块12向远离管材5的方向移动，随后PLC控制器控制第三电机21启动，使第二输送带23将切割完成的管材5向下一工序输送，而管材5在输送的过程中会经过光电传感器18，因此光电传感器18可以持续检测到管材5，当切割完成的管材5全部通过光电传感器18后，光电传感器18则检测不到管材5，此时PLC控制器控制第二电机1启动，第二电机1启动带动第一输送带2再次向切割机构输送管材5，当光电传感器18再次检测到管材5的端部时，PLC控制器控制第三电机21关闭，并同时启动第一电机8，带动夹紧块12将管材5夹紧，之后再次控制切割机构切割管材5，通过上述步骤即可持续切割管材5。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种PVC高效节水管材生产用切割装置，其特征在于，包括依次设置的第一输送机构、用于夹紧管材的夹紧机构、用于切割管材的切割机构和第二输送机构，所述第一输送机构用于向切割机构输送需要切割的管材，所述第二输送机构用于转移切割完成的管材，所述夹紧机构包括用于夹紧管材的夹紧单元、用于检测管材的光电传感器和PLC控制器，所述夹紧单元包括转动杆、用于驱动转动杆转动的第一电机和用于支撑转动杆的两个支撑板，两个所述支撑板分别与转动杆的两端转动连接，所述转动杆的中部固接有挡板，位于所述挡板两侧的转动杆上均设有螺纹，且螺纹方向相反，位于所述挡板两侧的转动杆上均螺纹连接有滑块，所述滑块上连接有用于夹紧管材的夹紧组件，所述光电传感器位于第二输送机构的侧面，所述第一电机、光电传感器、第一输送机构、第二输送机构和切割机构均与PLC控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种PVC高效节水管材生产用切割装置，其特征在于,所述夹紧组件包括L形连接杆和两个夹紧块，两个所述L形连接杆的一端分别与挡板两侧的滑块固接，两个所述L形连接杆的另一端均固接有夹紧块。

3.根据权利要求2所述的一种PVC高效节水管材生产用切割装置，其特征在于，所述夹紧块面向管材的一端开设有弧形槽。

4.根据权利要求3所述的一种PVC高效节水管材生产用切割装置，其特征在于,所述切割机构包括U形支架、液压缸和切割台，所述液压缸固接于U形支架的顶端，所述切割台与U形支架的两侧固接，所述液压缸的自由端连接有切刀，所述切割台上开设有条形通孔，所述条形通孔位于切刀的正下方，所述液压缸与PLC控制器电连接。

5.根据权利要求4所述的一种PVC高效节水管材生产用切割装置，其特征在于，所述第一输送机构包括两个第一输送辊、用于驱动第一输送辊转动的第二电机和用于支撑第一输送辊的第一立板，两个所述第一输送辊上缠绕有第一输送带，所述第二电机与PLC控制器电连接。

6.根据权利要求5所述的一种PVC高效节水管材生产用切割装置，其特征在于，所述第二输送机构包括两个第二输送辊、用于驱动第二输送辊转动的第三电机和用于支撑第二输送辊的第二立板，两个所述第二输送辊上缠绕有第二输送带，所述第三电机与PLC控制器电连接。

7.根据权利要求6所述的一种PVC高效节水管材生产用切割装置，其特征在于，所述切割台靠近第二传送带的一侧固接有固定板，所述固定板的顶端固接有用于限制管材偏移的限位筒，所述限位筒的内径大于管材的外径。

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