CN111137485A - 一种石膏线热封机及石膏线专用打包机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石膏线热封机及石膏线专用打包机，包括放料台、石膏线热封机、接驳台、热收缩机、出料接驳台及提供动力的动力输入端，石膏线热封机与热收缩机通过接驳台连接，放料台安装在石膏线热封机远离接驳台的一端，出料接驳台安装在热收缩机远离接驳台的一端，所述石膏线热封机包括：热封机头，通过热封机头输送、调节包装膜，并对石膏线进行套膜、侧封；以及包装膜切割机构和自动控制机构，包装膜切割机构用于对石膏线两端的包装膜进行切割、热封。本发明的有益效果是：同时采用自动控制机构来控制热封机，对包装膜的利用率得到提高，不会造成材料浪费，操控简单，采用线路板比传统的线路安装更简单，成本更低。

Description

一种石膏线热封机及石膏线专用打包机

技术领域

本发明涉及一种自动打包设备技术领域，具体是一种石膏线热封机及石膏线专用打包机。

背景技术

现代建筑行业对石膏线的应用越来越广泛，石膏线是装修材料，具有防火、防潮、保温、隔音等功能，并能起到豪华的装饰效果。石膏系气密性胶凝材料，石膏浮雕装饰产品必须具有相应厚度，才能保证其分子间的亲和力达到最佳程度。对运输过程中的包装要求较高；石膏线打包一直是千万厂家最为困惑的事情，现有的打包方式大致可分为两种，一种是人工打包，人工套袋速度慢、效率低、劳动强度大、用工数量多，导致成本增加；另一种是机器打包，市场上也有可以侧封的打包机，但这类打包机加工后的石膏线上包装膜的质量无法达到客户的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石膏线热封机及石膏线专用打包机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石膏线热封机，包括机架和热封机头，所述热封机头包括：

包装膜输送机构，所述包装膜输送机构活动安装在机架上，所述包装膜输送机构用于输送包装膜；石膏线输送机构，所述石膏线输送机构安装在机架上，用于输送石膏线；

包装膜控制槽，设置在石膏线输送机构的输送口，所述包装膜控制槽控制包装膜呈U型，石膏线通过包装膜控制槽完成石膏线的套膜；

侧封组件，安装在包装膜输送机构上，用于对包装膜进行侧封；以及

包装膜切割机构和自动控制机构，对石膏线两端的包装膜进行切割、热封的所述包装膜切割机构安装在靠近石膏线输送机构输出口的机架上；所述自动控制机构用于控制包装膜输送机构、石膏线输送机构、侧封组件、包装膜切割机构运转。

作为本发明进一步的方案：包装膜输送机构通过滑动件活动安装在机架上，所述滑动件上设有转盘，通过旋转转盘推动滑动件升降热封机头。

作为本发明进一步的方案：所述热封机头上固定安装有行程开关，所述行程开关用于限制石膏线的行程。

作为本发明进一步的方案：所述自动控制机构包括控制面板和线路板，所述控制面板通过线路板控制包装膜输送机构、石膏线输送机构及包装膜切割机构。

作为本发明进一步的方案：所述包装膜控制槽包括钢板、安装有调节盘的调节螺杆，两块钢板滑动安装在机架上，调节螺杆设有双向螺纹，双向螺纹上的两个螺母分别与两块钢板固定连接，自动控制机构控制调节螺杆转动，调节螺杆一端安装有调节盘，用于手动调节两块钢板的间距。

作为本发明进一步的方案：还包括包装膜更换机构，所述包装膜更换机构包括包装膜固定轴、支撑组件；包装膜固定轴用于安装包装膜卷筒，包装膜固定轴通过支撑组件安装在机架底部。

作为本发明进一步的方案：所述包装膜切割机构包括：上气缸、热切刀、下气缸及封口刀，所述上气缸、下气缸均安装在靠近石膏线输送机构输出口的机架上，热切刀和封口刀分别安装在上气缸的输出轴上、下气缸的输出轴上，所述上气缸用于驱动热切刀切断包装膜，下气缸用于驱动封口刀同时对石膏线首尾部热封合。

作为本发明进一步的方案：所述热封机头还包括电机和安装支架，所述包装膜输送机构包括安装在安装支架上的传动连杆、变速齿轮、连杆转动齿、齿型带主动齿轮、双层封口带齿轮、调节齿轮、包装膜热封输送齿轮、包装模热封输送齿皮带及包装膜输送被动轮；

所述电机带动传动连杆转动，所述连杆转动齿、变速齿轮、双层封口带齿轮、齿型带主动齿轮依次啮合，双层封口带齿轮通过包装模热封输送齿皮带连接包装膜热封输送齿轮，包装膜热封输送齿轮与包装膜输送被动轮摩擦传动；调节齿轮调节包装模热封输送齿皮带的张力；

所述侧封组件包括安装支架上的封口带主动轮、封口带被动轮、封口带、齿型带及齿型带被动轮，所述封口带主动轮与齿型带主动齿轮同轴安装，封口带主动轮通过封口带连接封口带被动轮，封口带主动轮通过齿型带连接齿型带被动轮。

本发明提供了另一种解决方案：一种石膏线专用打包机，包括放料台、接驳台、热收缩机、出料接驳台及动力输入端，还包括上述任一一种石膏线热封机，石膏线热封机与热收缩机通过接驳台连接，热收缩机用于对包装膜进行收缩、冷却；放料台安装在石膏线热封机远离接驳台的一端，出料接驳台安装在热收缩机远离接驳台的一端，所述放料台、接驳台、热收缩机、出料接驳台上均安装有输送带及滚筒，动力输入端驱动输送带及滚筒转动。

作为本发明再进一步的方案：所述热收缩机的转动链条上设有横轴，所述横轴的两端安装有轴承，横轴外表面套装硅胶套，用于保护包装膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：同时采用自动控制机构来控制石膏线热封机的工作温度、速度及行程，对包装膜的利用率得到提高，不会造成材料浪费，机器稳定性高，操控简单，采用线路板连接控制石膏线热封机内部各组件；比传统的线路安装更简单，成本更低。

附图说明

图1为一种石膏线热封机及石膏线专用打包机的结构示意图。

图2为一种石膏线热封机的结构示意图。

图3为一种石膏线热封机的局部结构示意图。

图4为一种石膏线热封机的右视图。

图5为一种石膏线热封机的前视图。

图6为一种石膏线热封机中行程开关的前视图。

图7为一种石膏线热封机中行程开关的右视图。

图8为一种石膏线热封机中安装支架的结构示意图。

附图中：1-放料台、2-石膏线热封机、3-接驳台、4-热收缩机、5-出料接驳台、6-输送滚筒、7-前行程开关、8-后行程开关、9-输送皮带、10-热切刀、11-上气缸、12-冷却机构、13-出料接驳台滚筒、14-包装膜固定轴、15-滑动组件、16-支撑架、17-固定槽、18-热风机头、19-转盘、20-钢板、21-调节盘、22-调节螺杆、23-次皮带轮、24-离合器、25-主皮带轮、26-下气缸减震弹簧、27-支撑胶垫、28-减震弹簧、29-上气缸减震弹簧、30-封口刀、31-热收缩机进料口、32-横轴、33-硅胶套、34-电力控制器、35-气动阀、36-安装支架、37-传动连杆、38-连杆转动齿、39-变速齿轮、40-齿型带主动齿轮、41-双层封口带齿轮、42-调节齿轮、43-包装膜热封输送齿轮、44-包装模热封输送齿皮带、45-包装膜输送被动轮、46-封口带被动轮、47-封口带、48-齿型带、49-齿型带被动轮。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

请参阅图1，本发明实施例中，一种石膏线热封机2，包括机架和热封机头18，所述热封机头18包括：

包装膜输送机构，所述包装膜输送机构活动安装在机架上，所述包装膜输送机构用于输送包装膜；

石膏线输送机构，所述石膏线输送机构安装在机架上，用于输送石膏线；

包装膜控制槽，设置在石膏线输送机构的输送口，所述包装膜控制槽控制包装膜呈U型，石膏线通过包装膜控制槽完成石膏线的套膜；

侧封组件，安装在包装膜输送机构上，用于对包装膜进行侧封；以及

包装膜切割机构和自动控制机构，对石膏线两端的包装膜进行切割、热封的所述包装膜切割机构安装在靠近石膏线输送机构输出口的机架上；所述自动控制机构用于控制包装膜输送机构、石膏线输送机构、侧封组件、包装膜切割机构运转。

具体的，包装膜输送机构对包装膜进行传输，并在包装膜控制槽上将石膏线传送至呈U型的包装膜上，之后，石膏线被继续传输；与此同时，被继续传输的石膏线上的包装膜被侧封组件侧封；之后，包装膜切割机构对石膏线端部的包装膜进行切割、热封；自动控制机构控制石膏线热封机2的温度、运行速度及行程，在包装膜切割机构对石膏线端部的包装膜进行切割时，为了便于切割，整个装置有短暂的停顿。

请参阅图1，本发明实施例中，包装膜输送机构通过滑动件活动安装在机架上，所述滑动件上设有转盘，通过旋转转盘推动滑动件升降热封机头。

具体的，针对不同规格的被热封材料，调整热封机头18的尺寸，既可以保证包装膜的热封效果，又节约了包装膜，避免造成浪费。

请参阅图1，本发明实施例中，所述热封机头18上固定安装有行程开关，所述行程开关用于限制石膏线的行程。

具体的，行程开关包括前行程开关7和后行程开关8，石膏线碰到输送滚筒6时，被带动前行，经过行程开关7和后行程开关8时，行程开关7和后行程开关8进行反馈，自动控制机构对行程开关7和后行程开关8的节拍进行控制，保证石膏线固膜的质量，也避免造成包装膜的浪费。

请参阅图1、6、7，本发明实施例中，所述自动控制机构包括控制面板和线路板，所述控制面板通过线路板控制包装膜输送机构、石膏线输送机构及包装膜切割机构。

具体的，线路板上还设置有芯片，控制面板对芯片的参数进行读写，芯片对线路板接收的行程开关7和后行程开关8的反馈数据进行处理，控制输送皮带9运转，还控制包装膜切割机构的切割和热封；优选的，在开机阶段对石膏线热封机2对的各个参数进行预设，之后，可以不作调整，保持石膏线热封机2自动运转。

请参阅图1，本发明实施例中，所述包装膜控制槽包括钢板20、安装有调节盘21的调节螺杆22，两块钢板20滑动安装在机架上，调节螺杆22设有双向螺纹，双向螺纹上的两个螺母分别与两块钢板20固定连接，自动控制机构控制调节螺杆22转动，调节螺杆22一端安装有调节盘21，用于手动调节两块钢板20的间距。

具体的，所述钢板是一角成35度不锈钢板，如上所述，包装膜在经过钢板的35度角时，被折成U型，石膏线置于U型的包装膜上，被继续输送，之后，经过包装膜输送机构的配合，完成石膏线包装膜的套装；更换不同的石膏线时，包装膜控制槽的宽度也需相应调整，通过转动调节盘21来改变两块钢板20之间的距离，防止尺寸过大造成包装膜左右摇摆，尺寸太小，包装膜无法通过，影响包装效率、质量。

请参阅图1，本发明实施例中，还包括包装膜更换机构，所述包装膜更换机构包括包装膜固定轴14、支撑组件；包装膜固定轴用于安装包装膜卷筒，包装膜固定轴通过支撑组件安装在机架底部。

具体的，支撑组件包括支撑架16、滑轨组件15、固定槽17，所述支撑架16设在安装支架36底部用于安装固定槽17，包装膜固定轴14中心装有中心轴，中心轴的两端安放在支撑架16的V型槽上；V型槽卡入固定槽17中限制中心轴，滑轨组件15包括滑轨和滑块，所述滑块用于限制包装膜固定轴14，防止包装膜固定轴14左右摆动；在换包装膜时，将滑块沿着滑轨推动并将包装膜固定轴14拉出，更换包装膜，之后，旋转包装膜固定轴中心轴把手，把手推动滑块将包装膜固定在包装膜固定轴14的中心；中心轴落入V型槽，V型槽嵌入固定槽17内，并用卡板卡住。完成包装膜的更换，整个过程简单快捷。

请参阅图3，本发明实施例中，所述包装膜切割机构包括：上气缸11、热切刀10、下气缸及封口刀30，所述上气缸11、下气缸均安装在靠近石膏线输送机构输出口的机架上，热切刀10和封口刀30分别安装在上气缸的输出轴上、下气缸的输出轴上，所述上气缸11用于驱动热切刀10切断包装膜，下气缸用于驱动封口刀30同时对石膏线首尾部热封合。

具体的，设有气动阀35，石膏线接近热切刀10时，自动控制机构控制上气缸11推动热切刀10下行，将前端多余包装膜切断，热切刀10短暂停顿后，接收到控制指令，自动抬刀，同时石膏线条继续前行到接驳台3，石膏线尾端露出热切刀10时，接驳台3自动停止，热切刀10再次下切，同时后面的石膏线运行至热切刀10处，热切刀10抬刀时，前一包石膏线被接驳台3输送出；封口刀安装在热切刀10的两侧，随热切刀10同步运作，对石膏线第一条的尾部，第二条的头部进行热封；下气缸减震弹簧26起到减震作用，避免下气缸回收封口刀时，用力过大造成损坏；支撑胶垫27，减震弹簧28可以起到减震作用，避免热切刀10被撞坏，气缸减震弹簧29也是起到上气缸回收时用力过大，避免上气缸损坏，气动阀35控制上气缸11、下气缸的输出轴伸缩。

请参阅图2-8，本发明实施例中，所述热封机头18还包括电机和安装支架36，所述包装膜输送机构包括安装在安装支架36上的传动连杆37、变速齿轮39、连杆转动齿38、齿型带主动齿轮40、双层封口带齿轮41、调节齿轮42、包装膜热封输送齿轮43、包装模热封输送齿皮带44及包装膜输送被动轮45；

所述电机带动传动连杆37转动，所述传动连杆37上的连杆转动齿38、变速齿轮39、双层封口带齿轮40、齿型带主动齿轮41依次啮合，双层封口带齿轮40通过包装模热封输送齿皮带44连接包装膜热封输送齿轮43，包装膜热封输送齿轮43与包装膜输送被动轮45摩擦传动；调节齿轮42调节包装模热封输送齿皮带44的张力；

所述侧封组件包括安装支架36上的封口带主动轮、封口带被动轮46、封口带47、齿型带48及齿型带被动轮49，所述封口带主动轮与齿型带主动齿轮41同轴安装，封口带主动轮通过封口带47连接封口带被动轮46，封口带主动轮通过齿型带48连接齿型带被动轮49；封口带主动轮与封口带被动轮46带动封口带47循环转动，对石膏线上的包装膜进行侧封，由于封口带47达到设定温度能够对包装膜进行融化，完成包装膜的侧封。

具体的，还设有电力控制器34，所述电力控制器34控制电机工作，由电机带动传动连杆37及连杆转动齿38转动，连杆转动齿38、变速齿轮39、双层封口带齿轮41依次啮合，双层封口带齿轮41的同轴安装有齿轮与齿型带主动齿轮40啮合，双层封口带齿轮41通过包装膜热封输送齿皮带44与包装膜热封输送齿轮43连接，调节齿轮42调节包装膜热封输送齿皮带44的张力，包装膜输送被动轮45与包装膜热封输送齿轮43同轴上的包装膜输送主动轮摩擦配合，这个过程中，完成输送包装膜，并把包装膜封口处收拢便于进行侧封；同时，齿型带主动齿轮40与封口带主动轮同轴安装，封口带主动轮通过封口带47连接封口带被动轮46，封口带主动轮同步带动齿型带48及齿型带被动轮49传动，完成对包装膜的侧封。

石膏线输送机构包括主皮带轮25、次皮带轮23及离合器24，主皮带轮25通过输送皮带9连接次皮带轮23，用于输送石膏线，离合器24的输入轴齿轮与电机输出轴齿轮啮合，离合器24的输出轴带动输送皮带9运转、并控制输送皮带9的速度。

需要说明的是，本发明中的芯片、控制面板、线路板及电力控制器均属于现有技术，本申请技术方案未对其内部结构、电路等进行改进，因此，此处不对芯片、控制面板、线路板及电力控制器的具体结构、电路和型号进行详细说明。

请参阅图1，本发明提供的另一种实施例中，一种石膏线专用打包机，包括放料台1、接驳台3、热收缩机4、出料接驳台5及动力输入端，还包括上述任一一种石膏线热封机2，石膏线热封机2与热收缩机4通过接驳台3连接，热收缩机4用于对包装膜进行收缩、冷却；放料台1安装在石膏线热封机2远离接驳台3的一端，出料接驳台5安装在热收缩机4远离接驳台3的一端，所述放料台1、接驳台3、热收缩机4、出料接驳台5上均安装有输送皮带9及滚筒，动力输入端驱动输送皮带9及滚筒转动。

具体的，石膏线热封机2与热收缩机4通过接驳台3连接，热收缩机4用于对包装膜进行收缩、冷却；放料台1安装在石膏线热封机2远离接驳台3的一端，出料接驳台5安装在热收缩机4远离接驳台3的一端，动力输入端可以是电动机，驱动放料台1上的输送皮带9及滚筒转动，使得石膏线被输送到石膏线热封机2，石膏线热封机2和接驳台3由自动控制机构控制输送组件运转节拍，石膏线在接驳台3传输阶段，有短暂停顿，便于对包装膜的切断；之后，完成对石膏线的输送，热收缩机4用于对包装膜进行收缩，并在热收缩机4由热收缩机4上安装的冷却机构12进行冷却，之后，将石膏线输送到出料接驳台5。

请参阅图1，本发明实施例中，所述热收缩机4的转动链条上设有横轴32，所述横轴32的两端安装有轴承，横轴外表面套装硅胶套33，用于保护包装膜。

具体的，当横轴外表面套装硅胶套33被压住后，硅胶套33挤压轴承，使得轴承被卡住，无法转动，链条循环转动中断，保证包装膜不会被撕扯，并且，横轴内装轴承，横轴外表面套装硅胶套33，起到一定的隔热功能，避免烫伤包装膜，保护了包装膜。

本发明的工作原理是：由放料台、自动输送到热封机，通过热封后经过包装膜切割机构自动切断流入接驳台，石膏线短暂停留，热封机上的热切刀自动切断包装膜后，接驳台起动将石膏线推送进热收缩机，石膏线通过热收缩机收缩，并在热收缩机尾部风冷后，直接传输到出料接驳台即完成打包。

本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种石膏线热封机，包括机架和热封机头，其特征在于，所述热封机头包括：

包装膜输送机构，所述包装膜输送机构活动安装在机架上，所述包装膜输送机构用于输送包装膜；

石膏线输送机构，所述石膏线输送机构安装在机架上，用于输送石膏线；

包装膜控制槽，设置在石膏线输送机构的输送口，所述包装膜控制槽控制包装膜呈U型，石膏线通过包装膜控制槽完成石膏线的套膜；

侧封组件，安装在包装膜输送机构上，用于对包装膜进行侧封；以及

包装膜切割机构和自动控制机构，对石膏线两端的包装膜进行切割、热封的所述包装膜切割机构安装在靠近石膏线输送机构输出口的机架上；所述自动控制机构用于控制包装膜输送机构、石膏线输送机构、侧封组件、包装膜切割机构运转。

2.根据权利要求1所述的一种石膏线热封机，其特征在于，包装膜输送机构通过滑动件活动安装在机架上，所述滑动件上设有转盘，通过旋转转盘推动滑动件升降热封机头。

3.根据权利要求1所述的一种石膏线热封机，其特征在于，所述热封机头上固定安装有行程开关，所述行程开关用于限制石膏线的行程。

4.根据权利要求3所述的一种石膏线热封机，其特征在于，所述自动控制机构包括控制面板和线路板，所述控制面板通过线路板控制包装膜输送机构、石膏线输送机构及包装膜切割机构。

5.根据权利要求4所述的一种石膏线热封机，其特征在于，所述包装膜控制槽包括钢板、安装有调节盘的调节螺杆，两块钢板滑动安装在机架上，调节螺杆设有双向螺纹，双向螺纹上的两个螺母分别与两块钢板固定连接，自动控制机构控制调节螺杆转动，调节螺杆一端安装有调节盘，用于手动调节两块钢板的间距。

6.根据权利要求1所述的一种石膏线热封机，其特征在于，还包括包装膜更换机构，所述包装膜更换机构包括包装膜固定轴、支撑组件；包装膜固定轴用于安装包装膜卷筒，包装膜固定轴通过支撑组件安装在机架底部。

7.根据权利要求6所述的一种石膏线热封机，其特征在于，所述包装膜切割机构包括：上气缸、热切刀、下气缸及封口刀，所述上气缸、下气缸均安装在靠近石膏线输送机构输出口的机架上，热切刀和封口刀分别安装在上气缸的输出轴上、下气缸的输出轴上，所述上气缸用于驱动热切刀切断包装膜，下气缸用于驱动封口刀同时对石膏线首尾部热封合。

8.根据权利要求1所述的一种石膏线热封机，其特征在于，所述热封机头还包括电机和安装支架，所述包装膜输送机构包括安装在安装支架上的传动连杆、变速齿轮、连杆转动齿、齿型带主动齿轮、双层封口带齿轮、调节齿轮、包装膜热封输送齿轮、包装模热封输送齿皮带及包装膜输送被动轮；

所述电机带动传动连杆转动，所述连杆转动齿、变速齿轮、双层封口带齿轮、齿型带主动齿轮依次啮合，双层封口带齿轮通过包装模热封输送齿皮带连接包装膜热封输送齿轮，包装膜热封输送齿轮与包装膜输送被动轮摩擦传动；调节齿轮调节包装模热封输送齿皮带的张力；

所述侧封组件包括安装支架上的封口带主动轮、封口带被动轮、封口带、齿型带及齿型带被动轮，所述封口带主动轮与齿型带主动齿轮同轴安装，封口带主动轮通过封口带连接封口带被动轮，封口带主动轮通过齿型带连接齿型带被动轮。

9.一种石膏线专用打包机，包括放料台、接驳台、热收缩机、出料接驳台及动力输入端，其特征在于，还包括权利要求1-8任一所述的一种石膏线热封机，石膏线热封机与热收缩机通过接驳台连接，热收缩机用于对包装膜进行收缩、冷却；放料台安装在石膏线热封机远离接驳台的一端，出料接驳台安装在热收缩机远离接驳台的一端，所述放料台、接驳台、热收缩机、出料接驳台上均安装有输送带及滚筒，动力输入端驱动输送带及滚筒转动。

10.根据权利要求9所述的一种石膏线专用打包机，其特征在于，所述热收缩机的转动链条上设有横轴，所述横轴的两端安装有轴承，横轴外表面套装硅胶套，用于保护包装膜。

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