CN1102775A - 制造电极的方法及设备 - Google Patents

Abstract

用于制造电极、尤其是心电图电极的方法，其中 在一个以节拍移动的带状载体材料1的上侧面粘有 标签4，在其上使金属连接件6a，6b与标签4相连 接，最后由带状载体材料1及接连粘在其上的标签4 以及连接部件6a，6b一起被冲成单个的电极。将一 个涂有热活性粘接材料层的连续带4′输送到标签放 置装置10中，在其中由该带接连地被冲出单个标签， 并且每个标签在加热粘接材料的情况下被粘接到载 体材料1上。

Description

本发明涉及一种制造电极、尤其是心电图（EKG）电极的方法，其中在一个带状载体材料的上表面粘有标签，连接部件与标签相连接，并最后由带状载体材料及接连地粘在其上的标签及连接部件制成各带有一个标签及一个连接部件的各个电极，并最好由冲压制成。本发明还涉及到用于实施该方法的一种设备。

所有的传统方法中应用的标签本身设有一层自粘层。这些标签因为是自粘性的，必须被输送到一个硅树脂处理的载体层上。为了能“供应”这些标签，必须先前在一个单独的工序中进行冲压并除去冲压下脚格。然后将标签的载体带在电极机中按一锐角牵动，由此使标签剥落并可被压粘在材料带上。这种方法具有若干实质性的缺点。它在材料带上的定位，尤其是在纵向上不能被保持完全精确。在先前制成的标签带中的缺陷将造成在材料带上的缺陷。但是，特别重要的是露出的自粘层不允许与机器部分产生接触，因为否则将被粘住。特别关键的是，如果要使标签区域在流水线上印刷时，因为其前提是有一个反压板，则自粘性的标签将会固定地粘在反压板上。

本发明的任务在于：提出一种精确制造电极的经济方法，此外还要确立实施这种方法的一种设备。

根据本发明这个任务将通过权利要求1（方法）及权利要求17（设备）的特征来解决。

适于作为热活性粘接材料的是这样一种粘接材料，它仅在热作用下才可粘接，但在室温下是没有粘性的。虽然在冷却到室温时这种粘接材料能保持牢固粘接，但在没有进行这种固定粘接的地方它是没有粘性的。例如熔粘材料（热熔粘接材料）是适用的，它预先被熔化地涂在标签带上。在熔体被涂及冷却后，这样被涂层的标签带在室温下是无粘性的，但通过加热便具有热粘性。另一种热活性粘剂例如可为弥散粘剂。在这里根据本发明的方法中所应用的标签带是用弥散粘剂作涂层的。它的溶剂被蒸发，在标签带上就留下一层粘接材料层，它是无自粘性的，但仅当通过加热作用才可粘接。基本上还可考虑及可能具有另外的热活性粘接材料。

根据本发明的方法具有诸多的优点：载体材料的材料带可直接地精确定位在标签冲模孔的下方，被冲出的标签以例如0.1mm的精确度被压在被加热的材料带上并与其相粘接。因为热活性粘接材料很快重新冷却下来，在下一站中它的露出部位就不再有粘性（与自粘性标签相反，自粘性标签总是有粘性的）并因此可无问题地与机器部分相接触。

另一优点则在于：公知的自粘性标签是或者全部从另一制造商那里购得的，或是以很高的成本由自己制造的;而通过使用热活性粘接材料，可以由电极制造商自己在由PVC或另一种塑料作的带上以成本上有利的方法施加粘接材料。并且库存也变得简单了，因为对于不同的标签尺寸和形状基本上可使用同一种带，并且标签最终的形状仅是在被粘在带状载体材料的前一刻才被例如在标签冲模中确定出来。因此对于制造各种各样的标签只库存同类型的标签带就足够了。

特别有利的是通过使用室温下无粘性的热活性粘接材料在制造电极的设备本身中即可进行标签的印刷。并仅需要输入单色（例如白色）的带料，由它冲击标签并粘在带状载体材料上。随后，标签很快地冷却并由此易于被印刷，其中为了印刷通常标签需用一个垫板，该垫板将穿过带状载体材料上的孔与粘接材料形成接触，便不会象如自粘性标签的情况那样以不希望的形式与标签形成粘接。通过在机器本身上的标签印刷进一步地使库存简化了，因为不需要在仓库中保存各种不同的印刷标签，而仅需要保存在其下侧面涂有一种热活性粘接材料的空白带。它可根据用户的要求，在标签已粘贴在带状载体材料上后很容易地进行合适的印刷。

为使标签粘贴在条状载体材料上，存在着多种可能方式。首先的可能性在于使用预先加工好的并在其下侧面涂有热活性粘接材料层的单个标签。为了易于自动输送标签，特别有利的是标签以连贯的被涂有热活性粘接材料层的带形式输送。对于这种带的输送又具有两种可能性：或是在粘在带状材料的紧前方由带材制出单个标签（例如冲压）并随后将其粘接。但也有这样的可能性，即将标签带整体地先粘接，而后才构成单个标签，尤其是当制成单个电极使载体材料切割或冲压时。利用这种切割或冲压工序可同时地使粘贴在带状载体材料上的标签带一起被切割或被冲压。

本发明还涉及一种实施该方法的设备，它具有一个用于带状载体材料的导向及传送装置，其特征是设有一个标签放置装置，用于最好是由涂有热活性粘接材料层的带冲击标签并将它粘贴到载体材料上，其中在标签放置装置的范围中设有一个用于加热粘接材料的加热装置。

对本发明的另外优点及特征在以下对附图的描述中详细地加以说明。

图1是根据本发明方法可经济及精确的制造的电极的解体图;

图2是用于实施根据本发明方法的设备的一个实施例。

在图1中用解体图表示的电极具有一个载体材料1，它例如是由泡沫材料，织物或羊毛作成的。该盘状载体材料在其下侧面上具有一层自粘层2，在其边缘处用一小的保护片3覆盖着。该小保护片3可使得另一保护片20容易被揭下，该保护片20在电极使用前覆盖着自粘层2，而在将电极贴在患者皮肤上的前一时刻才被揭下，以使自粘层2曝露。

该盘形载体材料在其中心具有一圆形孔1a。这个孔的上方被一个标签4覆盖着，该标签例如是由PVC或另一种塑料作成的。在该实施例中这个标签4是用一种熔粘材料5与载体材料1相连接的。在标签4的上表面可适当地印上标记。它主要用于定位地固定一个连接部件，该连接部件在此是由一金属铆钉构成的。该铆钉的上部件6a及铆钉下部件6b穿过标签地彼此夹铆在标签上并由此形成定位的固定。一个海绵件7位于铆钉的下方，它由熔粘材料5粘接。该海绵件7以本身公知的方式被浸渍一种导电胶用于电位的传递。

图2中表示一个实施本发明电极制造方法、尤其是心电图（EKG）电极制造方法的实施例。在图2中由一个辊子8退绕出的带状截体材料从左向右地沿该设备运动。它是用节拍方式进行传送的，其中为了简明起见对本身公知的导向装置及传输装置未加以描绘。该载体材料例如由一种35至80mm宽的涂上自粘层的泡沫材料、羊毛材料或类似材料构成的，它的下方自粘层被由硅树脂处理过的纸覆盖着。在一个冲孔机9中该带状载体材料沿其中线被冲击一个例如为15至25mm尺寸的圆孔。

根据本发明的方法，现在将一种带有热活性粘接材料、例如涂有熔粘材料的连续带4＇输送到一个标签放置装置10中。在图示的实施例中这个标签放置装置被构成为冲压装置10，它依次地从带4＇上冲击标签4来，并在一工序中将标签压在载体材料上。为了形成粘接，在标签放置装置10的范围中必须对标签下侧面的熔粘材料加热，因为该熔粘材料在室温下通常是不能粘接的。为此设置了一个加热装置11，它从下方对带状载体材料1加热。通过该热量就使熔粘材料（热熔）与带状载体材料紧密地粘接起来。通过冲及随后的压可以使标签特别精确地定位在带状载体材料上。在后一油墨印刷站12中将粘在带状载体材料1上的标签印上牌号。对此特别有利的是，通过印刷站12与标签放置装置10之间的合适距离及带状载体材料合适传送速度可以作到使熔粘材料在印刷站12中不再有粘性。由此也可使露出的粘接材料区域不会与仅允许从其上方进行印刷的垫板发生粘接。

在传统的方法中，必须库存较大数量的带有各种用户牌号印记的标签带，因为对于每个用户订货总必须库存较多数量的标签，以便可能出现废件时可以替换。在根据本发明的方法中印刷是在生产线上进行的，其标签的数量正好相当于订货数量，在订货变换时不需要更换标签带，而仅需更换印板。

在其后的铆接站13中，铆钉部件6a及6b穿过标签4地铆接起来并构成了电连接部件。同样地在这里很有利的是熔粘材料层不再具有粘性。作为下一站，现在是在海绵冲压机14中应从下方将一海绵件7与标签4形成粘接。因为该熔粘材料在室温下不能粘接，因此在海绵冲压机14的前方应连接一个加热站15，在该站中利用热空气使标签4下侧面上露出熔粘材料的位置被加热并由此使粘接起作用。经过15及14之间的小距离可以利用例如机器的节拍来维持加热，以使得海绵件7可以可靠地固定粘接在标签4上。

随后以本身公知的方式经由一加胶器16，使现在粘在标签4上的海绵件7浸胶。至此，电极本身就制好了。对于该电极需将在带状材料下侧面的硅树脂处理纸膜揭下，并使由此露出的自粘层由一个带有用于容放浸胶海绵件7的小盘的硅树脂处理材料带来输送。该材料带以标号17表示。

最后在成品冲压机18中将成品电极从带状载体材料中冲出。这些成品电极沿箭头19的方向从冲压装置中落下。

也可以使用另外的热活性粘接材料，尤其是弥散粘接材料来取代上述熔粘材料，这种弥散粘接材料在室温下是无自粘性的，但在加热作用下才可粘接。

Claims (20)

1、制造电极、尤其是心电图(EKG)电极的方法，其中在一个带状载体材料的上表面粘有标签，连接部件与标签相连接，并最后由带状载体材料及接连粘在其上的标签及连接部件制成各带有一个标签及一个连接部件的各个电极，并最好由冲压制成，其特征在于：将涂有热活性粘接材料层的标签输送到标签放置装置中，在该装置中，使朝着载体材料的各标签下侧面上的热活性粘接材料在加热条件下被放置到载体材料上。

2、根据权利要求1的方法，其特征在于：所述标签是作为涂有热活性粘接材料层的单个标签被输送到标签放置装置中的。

3、根据权利要求1的方法，其特征在于：所述标签是以涂有热活性粘接材料层的连续带的形式被输送到标签放置装置中心。

4、根据权利要求3的方法，其特征在于：在该标签放置装置中，由该连续带构成一个接一个的单个标签，最好是被冲压出来，并使这些单个标签被粘在载体材料上。

5、根据权利要求4的方法，其特征在于：借助一个冲压头由带冲出标签，并在该冲程继续时借助该同一冲压头使标签，压在载体材料上。

6、根据权利要求3的方法，其特征在于：首先标签带本身被粘在载体材料上，然后通过对载体材料及粘在其上的标签带的同时分割制成单个标签。

7、根据权利要求1至6中一项的方法，其特征在于：在标签放置装置中，最好从背着标签的下侧面处加热带状载体材料。

8、根据权利要求1至7中一项的方法，其特征在于：在标签放置装置前方，在带状载体材料中冲出孔来，其中每个孔在标签放置装置中被覆盖上比其直径大的标签或标签带。

9、根据权利要求1至8中一项的方法，其特征在于：距该标签放置装置下一加工及组装站的距离及带状载体材料的传送速度被选择得使在该下一加工及组装站中、热活性粘接材料通过中间传送时间形成的冷却不再具有粘性。

10、根据权利要求1至9中一项的方法，其特征在于：在粘于带状载体材料的标签或标签带上进行印刷。

11、根据权利要求1至10中一项的方法，其特征在于：连接部件由金属铆钉构成，其中铆钉上部件从标签上方及铆钉下部件从标签下方被送到标签上，在标签上铆钉上部件及下部件穿过标签地被此形成铆合。

12、根据权利要求1至11中一项的方法，其特征在于：在标签下侧面露出的区域上粘贴一个海绵件，其中在粘贴海绵件的前一时刻及/或粘贴时最好利用热空气使热活性粘接材料加热。

13、根据权利要求9的方法，其特征在于：与连接部件形成接触的海绵件以本身公知的方式被加入一种导电胶。

14、根据权利要求1至10中一项的方法，其特征在于：成品电极从带状载体材料上被冲下或被切割下来，最好其冲压或切割是在它的自粘性下侧面上被放置了一个可揭下的覆盖层后进行的。

15、根据权利要求1至14中一项的方法，其特征在于：使用一种熔粘材料（热熔粘接材料）作为热活性粘接材料。

16、根据权利要求1至14中一项的方法，其特征在于：使用一种弥散粘接材料作为热活性粘接材料。

17、用于实施尤其是根据权利要求1至12中任一项方法的设备，它具有一个用于带状载体材料的导向及传送装置，其特征在于：设置了一个标签放置装置（10），用于将涂有热活性粘接材料层的标签放置到载体材料（1）上，其中在标签放置装置（10）的范围中设有一个用于加热粘接材料（5）的加热装置（11）。

18、根据权利要求17的设备，其特征在于：标签放置装置从一连续的并涂有热活性粘接层的带上制出单个的标签，最好是冲出单个标签，并随后将其粘在载体材料上。

19、根据权利要求17或18的设备，其特征在于：在标签放置装置（10）的后方设有印刷站（12），用于在粘于载体材料（1）上的标签（4）上进行印刷。

20、根据权利要求17至19中一项的设备，其特征在于：设有用于在标签下侧面露出粘接材料（5）的区域上粘接一个海绵件（7）的装置，其中该装置包括或在其紧前方设有一个加热装置（15），它最好是热空气加热装置，用于加热该露出的粘接材料区域。

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