CN109969471A - 一种硅凝胶泡棉敷贴模切机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅凝胶泡棉敷贴模切机，属于医用敷贴加工设备领域。该硅凝胶泡棉敷贴模切机包括泡棉模切刀件、成品模切刀件和输送机构，所述的输送机构包括成品输送机以及用于输送原料的输送辊机组，所述的输送辊机组分别与用于放置泡棉和硅凝胶原料的原料放卷机构、用于放置离型纸和TPU纸的包装纸放卷机构以及用于回收废料的废料收卷机构进行连接，所述的包装纸放卷机构设置在泡棉模切刀件和成品模切刀件之间。本发明提供的敷贴模切机，相较市面上同类产品在保证质量的前提下，精度要更高、加工速度要更快、自动化程度也要更高，而且还能起到节约原材料、降低劳动强度以及提高生产效率和质量的作用。
Description
技术领域
本发明涉及医用敷贴加工设备领域，具体是一种硅凝胶泡棉敷贴模切机。
背景技术
敷贴，类似“创口贴”的一种产品，可以帮助伤口治愈。其主要成分以水溶性高分子材料为基质骨架，富含60%水份，通过所含薄荷脑等有效成份与水凝胶物理作用达到冷敷治疗效果。可以降低关节组织损伤，消除肿胀疼痛减少炎症的并发。内层(伤口接触面)为聚氨酯水凝胶，外层为医用非织造布，水凝胶内层四周有医用压敏胶，便于将敷料贴于伤口处。产品从人体上揭下时，皮肤上无残留粘性物质；内层半透明水凝胶结净、无异味；浸提液pH值在5.0～7.0范围内；含水率大于60%、饱和吸水率大于60%；无菌。
现有的敷贴包装机和模切机是分开的，无法实现自动包装模切的一体化，而且在包装模切加工过程中还存在精度较低的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅凝胶泡棉敷贴模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种硅凝胶泡棉敷贴模切机，包括泡棉模切刀件、成品模切刀件、输送机构和控制器，所述的输送机构包括成品输送机以及用于输送原料的输送辊机组，所述的输送辊机组分别与原料放卷机构、包装纸放卷机构以及废料收卷机构进行连接，所述的包装纸放卷机构设置在泡棉模切刀件和成品模切刀件之间；所述的输送辊机组包括若干组输送辊，所述的输送辊与恒阻尼电机相连；所述的恒阻尼电机上设有阻尼传感器。
本发明采用的另一种优选方案，所述的原料放卷机构包括第一泡棉放卷机、第二泡棉放卷机和硅凝胶放卷机，所述的第一泡棉放卷机和第二泡棉放卷机通过输送辊机组与泡棉模切刀件相连，所述的硅凝胶放卷机设置在泡棉模切刀件和成品模切刀件之间。
本发明采用的另一种优选方案，所述的包装纸放卷机构包括TPU纸放卷机、第一离型纸放卷机、第二离型纸放卷机和第三离型纸放卷机，所述的TPU纸放卷机、第一离型纸放卷机、第二离型纸放卷机和第三离型纸放卷机依次设置在泡棉模切刀件和成品模切刀件之间。
本发明采用的另一种优选方案，所述的废料收卷机构包括用于回收泡棉模切产生的废料的第一废料收卷机、用于回收硅凝胶原料的下层保护膜的第二废料收卷机以及用于回收硅凝胶原料的上层保护膜的第三废料收卷机。
本发明采用的另一种优选方案，所述的废料收卷机构还包括用于回收成品模切产生的废料的第四废料收卷机、用于回收TPU纸的下层保护膜的第五废料收卷机以及用于回收TPU纸的上层保护膜的第六废料收卷机。
本发明采用的另一种优选方案，所述的泡棉模切刀件和成品模切刀件上均设置有用于调整原料或包装纸位置的调整机构。
本发明采用的另一种优选方案，所述的控制器分别与泡棉模切刀件、成品模切刀件、输送机构、原料放卷机构、包装纸放卷机构和废料收卷机构进行电性连接。
本发明的提供的上述技术方案，相比于现有技术，具有以下技术效果：
本发明通过设置原料放卷机构、包装纸放卷机构以及废料收集机构，使整个包装模切机一体化、模块化，能够实现多层不同材料叠加包装形成产品，并对产品进行自动模切加工，其相较市面上同类产品在保证质量的前提下，精度要更高、加工速度要更快、自动化程度也要更高，而且还能起到节约原材料、降低劳动强度以及提高生产效率和质量的作用。另外，本发明通过设置恒阻尼电机和阻尼传感器，可以对产品在输送时的张紧度进行控制，从而可以保证产品的加工精度。
附图说明
图1为一种硅凝胶泡棉敷贴模切机主视角的结构示意图。
图2为控制器的控制结构示意图。
图中：1-底座、2-安装板、3-福马轮、4-泡棉模切刀件、5-成品模切刀件、6-第一泡棉放卷机、7-第二泡棉放卷机、8-TPU纸放卷机、9-硅凝胶放卷机、10-第一离型纸放卷机、11-第二离型纸放卷机、12-第三离型纸放卷机、13-第一废料收卷机、14-第二废料收卷机、15-第三废料收卷机、16-第四废料收卷机、17-第五废料收卷机、18-第六废料收卷机、19-恒阻尼电机、20-阻尼传感器、21-输送辊、22-成品输送机、23-调整机构、24-辅助辊、25-控制器。
具体实施方式
下面的具体实施例是结合本说明书中提供的附图对本申请的技术方案作出的具体、清楚的描述。其中，说明书的附图只是为了用于将本申请的技术方案呈现得更加清楚明了，并不代表实际生产或使用中的形状或大小，以及也不能将附图的标记作为所涉及的权利要求的限制。
另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“安装”可以定义为可拆卸的固定安装或者是不可拆卸的固定安装等；所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为固定连接或者可活动连接的机械连接，也可定义为电性连接等；所采用的术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。
实施例1
参照附图1，该实施例提供了一种硅凝胶泡棉敷贴模切机，包括泡棉模切刀件4、成品模切刀件5和输送机构，上述的泡棉模切刀件4、成品模切刀件5和输送机构均安装在安装板2上，上述的安装板2安装在底座1上，上述底座1的底部还安装有若干组福马轮3，便于移动和定位整个模切机。其中，上述的泡棉模切刀件4和成品模切刀件5均可采用现有模切机所使用的模切刀件，通过泡棉模切刀件4可以对泡棉先进行模切，通过成品模切刀件5可以对含有多层材料的敷贴成品件模切。
具体的，上述的输送机构包括成品输送机22和输送辊机组，上述的成品输送机22与成品模切刀件5相连，可以将加工好的成品输出至下一个工序；上述的输送辊机组若干组输送辊21，上述的输送辊21通过同步齿形带与恒阻尼电机19相连，通过恒阻尼电机19可以驱动输送辊21转动，从而可以实现各原料和材料的传输。另外，上述的输送辊机组还包括若干组辅助辊24，通过辅助辊24来配合输送辊21，可以提高各原料和材料的传输。进一步，上述的恒阻尼电机19上设有用于控制输送辊机组张紧度的阻尼传感器20，阻尼传感器20和恒阻尼电机19均为现有技术中的电机和传感器，通过阻尼传感器20的设置，可以保证输送辊机组上原材料的张紧度以及保证后续产品的精度；通过阻尼传感器20的设置，便于对输送辊机组的张紧度进行控制。
进一步，为了可以对多层材料形成的敷贴产品进行模切，上述的输送辊机组分别与用于放置泡棉和硅凝胶原料的原料放卷机构、用于放置离型纸和TPU纸的包装纸放卷机构以及用于回收废料的废料收卷机构进行连接。
具体的，上述的原料放卷机构包括第一泡棉放卷机6、第二泡棉放卷机7和硅凝胶放卷机9，上述的第一泡棉放卷机6和第二泡棉放卷机7通过输送辊机组中的若干组输送辊21和辅助辊24与泡棉模切刀件4进行连接，通过第一泡棉放卷机6和第二泡棉放卷机7放卷的两片泡棉经输送辊21输送到泡棉模切刀件4中，便可通过泡棉模切刀件4对泡棉进行滚切成型；上述的硅凝胶放卷机9与输送机构连接的位置设置在泡棉模切刀件4和成品模切刀件5之间，通过硅凝胶放卷机9可以将硅凝胶原料叠加在已滚切成型的泡棉上。
进一步，上述的包装纸放卷机构包括TPU纸放卷机8、第一离型纸放卷机10、第二离型纸放卷机11和第三离型纸放卷机12，上述的TPU纸放卷机8、第一离型纸放卷机10、第二离型纸放卷机11和第三离型纸放卷机12与输送机构连接的位置依次设置在泡棉模切刀件4和成品模切刀件5之间。通过TPU纸放卷机8的设置，可以将已滚切成型的泡棉粘接在TPU纸上。另外，通过第一离型纸放卷机10、第二离型纸放卷机11和第三离型纸放卷机12的设置，可以在硅凝胶原料上同时覆盖三层离型纸，其中，通过第一离型纸放卷机10放下的离型纸向里折叠，通过第二离型纸放卷机11放下的离型纸向外折叠，通过第三离型纸放卷机12放下的离型纸覆盖在最上层。
进一步，为了便于回收整个加工所产生的废料，以及便于各材料进行叠层，上述的废料收卷机构包括第一废料收卷机13、第二废料收卷机14、第三废料收卷机15、第四废料收卷机16、第五废料收卷机17和第六废料收卷机18。其中，第一废料收卷机13与泡棉模切刀件4进行连接，通过第一废料收卷机13可以回收泡棉模切后产生的泡棉废料；第二废料收卷机14通过辅助辊24与硅凝胶放卷机9相连，通过第二废料收卷机14可以撕掉并回收硅凝胶原料的下层保护膜；第三废料收卷机15与输送辊机组进行连接，并设置硅凝胶放卷机9和第一离型纸放卷机10之间，通过第三废料收卷机15可以撕掉并回收硅凝胶原料的上层保护膜；第四废料收卷机16与成品模切刀件5进行连接，通过第四废料收卷机16可以回收成品模切后产生的离型纸等废料；第五废料收卷机17与输送辊机组进行连接，其与输送辊机组连接的位置设置在第三离型纸放卷机12与输送辊机组连接的位置和成品模切刀件5之间，通过第五废料收卷机17可以撕掉并回收TPU纸的下层保护膜；第六废料收卷机18通过辅助辊24与TPU纸放卷机8相连，通过第六废料收卷机18可以撕掉并回收TPU纸的上层保护膜。
进一步，上述的泡棉模切刀件4和成品模切刀件5上均设置有用于调整原料或包装纸位置的调整机构23，调整机构23包括调整辊和气缸，通过调整机构23可以使模切刀件对准各层材料，从而提高模切的精度。
实施例2
参照附图1和2，为了便于控制整个加工模切过程，该实施例是在实施例1的基础上进行改进，具体的上述的硅凝胶泡棉敷贴模切机还包括控制器25，控制器25可选用现有技术的PLC控制器，上述的控制器25分别与泡棉模切刀件4、成品模切刀件5、输送机构、原料放卷机构、包装纸放卷机构、废料收卷机构和调整机构23等电气设备进行电性连接。通过控制器25可以控制输送辊机组的输送速度和张紧度，以及可以第一泡棉放卷机6、第二泡棉放卷机7、TPU纸放卷机8、硅凝胶放卷机9、第一离型纸放卷机10、第二离型纸放卷机11和第三离型纸放卷机12的放料速度；另外，通过控制器25还可以泡棉模切刀件4和成品模切刀件5对敷贴产品进行精准地滚切加工。
本发明提供的模切机，在使用时，先通过第一泡棉放卷机6和第二泡棉放卷机7将泡棉送至泡棉模切刀件4中进行滚切成型；接着，通过TPU纸放卷机8可以将成型的泡棉粘接在TPU纸上，并随着TPU纸继续往前输送，其中TPU纸的上层保护膜由第六废料收卷机18进行收卷；然后，通过硅凝胶放卷机9可以将硅凝胶原料粘贴在带有泡棉的TPU纸上，其中，硅凝胶放卷机9的上下层保护膜分别由第二废料收卷机14和第三废料收卷机15进行收卷；再接着，通过第一离型纸放卷机10、第二离型纸放卷机11和第三离型纸放卷机12可以在带有硅凝胶和泡棉的TPU纸上覆盖三层离型纸；再然后，通过第五废料收卷机17撕掉TPU纸的下层保护膜，并将叠装好的产品送入成品模切刀件5进行滚切，便可完成敷贴产品的模切加工；其中，成品滚切产生的废料由第四废料收卷机16进行收卷；最后，通过成品输送机22可以将成品输送出去。
综上所述，本发明通过设置含有第一泡棉放卷机6、第二泡棉放卷机7和硅凝胶放卷机9的原料放卷机构、含有TPU纸放卷机8、第一离型纸放卷机10、第二离型纸放卷机11和第三离型纸放卷机12的包装纸放卷机构以及含有第二废料收卷机14、第三废料收卷机15、第四废料收卷机16、第五废料收卷机17和第六废料收卷机18的废料收集机构，使整个包装模切机一体化、模块化，能够实现多层不同材料叠加包装形成产品，并对产品进行自动模切加工，其相较市面上同类产品在保证质量的前提下，精度要更高、加工速度要更快、自动化程度也要更高，而且还能起到节约原材料、降低劳动强度以及提高生产效率和质量的作用。另外，本发明通过设置恒阻尼电机和阻尼传感器，可以对产品在输送时的张紧度进行控制，从而可以保证产品的加工精度。
需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面实施例中就不作详细地描述了。
另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种硅凝胶泡棉敷贴模切机，包括泡棉模切刀件（4）、成品模切刀件（5）、输送机构和控制器（25），所述的输送机构包括成品输送机（22）以及用于输送原料的输送辊机组，其特征在于，所述的输送辊机组分别与原料放卷机构、包装纸放卷机构以及废料收卷机构进行连接，所述的包装纸放卷机构设置在泡棉模切刀件（4）和成品模切刀件（5）之间；所述的输送辊机组包括若干组输送辊（21），所述的输送辊（21）与恒阻尼电机（19）相连；所述的恒阻尼电机（19）上设有阻尼传感器（20）。
2.根据权利要求1所述的一种硅凝胶泡棉敷贴模切机，其特征在于，所述的原料放卷机构包括第一泡棉放卷机（6）、第二泡棉放卷机（7）和硅凝胶放卷机（9），所述的第一泡棉放卷机（6）和第二泡棉放卷机（7）通过输送辊机组与泡棉模切刀件（4）相连，所述的硅凝胶放卷机（9）设置在泡棉模切刀件（4）和成品模切刀件（5）之间。
3.根据权利要求1所述的一种硅凝胶泡棉敷贴模切机，其特征在于，所述的包装纸放卷机构包括TPU纸放卷机（8）、第一离型纸放卷机（10）、第二离型纸放卷机（11）和第三离型纸放卷机（12），所述的TPU纸放卷机（8）、第一离型纸放卷机（10）、第二离型纸放卷机（11）和第三离型纸放卷机（12）依次设置在泡棉模切刀件（4）和成品模切刀件（5）之间。
4.根据权利要求1所述的一种硅凝胶泡棉敷贴模切机，其特征在于，所述的废料收卷机构包括用于回收泡棉模切产生的废料的第一废料收卷机（13）、用于回收硅凝胶原料的下层保护膜的第二废料收卷机（14）以及用于回收硅凝胶原料的上层保护膜的第三废料收卷机（15）。
5.根据权利要求4所述的一种硅凝胶泡棉敷贴模切机，其特征在于，所述的废料收卷机构还包括用于回收成品模切产生的废料的第四废料收卷机（16）、用于回收TPU纸的下层保护膜的第五废料收卷机（17）以及用于回收TPU纸的上层保护膜的第六废料收卷机（18）。
6.根据权利要求1所述的一种硅凝胶泡棉敷贴模切机，其特征在于，所述的泡棉模切刀件（4）和成品模切刀件（5）上均设置有用于调整原料或包装纸位置的调整机构（23）。
7.根据权利要求1所述的一种硅凝胶泡棉敷贴模切机，其特征在于，所述的控制器（25）分别与泡棉模切刀件（4）、成品模切刀件（5）、输送机构、原料放卷机构、包装纸放卷机构和废料收卷机构进行电性连接。
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